專利名稱：一種用于液壓脹管密封性試驗的裝置的制作方法
技術領域：
一種用于液壓脹管密封性試驗的裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種用于液壓脹管密封性試驗的裝置，尤其是指一種應用于核電設備制造過程中，對管子管板的脹緊效果進行驗證的密封性試驗裝置，屬于工裝技術領域。
背景技術：
[0002]蒸汽發(fā)生器是核電站一回路中的關鍵設備，其功能是將反應堆中載熱劑的熱量傳遞至二回路，使二回路產(chǎn)生一定壓力的蒸汽，以推動汽輪機工作。蒸汽發(fā)生器中的載熱劑帶有放射性，將放置載熱劑的管束(若干根管子)與管板脹接之后既起到阻隔放射性的作用， 又具備傳導熱量的功能。因此，在核電設備制造過程中，對管束與管板脹緊后是否能滿足技術要求，除了用拉脫力試驗的方法來驗證外，需同時用密封性試驗的方法進一步證實管子管板脹緊后的效果。因此，該方法工裝的研究和開發(fā)，在核電制造過程中占據(jù)著一定的重要地位。[0003]所述的密封性試驗方法，是對管子的間隙密封性能進行試驗和檢查，所采用的方法是應用加入5%的有機紅的除鹽水作水壓試驗來檢查；施加到管板二側間隙的最小壓力應為5Mpa (51Kg/cm2);在管子試樣的一側檢驗流體的滲透情況,流體的滲透速度應等于或低于40mm/min，保壓時間至少20分鐘；如此才能判斷得出密封性試驗的結果是管束與管板脹緊后滿足技術要求。[0004]因此，在實際生產(chǎn)和使用中，提供一種對管子進行密封性試驗的理想工裝是非常必要的，其必須操作方便，密封效果好，且對管子損傷降低至最低。實用新型內容[0005]本實用新型的目的是提供一種用于液壓脹管密封性試驗的裝置，能對U型管與管板之間的脹接效果進行精確有效的密封性試驗，同時能有效避免U型管發(fā)生變形，將對U型管的損傷降至最低；并且該裝置結構簡單，操作方便，可重復使用，密封效果好。[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于液壓脹管密封性試驗的裝置，其用于對U型管與管板脹接后的接頭處進行密封性試驗，包含拉桿組件，與所述拉桿組件的頂端連接設置的壓板組件，以及設置在所述U型管頂端的密封塞組件；其中，在所述管板上圍繞 U形管的四周均勻設置有若干個管孔，所述拉桿組件包含若干個拉桿，其分別穿設在管板上的各個管孔內；所述壓板組件包含設置在管板頂端的壓板，以及與所述壓板連接且套設在所述U型管外部的圓管。[0007]所述拉桿的底端通過設置墊圈并利用螺母與所述管板連接。[0008]所述壓板與管板相接觸的端面上設置有密封槽，所述密封槽內設置有第一 O型密封圈。[0009]所述壓板的中心設置有與所述圓管的管孔大小相匹配的圓環(huán)孔，所述圓管插入該圓環(huán)孔內并與所述壓板通過焊接連接。[0010]所述壓板的邊緣均勻設置有若干個連接孔，每個拉桿的頂端分別穿過壓板上的各個連接孔，并利用連接螺母與所述管板以及壓板連接。[0011]進一步，所述連接螺母及拉桿上端之間通過點焊連接。[0012]所述壓板組件還包含設置在圓管頂端的接頭體，該接頭體與所述圓管之間通過焊接連接。[0013]所述接頭體上設置有用于連接高壓軟管和閥門的進水接頭，以及用于連接壓力表的壓力檢測接頭。[0014]所述密封塞組件包含芯棒，其插入設置在密封塞體內部；該密封塞組件還包含第二 O型密封圈，其設置在所述密封塞體頂端，且其大小與所述U型管的管孔相匹配；壓緊塊， 其設置在所述第二 O型密封圈頂端，該壓緊塊的底端呈錐形；調節(jié)螺母，其設置在所述壓緊塊頂端并擰緊。[0015]本實用新型所提供的用于液壓脹管密封性試驗的裝置，能對U型管與管板之間的脹接效果進行精確有效的密封性試驗，同時能有效避免U型管發(fā)生變形，將對U型管的損傷降至最低，有效提高產(chǎn)品設備的質量。[0016]本實用新型所提供的用于液壓脹管密封性試驗的裝置，結構簡單，操作方便，密封效果好，且可重復使用，降低加工及維護成本，是一種實用性較強的使用工具。


[0017]圖I為本實用新型中的用于液壓脹管密封性試驗的裝置的結構示意圖；[0018]圖2為圖I的仰視圖；[0019]圖3為圖I的俯視圖；[0020]圖4為本實用新型中的壓板組件的結構示意圖；[0021]圖5為本實用新型中的壓板的結構示意圖；[0022]圖6為本實用新型中的密封塞組件的結構示意圖。
具體實施方式
[0023]以下結合圖I 圖6，詳細說明本實用新型的一個優(yōu)選實施例。[0024]在核電設備蒸汽發(fā)生器的制造過程中，需要將U型管I和管板2之間進行脹接。如圖I所示，為本實用新型所提供的用于液壓脹管密封性試驗的裝置的結構示意圖，其用于對U型管I與管板2脹接后的接頭處進行密封性試驗。該密封性試驗裝置包含拉桿組件， 與所述拉桿組件的頂端連接設置的壓板組件，以及設置在所述U型管I頂端的密封塞組件 7 ;其中，如圖2所示，在所述管板2上圍繞U形管I的四周均勻設置有4個管孔，所述拉桿組件包含4個拉桿3，其分別穿設在管板2上的各個管孔內；如圖I、圖3和圖4所示，所述壓板組件包含設置在管板2頂端的壓板4，以及與所述壓板4連接且套設在所述U型管I外部的圓管5。[0025]所述拉桿3的底端通過設置墊圈并利用螺母與所述管板2連接。[0026]如圖4所示，所述壓板4與管板2相接觸的端面上設置有密封槽，所述密封槽內設置有第一 O型密封圈43。如圖5所示，所述壓板4的中心設置有與所述圓管5的管孔大小相匹配的圓環(huán)孔41，所述圓管5插入該圓環(huán)孔41內并與所述壓板4通過焊接連接，并且保證環(huán)焊高度小于2mm，使得焊接牢靠。所述壓板4的邊緣均勻設置有4個連接孔42，所述4個拉桿3的頂端分別穿過壓板4上的各個連接孔42，并利用連接螺母與所述管板2以及壓板4連接。進一步，為了保證所述拉桿3、管板2以及壓板4之間的可靠連接，可對連接螺母及拉桿3上端之間進行點焊以防止轉動。[0027]如圖4所示，所述壓板組件還包含設置在圓管5頂端的接頭體6，該接頭體6與所述圓管5之間通過焊接連接，且其角焊縫必須焊透并進行探傷檢查合格。所述接頭體6上設置有進水接頭61以及壓力檢測接頭62 ;其中，所述進水接頭61用于連接高壓軟管和閥門， 在密封性試驗中用于進水打壓；所述壓力檢測接頭62用于連接壓力表，在密封性試驗中通過壓力表觀察壓力變化情況。[0028]如圖6所示，所述密封塞組件7包含芯棒71，其插入設置在密封塞體72內部；該密封塞組件還包含第二 O型密封圈73，其設置在所述密封塞體72頂端，且其大小與所述U 型管I的管孔相匹配；壓緊塊74，其設置在所述第二 O型密封圈73頂端，該壓緊塊74的底端呈錐形；調節(jié)螺母75，其設置在所述壓緊塊74頂端擰緊；通過調整所述調節(jié)螺母75的擰緊程度來調節(jié)第二 O型密封圈73的密封間隙，從而防止密封性試驗過程中的水從U形管外部流入。[0029]以下詳細說明本實用新型所提供的用于液壓脹管密封性試驗的裝置是如何對U 型管I和管板2脹接后的接頭處進行密封性試驗的。首先，將密封塞組件7設置在U型管 I的頂端進行密封；接著通過手動壓力泵將加入5%的有機紅的除鹽水由接頭體6上的進水接頭61引入圓管內壁5與U型管I外壁之間所形成的一個密封腔體內。在此過程中，密封塞組件7能有效防止試驗用水流入U型管I的內部。由于密封塞組件7中的第二 O型密封圈73與U型管I的管孔相匹配，并且利用調節(jié)螺母75向壓緊塊74施力，通過壓緊塊74的底端錐形部分將第二 O型密封圈73定位，同時利用第二 O型密封圈73的橡膠彈性，可將有壓力的試驗用水牢牢堵住。[0030]接下來，繼續(xù)利用手動壓力泵引入試驗用水進行打壓，當壓力表的讀數(shù)達到5Mpa 以后，保持當前壓力不變并持續(xù)20分鐘。若U型管I和管板2的接頭處沒有出現(xiàn)泄露狀況， 則密封性試驗結束且試驗成功，表明U型管I與管板2的脹接符合密封性技術要求。接著按照上述方法利用本實用新型所提供的用于液壓脹管密封性試驗的裝置對其他U型管和管板脹接進行密封性試驗。[0031]在密封性試驗過程中應當注意，由于圓管與U型管之間的密封腔體的體積較小， 在進行試驗用水的打壓時應注意升壓不能太快，否則會使壓力表損壞或者使得其讀數(shù)發(fā)生錯誤。[0032]本實用新型所提供的用于液壓脹管密封性試驗的裝置，能對U型管與管板之間的脹接效果進行精確有效的密封性試驗，同時能有效避免U型管發(fā)生變形，將對U型管的損傷降至最低，有效提高產(chǎn)品設備的質量。[0033]本實用新型所提供的用于液壓脹管密封性試驗的裝置，結構簡單，操作方便，密封效果好，且可重復使用，降低加工及維護成本，是一種實用性較強的使用工具。[0034]盡管本實用新型的內容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
權利要求1.一種用于液壓脹管密封性試驗的裝置，用于對U型管(I)與管板(2)脹接后的接頭處進行密封性試驗；其特征在于，包含拉桿組件，與所述拉桿組件的頂端連接設置的壓板組件，以及設置在所述U型管(I)頂端的密封塞組件(7)； 在所述管板(2)上圍繞U形管(I)的四周均勻設置有若干個管孔，所述拉桿組件包含若干個拉桿(3)，其分別穿設在管板(2)上的各個管孔內； 所述壓板組件包含設置在管板(2)頂端的壓板(4)，以及與所述壓板(4)連接且套設在所述U型管(I)外部的圓管(5)。
2.如權利要求I所述的用于液壓脹管密封性試驗的裝置，其特征在于，所述拉桿(3)的底端通過設置墊圈并利用螺母與所述管板(2)連接。
3.如權利要求I所述的用于液壓脹管密封性試驗的裝置，其特征在于，所述壓板(4)與管板(2 )相接觸的端面上設置有密封槽，所述密封槽內設置有第一 O型密封圈(43 )。
4.如權利要求3所述的用于液壓脹管密封性試驗的裝置，其特征在于，所述壓板(4)的中心設置有與所述圓管(5)的管孔大小相匹配的圓環(huán)孔(41)，所述圓管(5)插入該圓環(huán)孔(41)內并與所述壓板(4)通過焊接連接。
5.如權利要求4所述的用于液壓脹管密封性試驗的裝置，其特征在于，所述壓板(4)的邊緣均勻設置有若干個連接孔(42)，每個拉桿(3)的頂端分別穿過壓板(4)上的各個連接孔(42 )，并利用連接螺母與所述管板(2 )以及壓板(4 )連接。
6.如權利要求5所述的用于液壓脹管密封性試驗的裝置，其特征在于，所述連接螺母及拉桿(3)上端之間通過點焊連接。
7.如權利要求I所述的用于液壓脹管密封性試驗的裝置，其特征在于，所述壓板組件還包含設置在圓管(5)頂端的接頭體(6)，該接頭體(6)與所述圓管(5)之間通過焊接連接。
8.如權利要求7所述的用于液壓脹管密封性試驗的裝置，其特征在于，所述接頭體(6)上設置有用于連接高壓軟管和閥門的進水接頭(61)，以及用于連接壓力表的壓力檢測接頭(62)。
9.如權利要求I所述的用于液壓脹管密封性試驗的裝置，其特征在于，所述密封塞組件(7)包含芯棒(71)，其插入設置在密封塞體(72)內部；該密封塞組件(7)還包含 第二 O型密封圈(73)，其設置在所述密封塞體(72)頂端，且其大小與所述U型管(I)的管孔相匹配； 壓緊塊(74)，其設置在所述第二 O型密封圈(73)頂端，該壓緊塊(74)的底端呈錐形； 調節(jié)螺母(75)，其設置在所述壓緊塊(74)頂端并擰緊。
專利摘要本實用新型涉及一種用于液壓脹管密封性試驗的裝置，其用于對U型管與管板脹接后的接頭處進行密封性試驗，包含拉桿組件，與所述拉桿組件的頂端連接設置的壓板組件，以及設置在所述U型管頂端的密封塞組件；其中，在所述管板上圍繞U形管的四周均勻設置有若干個管孔，所述拉桿組件包含若干個拉桿，其分別穿設在管板上的各個管孔內；所述壓板組件包含設置在管板頂端的壓板，以及與所述壓板連接且套設在所述U型管外部的圓管。本實用新型能對U型管與管板之間的脹接效果進行精確有效的密封性試驗，同時能有效避免U型管發(fā)生變形，將對U型管的損傷降至最低；并且該裝置結構簡單，操作方便，可重復使用，密封效果好。
文檔編號G01M3/02GK202814649SQ20122045090
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權日2012年9月6日
發(fā)明者唐偉寶, 奚金妹 申請人:上海電氣核電設備有限公司