專利名稱：用于傳動(dòng)裝置中內(nèi)星輪中心高測(cè)量量具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量量具，尤其涉及一種用于傳動(dòng)裝置中內(nèi)星輪中心高測(cè)量量具。
背景技術(shù)：
由圖1可見(jiàn)內(nèi)星輪的基準(zhǔn)面8至合模線10的距離為中心高9。測(cè)量?jī)?nèi)星輪的中心高，一般通用量具只能測(cè)個(gè)大概，達(dá)不到準(zhǔn)確要求；除了三坐標(biāo)測(cè)量外，沒(méi)有合適的量具進(jìn)行測(cè)量，在大批量生產(chǎn)中，三坐標(biāo)是無(wú)法滿足測(cè)量頻次的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種用于傳動(dòng)裝置中內(nèi)星輪中心高測(cè)量量具，旨在解決上述的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括兩定位鋼珠；所述兩定位鋼珠分別與相鄰兩個(gè)球道的圓弧相配；還包括上止檔桿和下測(cè)頭；所述兩定位鋼珠能沿兩球道的中心線垂直90°方向前后直線移動(dòng)，定位兩個(gè)球道的中心線垂直90°方向的球道凹槽分別對(duì)準(zhǔn)上止檔桿和下測(cè)頭；所述上止檔桿和下測(cè)頭分別對(duì)應(yīng)上止點(diǎn)和下測(cè)量點(diǎn)；上止點(diǎn)是起止擋合模線下半球道作用，下測(cè)量點(diǎn)是起測(cè)量并通過(guò)杠桿原理得出上半球道中心高用；所述上止檔桿和下測(cè)頭的位置分別定位在內(nèi)星輪的球道凹槽的合模線的上下對(duì)稱距離的兩點(diǎn)上；下測(cè)頭通過(guò)杠桿原理由連桿傳遞到百分表觸點(diǎn)反映數(shù)值；根據(jù)需要百分表能上下移動(dòng)，調(diào)整傳動(dòng)比；所述連桿由拉簧自動(dòng)復(fù)位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是檢測(cè)方便、快捷、準(zhǔn)確，無(wú)需專門培訓(xùn)就能熟練操作，并適用所有型號(hào)內(nèi)星輪中心高測(cè)量。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是內(nèi)星輪的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖1、圖2可見(jiàn)本實(shí)用新型包括兩定位鋼珠6 ;所述兩定位鋼珠6分別與相鄰兩個(gè)球道(14、15)的圓弧相配；還包括上止檔桿I和下測(cè)頭2 ;所述兩定位鋼珠6能沿兩個(gè)球道(14、15)的中心線垂直90°方向前后直線移動(dòng)，定位兩球道(14、15)的中心線垂直90°方向的球道凹槽18分別對(duì)準(zhǔn)上止檔桿I和下測(cè)頭2 ;所述上止檔桿I和下測(cè)頭2分別對(duì)應(yīng)上止點(diǎn)和下測(cè)量點(diǎn)；上止點(diǎn)是起止擋合模線10下半球道作用，下測(cè)量點(diǎn)起測(cè)量并通過(guò)杠桿原理得出上半球道中心高9用；所述上止檔桿I和下測(cè)頭2的位置分別定位在內(nèi)星輪7的球道凹槽18的合模線10的上下對(duì)稱距離的兩點(diǎn)上；下測(cè)頭2通過(guò)杠桿原理由連桿3傳遞到百分表5觸點(diǎn)反映數(shù)值；根據(jù)需要百分表5能上下移動(dòng)，調(diào)整傳動(dòng)比；所述連桿3由拉簧4自動(dòng)復(fù)位。內(nèi)星輪的基準(zhǔn)面8至合模線10的距離為中心高9。本實(shí)用新型以相鄰兩個(gè)球道(14、15)與量具左側(cè)的鋼珠6定位；鋼珠6與鄰兩個(gè)球道凹槽(14、15)的圓弧相配，能沿與定位鋼珠6相配的兩球道(14、15)的中心線垂直90°方向前后直線移動(dòng)，定位兩球道(14、15)的中心線垂直90°方向的球道凹槽18對(duì)準(zhǔn)量具的上止點(diǎn)與下測(cè)量點(diǎn)，上止點(diǎn)是起止擋合模線下半球道作用，下測(cè)量點(diǎn)是起測(cè)量并通過(guò)杠桿原理得出上半球道中心高9用，量具的上止點(diǎn)與下測(cè)量點(diǎn)位置分別定位在內(nèi)星輪7球道18的合模線10的上下對(duì)稱距離的兩點(diǎn)上，下端測(cè)量點(diǎn)通過(guò)杠桿原理，由連桿傳遞到百分表5觸點(diǎn)反映數(shù)值，根據(jù)需要百分表5可上下移動(dòng)，調(diào)整傳動(dòng)比，連桿由拉簧4自動(dòng)復(fù)位。由圖1可見(jiàn)本實(shí)用新型中內(nèi)星輪7內(nèi)球道測(cè)量時(shí)接觸的上止檔桿I和下測(cè)頭2，當(dāng)內(nèi)星輪7靠住左邊兩定位鋼珠6，向前推進(jìn)碰觸到止檔桿I和下測(cè)頭2時(shí)，帶動(dòng)連接桿3，通過(guò)彈簧4帶動(dòng)百分表5讀出數(shù)據(jù)。內(nèi)星輪的基準(zhǔn)面至合模線的距離為中心高，整個(gè)外球面和內(nèi)球道都是圓弧型，當(dāng)精磨內(nèi)弧凹槽，以基準(zhǔn)面定位作圓弧旋轉(zhuǎn)運(yùn)作加工，圓弧的運(yùn)作軌跡是固定的，基準(zhǔn)面到合模線的高度必須一致，否者精加工球道會(huì)磨不出來(lái)，嚴(yán)重的會(huì)撞刀，所以中心高尺寸非常重要；采用本實(shí)用新型工作時(shí)，先用標(biāo)準(zhǔn)件將百分表校至零位(標(biāo)準(zhǔn)件按名義尺寸定制)，檢測(cè)量具的精度是在標(biāo)準(zhǔn)件的下基準(zhǔn)面墊高O. 2mm標(biāo)準(zhǔn)厚度塞尺，看量具百分表是否反映標(biāo)準(zhǔn)件的中心聞提聞O. 2mm,允許誤差在O. 003mm ;精度達(dá)標(biāo)后，就可直接將加工好基準(zhǔn)面的零件放在量具上檢測(cè)，零件貼住左側(cè)兩滾珠往前推，下球道會(huì)先碰到側(cè)頭并繼續(xù)緩行，此時(shí)測(cè)頭的后移，帶動(dòng)連桿作反向動(dòng)作，百分表的數(shù)值開始變化，零件推至上球道碰上止擋位，整個(gè)零件止住，連桿停止動(dòng)作，百分表的數(shù)值也同時(shí)反映出與先前標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)值的誤差，能快速判斷尺寸是否合格，為確保所測(cè)值的可靠性，可把零件來(lái)回推數(shù)下，確定所測(cè)值的重復(fù)性和穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種用于傳動(dòng)裝置中內(nèi)星輪中心高測(cè)量量具，其特征在于包括兩定位鋼珠；所述兩定位鋼珠分別與相鄰兩個(gè)球道的圓弧相配；還包括上止檔桿和下測(cè)頭；所述兩定位鋼珠能沿兩球道的中心線垂直90°方向前后直線移動(dòng)，定位兩個(gè)球道的中心線垂直90°方向的球道凹槽分別對(duì)準(zhǔn)上止檔桿和下測(cè)頭；所述上止檔桿和下測(cè)頭分別對(duì)應(yīng)上止點(diǎn)和下測(cè)量點(diǎn)；上止點(diǎn)是起止擋合模線下半球道作用，下測(cè)量點(diǎn)是起測(cè)量并通過(guò)杠桿原理得出上半球道中心高用；所述上止檔桿和下測(cè)頭的位置分別定位在內(nèi)星輪的球道凹槽的合模線的上下對(duì)稱距離的兩點(diǎn)上；下測(cè)頭通過(guò)杠桿原理由連桿傳遞到百分表觸點(diǎn)反映數(shù)值；根據(jù)需要百分表能上下移動(dòng)，調(diào)整傳動(dòng)比；所述連桿由拉簧自動(dòng)復(fù)位。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于傳動(dòng)裝置中內(nèi)星輪中心高測(cè)量量具，包括兩定位鋼珠；所述兩定位鋼珠分別與相鄰兩個(gè)球道的圓弧相配；還包括上止檔桿和下測(cè)頭；所述兩定位鋼珠能沿兩球道的中心線垂直90°方向前后直線移動(dòng)，定位兩個(gè)球道的中心線垂直90°方向的球道凹槽分別對(duì)準(zhǔn)上止檔桿和下測(cè)頭；所述上止檔桿和下測(cè)頭分別對(duì)應(yīng)上止點(diǎn)和下測(cè)量點(diǎn)；上止點(diǎn)是起止擋合模線下半球道作用，下測(cè)量點(diǎn)是起測(cè)量并通過(guò)杠桿原理得出上半球道中心高用；所述上止檔桿和下測(cè)頭的位置分別定位在內(nèi)星輪的球道凹槽的合模線的上下對(duì)稱距離的兩點(diǎn)上；下測(cè)頭通過(guò)杠桿原理由連桿傳遞到百分表觸點(diǎn)反映數(shù)值；根據(jù)需要百分表能上下移動(dòng)，調(diào)整傳動(dòng)比；所述連桿由拉簧自動(dòng)復(fù)位。
文檔編號(hào)G01B5/02GK202853529SQ20122048095
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者王建國(guó), 顧繼鑫 申請(qǐng)人:上海華鏞精密機(jī)械有限公司