專利名稱：用于金屬探傷的傳感裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及傳感裝置設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別涉及一種用于金屬探傷的傳感裝置。
背景技術(shù)：
目前，在線式金屬探傷在冶金過(guò)程中特別是在軋制線中開(kāi)始探索應(yīng)用。傳統(tǒng)的壓電超聲波應(yīng)用受很大局限，必須保證和被測(cè)物充分良好接觸，這樣整個(gè)檢測(cè)的速度受到限制。而電磁超聲波傳感器可懸浮被測(cè)金屬表面不用完全和被測(cè)對(duì)象接觸，使高速在線探傷成為可能。國(guó)際上電磁超聲波技術(shù)發(fā)展很快，在冶金應(yīng)用中較少，冶金生產(chǎn)的連續(xù)性、環(huán)境的惡劣都影響它的應(yīng)用效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠懸浮于被測(cè)金屬表面對(duì)運(yùn)動(dòng)中的金屬進(jìn)行高速探傷的傳感裝置，且具有耐沖擊性、耐磨性的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于金屬探傷的傳感裝置，包括傳感器、用于對(duì)所述傳感器進(jìn)行防護(hù)的第一防護(hù)裝置，用于對(duì)所述傳感器、所述第一防護(hù)裝置進(jìn)行防護(hù)的第二防護(hù)裝置及磁性裝置；所述傳感器安裝在所述第一防護(hù)裝置內(nèi)；所述第一防護(hù)裝置安裝在所述第二防護(hù)裝置內(nèi)，所述磁性裝置安裝在所述第二防護(hù)裝置內(nèi)，所述傳感器、所述第一防護(hù)裝置、所述第二防護(hù)裝置通過(guò)所述磁性裝置能夠懸浮于金屬表面。進(jìn)一步地，所述傳感器包括電路板；所述電路板上繪制m組線圈，每組線圈繞n圈；所述線圈能夠?qū)崿F(xiàn)同一組線圈在不同時(shí)間段對(duì)信號(hào)進(jìn)行發(fā)送和接收。進(jìn)一步地，所述電路板是能夠?qū)崿F(xiàn)彎曲的軟板，層數(shù)是四層，所述m值是8，所述n值是28 ;所述8組線圈成直線排列，第I組線圈、第3組線圈、第5組線圈及第7組線圈繪制于所述電路板的第一層和第三層，第2組線圈、第4組線圈、第6組線圈及第8組線圈繪制于所述電路板的第二層和第四層。同一組線圈在所述電路板的層與層之間通過(guò)過(guò)孔連接；所述電路板的上層與下層之間的線圈軸線接近重疊；用于輸入信號(hào)的進(jìn)線設(shè)置在所述電路板第四層中；用于輸出信號(hào)的出線設(shè)置在所述電路板第四層中。進(jìn)一步地，所述第一防護(hù)裝置包括第一陶瓷護(hù)板、第二陶瓷護(hù)板；所述第一陶瓷護(hù)板第一表面設(shè)置為平面結(jié)構(gòu)，與第一表面相對(duì)立的第二表面設(shè)置為中間薄兩邊厚的弧形結(jié)構(gòu)；所述電路板彎曲后通過(guò)膠粘劑粘貼在所述第二表面上；所述第二陶瓷護(hù)板中間部位設(shè)置有凹形槽結(jié)構(gòu)，所述第一陶瓷護(hù)安裝在所述凹形槽內(nèi)，所述第二表面與所述凹形槽底部相接觸。進(jìn)一步地，靠近所述凹形槽一側(cè)設(shè)置有第一 U型槽，靠近所述凹形槽另一側(cè)設(shè)置有第二 U型槽；所述第一 U型槽的中間位置設(shè)置有第一通孔，所述第二 U型槽的中間位置設(shè)置有第二通孔。進(jìn)一步地，所述第二防護(hù)裝置包括固定板、第一密封板及第二密封板；所述固定板第三表面中間部位設(shè)置有方形孔結(jié)構(gòu)，靠近所述第二凹行槽一側(cè)設(shè)置有與所述第一通孔相適配的第三通孔，靠近所述方形孔另一側(cè)設(shè)置有與所述第二通孔相適配的第四通孔。所述方形孔的一邊設(shè)置有第一方形槽，所述方形孔與所述第一方形槽呈階梯狀；所述方形孔的另一邊設(shè)置有第二方形槽，所述方形孔與所述第二方形槽呈階梯狀；所述第三表面第一位置處設(shè)置有用于緊固導(dǎo)線的第一螺孔，所述第三表面第二位置處設(shè)置有用于緊固導(dǎo)線的第二螺孔，所述第三表面第三位置處設(shè)置有用于緊固屏蔽線的第三螺孔，所述第三表面第四位置處設(shè)置有用于緊固屏蔽線的第四螺孔，所述第三表面第五位置處設(shè)置有第一線槽，所述第三表面第六位置處設(shè)置有第二線槽，所述第三表面第七位置處設(shè)置有用于緊固導(dǎo)線的凸起部分，所述凸起部分兩端通過(guò)螺紋緊固機(jī)構(gòu)與所述固定板固定連接，所述凸起部分中間位置設(shè)置有用于緊固導(dǎo)線的第五螺孔。所述第一密封板呈方形結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺紋緊固機(jī)構(gòu)在所述第五位置處與所述固定板固定連接，所述第一密封板上設(shè)置有至少一個(gè)硅膠注入孔；所述第二密封板呈方形結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺紋緊固機(jī)構(gòu)在所述第六位置處與所述固定板固定連接，所述第二密封板上設(shè)置有至少一個(gè)硅膠注入孔。進(jìn)一步地，所述磁性裝置包括永磁鐵；所述永磁鐵呈方形結(jié)構(gòu)，與所述方形孔相適配，所述永磁鐵安裝在所述方形孔內(nèi)。進(jìn)一步地，所述第二陶瓷護(hù)板通過(guò)螺紋緊固機(jī)構(gòu)固定在與所述第三表面相對(duì)立的第四表面上；所述第一通孔與所述第三通孔銜接，所述第二通孔與所述第四通孔銜接。進(jìn)一步地，所述螺紋緊固機(jī)構(gòu)是螺紋連接、螺栓連接或螺釘連接。本實(shí)用新型提供的一種用于金屬探傷的傳感裝置，通過(guò)在第二陶瓷護(hù)板上設(shè)置第一通孔、第二通孔、第一 U型槽及第二 U型槽，由于氧化鋯陶瓷出色的耐磨性能加上通過(guò)第一通孔、第二通孔通有壓縮空氣，壓縮空氣通過(guò)第一 U型槽、第二 U型槽在第二陶瓷護(hù)板底部形成一層很薄的懸浮空氣層，能夠?qū)崿F(xiàn)懸浮于被測(cè)金屬表面并對(duì)運(yùn)動(dòng)中的金屬進(jìn)行高速探傷的功能。同時(shí)，傳感器安裝在第一陶瓷護(hù)板上，形成的一層懸浮空氣層能很好的對(duì)安裝在凹形槽內(nèi)的第一陶瓷護(hù)板進(jìn)行防護(hù)，減少被測(cè)金屬及鋼渣對(duì)傳感器所能造成的損傷，具有耐沖擊性、耐磨性的特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于金屬探傷的傳感裝置中電路板設(shè)計(jì)原理圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于金屬探傷的傳感裝置中第一陶瓷護(hù)板的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于金屬探傷的傳感裝置中第一陶瓷護(hù)板的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于金屬探傷的傳感裝置中第二陶瓷護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于金屬探傷的傳感裝置中固定板第三表面的設(shè)計(jì)原理圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于金屬探傷的傳感裝置中固定板第四表面的設(shè)計(jì)原理圖。[0025]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于金屬探傷的傳感裝置中固定板凸起部分的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于金屬探傷的傳感裝置中固定板凸起部分的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于金屬探傷的傳感裝置中密封板的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。其中，1-進(jìn)線，2_出線，3_過(guò)孔,4_第一陶瓷護(hù)板，5_第二陶瓷護(hù)板,6_固定板，7-密封板，8-硅膠注入孔，9-凸起部分，101-第一表面，102-第二表面，103-第三表面，
104-第四表面，201-第一線槽，202-第二線槽，301-凹形槽，302-方形孔，401-第一通孔，402-第二通孔，403-第三通孔，404-第四通孔，501-第一 U型槽，502-第二 U型槽，601-第一位置，602-第二位置，603-第三位置，604-第四位置，605-第五位置，606-第六位置，607-第七位置，701-第一螺孔，702-第二螺孔，703-第三螺孔，704-第四螺孔，705-第五螺孔，801-第一方形槽,802-第二方形槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本實(shí)用新型提供的一種用于金屬探傷的傳感裝置，包括傳感器、用于對(duì)傳感器進(jìn)行防護(hù)的第一防護(hù)裝置，用于對(duì)傳感器、第一防護(hù)裝置進(jìn)行防護(hù)的第二防護(hù)裝置及磁性裝置。其中，傳感器安裝在第一防護(hù)裝置內(nèi)；第一防護(hù)裝置安裝在第二防護(hù)裝置內(nèi)，磁性裝置安裝在第二防護(hù)裝置內(nèi)，傳感器、第一防護(hù)裝置、第二防護(hù)裝置通過(guò)所述磁性裝置能夠懸浮于金屬表面。本實(shí)施例中，傳感器包括電路板；優(yōu)選地，電路板是能夠?qū)崿F(xiàn)彎曲的軟板，層數(shù)設(shè)計(jì)為四層。電路板上繪制有8組線圈，每組線圈繞28圈。并且，同一組線圈能夠?qū)崿F(xiàn)在不同時(shí)間段對(duì)電磁波信號(hào)進(jìn)行發(fā)射和接收。其中，8組線圈成直線排列，第I組線圈、第3組線圈、第5組線圈及第7組線圈繪制于電路板的第一層和第三層，第2組線圈、第4組線圈、第6組線圈及第8組線圈繪制于電路板的第二層和第四層。電路板的上層與下層之間的線圈軸線接近重疊，同一組線圈在電路板的層與層之間通過(guò)過(guò)孔連接。同時(shí)，用于輸入電流信號(hào)的進(jìn)線和用于輸出電流信號(hào)的出線設(shè)置在電路板第四層中。參見(jiàn)圖1所示的一組線圈在電路板中的空間分布示意圖，脈沖電流由電路板第四層進(jìn)線I流入，經(jīng)過(guò)過(guò)孔到達(dá)電路板第一層的線圈，順時(shí)針7圈到達(dá)線圈另一邊后再逆時(shí)針繞7圈，經(jīng)過(guò)過(guò)孔后到達(dá)電路板第三層，接著順時(shí)針繞7圈后逆時(shí)針繞7圈在通過(guò)過(guò)孔到達(dá)電路板第四層，并由出線2流出，構(gòu)成完整的電流回路。優(yōu)選地，每組線圈感抗是11OMH-130MH，阻抗是6Q-7Q。本實(shí)施例中，第一防護(hù)裝置包括第一陶瓷護(hù)板4、第二陶瓷護(hù)板5。參見(jiàn)圖2、3，第一陶瓷護(hù)板第一表面101設(shè)置為平面結(jié)構(gòu)，與第一表面101相對(duì)立的第二表面102設(shè)置為中間薄兩邊厚的弧形結(jié)構(gòu)。電路板彎曲后通過(guò)膠粘劑粘貼在所述第二表面102上。如圖4所示，第二陶瓷護(hù)板5中間部位設(shè)置有凹形槽301，第一陶瓷護(hù)板4安裝在凹形槽301內(nèi)，第二表面101與凹形槽301底部相接觸?？拷夹尾?01 —側(cè)還設(shè)置有第一 U型槽501，靠近凹形槽301另一側(cè)設(shè)置有第二 U型槽502。第一 U型槽501的中間位置設(shè)置有第一通孔401，第二 U型槽502的中間位置設(shè)置有第二通孔402。[0033]本實(shí)施例中，第二防護(hù)裝置包括固定板6、第一密封板及第二密封板。其中，固定板6第三表面103中間部位設(shè)置有方形孔302，如圖5、6、7、8所示，靠近方形孔302 —側(cè)設(shè)置有與第一通孔401相適配的第三通孔403，靠近方形孔302另一側(cè)設(shè)置有與第二通孔402相適配的第四通孔404。并且，方形孔302的一邊設(shè)置有用于安放導(dǎo)線的第一方形槽801，方形孔302與第一方形槽801呈階梯狀。方形孔302的另一邊也設(shè)置有用于安放導(dǎo)線的第二方形槽802，方形孔302與第二方形槽802呈階梯狀。同時(shí)，第三表面103第一位置601處設(shè)置有用于緊固導(dǎo)線的第一螺孔701，第三表面103第二位置602處設(shè)置有用于緊固導(dǎo)線的第二螺孔702，第三表面103第三位置603處設(shè)置有用于緊固屏蔽線的第三螺孔703，第三表面103第四位置604處設(shè)置有用于緊固屏蔽線的第四螺孔704，第三表面103第五位置605處設(shè)置有第一線槽201，第三表面103第六位置606處設(shè)置有二線槽202，第三表面103第7位置607處設(shè)置有用于緊固導(dǎo)線的凸起部分9。其中，凸起部分9兩端通過(guò)螺紋緊固機(jī)構(gòu)與固定板6固定連接，凸起部分9中間位置設(shè)置有用于緊固導(dǎo)線的第五螺孔705。本實(shí)施例中，如圖9所示，第一密封板呈方形結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺紋緊固機(jī)構(gòu)在第五位置605處與固定板6固定連接，第一密封板上設(shè)置有至少一個(gè)硅膠注入孔(如圖中硅膠注入孔8所示)。第二密封板呈方形結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺紋緊固機(jī)構(gòu)在第六位置606處與固定板6固定連接，第二密封板上也設(shè)置有至少一個(gè)硅膠注入孔(如圖中硅膠注入孔8所示)。本實(shí)施例中，優(yōu)選地，磁性裝置包括永磁鐵。其中，永磁鐵呈方形結(jié)構(gòu)，與方形孔302結(jié)構(gòu)相適配，安裝在方形孔302內(nèi)。最后，第二陶瓷護(hù)板5通過(guò)螺紋緊固機(jī)構(gòu)固定在與第三表面103相對(duì)立的第四表面104上。并且，第一通孔401與第三通孔403銜接，第二通孔402與第四通孔404銜接。優(yōu)選地，膠粘劑是環(huán)氧樹(shù)脂膠。優(yōu)選地，螺紋緊固機(jī)構(gòu)是螺紋連接、螺栓連接或螺釘連接。優(yōu)選地，固定板6、第一密封板及第二密封板采用金屬材質(zhì)構(gòu)成。在實(shí)際工作過(guò)程中，通過(guò)在第二陶瓷護(hù)板5上設(shè)置第一通孔401、第二通孔402、第一U型槽501及第二U型槽502，由于氧化鋯陶瓷出色的耐磨性能加上通過(guò)第一通孔401、第二通孔402通有壓縮空氣，壓縮空氣通過(guò)第一 U型槽501、第二 U型槽502在第二陶瓷護(hù)板5底部形成一層很薄的懸浮空氣層，這樣能很好的對(duì)安裝在凹形槽301內(nèi)的第一陶瓷護(hù)板4進(jìn)行防護(hù)，減少被測(cè)鋼板及鋼渣對(duì)傳感器所能造成的損傷。同時(shí)，在固定板6不同位置處設(shè)置導(dǎo)線緊固部分，具體包括凸形狀凸起部分9、螺孔701-705、線槽201-202、方形槽801-802及方形孔302。其中，由于每組線圈有進(jìn)線、出線及屏蔽線，凸起部分9及導(dǎo)線槽201-202配合使用可對(duì)出線進(jìn)行固定壓緊，屏蔽線通過(guò)螺孔703、螺孔704被固定連接，其他導(dǎo)線被安放于線槽201-202、方形槽801-802及方形孔302內(nèi)，并通過(guò)螺孔701-702、螺孔705緊固。完成傳感器內(nèi)部線圈和外部連接導(dǎo)線的焊接后，將永磁鐵置于方形孔302內(nèi)壓緊導(dǎo)線，并通過(guò)螺紋緊固機(jī)構(gòu)緊固。然后再將第一密封板通過(guò)螺紋緊固機(jī)構(gòu)固定于固定板6上第五位置605處，將第二密封板通過(guò)螺紋緊固機(jī)構(gòu)固定于固定板6上第六位置606處，再分別從第一密封板第二密封板的硅膠注入孔注入硅膠(如圖中硅膠注入孔8所示)，膠凝固后能很好的穩(wěn)固內(nèi)部各功能器件，防震防潮防油。本實(shí)用新型安裝完成后，再通過(guò)螺紋緊固機(jī)構(gòu)與外界連接設(shè)備固定連接。本實(shí)用新型提供的一種用于金屬探傷的傳感裝置，能充分滿足對(duì)運(yùn)動(dòng)中的鋼板進(jìn)行高速探傷的功能，并且具有耐沖擊性、耐磨性的特點(diǎn)。最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種用于金屬探傷的傳感裝置，其特征在于，包括傳感器，用于對(duì)所述傳感器進(jìn)行防護(hù)的第一防護(hù)裝置，用于對(duì)所述傳感器、所述第一防護(hù)裝置進(jìn)行防護(hù)的第二防護(hù)裝置及磁性裝置； 所述傳感器安裝在所述第一防護(hù)裝置內(nèi)； 所述第一防護(hù)裝置安裝在所述第二防護(hù)裝置內(nèi)； 所述磁性裝置安裝在所述第二防護(hù)裝置內(nèi)； 所述傳感器、所述第一防護(hù)裝置、所述第二防護(hù)裝置通過(guò)所述磁性裝置能夠懸浮于金屬表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于金屬探傷的傳感裝置，其特征在于，所述傳感器包括電路板；所述電路板上繪制m組線圈，每組線圈繞n圈； 所述線圈能夠?qū)崿F(xiàn)同一組線圈在不同時(shí)間段對(duì)信號(hào)進(jìn)行發(fā)送和接收。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于金屬探傷的傳感裝置，其特征在于所述電路板是能夠?qū)崿F(xiàn)彎曲的軟板，層數(shù)是四層，所述m值是8，所述n值是28 ； 所述8組線圈成直線排列，第I組線圈、第3組線圈、第5組線圈及第7組線圈繪制于所述電路板的第一層和第三層，第2組線圈、第4組線圈、第6組線圈及第8組線圈繪制于所述電路板的第二層和第四層； 同一組線圈在所述電路板的層與層之間通過(guò)過(guò)孔(3)連接； 所述電路板的上層與下層之間的線圈軸線接近重疊； 用于輸入信號(hào)的進(jìn)線(I)設(shè)置在所述電路板第四層中； 用于輸出信號(hào)的出線(2 )設(shè)置在所述電路板第四層中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于金屬探傷的傳感裝置，其特征在于，所述第一防護(hù)裝置包括第一陶瓷護(hù)板(4)、第二陶瓷護(hù)板(5)； 所述第一陶瓷護(hù)板(4)第一表面(101)設(shè)置為平面結(jié)構(gòu)，與第一表面(101)相對(duì)立的第二表面(102)設(shè)置為中間薄兩邊厚的弧形結(jié)構(gòu)； 所述電路板彎曲后通過(guò)膠粘劑粘貼在所述第二表面(102)上； 所述第二陶瓷護(hù)板(5)中間部位設(shè)置有凹形槽(301)結(jié)構(gòu)，所述第一陶瓷護(hù)板(4)安裝在所述凹形槽(301)內(nèi)，所述第二表面(102)與所述凹形槽(301)底部相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于金屬探傷的傳感裝置，其特征在于靠近所述凹形槽(301)一側(cè)設(shè)置有第一 U型槽(501)，靠近所述凹形槽(301)另一側(cè)設(shè)置有第二 U型槽(502 ); 所述第一 U型槽(501)的中間位置設(shè)置有第一通孔(401)，所述第二 U型槽(502)的中間位置設(shè)置有第二通孔(402)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于金屬探傷的傳感裝置，其特征在于，所述第二防護(hù)裝置包括固定板(6)、第一密封板及第二密封板； 所述固定板(6)第三表面(103)中間部位設(shè)置有方形孔(302)，靠近所述方形孔(302)一側(cè)設(shè)置有與所述第一通孔(401)相適配的第三通孔(403 )，靠近所述方形孔(302 )另一側(cè)設(shè)置有與所述第二通孔(402)相適配的第四通孔(404)； 所述方形孔(302)的一邊設(shè)置有第一方形槽(801)，所述方形孔(302)與所述第一方形槽(802)呈階梯狀； 所述方形孔(302)的另一邊設(shè)置有第二方形槽(802)，所述方形孔(302)與所述第二方形槽(802)呈階梯狀； 所述第三表面(103)第一位置(601)處設(shè)置有用于緊固導(dǎo)線的第一螺孔(701)，所述第三表面(103)第二位置(602)處設(shè)置有用于緊固導(dǎo)線的第二螺孔(702)，所述第三表面(103)第三位置(603)處設(shè)置有用于緊固屏蔽線的第三螺孔(703)，所述第三表面(103)第四位置(604)處設(shè)置有用于緊固屏蔽線的第四螺孔(704)，所述第三表面(103)第五位置(605)處設(shè)置有第一線槽(201)，所述第三表面(103)第六位置(606)處設(shè)置有第二線槽(202);所述第三表面(103)第七位置(607)處設(shè)置有用于緊固導(dǎo)線的凸起部分(9)，所述凸起部分(9)兩端通過(guò)螺紋緊固機(jī)構(gòu)與所述固定板(6)固定連接，所述凸起部分(9)中間位置設(shè)置有用于緊固導(dǎo)線的第五螺孔(705)； 所述第一密封板呈方形結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺紋緊固機(jī)構(gòu)在所述第五位置(605)處與所述固定板(6)固定連接，所述第一密封板上設(shè)置有至少一個(gè)硅膠注入孔； 所述第二密封板呈方形結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺紋緊固機(jī)構(gòu)在所述第六位置(606)處與所述固定板(6 )固定連接，所述第二密封板上設(shè)置有至少一個(gè)硅膠注入孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述用于金屬探傷的傳感裝置，其特征在于，所述磁性裝置包括永磁鐵；所述永磁鐵呈方形結(jié)構(gòu)，與所述方形孔(302)相適配，所述永磁鐵安裝在所述方形孔(302)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述用于金屬探傷的傳感裝置，其特征在于 所述第二陶瓷護(hù)板(5)通過(guò)螺紋緊固機(jī)構(gòu)固定在與所述第三表面(103)相對(duì)立的第四表面(104)上； 所述第一通孔(401)與所述第三通孔(403 )銜接，所述第二通孔(402 )與所述第四通孔(404)銜接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項(xiàng)所述用于金屬探傷的傳感裝置，其特征在于所述螺紋緊固機(jī)構(gòu)是螺紋連接、螺栓連接或螺釘連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于金屬探傷的傳感裝置，包括傳感器、第一防護(hù)裝置、第二防護(hù)裝置及磁性裝置。傳感器安裝在第一防護(hù)裝置內(nèi)，第一防護(hù)裝置及磁性裝置安裝在第二防護(hù)裝置內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)在第二陶瓷護(hù)板上設(shè)置第一通孔、第二通孔、第一U型槽及第二U型槽，通過(guò)第一通孔、第二通孔通有壓縮空氣，壓縮空氣通過(guò)第一U型槽、第二U型槽在第二陶瓷護(hù)板底部形成一層很薄的懸浮空氣層，能夠?qū)崿F(xiàn)懸浮于被測(cè)金屬表面并對(duì)運(yùn)動(dòng)中的金屬進(jìn)行高速探傷的功能。同時(shí)，形成的一層懸浮空氣層能很好的對(duì)安裝在凹形槽內(nèi)的第一陶瓷護(hù)板進(jìn)行防護(hù)，減少被測(cè)金屬及鋼渣對(duì)傳感器所能造成的損傷，具有耐沖擊性、耐磨性的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N23/00GK202903695SQ201220594899
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者張占厚 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司