專利名稱：一種電芯自動(dòng)測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電芯自動(dòng)測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)電芯的過程中，需要對(duì)電芯的路電壓、內(nèi)阻、容量等進(jìn)行測(cè)試，電芯測(cè)試是針對(duì)電池工作能力和健康狀況進(jìn)行專業(yè)分析的測(cè)試，對(duì)電池以后的使用狀況起著舉足輕重的作用。目前，測(cè)試電芯的方法多采用人工手動(dòng)操作，這樣不僅浪費(fèi)了大量的人力資源，也不利于產(chǎn)品的檢測(cè)，影響了檢測(cè)效果，而且人工手動(dòng)測(cè)試電芯的測(cè)試效率不高，不能滿足批量生產(chǎn)的要求，所以，不能充分了解電芯是否良好，容易遺漏檢測(cè)不合格的電芯，不能有效保證電池的整體質(zhì)量，給電池生產(chǎn)企業(yè)和經(jīng)銷企業(yè)以及用戶在電池的性能方面帶來了不少擔(dān)憂。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能自動(dòng)檢測(cè)、測(cè)試精準(zhǔn)、測(cè)試效率高，并且具有分選功能的電芯自動(dòng)測(cè)試裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括基板、集料槽、送料機(jī)構(gòu)、測(cè)試滑臺(tái)、測(cè)試裝置、分選機(jī)構(gòu)、控制面板和感應(yīng)器；所述基板上設(shè)置有下料口，所述送料機(jī)構(gòu)和所述測(cè)試滑臺(tái)設(shè)置在所述下料口的外圍，并且所述送料機(jī)構(gòu)的送料方向和所述測(cè)試滑臺(tái)的滑動(dòng)方向垂直；所述分選機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述下料口下方；感應(yīng)器、所述控制面板和所述測(cè)試裝置電連接。所述測(cè)試滑臺(tái)包括測(cè)試模塊和滑塊，所述測(cè)試模塊和所述滑塊設(shè)置在所述下料口的外圍，并且所述測(cè)試模塊設(shè)置在所述滑塊的滑動(dòng)方向。在所述基板上設(shè)置有與所述滑塊相配合的氣缸二。所述送料機(jī)構(gòu)包括氣缸I1、與所述氣缸II連接的推料塊，送料時(shí)，所述推料塊把所述集料槽下方的電芯推至預(yù)定的位置進(jìn)行測(cè)試。在所述基板上還設(shè)置有定位塊，所述定位塊設(shè)置在所述下料口的外圍，并且所述定位塊設(shè)置在所述推料塊推料的方向。所述基板上還設(shè)置有與所述送料機(jī)構(gòu)相適配的保護(hù)板。所述分選機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述基板下方的氣缸II1、導(dǎo)槽和與所述導(dǎo)槽滑動(dòng)
連接的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板與所述氣缸In連接，當(dāng)檢測(cè)到有不良品時(shí)，所述氣缸III推動(dòng)
所述導(dǎo)料板至所述下料口下方，然后將所述不良品分選開。所述導(dǎo)料板下方設(shè)置有收集盒。[0012]所述下料口下方還設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括至少兩根轉(zhuǎn)軸和繞過所述至少兩根轉(zhuǎn)軸的傳送帶。所述基板下方還設(shè)置有至少三條支撐柱。本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型采用了自動(dòng)化設(shè)計(jì)，包括基板、集料槽、送料機(jī)構(gòu)、測(cè)試滑臺(tái)、測(cè)試裝置、控制面板和感應(yīng)器，所述基板上設(shè)置有下料口，所述送料機(jī)構(gòu)和所述測(cè)試滑臺(tái)設(shè)置在所述下料口的外圍，并且所述送料機(jī)構(gòu)的送料方向和所述測(cè)試滑臺(tái)的滑動(dòng)方向垂直，所述送料機(jī)構(gòu)可將電芯輸送到所述測(cè)試滑臺(tái)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試完成后，所述電芯直接從所述下料口落下，所述送料機(jī)構(gòu)的輸送精度高，結(jié)合所述測(cè)試滑臺(tái)和所述下料口可大大提高測(cè)試精度和效率，所以，本實(shí)用新型可以自動(dòng)檢測(cè)，同時(shí)測(cè)試精準(zhǔn)，而且測(cè)試效率高。另外，本實(shí)用新型還包括所述分選機(jī)構(gòu)，所述分選機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述下料口下方，當(dāng)所述測(cè)試裝置檢測(cè)到所述電芯為不良品時(shí)，所述測(cè)試裝置將發(fā)出指令啟動(dòng)所述分選機(jī)構(gòu)，這樣即可將不良品分選出來，所以，本實(shí)用新型具有自動(dòng)分選功能，可將不良品分選出來，大大提聞了廣品的質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是所述集料槽2、所述送料機(jī)構(gòu)3、所述測(cè)試滑臺(tái)4和所述分選機(jī)構(gòu)6結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是所述送料機(jī)構(gòu)3和所述集料槽2配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是所述測(cè)試滑臺(tái)4、所述傳送機(jī)構(gòu)10和所述分選機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖5所示，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型包括基板1、集料槽2、送料機(jī)構(gòu)3、測(cè)試滑臺(tái)4、測(cè)試裝置5、分選機(jī)構(gòu)6、控制面板7和感應(yīng)器8 ;所述基板I上設(shè)置有下料口 9，所述送料機(jī)構(gòu)3和所述測(cè)試滑臺(tái)4設(shè)置在所述下料口 9的外圍，并且所述送料機(jī)構(gòu)3的送料方向和所述測(cè)試滑臺(tái)4的滑動(dòng)方向垂直；所述分選機(jī)構(gòu)6設(shè)置在所述下料口 9下方；感應(yīng)器8、所述控制面板7和所述測(cè)試裝置5電連接，當(dāng)所述感應(yīng)器8檢測(cè)到所述集料槽2內(nèi)有所述電芯14時(shí)，啟動(dòng)測(cè)試程序。所述測(cè)試滑臺(tái)4包括測(cè)試模塊41和滑塊42，所述測(cè)試模塊41和所述滑塊42設(shè)置在所述下料口 9的外圍，并且所述測(cè)試模塊41設(shè)置在所述滑塊42的滑動(dòng)方向。在所述基板I上設(shè)置有與所述滑塊42相配合的氣缸=43，所述電芯14運(yùn)動(dòng)到所
述測(cè)試滑臺(tái)4時(shí)，所述氣缸I 43推動(dòng)所述滑塊42，所述滑塊42與述測(cè)試模塊41共同夾緊
所述電芯14，所述測(cè)試模塊41的測(cè)試針與所述電芯14的電極接觸，所述測(cè)試針再將所述電芯14的信息傳送到所述測(cè)試裝置5，所述測(cè)試裝置5再對(duì)所述信息進(jìn)行處理。[0024]所述送料機(jī)構(gòu)3包括氣缸Π 31、與所述氣缸II 31連接的推料塊32，送料時(shí)，所述
推料塊32把所述集料槽2下方的電芯14推至所述下料口 9的正上方，由于所述推料塊32在推動(dòng)所述電芯14的同時(shí)，還托住了所述電芯14的下方，然后所述滑塊42與述測(cè)試模塊41共同夾緊所述電芯14，夾緊所述電芯14后，所述推料塊32再回到原來的位置準(zhǔn)備推動(dòng)下一個(gè)電芯14。為了時(shí)所述電芯14的測(cè)試位置更加精準(zhǔn)，在所述基板I上還設(shè)置有定位塊33，所述定位塊33固定設(shè)置在所述下料口 9的外圍，并且所述定位塊33設(shè)置在所述推料塊32推料的方向，所述推料塊32推動(dòng)電芯14運(yùn)動(dòng)到所述下料口 9的正上方時(shí)，所述定位塊33止住所述電芯14繼續(xù)前行，達(dá)到精準(zhǔn)定位的目的。所述基板I上還設(shè)置有與所述送料機(jī)構(gòu)3相適配的保護(hù)板34，所述保護(hù)板34可以有效防止操作人員在所述送料機(jī)構(gòu)3工作時(shí)受到傷害，也防止了雜物進(jìn)入所述送料機(jī)構(gòu)3，并阻礙所述推料塊32的運(yùn)動(dòng)。所述分選機(jī)構(gòu)6包括固定設(shè)置在所述基板I下方的氣缸III 61、導(dǎo)槽62和與所述導(dǎo)槽62滑動(dòng)連接的導(dǎo)料板63，所述導(dǎo)料板63與所述氣缸III 61連接，當(dāng)檢測(cè)到有不良品
時(shí)，所述氣缸III 61推動(dòng)所述導(dǎo)料板63至所述下料口 9下方，不良電芯從所述下料口 9落
下并且沿所述導(dǎo)料板63滑動(dòng)，有效阻止了所述不良電芯直接從所述下料口 9落至所述傳送機(jī)構(gòu)10上，可以將所述不良品分選開。所述導(dǎo)料板63下方設(shè)置有收集盒64，所述不良電芯從所述下料口 9落下并且沿所述導(dǎo)料板63滑落至所述收集盒64內(nèi)，方便有效地收集了所述不良電芯。所述下料口 9下方還設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)10，所述傳送機(jī)構(gòu)10包括至少兩根轉(zhuǎn)軸11和繞過所述至少兩根轉(zhuǎn)軸11的傳送帶12，合格的電芯從所述下料口 9直接落在所述傳送帶12上，并將所述電芯14輸送至下一加工工位，大大提高了生產(chǎn)效率，減輕了體力活動(dòng)。所述基板I下方還設(shè)置有至少三條支撐柱13，所述支撐柱通過螺釘鎖緊在所述基板I下方，可方便本實(shí)用新型的整體移動(dòng)，提高了本實(shí)用新型的整體靈活性。本實(shí)用新型可對(duì)鋁殼的電芯14性能自動(dòng)檢測(cè)，并自動(dòng)將良品與不良品分開收集的測(cè)試裝置，在測(cè)試前，先將所述電芯14疊堆于所述集料槽2內(nèi)，利用所述感應(yīng)器8感應(yīng)到
所述集料槽2內(nèi)有所述電芯14后，啟動(dòng)測(cè)試程序，所述氣缸II 31帶動(dòng)所述推料塊32將最
底部單只所述電芯14推送至測(cè)試位置停滯，所述測(cè)試滑臺(tái)4感應(yīng)后，所述氣缸I動(dòng)作同時(shí)所
述氣缸11 31退回復(fù)位，待測(cè)試完畢，所述氣缸I退回復(fù)位同時(shí)所述測(cè)試裝置5發(fā)出OK或NG測(cè)試結(jié)果信號(hào)，當(dāng)所述測(cè)試結(jié)果信號(hào)為OK時(shí)，所述電芯14直接從所述下料口 9掉在所述傳送帶12上，當(dāng)測(cè)試結(jié)果信號(hào)為NG時(shí)，將啟動(dòng)所述氣缸III 61，所述氣缸III 61將帶動(dòng)所述
導(dǎo)料板63動(dòng)作，并且接住掉下的不良品電芯，然后退回復(fù)位，退回復(fù)位即將所述電芯14送入所述收集盒64。然后啟動(dòng)二次測(cè)試信號(hào)，使得本實(shí)用新型可以重復(fù)動(dòng)作。當(dāng)所述集料槽2內(nèi)無電芯14時(shí)，所述感應(yīng)器8將信號(hào)傳送給所述測(cè)試裝置5，所述測(cè)試裝置5發(fā)出終止測(cè)試的信號(hào)，此時(shí)停止工作。本實(shí)用新型應(yīng)用于電芯自動(dòng)測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例是以實(shí)際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型含義的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對(duì)其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。
權(quán)利要求1.一種電芯自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征在于:所述一種電芯自動(dòng)測(cè)試裝置包括基板(I)、集料槽(2)、送料機(jī)構(gòu)(3)、測(cè)試滑臺(tái)(4)、測(cè)試裝置(5)、分選機(jī)構(gòu)(6)、控制面板(7)和感應(yīng)器(8);所述基板(I)上設(shè)置有下料口(9)，所述送料機(jī)構(gòu)(3)和所述測(cè)試滑臺(tái)(4)設(shè)置在所述下料口(9)的外圍，并且所述送料機(jī)構(gòu)(3)的送料方向和所述測(cè)試滑臺(tái)(4)的滑動(dòng)方向垂直；所述分選機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置在所述下料口(9)下方；感應(yīng)器(8)、所述控制面板(7)和所述測(cè)試裝置(5)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征在于:所述測(cè)試滑臺(tái)(4)包括滑塊(42)、與所述滑塊(42)連接的氣缸I (43)和測(cè)試模塊(41)，所述測(cè)試模塊(41)和所述滑塊(42)設(shè)置在所述下料口(9)的外圍，并且所述測(cè)試模塊(41)設(shè)置在所述滑塊(42)的滑動(dòng)方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)(3)包括氣缸II (31)、與所述氣缸Π (31)連接的推料塊(32)，送料時(shí)，所述推料塊(32)把所述集料槽(2)下方的電芯推至預(yù)定的位置進(jìn)行測(cè)試。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電芯自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征在于:在所述基板(I)上還設(shè)置有定位塊(33 )，所述定位塊(33 )設(shè)置在所述下料口( 9 )的外圍，并且所述定位塊(33 )設(shè)置在所述推料塊(32 )推料的方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電芯自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征在于:所述基板(I)上還設(shè)置有與所述送料機(jī)構(gòu)(3)相適配的保護(hù)板(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一種電芯自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征在于:所述分選機(jī)構(gòu)(6)包括固定設(shè)置在所述基板(I)下方的氣缸III (61)、導(dǎo)槽(62)和與所述導(dǎo)槽(62)滑動(dòng)連接的導(dǎo)料板(63)，所述導(dǎo)料板(63)與所述氣缸III (61)連接，當(dāng)檢測(cè)到有不良品時(shí)，所述氣缸III (61)推動(dòng)所述導(dǎo)料板(63)至所述下料口(9)下方，然后將所述不良品分選開。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電芯自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料板(63)下方設(shè)置有收集盒(64)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1一種電芯自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征在于:所述下料口(9)下方還設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)(10)，所述傳送機(jī)構(gòu)(10)包括至少兩根轉(zhuǎn)軸(11)和繞過所述至少兩根轉(zhuǎn)軸(11)的傳送帶(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1一種電芯自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征在于:所述基板(I)下方還設(shè)置有至少三條支撐柱(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電芯自動(dòng)測(cè)試裝置，旨在提供一種能自動(dòng)檢測(cè)、測(cè)試精準(zhǔn)、測(cè)試效率高，并且具有分選功能的電芯自動(dòng)測(cè)試裝置。本實(shí)用新型包括基板(1)、集料槽(2)、送料機(jī)構(gòu)(3)、測(cè)試滑臺(tái)(4)、測(cè)試裝置(5)、分選機(jī)構(gòu)(6)、控制面板(7)和感應(yīng)器(8)；所述基板(1)上設(shè)置有下料口(9)，所述送料機(jī)構(gòu)(3)和所述測(cè)試滑臺(tái)(4)設(shè)置在所述下料口(9)的外圍，并且所述送料機(jī)構(gòu)(3)的送料方向和所述測(cè)試滑臺(tái)(4)的滑動(dòng)方向垂直；所述分選機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置在所述下料口(9)下方；感應(yīng)器(8)、所述控制面板(7)和所述測(cè)試裝置(5)電連接。本實(shí)用新型應(yīng)用于電芯自動(dòng)測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)G01R31/36GK203037824SQ20122050765
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者彭清松, 蔣斌 申請(qǐng)人:珠?？扑固仉娫从邢薰?br>