專利名稱：一種研磨棒直徑自動檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實用新型涉及測量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種研磨棒直徑自動檢測裝置。
技術(shù)背景:隨著精密軸類零件加工精度要求越來越高，對作為精密軸類零件毛坯料的研磨棒自身精度提出更高的要求，衡量研磨棒自身精度的關(guān)鍵技術(shù)指標有研磨棒的直徑、直線度、圓度等，由于棒料長度較長，加工過程會存在同一根棒料不同段直徑、圓度等技術(shù)指標出現(xiàn)微小變化，需要對加工后的研磨棒各點直徑及圓度進行精確檢測，以確保這種微小變化控制在研磨棒加工誤差范圍內(nèi)。傳統(tǒng)研磨棒直徑的檢測方法，一般采用螺旋測微儀或游標卡尺等測量工具，由人工采取抽檢方式，對研磨棒進行接觸式測量，這種方法有如下缺點:I)接觸測量方式難免造成研磨棒表面與測量工具易受磨損，進而影響研磨棒自身品質(zhì)，所使用的測量工具也易受損傷；2)測量效率低；3)采取抽檢測量方式，僅能在整根研磨棒上通過多次采點測量，取平均值，難免造成較大的測量誤差，難以作為研磨棒大規(guī)模生產(chǎn)所要求的可靠度；4)易受人為因素影響，尤其是不同的測量員之間，讀數(shù)及測量操作均有一定差異，最終影響研磨棒直徑測量精度
實用新型內(nèi)容
: 本實用新型的目的是提供一種研磨棒直徑自動檢測裝置，它采用非接觸測量方式，能自動對研磨棒上的各點進行直徑檢測，檢測效率高，且檢測過程中避免了人為操作的誤差，提聞了檢測的精確度。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案:它包含支撐座1、平臺2、右端支撐模塊3、左端支撐模塊4、遠端支撐模塊5、精密光學測頭6、旋轉(zhuǎn)軸7、直線軸8和電腦控制系統(tǒng)9 ;平臺2設(shè)置在支撐座I上，右端支撐模塊3設(shè)置在平臺2的右端，左端支撐模塊4設(shè)置在平臺2的左端，平臺2上設(shè)有電腦控制系統(tǒng)9、旋轉(zhuǎn)軸7和直線軸8，直線軸8設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸7的下方，旋轉(zhuǎn)軸7的右側(cè)設(shè)有夾頭71，旋轉(zhuǎn)軸7的右端設(shè)有精密光學測頭6，精密光學測頭6與右端支撐模塊3之間設(shè)有遠端支撐模塊5。所述的遠端支撐模塊5包含底座51、手動Y軸標尺52、手動Z軸安裝座53、手動Z軸標尺54、手動Z軸55、手動Z軸調(diào)節(jié)旋鈕56、平行二指夾鉗固定螺釘57、平行二指夾鉗58、軸套安裝座59、軸套510、手動Y軸鎖緊螺釘511、氣缸512、氣管接頭513、手動Z軸鎖緊螺釘514和手動Y軸調(diào)節(jié)旋鈕515 ;手動Y軸標尺52設(shè)置在手動Z軸安裝座53的下方，手動Z軸安裝座53設(shè)置在遠端支撐模塊5的一側(cè)，氣缸512設(shè)置在遠端支撐模塊5的另一側(cè)，手動Z軸55設(shè)置在遠端支撐模塊5的上端，手動Z軸調(diào)節(jié)旋鈕56設(shè)置在手動Z軸55上，手動Z軸標尺54設(shè)置在遠端支撐模塊5的前端，平行二指夾鉗58設(shè)置在氣缸512的前端，且平行二指夾鉗58上設(shè)有平行二指夾鉗固定螺釘57，軸套安裝座59設(shè)置在手動Z軸標尺54與平行二指夾鉗58之間，軸套510與軸套安裝座59連接，手動Z軸鎖緊螺釘514設(shè)置在遠端支撐模塊5的背部，兩個氣管接頭513設(shè)置在氣缸512背部的上方，手動Y軸調(diào)節(jié)旋鈕515設(shè)置在手動Z軸鎖緊螺釘514的下方，且手動Y軸調(diào)節(jié)旋鈕515與底座51連接，手動Y軸鎖緊螺釘511設(shè)置在氣缸512的下方，且手動Y軸鎖緊螺釘511與底座51連接。所述的精密光學測頭6的一端為信號接收器61，精密光學測頭6的另一端為信號發(fā)生器62，便于測量光束進行測量，通過信號發(fā)生器62向研磨棒發(fā)射測量光束，這些測量光束位于研磨棒測量點處的垂直截面內(nèi)，足夠覆蓋研磨棒直徑范圍，有一部分光被研磨棒擋住無法進入到對面的信號接收器61內(nèi)。由于測量光束是以光幕方式由信號發(fā)生器62對射到正對面的信號接收器61的，只要所測量時研磨棒位于信號發(fā)生器62和信號接收器61之間，且研磨棒直徑小于信號發(fā)生器62發(fā)射光幕在垂直方向上的總長度,則米用這種方式就可以非常精確的測量出研磨棒在該點處的直徑。本實用新型測量前，由測量員將研磨棒從旋轉(zhuǎn)軸7的一端伸入，從另一端的夾頭71中穿出，直到將研磨棒穿過遠端支撐模塊5中的軸套510，放置好后，通過電腦控制系統(tǒng)9給夾頭71供氣，以使夾頭71夾緊研磨棒，而此時平行二指夾鉗58處于松開狀態(tài)，點擊開始測量，則精密光學測頭6將開始讀取所對應測量點上的直徑，并實時將數(shù)據(jù)傳遞回電腦控制系統(tǒng)9，隨著直線軸8帶動旋轉(zhuǎn)軸7 和研磨棒一起向精密光學測頭6方向不斷進給，精密光學測頭6將不斷讀取研磨棒上各點的直徑數(shù)據(jù)，當旋轉(zhuǎn)軸7運動到直線軸最前端時，此時平行二指夾鉗58將夾緊研磨棒，而旋轉(zhuǎn)軸7上的夾頭隨之松開，直線軸8帶動旋轉(zhuǎn)軸7做歸零運動；運動到直線軸8起始端后，旋轉(zhuǎn)軸7上的夾頭重新夾緊研磨棒，而平行二指夾鉗58松開，直線軸8又開始不斷帶動旋轉(zhuǎn)軸7及研磨棒向精密光學測頭6方向進給，而精密光學測頭6繼續(xù)讀取研磨棒直徑數(shù)據(jù)，上述動作過程循環(huán)往復，直到測量出整根研磨棒上的直徑數(shù)據(jù)為止。本實用新型解決了傳統(tǒng)研磨棒直徑檢測方法中存在的相關(guān)技術(shù)問題，為精密研磨棒直徑檢測提供了更為科學且適應現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)所要求的質(zhì)量控制方法。

:圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中遠端支撐模塊5的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中遠端支撐模塊5的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
:參照圖1至圖3，本具體實施采用以下技術(shù)方案:它包含支撐座1、平臺2、右端支撐模塊3、左端支撐模塊4、遠端支撐模塊5、精密光學測頭6、旋轉(zhuǎn)軸7、直線軸8和電腦控制系統(tǒng)9 ;平臺2設(shè)置在支撐座I上，右端支撐模塊3設(shè)置在平臺2的右端，左端支撐模塊4設(shè)置在平臺2的左端，平臺2上設(shè)有電腦控制系統(tǒng)9、旋轉(zhuǎn)軸7和直線軸8，直線軸8設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸7的下方，旋轉(zhuǎn)軸7的右側(cè)設(shè)有夾頭71，旋轉(zhuǎn)軸7的右端設(shè)有精密光學測頭6，精密光學測頭6與右端支撐模塊3之間設(shè)有遠端支撐模塊5。所述的遠端支撐模塊5包含底座51、手動Y軸標尺52、手動Z軸安裝座53、手動Z軸標尺54、手動Z軸55、手動Z軸調(diào)節(jié)旋鈕56、平行二指夾鉗固定螺釘57、平行二指夾鉗58、軸套安裝座59、軸套510、手動Y軸鎖緊螺釘511、氣缸512、氣管接頭513、手動Z軸鎖緊螺釘514和手動Y軸調(diào)節(jié)旋鈕515 ;手動Y軸標尺52設(shè)置在手動Z軸安裝座53的下方，手動Z軸安裝座53設(shè)置在遠端支撐模塊5的一側(cè),氣缸512設(shè)置在遠端支撐模塊5的另一側(cè)，手動Z軸55設(shè)置在遠端支撐模塊5的上端，手動Z軸調(diào)節(jié)旋鈕56設(shè)置在手動Z軸55上，手動Z軸標尺54設(shè)置在遠端支撐模塊5的前端，平行二指夾鉗58設(shè)置在氣缸512的前端，且平行二指夾鉗58上設(shè)有平行二指夾鉗固定螺釘57，軸套安裝座59設(shè)置在手動Z軸標尺54與平行二指夾鉗58之間，軸套510與軸套安裝座59連接，手動Z軸鎖緊螺釘514設(shè)置在遠端支撐模塊5的背部，兩個氣管接頭513設(shè)置在氣缸512背部的上方，手動Y軸調(diào)節(jié)旋鈕515設(shè)置在手動Z軸鎖緊螺釘514的下方，且手動Y軸調(diào)節(jié)旋鈕515與底座51連接，手動Y軸鎖緊螺釘511設(shè)置在氣缸512的下方，且手動Y軸鎖緊螺釘511與底座51連接。所述的精密光學測頭6的一端為信號接收器61，精密光學測頭6的另一端為信號發(fā)生器62，便于測量光束進行測量，通過信號發(fā)生器62向研磨棒發(fā)射測量光束，這些測量光束位于研磨棒測量點處的垂直截面內(nèi)，足夠覆蓋研磨棒直徑范圍，有一部分光被研磨棒擋住無法進入到對面的信號接收器61內(nèi)。由于測量光束是以光幕方式由信號發(fā)生器62對射到正對面的信號接收器61的，只要所測量時研磨棒位于信號發(fā)生器62和信號接收器61之間，且研磨棒直徑小于信號發(fā)生器62發(fā)射光幕在垂直方向上的總長度,則米用這種方式就可以非常精確的測量出研磨棒在該點處的直徑。本具體實施測量前，由測量員將研磨棒從旋轉(zhuǎn)軸7的一端伸入，從另一端的夾頭71中穿出，直到將研磨棒穿過遠端支撐模塊5中的軸套510，放置好后，通過電腦控制系統(tǒng)9給夾頭71供氣，以使夾頭71夾緊研磨棒，而此時平行二指夾鉗58處于松開狀態(tài)，點擊開始測量，則精密光學測頭6將開始讀取所對應測量點上的直徑，并實時將數(shù)據(jù)傳遞回電腦控制系統(tǒng)9，隨著直線軸8帶動旋轉(zhuǎn)軸7和研磨棒一起向精密光學測頭6方向不斷進給，精密光學測頭6將不斷讀取研磨棒上各點的直徑數(shù)據(jù)，當旋轉(zhuǎn)軸7運動到直線軸最前端時，此時平行二指夾鉗58將夾緊研磨棒，而旋轉(zhuǎn)軸7上的夾頭隨之松開，直線軸8帶動旋轉(zhuǎn)軸7做歸零運動；運動到直線軸8起始端后，旋轉(zhuǎn)軸7上的夾頭重新夾緊研磨棒，而平行二指夾鉗58松開，直線軸8又開始不斷帶動旋轉(zhuǎn)軸7及研磨棒向精密光學測頭6方向進給，而精密光學測頭6繼續(xù)讀取研磨棒直徑數(shù)據(jù)，上述動作過程循環(huán)往復，直到測量出整根研磨棒上的直徑數(shù)據(jù)為止。本具體實施采 用非接觸測量方式，能自動對研磨棒上的各點進行直徑檢測，檢測效率高，且檢測過程中避免了人為操作的誤差，提高了檢測的精確度。
權(quán)利要求1.一種研磨棒直徑自動檢測裝置，其特征在于它包含支撐座(I)、平臺(2)、右端支撐模塊(3)、左端支撐模塊(4)、遠端支撐模塊(5)、精密光學測頭(6)、旋轉(zhuǎn)軸(7)、直線軸(8)和電腦控制系統(tǒng)(9);平臺(2)設(shè)置在支撐座(I)上，右端支撐模塊(3)設(shè)置在平臺(2)的右端，左端支撐模塊(4)設(shè)置在平臺(2)的左端，平臺(2)上設(shè)有電腦控制系統(tǒng)(9)、旋轉(zhuǎn)軸(7)和直線軸(8)，直線軸(8)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸(7)的下方，旋轉(zhuǎn)軸(7)的右側(cè)設(shè)有夾頭(71)，旋轉(zhuǎn)軸(7)的右端設(shè)有精密光學測頭￠)，精密光學測頭(6)與右端支撐模塊(3)之間設(shè)有遠端支撐模塊(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨棒直徑自動檢測裝置，其特征在于所述的遠端支撐模塊(5)包含底座(51)、手動Y軸標尺(52)、手動Z軸安裝座(53)、手動Z軸標尺(54)、手動Z軸(55)、手動Z軸調(diào)節(jié)旋鈕(56)、平行二指夾鉗固定螺釘(57)、平行二指夾鉗(58)、軸套安裝座(59)、軸套(510)、手動Y軸鎖緊螺釘(511)、氣缸(512)、氣管接頭(513)、手動Z軸鎖緊螺釘(514)和手動Y軸調(diào)節(jié)旋鈕(515);手動Y軸標尺(52)設(shè)置在手動Z軸安裝座(53)的下方，手動Z軸安裝座(53)設(shè)置在遠端支撐模塊(5)的一側(cè)，氣缸(512)設(shè)置在遠端支撐模塊(5)的另一側(cè)，手動Z軸(55)設(shè)置在遠端支撐模塊(5)的上端，手動Z軸調(diào)節(jié)旋鈕(56)設(shè)置在手動Z軸(55)上，手動Z軸標尺(54)設(shè)置在遠端支撐模塊(5)的前端，平行二指夾鉗(58)設(shè)置在氣缸(512)的前端，且平行二指夾鉗(58)上設(shè)有平行二指夾鉗固定螺釘(57)，軸套安裝座(59)設(shè)置在手動Z軸標尺(54)與平行二指夾鉗(58)之間，軸套(510)與軸套安裝座(59)連接，手動Z軸鎖緊螺釘(514)設(shè)置在遠端支撐模塊(5)的背部，兩個氣管接頭(513)設(shè)置在氣缸(512)背部的上方，手動Y軸調(diào)節(jié)旋鈕(515)設(shè)置在手動Z軸鎖緊螺釘(514)的下方，且手動Y軸調(diào)節(jié)旋鈕(515)與底座(51)連接，手動Y軸鎖緊螺釘(511)設(shè)置在氣缸(512)的下方，且手動Y軸鎖緊螺釘(511)與底座(51)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨棒直徑自動檢測裝置，其特征在于所述的精密光學測頭￠)的一端為信號接收器 (61)，精密光學測頭￠)的另一端為信號發(fā)生器(62)。
專利摘要一種研磨棒直徑自動檢測裝置，它涉及測量技術(shù)領(lǐng)域。平臺設(shè)置在支撐座上，右端支撐模塊設(shè)置在平臺的右端，左端支撐模塊設(shè)置在平臺的左端，平臺上設(shè)有電腦控制系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)軸和直線軸，直線軸設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的下方，旋轉(zhuǎn)軸的右側(cè)設(shè)有夾頭，旋轉(zhuǎn)軸的右端設(shè)有精密光學測頭，精密光學測頭與右端支撐模塊之間設(shè)有遠端支撐模塊。它采用非接觸測量方式，能自動對研磨棒上的各點進行直徑檢測，檢測效率高，且檢測過程中避免了人為操作的誤差，提高了檢測的精確度。
文檔編號G01B11/10GK203148392SQ20122065580
公開日2013年8月21日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者夏發(fā)平 申請人:昆山允可精密工業(yè)技術(shù)有限公司