專(zhuān)利名稱(chēng)：一種連桿蓋半成品位置度檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)連桿部件的檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連桿蓋半成品位置度檢具。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)連桿由連桿體和連桿蓋組成，連桿其蓋、體分開(kāi)鍛造時(shí)，連桿蓋鍛造后的半成品為多個(gè)連桿蓋單體并列一起的形式，在切割為單體之前需對(duì)半成品的結(jié)合面的螺釘孔位置度進(jìn)行檢測(cè)，一般使用三坐標(biāo)檢測(cè)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，其精度高，但其檢測(cè)復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，檢測(cè)效率低，不適用于連桿蓋半成品批量生產(chǎn)加工過(guò)程中的快速檢測(cè)，同時(shí)對(duì)檢測(cè)人員的使用要求高，檢測(cè)人員需經(jīng)過(guò)三坐標(biāo)檢測(cè)理論知識(shí)的系統(tǒng)培訓(xùn)，導(dǎo)致檢測(cè)成本高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種連桿蓋半成品位置度檢具，其檢測(cè)簡(jiǎn)單快捷，提高了檢測(cè)效率，適用于連桿蓋半成品的快速檢測(cè)，同時(shí)其操作簡(jiǎn)單，降低了對(duì)檢測(cè)人員的使用要求，進(jìn)一步降低了檢測(cè)成本。其技術(shù)方案是這樣的，一種連桿蓋半成品位置度檢具，其包括底板，所述底板底面四角通過(guò)螺栓安裝有底腳，其特征在于:其包括快速夾、快速夾座、基準(zhǔn)座、錐銷(xiāo)和機(jī)械表，所述基準(zhǔn)座一側(cè)通過(guò)螺栓固定于所述底板、另一側(cè)通過(guò)兩個(gè)縱向均勻分布的所述錐銷(xiāo)插裝定位于所述底板，所述快速夾座有兩個(gè)、并位于所述基準(zhǔn)座左側(cè)、其縱向兩端，所述快速夾通過(guò)其法蘭面固定于所述快速夾座，待測(cè)連桿蓋半成品其底面螺釘孔通過(guò)所述錐銷(xiāo)其錐端定位、其上表面縱向兩端通過(guò)快速夾壓緊固定。其進(jìn)一步特征在于:其包括限位銷(xiāo)，所述底板其錐銷(xiāo)插裝處開(kāi)有穿孔，所述底板位于所述穿孔底部螺紋連接有凹槽螺母，所述錐銷(xiāo)底部開(kāi)有凹槽，位于所述錐銷(xiāo)其底部凹槽與所述凹槽螺母其凹槽之間安裝有彈簧，所述錐銷(xiāo)側(cè)壁開(kāi)有限位槽，位于所述基準(zhǔn)座側(cè)壁、對(duì)應(yīng)所述錐銷(xiāo)其限位槽，開(kāi)有聯(lián)通所述穿孔的限位孔，所述限位銷(xiāo)插裝于所述限位孔、其一端位于所述錐銷(xiāo)其限位槽內(nèi)；其還包括測(cè)量座、夾持塊和夾緊圈，對(duì)應(yīng)每個(gè)錐銷(xiāo)，所述底板安裝有測(cè)量座，所述測(cè)量座以所述待測(cè)連桿蓋半成品橫向兩螺釘孔中心連線(xiàn)為軸線(xiàn)開(kāi)有導(dǎo)向孔，所述夾持塊與所述測(cè)量座導(dǎo)向孔過(guò)盈配合，所述機(jī)械表插裝于所述夾持塊、并用所述夾緊圈夾緊。采用本實(shí)用新型后，其有益效果在于:連桿蓋半成品一側(cè)通過(guò)錐銷(xiāo)定位、其上端用快速夾夾緊，通過(guò)錐銷(xiāo)是否插入可以快速判斷連桿蓋半成品其相鄰兩個(gè)連桿蓋單體的螺釘孔的位置度關(guān)系是否符合要求，由于錐銷(xiāo)中心到測(cè)量座端面的距離是已知的，用插裝于測(cè)量座內(nèi)的機(jī)械表視數(shù)便能快速判斷連桿蓋半成品其其連桿蓋單體螺釘孔中心到其端面的距離是否符合加工要求，在檢測(cè)連桿蓋半成品另一側(cè)螺釘孔時(shí)，只需將待測(cè)連桿蓋半成品調(diào)轉(zhuǎn)方向即可；其檢測(cè)簡(jiǎn)單快捷，提高了檢測(cè)效率，適用于連桿蓋半成品的快速檢測(cè)，同時(shí)其操作簡(jiǎn)單，降低了對(duì)檢測(cè)人員的使用要求，進(jìn)一步降低了檢測(cè)成本。

圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1和圖2，一種連桿蓋半成品位置度檢具，其包括底板2，底板2底面四角通過(guò)螺栓安裝有底腳I，其包括快速夾4、快速夾座3、基準(zhǔn)座5、錐銷(xiāo)6和機(jī)械表11，基準(zhǔn)座5 —側(cè)通過(guò)螺栓固定于底板2、另一側(cè)通過(guò)兩個(gè)縱向均勻分布的錐銷(xiāo)6插裝定位于底板2，快速夾座3有兩個(gè)、并位于基準(zhǔn)座5左側(cè)、其縱向兩端，快速夾4通過(guò)其法蘭面固定于快速夾座3，待測(cè)連桿蓋半成品14其底面螺釘孔15通過(guò)錐銷(xiāo)6其錐端定位、其上表面縱向兩端通過(guò)快速夾壓緊固定；包括限位銷(xiāo)12，底板2其錐銷(xiāo)6插裝處開(kāi)有穿孔，底板2位于穿孔底部螺紋連接有凹槽螺母7，錐銷(xiāo)6底部開(kāi)有凹槽，位于錐銷(xiāo)6其底部凹槽與凹槽螺母7其凹槽之間安裝有彈簧13，錐銷(xiāo)6側(cè)壁開(kāi)有限位槽，位于基準(zhǔn)座5側(cè)壁、對(duì)應(yīng)錐銷(xiāo)6其限位槽，開(kāi)有聯(lián)通穿孔的限位孔，限位銷(xiāo)12插裝于限位孔、其一端位于錐銷(xiāo)6其限位槽內(nèi)；其還包括測(cè)量座8、夾持塊10和夾緊圈9，對(duì)應(yīng)每個(gè)錐銷(xiāo)6，底板2安裝有測(cè)量座8，測(cè)量座8以待測(cè)連桿蓋半成品14橫向兩螺釘孔15中心連線(xiàn)為軸線(xiàn)開(kāi)有導(dǎo)向孔，夾持塊10與測(cè)量座8導(dǎo)向孔過(guò)盈配合，機(jī)械表11插裝于夾持塊10、并用夾緊圈9夾緊。
權(quán)利要求1.一種連桿蓋半成品位置度檢具，其包括底板，所述底板底面四角通過(guò)螺栓安裝有底腳，其特征在于:其包括快速夾、快速夾座、基準(zhǔn)座、錐銷(xiāo)和機(jī)械表，所述基準(zhǔn)座一側(cè)通過(guò)螺栓固定于所述底板、另一側(cè)通過(guò)兩個(gè)縱向均勻分布的所述錐銷(xiāo)插裝定位于所述底板，所述快速夾座有兩個(gè)、并位于所述基準(zhǔn)座左側(cè)、其縱向兩端，所述快速夾通過(guò)其法蘭面固定于所述快速夾座，待測(cè)連桿蓋半成品其底面螺釘孔通過(guò)所述錐銷(xiāo)其錐端定位、其上表面縱向兩端通過(guò)快速夾壓緊固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連桿蓋半成品位置度檢具，其特征在于:其包括限位銷(xiāo)，所述底板其錐銷(xiāo)插裝處開(kāi)有穿孔，所述底板位于所述穿孔底部螺紋連接有凹槽螺母，所述錐銷(xiāo)底部開(kāi)有凹槽，位于所述錐銷(xiāo)其底部凹槽與所述凹槽螺母其凹槽之間安裝有彈簧，所述錐銷(xiāo)側(cè)壁開(kāi)有限位槽，位于所述基準(zhǔn)座側(cè)壁、對(duì)應(yīng)所述錐銷(xiāo)其限位槽，開(kāi)有聯(lián)通所述穿孔的限位孔，所述限位銷(xiāo)插裝于所述限位孔、其一端位于所述錐銷(xiāo)其限位槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連桿蓋半成品位置度檢具，其特征在于:其還包括測(cè)量座、夾持塊和夾緊圈，對(duì)應(yīng)每個(gè)錐銷(xiāo)，所述底板安裝有測(cè)量座，所述測(cè)量座以所述待測(cè)連桿蓋半成品橫向兩螺釘孔中心連線(xiàn)為軸線(xiàn)開(kāi)有導(dǎo)向孔，所述夾持塊與所述測(cè)量座導(dǎo)向孔過(guò)盈配合，所述機(jī)械表插裝于所述夾持塊、并用所述夾緊圈夾緊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種連桿蓋半成品位置度檢具，其檢測(cè)簡(jiǎn)單快捷，提高了檢測(cè)效率，適用于連桿蓋半成品的快速檢測(cè)，同時(shí)其操作簡(jiǎn)單，降低了對(duì)檢測(cè)人員的使用要求，進(jìn)一步降低了檢測(cè)成本。其包括底板，底板底面四角通過(guò)螺栓安裝有底腳，其特征在于其包括快速夾、快速夾座、基準(zhǔn)座、錐銷(xiāo)和機(jī)械表，基準(zhǔn)座一側(cè)通過(guò)螺栓固定于底板、另一側(cè)通過(guò)兩個(gè)縱向均勻分布的錐銷(xiāo)插裝定位于底板，快速夾座有兩個(gè)、并位于基準(zhǔn)座左側(cè)、其縱向兩端，快速夾通過(guò)其法蘭面固定于快速夾座，待測(cè)連桿蓋半成品其底面螺釘孔通過(guò)錐銷(xiāo)其錐端定位、其上表面縱向兩端通過(guò)快速夾壓緊固定。
文檔編號(hào)G01B5/02GK202947585SQ201220608028
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月18日
發(fā)明者蔣新芬 申請(qǐng)人:無(wú)錫麥鐵精密機(jī)械制造有限公司