專利名稱：橡膠軟管局部疵點檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種檢測設(shè)備，特別是用于對橡膠軟管或塑料制品的軟管進行疵點檢測的設(shè)備，具體地說橡膠軟管局部疵點檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
橡膠編織膠管作為汽車零部件中的一個重要組成部分是涉及國家法規(guī)、質(zhì)量安全和產(chǎn)品功能的高風險零件。目前許多橡膠編織膠管的生產(chǎn)企業(yè)都已淘汰了傳統(tǒng)的鋼芯法生產(chǎn)工藝改為大長度法生產(chǎn)工藝。其主要原因是鋼芯法生產(chǎn)由于受鋼芯特性以及硫化罐所限制，管子的生產(chǎn)長度每支一般不超過18米，該生產(chǎn)法不僅效率低下，而且在后續(xù)制作不同長度管子時料頭損耗大，浪費嚴重。大長度法生產(chǎn)則可以因連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)，管子長度大，在后續(xù)做各種長度的膠管時都能最大限度地節(jié)省兩端料頭，減少停機時間，因而生產(chǎn)成本更低，效率更高。膠管在大長度連續(xù)化生產(chǎn)過程中由于受多種因素影響，產(chǎn)品難免發(fā)生內(nèi)膠外徑尺寸超差，編織斷線，外膠尺寸超差以及碰傷等缺陷。如果在檢測中再采用傳統(tǒng)的肉眼檢查則很難做到產(chǎn)品的連續(xù)化生產(chǎn)，以及無漏檢現(xiàn)象。特別是產(chǎn)品內(nèi)部的如內(nèi)膠的熟膠豆、編織跳線和個別根數(shù)的斷線，外膠熟膠豆等缺陷內(nèi)眼就更難以發(fā)現(xiàn)。假如有缺陷的產(chǎn)品在最終檢驗時沒有被發(fā)現(xiàn)，制作成剎車膠管、水管或油管都可能會帶來很大的危險，嚴重者可能機缸燒毀爆裂或剎車失靈或弓I發(fā)車輛火災(zāi)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供檢測手段先進、性能優(yōu)良、生產(chǎn)效率高、操作簡單的一種橡膠軟管局部疵點檢測設(shè)備。該設(shè)備能在膠管連續(xù)化生產(chǎn)過程中的疵點問題進行精確識別，避免缺陷產(chǎn)品流入下一工序帶來的質(zhì)量隱
串
■/Qi、O本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為橡膠軟管局部疵點檢測設(shè)備，該設(shè)備包括用于牽引待檢測膠管的牽引裝置和與牽引裝置配套使用的檢測裝置，檢測裝置包括檢測機架和安裝在檢測機架上的檢測儀，檢測儀由允許內(nèi)部復(fù)合有非磁性金屬材料的待檢測膠管通過的密閉環(huán)形線圈和設(shè)置在該密閉環(huán)形線圈上與AMR元件電連接布有IFM振蕩電路的集成電板組成；牽引裝置通過牽引待檢測膠管經(jīng)過密閉環(huán)形線圈產(chǎn)生磁場，導(dǎo)致AMR元件輸出電平翻轉(zhuǎn)使IFM振蕩電路頻率產(chǎn)生變化波動，通過待檢測膠管對IFM振蕩電路頻率波動變化影響的監(jiān)控，實現(xiàn)待檢測膠管的自動化在線疵點檢測。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括上述的檢測儀上安裝有與集成電板線路相連的工作報警指示燈和蜂鳴器。上述的IFM振蕩電路中至少包含有采樣電路、鎖起電路和MOS電路以及一個引導(dǎo)開關(guān)。上述的牽弓I裝置包括牽弓I機架和安裝在牽弓I機架上的環(huán)形牽引皮帶，牽引機架上安裝有控制環(huán)形牽弓I皮帶運行的配電箱。上述的配電箱的控制面板上至少安裝有電源開關(guān)、復(fù)位按鈕和功能選擇開關(guān)，功能選擇開關(guān)至少包括手動選擇按鈕、自動選擇按鈕和停止按鈕。上述的牽引機架經(jīng)導(dǎo)向器支架安裝有防待檢測膠管偏移的導(dǎo)向器，導(dǎo)向器設(shè)置在檢測儀和環(huán)形牽引皮帶間，待檢測膠管依次穿過檢測儀和導(dǎo)向器的導(dǎo)向滑孔。上述的牽引機架上安裝有用于調(diào)節(jié)環(huán)形牽引皮帶漲緊力的螺紋調(diào)桿，該螺紋調(diào)桿上安裝有調(diào)整手柄。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將傳統(tǒng)人工檢測改為自動化在線檢測，通過牽引裝置和檢測裝置的配套應(yīng)用提高了待檢測膠管的檢測速度和質(zhì)量，檢測裝置利用AMR元件各項異性磁電阻效應(yīng)和IFM振蕩電路的頻率變化檢測待檢測膠管內(nèi)金屬材質(zhì)與其它物體相對位置的變化關(guān)系，從而確立待檢測膠管的缺陷部位。本實用新型能實現(xiàn)膠管生產(chǎn)的連續(xù)化在線檢測，并能對膠管內(nèi)部存在的質(zhì)量隱患作出精確的判斷，有利于大長度膠管連續(xù)化生產(chǎn)，具有檢測精度高，速度快、操作方面，效果好的特點。

圖I是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是本實用新型IFM振蕩電路信號捕捉原理圖；圖4是本實用新型檢測儀密閉環(huán)形線圈的磁場分布圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。圖I至圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)及其原理示意圖。其中的附圖標記為引導(dǎo)開關(guān)A、牽引裝置I、牽引機架11、環(huán)形牽引皮帶12、配電箱13、電源開關(guān)131、復(fù)位按鈕132、功能選擇開關(guān)133、螺紋調(diào)桿14、調(diào)整手柄141、檢測裝置2、檢測機架21、檢測儀22、密閉環(huán)形線圈221、AMR元件222、IFM振蕩電路223、導(dǎo)向器
3、導(dǎo)向滑孔3a、導(dǎo)向器支架31、工作報警指示燈4。如圖I至圖4所示，本實用新型的橡膠軟管局部疵點檢測設(shè)備，該設(shè)備包括用于牽引待檢測膠管的牽引裝置I和與牽引裝置I配套使用的檢測裝置2，檢測裝置2包括檢測機架21和安裝在檢測機架21上的檢測儀22，檢測儀22由允許內(nèi)部復(fù)合有非磁性金屬材料的待檢測膠管通過的密閉環(huán)形線圈221和設(shè)置在該密閉環(huán)形線圈221上與AMR元件222電連接布有IFM振蕩電路223的集成電板組成；牽引裝置I通過牽引待檢測膠管經(jīng)過密閉環(huán)形線圈221產(chǎn)生磁場，導(dǎo)致AMR元件222輸出電平翻轉(zhuǎn)使IFM振蕩電路222頻率產(chǎn)生變化波動，通過待檢測膠管對IFM振蕩電路222頻率波動變化影響的監(jiān)控，實現(xiàn)待檢測膠管的自動化在線疵點檢測。傳統(tǒng)內(nèi)含金屬材料的編織橡膠軟管通常采用人工檢測，人工檢測不僅效率低，而且無法對膠管內(nèi)部進行有效的監(jiān)控。特別是采用大長度法連續(xù)生產(chǎn)后傳統(tǒng)的檢測手段已經(jīng)落后。本實用新型提出了一種能與橡膠擠出機在線配套使用的膠管檢測設(shè)備，解決了大長度膠管連續(xù)化生產(chǎn)過程中的疵點檢測問題。本實用新型通過牽引裝置I和檢測裝置2的組合應(yīng)用利用牽引裝置I牽引待檢測膠管按一定的速度經(jīng)過檢測裝置2，檢測裝置2中的AMR元件和IFM振蕩電路222因待檢測膠管穿過密閉環(huán)形線圈221產(chǎn)生磁場捕捉到磁場的變化，從而監(jiān)控待檢測膠管的內(nèi)外膠層口徑尺寸變化以及待檢測膠管中金屬材料相對內(nèi)外膠層的位置，實現(xiàn)對膠管疵點的精確檢測。本實用新型解決了膠管大長米連續(xù)化生產(chǎn)過程缺陷的識別難題，避免了傳統(tǒng)檢測不斷停機膠管切斷以及漏檢容易帶來的質(zhì)量隱患。產(chǎn)品缺陷部位檢測出來后，只要直接按要求在缺陷部位包覆一層金屬紙或打上相應(yīng)標記即可，在產(chǎn)品后工序檢測時就會很容易的檢測到，因而不會因產(chǎn)品存在的質(zhì)量缺陷而停線處理，從而提高了生產(chǎn)效率，確保了產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)化。同時減少了兩端料頭收縮報廢問題，降低了成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，在同行業(yè)中具有較大的競爭優(yōu)勢。實施例中，檢測儀22上安裝有與集成電板線路相連的工作報警指示燈4和蜂鳴器。工作報警指示燈4和蜂鳴器能用聲光的方式提醒操作者檢測儀22檢測到了膠管的質(zhì)量問題。實施例中，如圖3所示，IFM振蕩電路222中至少包含有采樣電路、鎖起電路和MOS電路以及一個引導(dǎo)開關(guān)A。實施例中，牽引裝置I包括牽引機架11和安裝在牽引機架11上的環(huán)形牽引皮帶12，牽引機架11上安裝有控制環(huán)形牽引皮帶12運行的配電箱13。配電箱13的控制面板上至少安裝有電源開關(guān)131、復(fù)位按鈕132和功能選擇開關(guān)133，功能選擇開關(guān)133至少包括手動選擇按鈕、自動選擇按鈕和停止按鈕。牽引機架11經(jīng)導(dǎo)向器支架31安裝有防待檢測膠管偏移的導(dǎo)向器3，導(dǎo)向器3設(shè)置在檢測儀22和環(huán)形牽引皮帶12間，待檢測膠管依次穿過檢測儀22和導(dǎo)向器3的導(dǎo)向滑孔
3a ο牽引機架11上安裝有用于調(diào)節(jié)環(huán)形牽引皮帶12漲緊力的螺紋調(diào)桿14，該螺紋調(diào)桿14上安裝有調(diào)整手柄141。本實用新型在使用時插上電源，打開配電箱13控制面板上的電源開關(guān)131，電源指示燈亮，選擇功能選擇開關(guān)133至生產(chǎn)需要位置，正常工作指示燈閃爍(綠燈)，將膠管依次穿過檢測儀22、導(dǎo)向器3和環(huán)形牽引皮帶12，通過環(huán)形牽引皮帶12帶動，膠管連續(xù)不斷運行，當檢測到需要檢測物時，正常工作燈熄滅，工作報警指示燈4開始閃爍(紅燈)并伴有蜂鳴器叫聲。牽引裝置I也停止工作，此時采用人工扎帶或自動噴涂方式標注缺陷位置，按下復(fù)位按鈕，設(shè)備開始恢復(fù)正常工作，綠燈繼續(xù)閃爍，從而達到不間斷的生產(chǎn)。本實用新型的主要參數(shù)如下使用電源220— 250V。被檢測物體面積在50 - 200m m2。被檢測物體口徑在5 - 30mm。檢測的材質(zhì)為非磁性金屬材料。線速每分鐘15m。
權(quán)利要求1.橡膠軟管局部疵點檢測設(shè)備，其特征是該設(shè)備包括用于牽引待檢測膠管的牽引裝置(I)和與牽引裝置(I)配套使用的檢測裝置(2)，所述的檢測裝置(2)包括檢測機架(21)和安裝在檢測機架(21)上的檢測儀(22)，所述的檢測儀(22)由允許內(nèi)部復(fù)合有非磁性金屬材料的待檢測膠管通過的密閉環(huán)形線圈(221)和設(shè)置在該密閉環(huán)形線圈(221)上與AMR元件(222)電連接布有IFM振蕩電路(223)的集成電板組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠軟管局部疵點檢測設(shè)備，其特征是所述的檢測儀(22)上安裝有與集成電板線路相連的工作報警指示燈(4)和蜂鳴器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠軟管局部疵點檢測設(shè)備，其特征是所述的IFM振蕩電路(222)中至少包含有采樣電路、鎖起電路和MOS電路以及一個引導(dǎo)開關(guān)(A)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠軟管局部疵點檢測設(shè)備，其特征是所述的牽引裝置(I)包括牽引機架(11)和安裝在牽引機架(11)上的環(huán)形牽引皮帶(12)，所述的牽引機架(11)上安裝有控制環(huán)形牽引皮帶(12)運行的配電箱(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠軟管局部疵點檢測設(shè)備，其特征是所述的配電箱(13)的控制面板上至少安裝有電源開關(guān)(131)、復(fù)位按鈕(132)和功能選擇開關(guān)(133)，所述的功能選擇開關(guān)(133)至少包括手動選擇按鈕、自動選擇按鈕和停止按鈕。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠軟管局部疵點檢測設(shè)備，其特征是所述的牽引機架(11)經(jīng)導(dǎo)向器支架(31)安裝有防待檢測膠管偏移的導(dǎo)向器(3)，所述的導(dǎo)向器(3)設(shè)置在檢測儀(22)和環(huán)形牽引皮帶(12)間，所述的待檢測膠管依次穿過檢測儀(22)和導(dǎo)向器(3)的導(dǎo)向滑孔(3a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠軟管局部疵點檢測設(shè)備，其特征是所述的牽引機架(11)上安裝有用于調(diào)節(jié)環(huán)形牽引皮帶(12)漲緊力的螺紋調(diào)桿(14)，該螺紋調(diào)桿(14)上安裝有調(diào)整手柄(141)。
專利摘要本實用新型公開了橡膠軟管局部疵點檢測設(shè)備，該設(shè)備包括用于牽引待檢測膠管的牽引裝置和檢測裝置，檢測裝置包括檢測機架和檢測儀，檢測儀由允許內(nèi)部復(fù)合有非磁性金屬材料的待檢測膠管通過的密閉環(huán)形線圈和設(shè)置在該密閉環(huán)形線圈上與AMR元件電連接布有IFM振蕩電路的集成電板組成；牽引裝置通過牽引待檢測膠管經(jīng)過密閉環(huán)形線圈產(chǎn)生磁場，導(dǎo)致AMR元件輸出電平翻轉(zhuǎn)使IFM振蕩電路頻率產(chǎn)生變化波動，通過待檢測膠管對IFM振蕩電路頻率波動變化影響的監(jiān)控，實現(xiàn)待檢測膠管的自動化在線疵點檢測。本實用新型能有效率解決膠管大長米連續(xù)化在線生產(chǎn)的缺陷識別難題，具有檢測手段先進、性能好、生產(chǎn)效率高、操作簡單的特點。
文檔編號G01N27/83GK202814916SQ20122055937
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者蔣亨雷 申請人:寧波豐茂汽車零部件有限公司