專(zhuān)利名稱(chēng)：通孔孔徑測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種通孔孔徑測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行手工檢驗(yàn)或者檢測(cè)通孔孔徑是否合格往往采用游標(biāo)卡尺或者止通規(guī)。若使用游標(biāo)卡尺測(cè)了通孔孔徑，其量程范圍過(guò)大，檢測(cè)時(shí)，往往只需一段范圍的量程即可，且操作效率不高，精度不大，測(cè)量動(dòng)作不規(guī)范導(dǎo)致誤差更加大；而止通規(guī)其精度很大，且操作方便，只需通過(guò)通孔是否能通過(guò)止通規(guī)來(lái)判斷即可，但是其只能檢測(cè)是否合格，不能測(cè)量出孔徑具體數(shù)值。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的通孔孔徑檢測(cè)測(cè)量過(guò)程中，游標(biāo)卡尺效率低和止通規(guī)不能測(cè)量出孔徑具體數(shù)值導(dǎo)致精度低的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種操作簡(jiǎn)便、精度高的通孔孔徑測(cè)
量裝置。本實(shí)用新型所述的通孔孔徑測(cè)量裝置，其特征在于包括柱體外殼、測(cè)量錐臺(tái)、彈簧和端蓋，所述的柱體外殼內(nèi)部具有空腔，所述的柱體外殼前端設(shè)置與所述的空腔連通的插孔，末端通過(guò)所述的端蓋封閉；所述的測(cè)量錐臺(tái)的大端延伸形成圓臺(tái)，所述的圓臺(tái)嵌入所述的柱體外殼的內(nèi)部，且所述的測(cè)量錐臺(tái)的小端穿過(guò)所述的插孔露在柱體外殼的外部；所述的彈簧的一端固定在所述的圓臺(tái)上，另一端連接在所述的端蓋上。所述的柱體外殼為長(zhǎng)方體。所述的柱體外殼的空腔為與所述的圓臺(tái)的外部直徑匹配的圓孔。所述的圓臺(tái)側(cè)壁上設(shè)置一條與所述的圓臺(tái)的中心軸線平行的凸臺(tái)。所述的柱體外殼的其中一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置與所述的凸臺(tái)配合的條形槽。所述的柱體外殼的條形槽所在的側(cè)壁上標(biāo)有主尺刻度。所述的凸臺(tái)上標(biāo)有與所述的條形槽上的主尺刻度對(duì)應(yīng)的游標(biāo)刻度。使用時(shí)，將測(cè)量錐臺(tái)的小端插入待測(cè)的通孔內(nèi)，直至柱體外殼的端面緊貼要測(cè)量的通孔端面為止，即無(wú)法再插入，凸臺(tái)上的游標(biāo)刻度和條形槽處的主尺刻度的讀數(shù)，即得到此通孔直徑。本實(shí)用新型的有益效果是操作方便、精確度高。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型的柱體外殼的插孔的結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型的柱體外殼的條形槽的結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實(shí)用新型的測(cè)定錐臺(tái)的結(jié)構(gòu)圖。圖5是本實(shí)用新型的圓臺(tái)的截面圖。[0018]圖6是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型參照附圖本實(shí)用新型所述的通孔孔徑測(cè)量裝置，包括柱體外殼1、測(cè)量錐臺(tái)2、彈簧3和端蓋4，所述的柱體外殼I內(nèi)部具有空腔11，所述的柱體外殼I前端設(shè)置與所述的空腔11連通的插孔12，末端通過(guò)所述的端蓋4封閉；所述的測(cè)量錐臺(tái)2的大端延伸形成圓臺(tái)21，所述的圓臺(tái)21嵌入所述的柱體外殼I的內(nèi)部，且所述的測(cè)量錐臺(tái)2的小端穿過(guò)所述的插孔12露在柱體外殼I的外部；所述的彈簧3的一端固定在所述的圓臺(tái)21上，另一端連接在所述的端蓋4上。所述的柱體外殼I為長(zhǎng)方體。所述的柱體外殼I的空腔11為與所述的圓臺(tái)21的外部直徑匹配的圓孔。所述的圓臺(tái)21側(cè)壁上設(shè)置一條與所述的圓臺(tái)21的中心軸線平行的凸臺(tái)211。所述的柱體外殼I的其中一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置與所述的凸臺(tái)211配合的條形槽13。所述的柱體外殼I的條形槽13所在的側(cè)壁上標(biāo)有主尺刻度。所述的凸臺(tái)211上標(biāo)有與所述的條形槽13上的主尺刻度對(duì)應(yīng)的游標(biāo)刻度。使用時(shí)，將測(cè)量錐臺(tái)2的小端插入待測(cè)的通孔12內(nèi)，直至柱體外殼I的端面緊貼要測(cè)量的通孔5端面為止，即無(wú)法再插入，結(jié)合凸臺(tái)211上的游標(biāo)刻度和條形槽13處的主尺刻度的讀數(shù)，即得到此通孔5直徑。本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.通孔孔徑測(cè)量裝置，其特征在于包括柱體外殼、測(cè)量錐臺(tái)、彈簧和端蓋，所述的柱體外殼內(nèi)部具有空腔，所述的柱體外殼前端設(shè)置與所述的空腔連通的插孔，末端通過(guò)所述的端蓋封閉；所述的測(cè)量錐臺(tái)的大端延伸形成圓臺(tái)，所述的圓臺(tái)嵌入所述的柱體外殼的內(nèi)部，且所述的測(cè)量錐臺(tái)的小端穿過(guò)所述的插孔露在柱體外殼的外部；所述的彈簧的一端固定在所述的圓臺(tái)上，另一端連接在所述的端蓋上。
2.如權(quán)利要求1所述的通孔孔徑測(cè)量裝置，其特征在于所述的柱體外殼為長(zhǎng)方體。
3.如權(quán)利要求2所述的通孔孔徑測(cè)量裝置，其特征在于所述的柱體外殼的空腔為與所述的圓臺(tái)的外部直徑匹配的圓孔。
4.如權(quán)利要求3所述的通孔孔徑測(cè)量裝置，其特征在于所述的圓臺(tái)側(cè)壁上設(shè)置一條與所述的圓臺(tái)的中心軸線平行的凸臺(tái)。
5.如權(quán)利要求3所述的通孔孔徑測(cè)量裝置，其特征在于所述的柱體外殼的其中一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置與所述的凸臺(tái)配合的條形槽。
6.如權(quán)利要求5所述的通孔孔徑測(cè)量裝置，其特征在于所述的柱體外殼的條形槽所在的側(cè)壁上標(biāo)有主尺刻度。
7.如權(quán)利要求6所述的通孔孔徑測(cè)量裝置，其特征在于所述的凸臺(tái)上標(biāo)有與所述的條形槽上的主尺刻度對(duì)應(yīng)的游標(biāo)刻度。
專(zhuān)利摘要通孔孔徑測(cè)量裝置，包括柱體外殼、測(cè)量錐臺(tái)、彈簧和端蓋，所述的柱體外殼內(nèi)部具有空腔，所述的柱體外殼前端設(shè)置與所述的空腔連通的插孔，末端通過(guò)所述的端蓋封閉；所述的測(cè)量錐臺(tái)的大端延伸形成圓臺(tái)，所述的圓臺(tái)嵌入所述的柱體外殼的內(nèi)部，且所述的測(cè)量錐臺(tái)的小端穿過(guò)所述的插孔露在柱體外殼的外部；所述的彈簧的一端固定在所述的圓臺(tái)上，另一端連接在所述的端蓋上。本實(shí)用新型的有益效果是操作方便、精確度高。
文檔編號(hào)G01B5/08GK202903085SQ20122054855
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者程艷凝, 柴飛龍, 李曉 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)