專利名稱：鋼絲繩張力性能檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種張力檢測裝置，特別是涉及一種鋼絲繩張力性能檢測裝置。
背景技術：
每根鋼絲繩的張力分布均勻與否，影響著曳引輪和鋼絲繩本身的使用壽命。目前國內(nèi)的主流測量方法是在電梯的轎廂頂部，將電梯運行至總行程的上三分之二位置處，通過對鋼絲繩張力的測量，來間接得到鋼絲繩的實際張力，而為了實現(xiàn)對每根鋼絲繩之間張力的比較，還需確保在測量每根鋼絲繩張力時，每根鋼絲繩被拉移的距離相等。這種檢測方法操作困難，效率較低，測量精度難以保證。此外，目前實驗室廣泛采用的鋼絲繩萬能檢測儀雖然可以完成對鋼絲繩張力的精確測量，但卻面臨著造價高昂，體積較大，難以適應多種使用環(huán)境等缺點。中國實用新型專利ZL200720023734.7，公開了一種《鋼絲繩物理性能檢測裝置》，該裝置采用杠桿原理，利用電子水平檢測儀完成對鋼絲繩徑向拉伸量的間接運算。雖然在一定程度上做到了對鋼絲繩張力的簡易測量，但卻依舊存在著結(jié)構復雜，難以在復雜環(huán)境下使用等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有鋼絲繩張力性能檢測裝置存在的結(jié)構復雜、難以在復雜環(huán)境下使用的問題，而提供一種能解決上述問題的鋼絲繩張力性能檢測裝置。本實用新型結(jié)構簡單，能實現(xiàn)對鋼絲繩張力性能及空載回折特性的檢測，直觀地表現(xiàn)出每根鋼絲繩的張力對比效果。本實用新型是由機械模塊和外接的電子模塊組成，所述的機械模塊是由盤式棘輪、活動夾具和固定夾具組成，扭力手柄通過螺紋安裝在盤式棘輪上，盤式棘輪是由輪盤殼體和齒盤構成，齒盤的齒與齒之間的間隔為5度，齒盤的輪緣內(nèi)側(cè)具有弧形滑道，使得輪輻可以繞輪盤中心點自由轉(zhuǎn)動；活動夾具通過擋片與盤式棘輪的齒盤部分相連接；固定夾具通過四個沉頭螺釘及兩個銷釘固定在盤式棘輪上；所述活動夾具是一個相對于輪式結(jié)構獨立的滑動裝置，活動夾具是由鋼圈、擋片、夾座和旋緊螺母組成，活動夾具上加裝擋片釋放裝置，其鋼圈底部鋼板通過四個螺釘與上方U型結(jié)構連接為一體；拉力傳感器的一端安裝于盤式棘輪的拉力傳感器定位點處，拉力傳感器的另一端位于活動夾具處。所述的電子模塊是由單片機和LED顯示屏組成，電子模塊與拉力傳感器信號連接。本實用新型通過拉力傳感器采集鋼絲繩的張力值，通過單片機完成信號的處理，最后，在LED顯示屏來完成數(shù)據(jù)的輸出顯示。本實用新型的有益效果:[0011]1、將常用的鋼絲繩力學性能檢測從繁多的鋼絲繩的性能檢測中分離出來，結(jié)構極為精簡，從而節(jié)約了成本。2、本實用新型使用的盤式棘輪及輪柄裝置使得對鋼絲繩力學性能的檢測變得更加方便，本實用新型具有很強的適應性和便攜性，相較于其它檢測裝置，本實用新型獨創(chuàng)的齒盤結(jié)構使之可以在絕大多數(shù)的環(huán)境下保證測量的精準并使多根鋼絲繩張力對比的效果更加明顯。3、本實用新型的使用和讀取十分簡便，盤式棘輪的設計很大程度上降低了使用的難度并提升了檢測的效率以及批量檢測的精準性。而LED顯示屏的設計使得使用者可以即時得到所測量鋼絲繩張力的具體數(shù)值。

圖1是本實用新型的立體示意圖。圖2為是本實用新型的主視圖。圖3是本實用新型的左視圖。圖4是本實用新型的后視圖。圖5是本實用新型之固定夾具的主視圖。圖6是本實用新型之活動夾具的后視圖。圖7是本實用新型之活動夾具的仰視圖。其中:A—盤式棘輪；B—活動夾具；C一固定夾具；D—電子模塊；E—鋼絲繩；A1—輪盤殼體；A2—齒盤；A3—拉力傳感器定位點；A4—扭力手柄；B1—鋼圈；B2—擋片；B3—夾座；B4—旋緊螺母；B5—緊固螺釘；B7—擋片釋放裝置；C1 一夾座；C2—沉頭螺釘；C3—銷釘。
具體實施方式
參閱圖1至圖7所示，本實施例是由機械模塊和外接的電子模塊D組成，所述的機械模塊是由盤式棘輪A、活動夾具B和固定夾具C組成，扭力手柄A4通過螺紋安裝在盤式棘輪A上,盤式棘輪A是由輪盤殼體Al和齒盤A2構成,齒盤A2的齒與齒之間的間隔為5度，齒盤A2的輪緣內(nèi)側(cè)具有弧形滑道，使得輪輻可以繞輪盤中心點自由轉(zhuǎn)動；活動夾具B通過擋片B2與盤式棘輪A的齒盤部分相連接；固定夾具C通過四個沉頭螺釘C2及兩個銷釘C3固定在盤式棘輪A上。活動夾具B是一個相對于輪式結(jié)構獨立的滑動裝置，活動夾具B是由鋼圈B1、擋片B2、夾座B3和旋緊螺母B4組成，活動夾具B上加裝如圖3所示的擋片釋放裝置B7，鋼圈BI底部鋼板通過四個螺釘與上方U型結(jié)構連接為一體，如圖6所示。拉力傳感器B6的一端安裝于盤式棘輪A的拉力傳感器定位點A3處,拉力傳感器B6的另一端位于活動夾具B處。所述的電子模塊D是由單片機和LED顯示屏組成，電子模塊D與拉力傳感器B6信號連接。本實用新型通過拉力傳感器B6采集鋼絲繩的張力值，通過單片機完成信號的處理，最后，在LED顯示屏來完成數(shù)據(jù)的輸出顯示。[0027]本實用新型的工作過程和原理是:將負載荷的鋼絲繩E夾在活動夾具B和固定夾具C兩端，而后順時針搖動扭力手柄A4，隨著扭力手柄A4受到切線方向的力，鋼絲繩E將被絞彎。同時盤式棘輪A順時針旋轉(zhuǎn)，活動夾具B上的擋片將相對于盤式棘輪A運動，經(jīng)過5度的整數(shù)倍旋轉(zhuǎn)，不斷卡在盤式棘輪A下半邊齒盤A2的鋸齒處。而輪輻則在輪緣的內(nèi)側(cè)凹槽中逆時針旋轉(zhuǎn)，以防擋住活動夾具B的移動路徑。當確定了測量的所需角度之后便啟動單片機，記錄由拉力傳感器B6上讀出的數(shù)據(jù)，然后將數(shù)據(jù)在LED顯示屏上顯示出來，在測量結(jié)束后，可以通過按動擋片釋放裝置將整個測量系統(tǒng)歸位。在測量其它鋼絲繩張力時應轉(zhuǎn)動扭力手柄A4直到擋片卡在相同鋸齒處時再進行測量以便進行張力比較。而當系統(tǒng)處于空載狀態(tài)下時順時針搖動扭力手柄A4則會令活動夾具B和固定夾具C間的鋼絲繩E發(fā)生彎折，進而可以藉由類似方法得到避免鋼絲繩彎折出現(xiàn)硬角的近似極限角度，以及在不同角度下鋼絲繩由于彎折導致的彈性力。本實用新型的特點如下:1、輪盤結(jié)構設計使本實用新型可以簡單的檢測鋼絲繩被徑向拉移的距離；2、獨特的齒盤結(jié)構設計:盤式棘輪上的鋸齒結(jié)構使得本實用新型可以在適應大部分工況的同時保證鋼絲繩張力測量的精準；3、本實用新型的簡易結(jié)構使其可以被簡單的制造，使用和攜帶。
權利要求1.一種鋼絲繩張力性能檢測裝置，其特征在于:是由機械模塊和外接的電子模塊(D)組成，所述的機械模塊是由盤式棘輪(A)、活動夾具(B)和固定夾具(C)組成，扭力手柄(A4)通過螺紋安裝在盤式棘輪(A)上,盤式棘輪(A)是由輪盤殼體(Al)和齒盤(A2)構成,齒盤(A2)的齒與齒之間的間隔為5度，齒盤(A2)的輪緣內(nèi)側(cè)具有弧形滑道，使得輪輻可以繞輪盤中心點自由轉(zhuǎn)動；活動夾具(B)通過擋片(B2)與盤式棘輪(A)的齒盤部分相連接；固定夾具(C)通過沉頭螺釘(C2)及銷釘(C3)固定在盤式棘輪(A)上； 所述的活動夾具(B)是一個相對于輪式結(jié)構獨立的滑動裝置，活動夾具(B)是由鋼圈(BI)、擋片(B2)、夾座(B3)和旋緊螺母(B4)組成，鋼圈(BI)底部鋼板通過四個螺釘與上方U型結(jié)構連接為一體； 拉力傳感器(B6)的一端安裝于盤式棘輪(A)的拉力傳感器定位點(A3)處,拉力傳感器(B6)的另一端位于活動夾具(B)處； 所述的電子模塊(D)是由單片機和(LED)顯示屏組成，電子模塊(D)與拉力傳感器(B6)信號連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼絲繩張力性能檢測裝置，其特征在于:所述的活動夾具(B)上加裝擋片釋放裝置(B7)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼絲繩張力性能檢測裝置，是由機械模塊和外接的電子模塊組成，所述的機械模塊是由盤式棘輪、活動夾具和固定夾具組成，扭力手柄通過螺紋安裝在盤式棘輪上，盤式棘輪是由輪盤殼體和齒盤構成，齒盤的齒與齒之間的間隔為5度，齒盤的輪緣內(nèi)側(cè)具有弧形滑道，使得輪輻可以繞輪盤中心點自由轉(zhuǎn)動；活動夾具通過擋片與盤式棘輪的齒盤部分相連接；固定夾具固定在盤式棘輪上；拉力傳感器的一端安裝于盤式棘輪的拉力傳感器定位點處，拉力傳感器的另一端位于活動夾具處；電子模塊是由單片機和LED顯示屏組成，電子模塊與拉力傳感器信號連接；本實用新型通過拉力傳感器采集鋼絲繩的張力值，通過單片機完成信號的處理，最后，在LED顯示屏來完成數(shù)據(jù)的輸出顯示。
文檔編號G01L5/04GK202956238SQ20122065945
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權日2012年12月4日
發(fā)明者王帥, 王繼新 申請人:王帥