專利名稱：鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置、其制備方法及其測(cè)量方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，對(duì)鋼鐵品種和質(zhì)量的要求也在不斷提高。為了嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，冶金過(guò)程中的質(zhì)量控制顯得尤為重要。在轉(zhuǎn)爐倒鋼過(guò)程中，下渣量的多少影響了后續(xù)造渣和精煉過(guò)程。因此，需要對(duì)下渣量有一個(gè)量化的數(shù)值以指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)。名稱為“金屬液位渣厚測(cè)試探頭”，專利號(hào)為97234297. 4的中國(guó)實(shí)用新型公布了一種測(cè)量高溫金屬液位和溶渣層厚度的探頭。其探頭的前端有一個(gè)側(cè)面四周開孔的鋼帽，它置于操護(hù)套筒與墊圈之間。在鋼帽內(nèi)有兩個(gè)電極，分別通過(guò)導(dǎo)線在絕緣填料中引出。測(cè)量時(shí)依靠升降測(cè)桿的下降，使探頭浸入熔渣或者金屬液中；測(cè)試完畢后，升降測(cè)桿上升，將探頭提升懸空。通過(guò)測(cè)量不同溶液導(dǎo)電率不同導(dǎo)致的電位波動(dòng)，獲得升降桿運(yùn)動(dòng)時(shí)間，配合升降桿升降速度即可得到溶渣層厚度。該專利可以獲得較好的測(cè)量結(jié)果，但對(duì)升降桿勻速移動(dòng)的要求使設(shè)備復(fù)雜且維護(hù)不便，另外由于溶液溫度高，探頭需要經(jīng)常更換。更普遍的做法是在生產(chǎn)中采用鋁棒測(cè)量法，利用渣層溫度和鋼液溫度不同，鋁棒在鋼液中迅速融化在渣液中融化較慢，利用兩者之間的時(shí)間差，測(cè)量鋁棒上受侵蝕部分的長(zhǎng)度。即可獲得所需渣層厚度的數(shù)據(jù)。鋁棒測(cè)量法采用鋁棒進(jìn)行測(cè)量，耗費(fèi)價(jià)格較貴的鋁材，生產(chǎn)成本高，對(duì)鋼液成分產(chǎn)生影響，不能夠重復(fù)使用。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種能夠降低生產(chǎn)成本的鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置、其制備方法及其測(cè)量方法。一種鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置，包括一個(gè)帶有固定夾頭的桿部，所述桿部通過(guò)固定夾頭夾持一段鋼棒。優(yōu)選的，所述的鋼棒的長(zhǎng)度為30cm-50cm,半徑為0. 5_lcm。所述的帶有固定夾頭的桿部，用來(lái)夾持鋼棒，增大操作人員與煉鋼爐距離，避免高溫等危險(xiǎn)威脅，其長(zhǎng)度以現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境決定。上述鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置的制備方法，包括如下方法步驟(I)制備一個(gè)帶有固定夾頭的桿部；(2)選取一段鋼棒，用所述桿部的固定夾頭夾持鋼棒。所述鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置的測(cè)量方法，包括如下方法步驟A.握持所述鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置的桿部，將所述鋼棒伸入到鋼水熔渣層內(nèi)，使熔渣沒(méi)過(guò)鋼棒的1/4到1/2處，然后退出，鋼棒沒(méi)入鋼水熔渣層部分壁掛上一層包裹層；B.將步驟A所得鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置靜置30秒，待壁掛的包裹層冷卻。C.握持所述鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置的桿部，將所述帶有熔渣包裹層的鋼棒垂直插入鋼包中，使鋼水沒(méi)過(guò)鋼棒長(zhǎng)度的1/5到?jīng)]過(guò)整個(gè)熔渣包裹層，在鋼水的高溫熔化下，鋼棒沒(méi)入鋼水中的熔渣包裹層迅速融化，而沒(méi)入溫度較低的熔渣層的熔渣包裹層則熔化很慢，2-5秒后取出鋼棒，鋼棒重新掛渣，鋼棒沒(méi)入鋼水部分厚度較薄，鋼棒沒(méi)入熔渣部分厚度較厚；D.將從上述步驟C中取出的鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置靜置，冷卻；E.測(cè)量步驟D得到的鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置掛渣較厚段的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度即為熔渣層的厚度。F.去掉所述鋼棒的熔渣包裹層，可以采用工具敲打，或摔打的方式。所述鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置恢復(fù)原狀，可以重復(fù)使用。本實(shí)用新型的原理是以煉鋼工序產(chǎn)生的熔渣為基礎(chǔ)，利用熔渣在鋼水中能快速融化或被侵蝕，而在熔渣層中其融化或侵蝕速度則明顯較鋼水水中慢。利用兩者之間的不同融化或侵蝕速率，即可判定渣層厚度。其測(cè)量原理與現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)普遍采用的鋁棒測(cè)量法一致，利用了鋼水與副渣的溫度差。在材料的選擇上，本實(shí)用新型采用熔渣為基體，煉鋼過(guò)程中的各類熔渣能夠掛壁在伸入的鋼棒上，從而實(shí)現(xiàn)替換鋁棒的目的，達(dá)到降低成本、物耗減少的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物制備，廢物利用，節(jié)省寶貴資源，制備方法成本低。采用該鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置測(cè)量鋼包內(nèi)熔渣層的厚度，方法簡(jiǎn)單可行，測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確，耗能低，鋼水中不會(huì)摻雜鋁，測(cè)量程序結(jié)束后該鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置還可重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、桿部2、固定夾頭3、鋼棒4、熔渣包裹層
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。如圖1所示，一種鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置，包括一個(gè)帶有固定夾頭2的桿部1，桿部長(zhǎng)度為2. 5m，所述桿部I通過(guò)固定夾頭2夾持一段長(zhǎng)度為lm、半徑以Icm的鋼棒3。上述鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置的制備方法，包括如下方法步驟(I)制備一個(gè)帶有固定夾頭2的桿部1，桿部I長(zhǎng)度為2. 5m ；(2)選取一段長(zhǎng)度為40cm，半徑為0. 5cm的鋼棒3，用所述桿部I的固定夾頭2夾持所述鋼棒3。如圖2所述，圖1所示的鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置的測(cè)量方法，包括如下方法步驟A.握持所述鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置的桿部1，將所述鋼棒3的20cm長(zhǎng)度段伸入到鋼包熔渣層內(nèi)，然后退出，鋼棒3沒(méi)入熔渣層部分壁掛上一層熔渣包裹層4 ；B.將步驟A所得鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置靜置30秒，待壁掛的熔渣包裹層4冷卻。[0033]C.握持所述鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置的桿部1，將所述帶有熔渣包裹層4的鋼棒3垂直插入鋼包中，使鋼水沒(méi)過(guò)鋼棒3的長(zhǎng)度20cm處，在鋼水的高溫熔化下，鋼棒3沒(méi)入鋼水中的熔渣包裹層迅速融化，而沒(méi)入溫度較低的熔渣層的熔渣包裹層則熔化很慢，2-5秒后取出鋼棒，鋼棒3重新壁掛一層熔渣，鋼棒3沒(méi)入鋼水部分厚度較薄，鋼棒3沒(méi)入熔渣部分
厚度較厚；D.將上述步驟C重新掛渣后的鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置靜置，冷卻；E.測(cè)量步驟D得到的鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置掛渣較厚段的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度即為熔渣層的厚度。F.去掉所述鋼棒3的熔渣包裹層4，可以采用工具敲打，或摔打的方式。所述鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置恢復(fù)原狀，可以重復(fù)使用。
權(quán)利要求1.一種鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置，其特征在于，包括一個(gè)帶有固定夾頭的桿部，所述桿部通過(guò)固定夾頭夾持一段鋼棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置，其特征在于，所述的鋼棒的長(zhǎng)度為 30cm_50cm，半徑為 0. 5_lcm。
專利摘要一種鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括一個(gè)帶有固定夾頭的桿部，所述桿部通過(guò)固定夾頭夾持一段鋼棒，所述的鋼棒的長(zhǎng)度為30cm-50cm，半徑以0.5-1cm。本實(shí)用新型提供的鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物制備，廢物利用，節(jié)省寶貴資源，制備方法成本低。采用該鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置測(cè)量鋼包內(nèi)熔渣層的厚度，方法簡(jiǎn)單可行，測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確，耗能低，鋼水中不會(huì)摻雜鋁，測(cè)量程序結(jié)束后該鋼包熔渣層厚度測(cè)量裝置還可重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)G01B21/08GK202903166SQ20122051645
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者張冠鋒, 王博, 馬琳, 楊州, 劉美, 劉洪銀, 劉超, 孫會(huì)朝 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司