專利名稱：精確制作拉伸剪切試件的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及拉伸剪切試件性能測試設備技術領域，尤其涉及一種精確控制拉伸剪切試件的膠層厚度和粘接面積的設備，可應用于風力發(fā)電機組風輪葉片用膠粘劑的性能測試設備。
背景技術：
目前，在拉伸剪切試件(即用膠粘劑粘接的復合材料層壓板)測試拉伸剪切強度方面，復合材料層壓板之間的粘接大多數(shù)采用手工直接操作控制，因人為因素影響大，這樣粘接的膠層厚度和粘接面積難以控制，且被粘材料很難保持平行對稱。這使得在試驗時，測試數(shù)據(jù)離散度大，不合理開膠現(xiàn)象明顯。

實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術的問題，本實用新型提供了一種精確制作拉伸剪切試件的設備，以精確控制拉伸剪切試件的膠層厚度和粘接面積。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種精確制作拉伸剪切試件的設備，包括一個低支架、一個高支架、兩個連接壓板和兩個壓條；其中，低支架與高支架之間固定連接；低支架與高支架上設有數(shù)量相等的數(shù)個凹槽，低支架的各凹槽與高支架的各凹槽在豎向上相互對應而在水平面上錯開配置，以使放置在低支架的各凹槽中的復合材料層壓板的一端與放置在高支架的各凹槽中的復合材料層壓板的一端通過膠粘劑相互粘接在一起；兩個壓條分別設置在低支架與高支架的一端，接鄰各復合材料層壓板的相互粘接在一起的一端，以對各復合材料層壓板的該端進行定位；兩個連接壓板分別設置在低支架與高支架的另一端，用于將各復合材料層壓板的另一端緊固在低支架與高支架上。優(yōu)選的，所述低支架上還設有三個低支架突出臺、兩個低支架肋板和一個低支架頂板；所述高支架上還設有三個高支架突出臺、一個高支架側(cè)板；所述低支架突出臺設置在低支架上設置有壓條的一端，低支架突出臺的頂部用于放置所述低支架上的壓條；低支架肋板的一端固定連接低支架，低支架肋板的另一端固定連接低支架頂板；所述高支架突出臺設置在高支架上設置有壓條的一端，高支架突出臺底部用于放置所述高支架上的壓條；低支架頂板上設有螺孔，高支架側(cè)板上設有通孔，以將低支架與高支架進行螺紋連接。優(yōu)選的，所述高支架側(cè)板上的通孔為腰型孔，用于調(diào)整高支架與低支架的相對高度以便對復合材料層壓板之間膠粘劑膠層的厚度進行精確控制。優(yōu)選的，所述低支架肋板為伸縮式的或可拆卸更換式的，用于調(diào)整高支架與低支架的相對距離以便對復合材料層壓板之間膠粘劑膠層的豎向長度進行精確控制。優(yōu)選的，所述壓條為磁性壓條，包括鋼板和磁性觸頭，磁性觸頭位置與低支架突出臺和高支架突出臺位置一致，磁性觸頭與鋼板之間采用過盈連接方式進行連接。優(yōu)選的，所述高支架與低支架的凹槽數(shù)量分別在6-16個之間。[0011]優(yōu)選的，所述兩個連接壓板上分別設置有數(shù)個蝶形螺母，用于通過兩個連接壓板將各復合材料層壓板的另一端緊固在低支架與高支架上。本實用新型精確制作拉伸剪切試件的設備的有益效果是低支架的肋板及頂板能調(diào)整高支架與低支架的前后距離，以精確確定粘接膠層的豎向長度；高支架與低支架連接時能精確確定兩者之間的相對高度；高支架與低支架上的復合材料層壓板端部壓條采用點觸式磁性壓條，便于拆裝及復合材料層壓板粘接區(qū)的定位；因此，本實用新型可短時間內(nèi)批量粘接拉伸剪切試件，加快生產(chǎn)速度，并且能精確控制拉伸剪切試件的膠層厚度和粘接面積。

圖1是本實用新型的試樣裝配總圖。圖2是本實用新型的連接總圖。圖3是本實用新型的低支架的結(jié)構示意圖。圖4是本實用新型的高支架的結(jié)構示意圖。圖5是本實用新型的磁性壓條的結(jié)構示意圖。圖6是本實用新型的試樣的結(jié)構示意圖。圖7是本實用新型的剖視圖。其中I低支架，2高支架，
3復合材料層壓板，4連接壓板，5蝶形螺母，6膠粘劑，7磁性壓條，8低支架突出臺，9低支架肋板，10低支架頂板，11高支架突出臺，12鋼板，13磁性觸頭。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖7所示，分別為本實用新型的試樣(拉伸剪切試件)裝配總圖、連接總圖和剖視圖。本實用新型精確制作拉伸剪切試件的設備，包括低支架1、高支架2、連接壓板4、磁性壓條7。低支架I與高支架2之間固定連接。低支架I與高支架2上設有數(shù)量相等的數(shù)個凹槽，低支架I的各凹槽與高支架2的各凹槽在豎向上相互對應而在水平面上錯開配置，以使放置在低支架I各凹槽中的復合材料層壓板3的一端與放置在高支架2各凹槽中的復合材料層壓板3的一端通過膠粘劑6相互粘接在一起(參見圖6所示)。兩個磁性壓條7分別設置在低支架I與高支架2的一端，接鄰各復合材料層壓板的相互粘接在一起的一端，以對各復合材料層壓板的該端進行定位。兩個連接壓板4分別設置在低支架I與高支架2的另一端，用于通過蝶形螺母5將各復合材料層壓板3的另一端緊固在低支架I與高支架2上。如圖3所示，為本實用新型的低支架的結(jié)構示意圖。低支架I的數(shù)個凹槽內(nèi)用于放置復合材料層壓板3。低支架I上還設有三個低支架突出臺8，兩個低支架肋板9，一個低支架頂板10。低支架突出臺8，設置在低支架I上設置有壓條的一端，低支架突出臺8的頂部用于吸放磁性壓條7。低支架肋板9 一端固定連接低支架，另一端固定連接低支架頂板10。低支架肋板9具有可變化長度，如伸縮式的或可拆卸更換式的(即可設置數(shù)個長度不等的可拆卸更換的低支架肋板)，可用于調(diào)整低支架I與高支架2之間的相對距離，并通過該距離保證膠粘劑6膠層的豎向的長度。低支架頂板10頂部與高支架2側(cè)板通過螺紋孔進行連接。如圖4所示，為本實用新型的高支架的結(jié)構示意圖。高支架2的數(shù)個凹槽內(nèi)放置復合材料層壓板3。高支架2上還設有三個高支架突出臺11、高支架側(cè)板。高支架突出臺11設置在高支架2上設置有壓條的一端。高支架突出臺11底部用于吸放磁性壓條7。高支架側(cè)板用于將高支架2與低支架I固定連接。高支架側(cè)板上設置有腰型孔，用于調(diào)整高支架2與低支架I的相對高度。如圖5所示，為本實用新型的磁性壓條的結(jié)構示意圖。磁性壓條7由鋼板12及磁性觸頭13組成，磁性觸頭13位置與低支架突出臺8和高支架突出臺11位置一致。磁性觸頭13采用強磁性體保證裝配牢固可靠。磁性觸頭13與鋼板12之間采用過盈連接方式進行連接。如圖6所示，為本實用新型的試樣的結(jié)構示意圖。本實用新型的試樣(拉伸剪切試件)即為兩個復合材料層壓板3的一端通過膠粘劑6相互粘接在一起形成的。膠粘劑層的厚度及長度通過低支架I及高支架2的相對位置進行保證。參照圖1-7所示，本實用新型精確制作拉伸剪切試件的設備的工作過程是設定低支架肋板9為一定長度，以調(diào)整低支架I與高支架2之間的相對距離，通過該距離可保證復合材料層壓板3之間的膠粘劑6膠層的豎向長度；將數(shù)個復合材料層壓板3放置在低支架I的凹槽中，并通過連接壓板4從上側(cè)壓牢，通過蝶形螺母5進行緊固，這些復合材料層壓板3的另一端部通過磁性壓條7進行定位；將另外數(shù)個復合材料層壓板3放置在高支架2凹槽中，通過連接壓板4從上側(cè)壓牢，通過蝶形螺母5進行緊固，這些復合材料層壓板3的另一端部通過下方磁性壓條7進行定位;通過高支架2側(cè)板上的腰型孔去調(diào)節(jié)低支架I與高支架2之間的相對高度，以對復合材料層壓板3之間膠粘劑6膠層的厚度進行精確控制，擠出多余的膠粘劑6可通過刀片等工具加以去除。本實用新型通過低支架的肋板及頂板能調(diào)整高支架與低支架的前后距離，以精確確定粘接膠層的豎向長度。本實用新型通過高支架與低支架連接時能精確確定兩者之間的相對高度。本實用新型通過高支架與低支架上的復合材料層壓板端部壓條采用點觸式磁性壓條，便于拆裝及復合材料層壓板粘接區(qū)的定位。因此，本實用新型可短時間內(nèi)批量粘接拉伸剪切試件，加快生產(chǎn)速度，并且能精確控制拉伸剪切試件的膠層厚度和粘接面積。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種精確制作拉伸剪切試件的設備，其特征在于，包括一個低支架、一個高支架、兩個連接壓板和兩個壓條； 其中，低支架與高支架之間固定連接；低支架與高支架上設有數(shù)量相等的數(shù)個凹槽，低支架的各凹槽與高支架的各凹槽在豎向上相互對應而在水平面上錯開配置，以使放置在低支架的各凹槽中的復合材料層壓板的一端與放置在高支架的各凹槽中的復合材料層壓板的一端通過膠粘劑相互粘接在一起；兩個壓條分別設置在低支架與高支架的一端，接鄰各復合材料層壓板的相互粘接在一起的一端，以對各復合材料層壓板的該端進行定位；兩個連接壓板分別設置在低支架與高支架的另一端，用于將各復合材料層壓板的另一端緊固在低支架與高支架上。
2.根據(jù)權利要求1所述的精確制作拉伸剪切試件的設備，其特征在于，所述低支架上還設有三個低支架突出臺、兩個低支架肋板和一個低支架頂板；所述高支架上還設有三個高支架突出臺、一個高支架側(cè)板； 所述低支架突出臺設置在低支架上設置有壓條的一端，低支架突出臺的頂部用于放置所述低支架上的壓條；低支架肋板的一端固定連接低支架，低支架肋板的另一端固定連接低支架頂板； 所述高支架突出臺設置在高支架上設置有壓條的一端，高支架突出臺底部用于放置所述高支架上的壓條； 低支架頂板上設有螺孔，高支架側(cè)板上設有通孔，以將低支架與高支架進行螺紋連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的精確制作拉伸剪切試件的設備，其特征在于，所述高支架側(cè)板上的通孔為腰型孔，用于調(diào)整高支架與低支架的相對高度以便對復合材料層壓板之間膠粘劑膠層的厚度進行精確控制。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的精確制作拉伸剪切試件的設備，其特征是所述低支架肋板為伸縮式的或可拆卸更換式的，用于調(diào)整高支架與低支架的相對距離以便對復合材料層壓板之間膠粘劑膠層的豎向長度進行精確控制。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的精確制作拉伸剪切試件的設備，其特征在于，所述壓條為磁性壓條，包括鋼板和磁性觸頭，磁性觸頭位置與低支架突出臺和高支架突出臺位置一致，磁性觸頭與鋼板之間采用過盈連接方式進行連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的精確制作拉伸剪切試件的設備，其特征在于，所述高支架與低支架的凹槽數(shù)量分別在6-16個之間。
7.根據(jù)權利要求1所述的精確制作拉伸剪切試件的設備，其特征在于，所述兩個連接壓板上分別設置有數(shù)個蝶形螺母，用于通過兩個連接壓板將各復合材料層壓板的另一端緊固在低支架與高支架上。
專利摘要本實用新型一種精確制作拉伸剪切試件的設備，包括一個低支架、一個高支架、兩個連接壓板和兩個壓條；其中，低支架與高支架之間固定連接；低支架與高支架上設有數(shù)量相等的數(shù)個凹槽，以使放置在低支架的各凹槽中的復合材料層壓板的一端與放置在高支架的各凹槽中的復合材料層壓板的一端通過膠粘劑相互粘接在一起；兩個壓條分別設置在低支架與高支架的一端，以對各復合材料層壓板的該端進行定位；兩個連接壓板分別設置在低支架與高支架的另一端，用于將各復合材料層壓板的另一端緊固在低支架與高支架上。本實用新型應用于膠粘劑性能測試中，可精確控制膠粘劑的膠層厚度并保證膠層厚度的均勻性，得到統(tǒng)一的試樣件。
文檔編號G01N1/28GK202886156SQ201220463449
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權日2012年9月12日
發(fā)明者王棟, 王紀星, 付磊, 陳志強, 邢曉坡, 郭櫓澎, 陳浩 申請人:中航惠騰風電設備股份有限公司