專利名稱：平面靜壓式傳振解耦裝置及三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及力學(xué)環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備，具體涉及一種用于實(shí)現(xiàn)X、Y、Z三軸向振動(dòng)復(fù)合的試驗(yàn)臺(tái)以及試驗(yàn)臺(tái)中的傳振解耦裝置。該試驗(yàn)臺(tái)可用于實(shí)現(xiàn)Χ、γ、ζ三個(gè)軸向獨(dú)立工作的振動(dòng)環(huán)境，也可用于實(shí)現(xiàn)任意兩個(gè)軸向或者X、Y、Z三個(gè)軸向同時(shí)工作的復(fù)合振動(dòng)環(huán)境。
背景技術(shù)：
振動(dòng)試驗(yàn)的目的是在試驗(yàn)室內(nèi)人工模擬產(chǎn)品在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用過程中可能經(jīng)受到的振動(dòng)載荷及其對試件產(chǎn)生的影響，并考核其適應(yīng)性。常規(guī)的試驗(yàn)方式是使用單軸向振動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備對產(chǎn)品的某一個(gè)方向進(jìn)行激勵(lì)。但是在實(shí)際的自然環(huán)境中，產(chǎn)品所遭受的振動(dòng)和沖擊是多方向同時(shí)存在的復(fù)合振動(dòng)環(huán)境，例如飛行器在飛行過程中，發(fā)動(dòng)機(jī)工作產(chǎn)生的振動(dòng)和氣動(dòng)噪聲對飛行器結(jié)構(gòu)及其部件產(chǎn)生的沖擊是多方向復(fù)合振動(dòng)環(huán)境。此外，車輛在行駛過程中遭遇的顛簸以及艦船在多變海況下遭受海浪的沖擊等等都是如此。這些都是復(fù)雜環(huán)境條件下的多軸向復(fù)合振動(dòng)。以往由于試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)方法的限制，只能采用單軸向振動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備分別對每個(gè)軸向進(jìn)行試驗(yàn)，最后來考核產(chǎn)品的適應(yīng)性。但是常規(guī)的單軸向振動(dòng)試驗(yàn)對這些復(fù)雜環(huán)境條件下的多軸向復(fù)合振動(dòng)還原性較差，不能反映出產(chǎn)品在實(shí)際環(huán)境中遭受的真實(shí)情況。隨著力學(xué)環(huán)境試驗(yàn)要求的愈加提高以及試驗(yàn)條件和手段的不斷更新，人們開發(fā)出了一種可用于三個(gè)軸向同時(shí)激勵(lì)的振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)設(shè)備。中國專利CN101487765B授權(quán)公告了一件名稱為《三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)裝置》，專利號為200910024507. X的發(fā)明專利。在該專利中，用來連接工作臺(tái)面與振動(dòng)發(fā)生器的傳振解耦裝置采用的是直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。在三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)設(shè)備中，傳振解耦裝置是傳遞各軸向振動(dòng)和推力的關(guān)鍵部件，其性能直接影響各軸向振動(dòng)頻率和推力的傳遞效果。上述專利采用直線導(dǎo)軌作為傳振解耦裝置盡管結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)，但存在以下缺點(diǎn)第一，由于直線導(dǎo)軌中存在間隙，在傳遞方向上剛性差，傳遞振動(dòng)頻率和推力容易失真，特別是傳遞高頻振動(dòng)時(shí)失真更大；第二，直線導(dǎo)軌在解耦中存在機(jī)械摩擦，長期工作容易磨損，因此可靠性差，使用壽命短；第三，由于直線導(dǎo)軌自身結(jié)構(gòu)局限，在傳遞振動(dòng)頻率和推力時(shí)承載能力、抗傾覆能力以及抗偏載能力都較差。為此，如何有效地解決這些問題一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的課題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種平面靜壓式傳振解耦裝置及三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)，其目的是要解決現(xiàn)有傳振解耦裝置中存在的上述問題，最大限度的實(shí)現(xiàn)無損傳遞與有效解耦組合的目標(biāo)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型平面靜壓式傳振解耦裝置采用的技術(shù)方案是一種平面靜壓式傳振解耦裝置，由滑動(dòng)塊和滑動(dòng)座兩部分組成。所述滑動(dòng)塊上設(shè)有滑塊和連接臂，滑塊的外表面上設(shè)有第一滑動(dòng)平面和第二滑動(dòng)平面，第一滑動(dòng)平面與第二滑動(dòng)平面相互平行，而且在滑塊上背對背布置，連接臂的一端與滑塊固定連接，連接臂的另一端作為傳振解耦裝置的第一連接端。所述滑動(dòng)座上設(shè)有能夠容納所述滑塊的箱體，箱體內(nèi)壁上對應(yīng)所述第一滑動(dòng)平面的方向和位置設(shè)有第三滑動(dòng)平面，對應(yīng)所述第二滑動(dòng)平面的方向和位置設(shè)有第四滑動(dòng)平面，箱體壁面上對應(yīng)所述連接臂的方向和位置設(shè)有窗口 ；在裝配狀態(tài)下，所述滑塊位于箱體內(nèi)腔中，而連接臂的另一端從箱體壁面上所設(shè)的窗口中伸出，滑塊上的第一滑動(dòng)平面與箱體內(nèi)壁上的第三滑動(dòng)平面滑動(dòng)配合，該滑動(dòng)配合面上具有第一間隙，滑塊上的第二滑動(dòng)平面與箱體內(nèi)壁上的第四滑動(dòng)平面滑動(dòng)配合，該滑動(dòng)配合面上具有第二間隙；所述滑動(dòng)座上設(shè)有傳振解耦裝置的第二連接端。所述滑動(dòng)塊和滑動(dòng)座兩者中，任意的第一者上設(shè)有注油孔和注油通道，注油孔設(shè)在第一者的表面，注油通道設(shè)在第一者的體內(nèi)，注油通道的一端與注油孔連通，另一端延伸 至所述第一間隙和第二間隙，以此在滑動(dòng)塊與滑動(dòng)座之間形成平面靜壓式傳振解耦結(jié)構(gòu)。上述平面靜壓式傳振解耦裝置技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下I.傳振解耦裝置是力學(xué)環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備中的一種特殊部件，其作用是傳遞各軸向振動(dòng)和推力，一般情況下只在二軸向或三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)中使用。在應(yīng)用于二軸向或三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)時(shí)，需要將傳振解耦裝置連接于工作臺(tái)面與振動(dòng)發(fā)生器之間，因此在傳振解耦裝置上應(yīng)具有第一連接端和第二連接端，上述方案中第一連接端設(shè)在滑動(dòng)塊上，而第二連接端設(shè)有滑動(dòng)座上。2.上述技術(shù)方案中，為了使注入第一間隙和第二間隙中高壓油在完成剛性油膜支撐任務(wù)后具有回路，在所述滑動(dòng)塊和滑動(dòng)座兩者中，第二者上設(shè)有回油孔和回油通道，回油孔設(shè)在第二者的表面，回油通道設(shè)在第二者的體內(nèi)，回油通道的一端與回油孔連通，回油通道的另一端與箱體內(nèi)腔連通，箱體內(nèi)腔與所述第一間隙和第二間隙連通，以此形成回油通路。3.上述技術(shù)方案中，所述箱體由蓋板、側(cè)板和底板圍成，所述窗口設(shè)在蓋板的中央，箱體的拼接結(jié)構(gòu)采用下列方案之一第一方案是蓋板和底板均為獨(dú)立構(gòu)件,側(cè)板由兩個(gè)長側(cè)板和兩個(gè)短側(cè)板組成，箱體由一個(gè)蓋板、兩個(gè)長側(cè)板、兩個(gè)短側(cè)板和一個(gè)底板固定拼合而成；第二方案是蓋板和底板均為獨(dú)立構(gòu)件，側(cè)板由一個(gè)矩形框構(gòu)成，箱體由一個(gè)蓋板、一個(gè)矩形框的側(cè)板和一個(gè)底板固定拼合而成；第三方案是蓋板為獨(dú)立構(gòu)件，側(cè)板和底板為一體式第一敞口箱，其中，側(cè)板為一個(gè)矩形框,箱體由蓋板和一體式第一敞口箱固定拼合而成；第四方案是底板為獨(dú)立構(gòu)件，側(cè)板和蓋板為一體式第二敞口箱，其中，側(cè)板為一個(gè)矩形框，箱體由底板和一體式第二敞口箱拼合而成。4.上述技術(shù)方案中，當(dāng)窗口開設(shè)在蓋板中央時(shí)，可以設(shè)置一軟性的密封防塵罩，密封防塵罩的頂部設(shè)有通孔，通孔套在所述連接臂上并且相對連接臂固定，密封防塵罩周邊固定在蓋板上。5.上述技術(shù)方案中，為了利用流體節(jié)流原理來提高第一間隙和第二間隙中的油壓以及保持油壓的穩(wěn)定，可以在注油通道與所述第一間隙和第二間隙的連通處均設(shè)有油腔，靠近油腔的注油通道中設(shè)有節(jié)流器。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)采用的技術(shù)方案是一種三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)，具有一個(gè)用來承載試驗(yàn)物品的工作臺(tái)面，該工作臺(tái)面在底部垂直的Z軸方向上經(jīng)Z軸傳振解耦裝置連接Z軸振動(dòng)發(fā)生器，在側(cè)部水平的X軸方向上經(jīng)X軸傳振解耦裝置連接X軸振動(dòng)發(fā)生器，在側(cè)部水平的Y軸方向上經(jīng)Y軸傳振解耦裝置連接Y軸振動(dòng)發(fā)生器。所述Z軸傳振解耦裝置、X軸傳振解耦裝置和Y軸傳振解耦裝置的結(jié)構(gòu)均相同，且為平面靜壓式傳振解耦裝置，該平面靜壓式傳振解耦裝置由滑動(dòng)塊和滑動(dòng)座兩部分組成所述滑動(dòng)塊上設(shè)有滑塊和連接臂，滑塊的外表面上設(shè)有第一滑動(dòng)平面和第二滑動(dòng)平面，第一滑動(dòng)平面與第二滑動(dòng)平面相互平行，而且在滑塊上背對背布置，連接臂的一端與滑塊固定連接，連接臂的另一端作為傳振解耦裝置的第一連接端。所述滑動(dòng)座上設(shè)有能夠容納所述滑塊的箱體，箱體內(nèi)壁上對應(yīng)所述第一滑動(dòng)平面的方向和位置設(shè)有第三滑動(dòng)平面，對應(yīng)所述第二滑動(dòng)平面的方向和位置設(shè)有第四滑動(dòng)平面，箱體壁面上對應(yīng)所述連接臂的方向和位置設(shè)有窗口 ；在裝配狀態(tài)下，所述滑塊位于箱體內(nèi)腔中，而連接臂的另一端從箱體壁面上所設(shè)的窗口中伸出，滑塊上的第一滑動(dòng)平面與箱體內(nèi)壁上的第三滑動(dòng)平面滑動(dòng)配合，該滑動(dòng)配合面上具有第一間隙，滑塊上的第二滑動(dòng)平面與箱體內(nèi)壁上的第四滑動(dòng)平面滑動(dòng)配合，該滑動(dòng)配合面上具有第二間隙；所述滑動(dòng)座上設(shè)有傳振解耦裝置的第二連接端。所述滑動(dòng)塊和滑動(dòng)座兩者中，任意的第一者上設(shè)有注油孔和注油通道，注油孔設(shè)在第一者的表面，注油通道設(shè)在第一者的體內(nèi)，注油通道的一端與注油孔連通，另一端延伸至所述第一間隙和第二間隙，以此在滑動(dòng)塊與滑動(dòng)座之間形成平面靜壓式傳振解耦結(jié)構(gòu)。上述三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下I.上述技術(shù)方案中，所述X軸、Y軸和Z軸是指三維座標(biāo)中的X軸、Y軸和Z軸方向，參見圖I中的三維座標(biāo)示意。2.上述技術(shù)方案中，所述Z軸傳振解耦裝置、X軸傳振解耦裝置和Y軸傳振解耦裝置是指在X軸、Y軸和Z軸方向上所設(shè)的傳振解耦裝置。3.上述技術(shù)方案中，X軸振動(dòng)發(fā)生器、Y軸振動(dòng)發(fā)生器和Z軸振動(dòng)發(fā)生器可以采用電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)、機(jī)械振動(dòng)臺(tái)、液壓振動(dòng)臺(tái)或機(jī)械振動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中機(jī)械振動(dòng)機(jī)構(gòu)是指能夠產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)的機(jī)構(gòu)。4.上述技術(shù)方案中，與工作平面連接的每個(gè)軸向的傳振解耦裝置和振動(dòng)發(fā)生器可以由一個(gè)傳振解耦裝置和一臺(tái)振動(dòng)發(fā)生器來實(shí)現(xiàn)，也可以由兩個(gè)傳振解耦裝置和兩臺(tái)振動(dòng)發(fā)生器并列來實(shí)現(xiàn)，甚至可以由三個(gè)或三個(gè)以上傳振解耦裝置和三臺(tái)或三臺(tái)以上振動(dòng)發(fā)生器并列來實(shí)現(xiàn)。具體的選擇可以根據(jù)實(shí)際需要來確定。5.上述技術(shù)方案中，為了平衡連接傳振解耦裝置后工作臺(tái)面的重心，可以在工作臺(tái)面的側(cè)部或底部固定設(shè)置平衡配重塊，平衡配重塊為剛性質(zhì)量體。至于平衡配重塊的質(zhì)量、數(shù)量和安裝位置可以根據(jù)具體需要來確定，目的是為了保持工作臺(tái)面的幾何中心與實(shí)際的重心至少在Z軸方向一致。6.上述技術(shù)方案中，傳振解耦裝置可以將位于滑動(dòng)塊上的第一連接面與工作臺(tái)面固定連接，而位于滑動(dòng)座上的第二連接面與振動(dòng)發(fā)生器固定連接。也可以反過來將第一連接面與振動(dòng)發(fā)生器固定連接，而第二連接面與工作臺(tái)面固定連接。在傳振解耦裝置連接時(shí)，可以直接將第一連接面或第二連接面與工作臺(tái)面或振動(dòng)發(fā)生器連接，也可以通過一個(gè)轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)來進(jìn)行連接。[0031]7.本實(shí)用新型平面靜壓式傳振解耦裝置技術(shù)方案中的所有變化均適用于本實(shí)用新型三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)技術(shù)方案。本實(shí)用新型平面靜壓式傳振解耦裝置的設(shè)計(jì)原理是在三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)設(shè)備中，傳振解耦裝置是傳遞各軸向振動(dòng)和推力的關(guān)鍵部件，其性能直接影響各軸向振動(dòng)頻率和推力的傳遞效果。本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有傳振解耦裝置的不足，利用靜壓原理在滑動(dòng)塊與滑動(dòng)座之間設(shè)計(jì)了相互平行的第一間隙和第二間隙，工作時(shí)通過注油孔和注油通道向第一間隙和第二間隙中注入高壓油，在第一間隙和第二間隙中形成了一對相互平行的靜壓油膜，由于靜壓油膜在高壓條件下具有很好的剛性，而且也不妨礙滑動(dòng)塊與滑動(dòng)座之間的滑動(dòng)。當(dāng)同軸振動(dòng)發(fā)生器發(fā)出高頻振動(dòng)和推力時(shí)，通過垂直靜壓油膜的方向來傳遞振動(dòng)頻率和推力，當(dāng)異軸振動(dòng)發(fā)生器發(fā)出高頻振動(dòng)和推力時(shí)，通過滑動(dòng)塊與滑動(dòng)座之間的滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)解耦，從而最大限度實(shí)現(xiàn)了無損傳遞與有效解耦組合的目標(biāo)。本實(shí)用新型三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)的設(shè)計(jì)原理是本實(shí)用新型三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)就是利用本實(shí)用新型平面靜壓式傳振解耦裝置的原理來解決同軸傳遞振動(dòng)頻率和推力，異軸解耦之間的矛盾，從而最大限度實(shí)現(xiàn)了無損傳遞與有效解耦組合的目標(biāo)。本實(shí)用新型三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)可以有以下三種使用情況第一種，單軸向振動(dòng)試驗(yàn)比如進(jìn)行Z軸向振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，只要起動(dòng)Z軸振動(dòng)發(fā)生器發(fā)出Z軸向的振動(dòng)頻率和推力，經(jīng)Z軸傳振解耦裝置傳遞給工作臺(tái)面，而X軸傳振解耦裝置和Y軸傳振解耦裝置提供解耦進(jìn)行配合，實(shí)現(xiàn)了單Z軸的振動(dòng)試驗(yàn)。當(dāng)進(jìn)行X軸向或Y軸向振動(dòng)時(shí)，也只要起動(dòng)相應(yīng)軸向的振動(dòng)發(fā)生器即可，工作過程與上述相似。第二種，兩軸向復(fù)合振動(dòng)試驗(yàn)從上述第一種情況的描述中可以看出，當(dāng)需要進(jìn)行兩軸向復(fù)合振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，起動(dòng)相應(yīng)的兩個(gè)軸向上的振動(dòng)發(fā)生器，發(fā)出的振動(dòng)和推力會(huì)經(jīng)相應(yīng)軸向的傳振解耦裝置傳遞至工作臺(tái)面產(chǎn)生迭加作用，而第三軸的傳振解耦裝置始終處于解耦狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)兩軸向復(fù)合振動(dòng)試驗(yàn)。第三種，三軸向復(fù)合振動(dòng)試驗(yàn)起動(dòng)三個(gè)軸向的振動(dòng)發(fā)生器，三個(gè)振動(dòng)發(fā)生器發(fā)出的振動(dòng)和推力分別經(jīng)自身軸向的傳振解耦裝置傳遞至工作臺(tái)面產(chǎn)生迭加作用，在自身軸向傳遞振動(dòng)和推力時(shí)，其它軸向提供解耦配合，從而實(shí)現(xiàn)三軸向復(fù)合振動(dòng)試驗(yàn)。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果I.由于本實(shí)用新型傳振解耦裝置利用了滑動(dòng)塊與滑動(dòng)座之間的剛性油膜來傳遞振動(dòng)和推力，傳振解耦裝置軸向剛性好，抗傾覆力矩大，承載能力強(qiáng)，工作頻率寬，能夠最大限度的實(shí)現(xiàn)無損傳遞，特別適合高頻振動(dòng)傳遞。2.由于本實(shí)用新型傳振解耦裝置中的滑動(dòng)塊與滑動(dòng)座之間通過靜壓油膜接觸，無機(jī)械摩擦，使用壽命長，可靠性高，解耦能力強(qiáng)。3.由于采用了本實(shí)用新型傳振解耦裝置以及平衡配重塊，使得工作臺(tái)面運(yùn)動(dòng)質(zhì)量輕，X、Y、Z三個(gè)軸向頻率響應(yīng)一致。4.本實(shí)用新型傳振解耦裝置結(jié)構(gòu)合理，精度高，調(diào)試簡單，維護(hù)保養(yǎng)方便。
附圖I為本實(shí)用新型三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)立體圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例工作臺(tái)面與三軸向傳振解耦裝置及平衡配重塊的連接關(guān)系不意圖；附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例工作臺(tái)面、三軸向傳振解耦裝置及平衡配重塊裝配后的主視圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例工作臺(tái)面、三軸向傳振解耦裝置及平衡配重塊裝配后的俯視圖；附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例工作臺(tái)面、三軸向傳振解耦裝置及平衡配重塊裝配后 的剖視圖；附圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例平面靜壓式傳振解耦裝置的立體分解圖；附圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例平面靜壓式傳振解耦裝置的第一立體剖視圖；附圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例平面靜壓式傳振解耦裝置的第二立體剖視圖；附圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例滑動(dòng)塊的第一立體圖；附圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例滑動(dòng)塊的第二立體圖；附圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例滑動(dòng)塊的立體剖視圖；附圖12為本實(shí)用新型三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)中傳振解耦裝置及振動(dòng)發(fā)生器的第一布局變化圖；附圖13為本實(shí)用新型三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)中傳振解耦裝置及振動(dòng)發(fā)生器的第
二布局變化圖。以上附圖中1.工作臺(tái)面；2. Z軸傳振解耦裝置；3. X軸傳振解耦裝置；4. Y軸傳振解耦裝置；5. Z軸振動(dòng)發(fā)生器；6. X軸振動(dòng)發(fā)生器；7. Y軸振動(dòng)發(fā)生器；8.滑動(dòng)塊；9.滑動(dòng)座；10.滑塊；11.連接臂；12.第一滑動(dòng)平面；13.第二滑動(dòng)平面；14.第一連接端；15.第三滑動(dòng)平面；16.第四滑動(dòng)平面；17.窗口；18.第二連接端；19.注油孔；20.注油通道；21.回油孔；22.回油通道；23.蓋板；24.底板；25.長側(cè)板；26.短側(cè)板；27.密封防塵罩；28.油腔；29.節(jié)流器；30.平衡配重塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例I :一種三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)如圖1-5所示,該三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)具有一個(gè)用來承載試驗(yàn)物品的工作臺(tái)面1，該工作臺(tái)面I在底部垂直的Z軸方向上經(jīng)一個(gè)Z軸傳振解耦裝置2連接一個(gè)Z軸振動(dòng)發(fā)生器5，在側(cè)部水平的X軸方向上經(jīng)一個(gè)X軸傳振解耦裝置3連接一個(gè)X軸振動(dòng)發(fā)生器6，在側(cè)部水平的Y軸方向上經(jīng)一個(gè)Y軸傳振解耦裝置4連接一個(gè)Y軸振動(dòng)發(fā)生器7。所述X軸振動(dòng)發(fā)生器6、Y軸振動(dòng)發(fā)生器7和Z軸振動(dòng)發(fā)生器5可以采用電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)、機(jī)械振動(dòng)臺(tái)、液壓振動(dòng)臺(tái)或機(jī)械振動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中機(jī)械振動(dòng)機(jī)構(gòu)是指能夠產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)的機(jī)構(gòu)。所述Z軸傳振解耦裝置2、Χ軸傳振解耦裝置3和Y軸傳振解耦裝置4的結(jié)構(gòu)均相同，且為平面靜壓式傳振解耦裝置。如圖6-11所示，所述平面靜壓式傳振解耦裝置由滑動(dòng)塊8和滑動(dòng)座9兩部分組成。所述滑動(dòng)塊8上設(shè)有滑塊10和連接臂11，滑塊10為一立方體結(jié)構(gòu)，滑塊10的外表面上設(shè)有第一滑動(dòng)平面12和第二滑動(dòng)平面13，第一滑動(dòng)平面12與第二滑動(dòng)平面13相互平行，而且在滑塊10上背對背布置。連接臂11為塊狀結(jié)構(gòu)，其一端與滑塊10固定連接為一體，并且構(gòu)成倒“T”形結(jié)構(gòu)。連接臂11的另一端作為傳振解耦裝置的第一連接端14，第一連接端14上設(shè)有第一連接面，第一連接面與第一滑動(dòng)平面12或第二滑動(dòng)平面13平行。所述倒“T”形結(jié)構(gòu)的橫段為滑塊10，縱段為連接臂11。所述第一滑動(dòng)平面12位于倒“T”形結(jié)構(gòu)縱段兩側(cè)的橫段肩部，并且由左肩部和右肩部組成。所述第二滑動(dòng)平面13位于倒“T”形結(jié)構(gòu)的橫段底面。所述滑動(dòng)座9上設(shè)有能夠容納所述滑塊10的箱體，箱體內(nèi)壁上對應(yīng)所述第一滑動(dòng)平面12的方向和位置設(shè)有第三滑動(dòng)平面15，對應(yīng)所述第二滑動(dòng)平面13的方向和位置設(shè)有·第四滑動(dòng)平面16，箱體壁面上對應(yīng)所述連接臂11的方向和位置設(shè)有窗口 17。在裝配狀態(tài)下，所述滑塊10位于箱體內(nèi)腔中，而連接臂11的另一端從箱體壁面上所設(shè)的窗口 17中伸出，滑塊10上的第一滑動(dòng)平面12與箱體內(nèi)壁上的第三滑動(dòng)平面15滑動(dòng)配合，該滑動(dòng)配合面上具有第一間隙，滑塊10上的第二滑動(dòng)平面13與箱體內(nèi)壁上的第四滑動(dòng)平面16滑動(dòng)配合，該滑動(dòng)配合面上具有第二間隙。所述滑動(dòng)座9上設(shè)有傳振解耦裝置的第二連接端18，第二連接端18上設(shè)有第二連接面，第二連接面相對箱體的位置固定。在本實(shí)施例中，第二連接面就是箱體的底面，在裝配狀態(tài)下第二連接面與所述第一連接面平行，而且朝向相反。所述箱體由蓋板23、側(cè)板和底板24圍成，所述窗口 17設(shè)在蓋板23的中央。蓋板23和底板24均為獨(dú)立構(gòu)件,側(cè)板由兩個(gè)長側(cè)板25和兩個(gè)短側(cè)板26組成,箱體由一個(gè)蓋板23、兩個(gè)長側(cè)板25、兩個(gè)短側(cè)板26和一個(gè)底板24固定拼合而成。所述第三滑動(dòng)平面15位于蓋板23的底面上(蓋板23的窗口 17兩側(cè)底面)。所述第四滑動(dòng)平面16位于底板24的頂面。兩個(gè)長側(cè)板25和兩個(gè)短側(cè)板26圍成一個(gè)矩形區(qū)域，滑塊10位于該區(qū)域中，滑塊10與長側(cè)長25和短側(cè)板26之間留有空隙，供滑塊10在箱體中滑動(dòng)使用。所述滑動(dòng)塊8和滑動(dòng)座9兩者中，滑動(dòng)塊8上設(shè)有注油孔19和注油通道20，注油孔19設(shè)在滑動(dòng)塊8的表面，注油通道20設(shè)在滑動(dòng)塊8的體內(nèi)，注油通道20的一端與注油孔19連通，另一端延伸至所述第一間隙和第二間隙，從而形成高壓油的供油通路?；瑒?dòng)座9上設(shè)有回油孔21和回油通道22，回油孔21設(shè)在滑動(dòng)座9的表面，回油通道22設(shè)在滑動(dòng)座9的體內(nèi)，回油通道22的一端與回油孔21連通，回油通道22的另一端與箱體內(nèi)腔連通，箱體內(nèi)腔與所述第一間隙和第二間隙連通，從而形成回油通路，以此在滑動(dòng)塊8與滑動(dòng)座9之間形成平面靜壓式傳振解耦結(jié)構(gòu)。在該平面靜壓式傳振解耦結(jié)構(gòu)中蓋板23和底板24之間的高度由側(cè)板決定，該高度比滑動(dòng)塊10上的兩個(gè)滑動(dòng)平面之間的高度略高，由此形成的高度差即為滑動(dòng)塊10上下兩面剛性油膜層的總厚度。為了防止箱體內(nèi)部的液壓油從蓋板23的窗口 17處流出，以及防止灰塵等雜物進(jìn)入箱體內(nèi)部，針對設(shè)在蓋板23的窗口 17設(shè)置一軟性的密封防塵罩27，密封防塵罩27的頂部設(shè)有通孔，通孔套在所述連接臂11上并且相對連接臂11固定，密封防塵罩27周邊固定在蓋板23上。[0070]為了更好的利用流體節(jié)流原理來提高第一間隙和第二間隙中的油壓以及保持油壓的穩(wěn)定，在注油通道20與所述第一間隙和第二間隙的連通處均設(shè)有油腔28，靠近油腔28的注油通道20中設(shè)有節(jié)流器29，節(jié)流器29上設(shè)有用于節(jié)流的小孔。為了平衡連接傳振解耦裝置后給工作臺(tái)面I的重心發(fā)生偏移(工作臺(tái)面1為立方體，工作臺(tái)面1的重心就是立方體的幾何中心)，在工作臺(tái)面1的第一側(cè)部對應(yīng)X軸傳振解耦裝置3固定設(shè)置一個(gè)平衡配重塊30。在工作臺(tái)面I的第二側(cè)部對應(yīng)Y軸傳振解耦裝置4固定設(shè)置一個(gè)平衡配重塊30。平衡配重塊30為剛性質(zhì)量體，用于平衡連接平面靜壓式傳振解耦裝置后工作臺(tái)面I的重心。本實(shí)施例中的平面靜壓式傳振解耦裝置工作時(shí)，通過注油孔高壓油，由注油通道輸送，經(jīng)過節(jié)流器上的小孔進(jìn)入油腔，最終在第一間隙和第二間隙中形成了一對相互平行的靜壓油膜，由于靜壓油膜在高壓條件下具有很好的剛性，而且也不妨礙滑動(dòng)塊與滑動(dòng)座之間的滑動(dòng)。當(dāng)同軸振動(dòng)發(fā)生器發(fā)出高頻振動(dòng)和推力時(shí)，通過垂直靜壓油膜的方向來傳遞振動(dòng)頻率和推力，當(dāng)異軸振動(dòng)發(fā)生器發(fā)出高頻振動(dòng)和推力時(shí)，通過滑動(dòng)塊與滑動(dòng)座之間的滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)解耦。從第一間隙和第二間隙邊緣流出的液壓油進(jìn)入箱體內(nèi)腔，最終經(jīng)回油通道和回油孔進(jìn)行回收。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。有關(guān)上述實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)變化描述如下1.上述實(shí)施例描述了平衡配重塊30的一種實(shí)施方式，但對于本實(shí)用新型來說，平衡配重塊30也可以固定在工作臺(tái)面I的底部(靠近第一側(cè)部和第二側(cè)部交叉的區(qū)域位置)，而且在工作臺(tái)面1的同一側(cè)部還可以設(shè)置多個(gè)平衡配重塊?？傊?，關(guān)于平衡配重塊的質(zhì)量、數(shù)量和安裝位置可以根據(jù)具體需要來確定，目的是為了保持工作臺(tái)面的幾何中心與實(shí)際的重心至少在Z軸方向一致。實(shí)際上沒有平衡配重塊也可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，只是工作臺(tái)面在工作時(shí)存在偏心的問題。2.上述實(shí)施例描述了供油通路設(shè)在滑動(dòng)塊8上，而回油通路設(shè)在滑動(dòng)座9。其實(shí)兩者可以交換，即將供油通路設(shè)在滑動(dòng)座9，而回油通路設(shè)在滑動(dòng)塊8。3.上述實(shí)施例描述了箱體的一種實(shí)現(xiàn)方式(主要是便于加工)，除此而外箱體還可以有以下多種變化(I)蓋板23和底板24均為獨(dú)立構(gòu)件，側(cè)板由一個(gè)矩形框構(gòu)成，箱體由一個(gè)蓋板23、一個(gè)矩形框的側(cè)板和一個(gè)底板24固定拼合而成。(2)蓋板23為獨(dú)立構(gòu)件,側(cè)板和底板24為一體式第一敞口箱，其中，側(cè)板為一個(gè)矩形框，箱體由蓋板23和一體式第一敞口箱固定拼合而成。(3)底板24為獨(dú)立構(gòu)件,側(cè)板和蓋板23為一體式第二敞口箱，其中，側(cè)板為一個(gè)矩形框，箱體由底板24和一體式第二敞口箱拼合而成。4.上述實(shí)施例描述了工作臺(tái)面I在X軸、Y軸和Z軸方向各設(shè)置了一個(gè)傳振解耦裝置和一臺(tái)振動(dòng)發(fā)生器。但從結(jié)構(gòu)變化角度考慮，每個(gè)軸向也可以由兩個(gè)傳振解耦裝置和兩臺(tái)振動(dòng)發(fā)生器并列來實(shí)現(xiàn)，甚至可以由三個(gè)或三個(gè)以上傳振解耦裝置和三臺(tái)或三臺(tái)以上振動(dòng)發(fā)生器并列來實(shí)現(xiàn)。具體的選擇可以根據(jù)實(shí)際需要來確定，比如在圖12所示的布局中，當(dāng)工作臺(tái)面1的Y軸方向尺寸較大時(shí)，可以采用兩個(gè)X軸傳振解耦裝置和兩臺(tái)X軸振動(dòng)發(fā)生器并列來實(shí)現(xiàn)。比如在圖13所示的布局中，X軸和Y軸均為兩個(gè)傳振解耦裝置和兩臺(tái)振動(dòng)發(fā)生器同軸且面對面布置來實(shí)現(xiàn)。5.在上述實(shí)施例中，傳振解耦裝置可以將位于滑動(dòng)塊上的第一連接端與工作臺(tái)面固定連接，而位于滑動(dòng)座上的第二連接端與振動(dòng)發(fā)生器固定連接。也可以反過來將第一連接端與振動(dòng)發(fā)生器固定連接，而第二連接端與工作臺(tái)面固定連接。在傳振解耦裝置連接時(shí)，可以直接將第一連接端或第二連接端與工作臺(tái)面或振動(dòng)發(fā)生器連接，也可以通過一個(gè)轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)來進(jìn)行連接。6.在上述實(shí)施例中，第二連接端18就是箱體的底面，但是實(shí)施中也可以在箱體的底面再延伸設(shè)置一個(gè)連接塊，連接塊的一端作為第二連接端18。7.從上述實(shí)施例的附圖中可以看出，傳振解耦裝置是通過螺栓分別與工作臺(tái)面和振動(dòng)發(fā)生器進(jìn)行固定連接，但實(shí)踐中也可以采用焊接的方式來實(shí)現(xiàn)。實(shí)施例2 : —種平面靜壓式傳振解耦裝置該平面靜壓式傳振解耦裝置可以應(yīng)用于二軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)，或者三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)。其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I中描述的平面靜壓式傳振解耦裝置相同，這里不再重復(fù)描述，參見實(shí)施例I的有關(guān)內(nèi)容。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種平面靜壓式傳振解耦裝置，其特征在于由滑動(dòng)塊(8)和滑動(dòng)座(9)兩部分組成； 所述滑動(dòng)塊(8)上設(shè)有滑塊(10)和連接臂(11)，滑塊(10)的外表面上設(shè)有第一滑動(dòng)平面(12)和第二滑動(dòng)平面(13)，第一滑動(dòng)平面(12)與第二滑動(dòng)平面(13)相互平行，而且在滑塊(10)上背對背布置，連接臂(11)的一端與滑塊(10)固定連接，連接臂(11)的另一端作為傳振解耦裝置的第一連接端(14)； 所述滑動(dòng)座(9)上設(shè)有能夠容納所述滑塊(10)的箱體，箱體內(nèi)壁上對應(yīng)所述第一滑動(dòng)平面(12)的方向和位置設(shè)有第三滑動(dòng)平面(15)，對應(yīng)所述第二滑動(dòng)平面(13)的方向和位 置設(shè)有第四滑動(dòng)平面(16)，箱體壁面上對應(yīng)所述連接臂(11)的方向和位置設(shè)有窗口( 17);在裝配狀態(tài)下，所述滑塊(10)位于箱體內(nèi)腔中，而連接臂(11)的另一端從箱體壁面上所設(shè)的窗口(17)中伸出，滑塊(10)上的第一滑動(dòng)平面(12)與箱體內(nèi)壁上的第三滑動(dòng)平面(15)滑動(dòng)配合，該滑動(dòng)配合面上具有第一間隙，滑塊(10)上的第二滑動(dòng)平面(13)與箱體內(nèi)壁上的第四滑動(dòng)平面(16)滑動(dòng)配合，該滑動(dòng)配合面上具有第二間隙；所述滑動(dòng)座(9)上設(shè)有傳振解耦裝置的第二連接端(18)； 所述滑動(dòng)塊(8)和滑動(dòng)座(9)兩者中，任意的第一者上設(shè)有注油孔(19)和注油通道(20)，注油孔(19)設(shè)在第一者的表面，注油通道(20)設(shè)在第一者的體內(nèi)，注油通道(20)的一端與注油孔(19)連通，另一端延伸至所述第一間隙和第二間隙，以此在滑動(dòng)塊(8)與滑動(dòng)座(9)之間形成平面靜壓式傳振解耦結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平面靜壓式傳振解耦裝置，其特征在于所述滑動(dòng)塊(8)和滑動(dòng)座(9)兩者中，第二者上設(shè)有回油孔(21)和回油通道(22)，回油孔(21)設(shè)在第二者的表面，回油通道(22)設(shè)在第二者的體內(nèi)，回油通道(22)的一端與回油孔(21)連通，回油通道(22)的另一端與箱體內(nèi)腔連通，箱體內(nèi)腔與所述第一間隙和第二間隙連通，以此形成回油通路。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平面靜壓式傳振解耦裝置，其特征在于所述箱體由蓋板(23)、側(cè)板和底板(24)圍成，所述窗口(17)設(shè)在蓋板(23)的中央，箱體的拼接結(jié)構(gòu)采用下列方案之一 第一方案是蓋板(23 )和底板(24 )均為獨(dú)立構(gòu)件，側(cè)板由兩個(gè)長側(cè)板(25 )和兩個(gè)短側(cè)板(26 )組成，箱體由一個(gè)蓋板(23 )、兩個(gè)長側(cè)板(25 )、兩個(gè)短側(cè)板(26 )和一個(gè)底板(24 )固定拼合而成； 第二方案是蓋板(23)和底板(24)均為獨(dú)立構(gòu)件，側(cè)板由一個(gè)矩形框構(gòu)成，箱體由一個(gè)蓋板(23)、一個(gè)矩形框的側(cè)板和一個(gè)底板(24)固定拼合而成； 第三方案是蓋板(23)為獨(dú)立構(gòu)件,側(cè)板和底板(24)為一體式第一敞口箱,其中,側(cè)板為一個(gè)矩形框，箱體由蓋板(23)和一體式第一敞口箱固定拼合而成； 第四方案是底板(24)為獨(dú)立構(gòu)件,側(cè)板和蓋板(23)為一體式第二敞口箱,其中,側(cè)板為一個(gè)矩形框，箱體由底板(24 )和一體式第二敞口箱拼合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平面靜壓式傳振解耦裝置，其特征在于針對設(shè)在蓋板(23)的窗口(17)設(shè)置一軟性的密封防塵罩(27)，密封防塵罩(27)的頂部設(shè)有通孔，通孔套在所述連接臂(11)上并且相對連接臂(11)固定，密封防塵罩(27)周邊固定在蓋板(23)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平面靜壓式傳振解耦裝置，其特征在于所述注油通道(20)與所述第一間隙和第二間隙的連通處均設(shè)有油腔(28)，靠近油腔(28)的注油通道(20)中設(shè)有節(jié)流器(29)。
6.一種三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)，具有一個(gè)用來承載試驗(yàn)物品的工作臺(tái)面(1)，該工作臺(tái)面(I)在底部垂直的Z軸方向上經(jīng)Z軸傳振解耦裝置(2)連接Z軸振動(dòng)發(fā)生器(5)，在側(cè)部水平的X軸方向上經(jīng)X軸傳振解耦裝置(3)連接X軸振動(dòng)發(fā)生器(6)，在側(cè)部水平的Y軸方向上經(jīng)Y軸傳振解耦裝置(4)連接Y軸振動(dòng)發(fā)生器(7)，其特征在于 所述Z軸傳振解耦裝置(2)、X軸傳振解耦裝置(3)和Y軸傳振解耦裝置(4)的結(jié)構(gòu)均相同，且為平面靜壓式傳振解耦裝置，該平面靜壓式傳振解耦裝置由滑動(dòng)塊(8)和滑動(dòng)座(9)兩部分組成； 所述滑動(dòng)塊(8)上設(shè)有滑塊(10)和連接臂(11)，滑塊(10)的外表面上設(shè)有第一滑動(dòng)平·面(12)和第二滑動(dòng)平面(13)，第一滑動(dòng)平面(12)與第二滑動(dòng)平面(13)相互平行，而且在滑塊(10)上背對背布置，連接臂(11)的一端與滑塊(10)固定連接，連接臂(11)的另一端作為傳振解耦裝置的第一連接端(14)； 所述滑動(dòng)座(9)上設(shè)有能夠容納所述滑塊(10)的箱體，箱體內(nèi)壁上對應(yīng)所述第一滑動(dòng)平面(12)的方向和位置設(shè)有第三滑動(dòng)平面(15)，對應(yīng)所述第二滑動(dòng)平面(13)的方向和位置設(shè)有第四滑動(dòng)平面(16)，箱體壁面上對應(yīng)所述連接臂(11)的方向和位置設(shè)有窗口(17)；在裝配狀態(tài)下，所述滑塊(10)位于箱體內(nèi)腔中，而連接臂(11)的另一端從箱體壁面上所設(shè)的窗口(17)中伸出，滑塊(10)上的第一滑動(dòng)平面(12)與箱體內(nèi)壁上的第三滑動(dòng)平面(15)滑動(dòng)配合，該滑動(dòng)配合面上具有第一間隙，滑塊(10)上的第二滑動(dòng)平面(13)與箱體內(nèi)壁上的第四滑動(dòng)平面(16)滑動(dòng)配合，該滑動(dòng)配合面上具有第二間隙；所述滑動(dòng)座(9)上設(shè)有傳振解耦裝置的第二連接端(18)； 所述滑動(dòng)塊(8)和滑動(dòng)座(9)兩者中，任意的第一者上設(shè)有注油孔(19)和注油通道(20)，注油孔(19)設(shè)在第一者的表面，注油通道(20)設(shè)在第一者的體內(nèi)，注油通道(20)的一端與注油孔(19)連通，另一端延伸至所述第一間隙和第二間隙，以此在滑動(dòng)塊(8)與滑動(dòng)座(9)之間形成平面靜壓式傳振解耦結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述滑動(dòng)塊(8)和滑動(dòng)座(9)兩者中，第二者上設(shè)有回油孔(21)和回油通道(22)，回油孔(21)設(shè)在第二者的表面，回油通道(22)設(shè)在第二者的體內(nèi)，回油通道(22)的一端與回油孔(21)連通，回油通道(22)的另一端與箱體內(nèi)腔連通，箱體內(nèi)腔與所述第一間隙和第二間隙連通，以此形成回油通路。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述箱體由蓋板(23)、側(cè)板和底板(24)圍成，所述窗口( 17)設(shè)在蓋板(23)的中央，箱體的拼接結(jié)構(gòu)采用下列方案之一 第一方案是蓋板(23 )和底板(24 )均為獨(dú)立構(gòu)件，側(cè)板由兩個(gè)長側(cè)板(25 )和兩個(gè)短側(cè)板(26 )組成，箱體由一個(gè)蓋板(23 )、兩個(gè)長側(cè)板(25 )、兩個(gè)短側(cè)板(26 )和一個(gè)底板(24 )固定拼合而成； 第二方案是蓋板(23)和底板(24)均為獨(dú)立構(gòu)件，側(cè)板由一個(gè)矩形框構(gòu)成，箱體由一個(gè)蓋板(23)、一個(gè)矩形框的側(cè)板和一個(gè)底板(24)固定拼合而成； 第三方案是蓋板(23)為獨(dú)立構(gòu)件,側(cè)板和底板(24)為一體式第一敞口箱,其中,側(cè)板為一個(gè)矩形框，箱體由蓋板(23)和一體式第一敞口箱固定拼合而成； 第四方案是底板(24)為獨(dú)立構(gòu)件,側(cè)板和蓋板(23)為一體式第二敞口箱,其中,側(cè)板為一個(gè)矩形框，箱體由底板(24 )和一體式第二敞口箱拼合而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述注油通道(20)與所述第一間隙和第二間隙的連通處均設(shè)有油腔(28)，靠近油腔(28)的注油通道(20)中設(shè)有節(jié)流器(29)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述工作臺(tái)面(I)的側(cè)部或底部固定設(shè)置有平衡配重塊(30 )，平衡配重塊(30 )為剛性質(zhì)量體，用于平衡連接平面靜壓式傳振解耦裝置后工作臺(tái)面(I)的重心。
專利摘要本實(shí)用新型涉及平面靜壓式傳振解耦裝置及三軸向振動(dòng)復(fù)合試驗(yàn)臺(tái)，其中，試驗(yàn)臺(tái)包括一個(gè)工作臺(tái)面，在工作臺(tái)面的X軸、Y軸和Z軸方向均連接有平面靜壓式傳振解耦裝置和振動(dòng)發(fā)生器，其特征是平面靜壓式傳振解耦裝置由滑動(dòng)塊與滑動(dòng)座滑動(dòng)連接構(gòu)成，在滑動(dòng)面中設(shè)有滑動(dòng)間隙，工作時(shí)通過注油通道向滑動(dòng)間隙中注入高壓油形成靜壓油膜，由于靜壓油膜在高壓條件下具有很好的剛性，也不妨礙滑動(dòng)塊與滑動(dòng)座之間的滑動(dòng)。當(dāng)同軸振動(dòng)發(fā)生器發(fā)出高頻振動(dòng)和推力時(shí)，通過垂直靜壓油膜的方向來傳遞振動(dòng)頻率和推力，當(dāng)異軸振動(dòng)發(fā)生器發(fā)出高頻振動(dòng)和推力時(shí)，通過滑動(dòng)塊與滑動(dòng)座之間的滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)解耦，從而最大限度實(shí)現(xiàn)了無損傳遞與有效解耦組合的目標(biāo)。
文檔編號G01M7/06GK202793722SQ20122047292
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者鄭建洲, 武元楨 申請人:蘇州蘇試試驗(yàn)儀器股份有限公司