專利名稱：插拔力測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種插拔力測試裝置。
背景技術(shù)：
眾多如手機(jī)、電腦、服務(wù)器等電子設(shè)備配套使用的數(shù)據(jù)線、電源線等連接線，以及U盤等各種移動電子設(shè)備，在制造過程中都需要進(jìn)行相應(yīng)的插頭和插座間的插拔力測試，以確保其能符合各連接器的特定要求。隨著科技的不斷發(fā)展，插拔力已由傳統(tǒng)的手工、半自動化發(fā)展到全自動化。現(xiàn)有的全自動連接器插拔力測試機(jī)由完成測試動作的主機(jī)及控制終端兩部分構(gòu)成，該控制終端為另外配置的與主機(jī)相連的電腦及其他相關(guān)配件，并于電腦內(nèi)安裝專用的測試軟件系統(tǒng)。如圖1所示，現(xiàn)有的全自動連接器插拔力測試機(jī)的主機(jī)于機(jī)箱I上設(shè)置有兩根導(dǎo)柱2，活動座3和固定座4分別活動套裝和固定套裝在兩根導(dǎo)柱2上，上夾具5及下夾具6則分別安裝于固定座4和活動座3上，活動座3固接于活動導(dǎo)套7，活動導(dǎo)套7與絲桿相螺接并在驅(qū)動控制單元的驅(qū)動下由絲桿的正反轉(zhuǎn)推動活動導(dǎo)套7沿導(dǎo)柱2上下移動，進(jìn)而帶動下夾具6相對于上夾具5往復(fù)運(yùn)動，以實現(xiàn)連接器的插拔。申請人:在實施現(xiàn)有的全自動連接器插拔力測試機(jī)時，發(fā)現(xiàn)至少存在以下缺陷:1、使用成本高:現(xiàn)有的全自動連接器插拔力測試機(jī)的主機(jī)本身價格較高，同時還需購置電腦、相關(guān)配件以及測試軟件系統(tǒng)等，無疑增加插拔力測試機(jī)的使用成本；2、對操作人員要求較高:使用現(xiàn)有的全自動連接器插拔力測試機(jī)，要求操作人員必須具有一定的電腦操作技術(shù)以可熟練使用測試軟件系統(tǒng)，同時，還要求操作人員能處理測試軟件系統(tǒng)及電腦系統(tǒng)在日常使用中出現(xiàn)的各種問題，以保證測試作業(yè)的正常進(jìn)行；3、儀器笨重，穩(wěn)定性不高，且制造成本高:現(xiàn)有的全自動連接器插拔力測試機(jī)設(shè)置有直徑為40mm的粗鋼材雙導(dǎo)柱及直徑為68mm的粗鋼材活動導(dǎo)套，僅儀器主體的重量就達(dá)到108.9KG，而設(shè)置于測試機(jī)機(jī)箱上部的大尺寸鋼件及其配套零件大大增加了機(jī)箱上部的重量,絲桿在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動重型鋼材制作的活動導(dǎo)套作上下往復(fù)運(yùn)動時，會因活動導(dǎo)套的重量過大而影響絲桿的穩(wěn)定性，進(jìn)而降低了機(jī)器的整體穩(wěn)定性；而實際上，國際標(biāo)準(zhǔn)電連接器插拔力設(shè)置為122.5N以下，而現(xiàn)有的測試機(jī)可承受高達(dá)31000N荷載(由固定和鎖緊雙導(dǎo)柱的底端部分M24螺紋連接的性能等級可知)，是測試機(jī)實際需求的兩佰多倍，遠(yuǎn)超測試機(jī)實際需求強(qiáng)度，高荷載的配置不能被充分利用，卻增加了測試儀的制造成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種插拔力測試裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，性能穩(wěn)定，有效減少使用成本及制造成本低。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提出了一種插拔力測試裝置，包括立柱、設(shè)置于立柱頂端的力傳感器、固定安裝于力傳感器底部的上夾具、固定于一位于上夾具下方的活動座上的下夾具、與活動座相連以驅(qū)動活動座及其上的下夾具相對于上夾具往復(fù)運(yùn)動而使分別由上夾具和下夾具夾持的第一連接器和第二連接器實現(xiàn)插拔動作的驅(qū)動單元，以及與驅(qū)動單元及力傳感器相連的控制單元，所述控制單元包括與所述力傳感器相連以提取力傳感器測試信息的數(shù)據(jù)提取模塊、用于顯示控制界面以供輸入控制指令并與數(shù)據(jù)提取模塊相連以實時顯示數(shù)據(jù)提取模塊獲得的測試數(shù)據(jù)的觸摸顯示屏，以及與所述驅(qū)動單元相連以根據(jù)控制指令控制驅(qū)動單元運(yùn)作的控制模塊。進(jìn)一步地，所述驅(qū)動單元包括頂端固定于活動座上的絲桿以及螺合于絲桿上的螺母、固設(shè)于一固定座上的電機(jī)以及在電機(jī)輸出軸和所述螺母之間傳遞動力的傳動機(jī)構(gòu)，所述螺母可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于固定座上并與固定座在絲桿的軸向上相對固定。進(jìn)一步地，所述傳動機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)輸出軸同軸心固定連接成一體的主動輪、與螺母同軸固定連接成一體的從動輪和繞設(shè)于主動輪和從動輪上的傳動帶。進(jìn)一步地，所述立柱固定于一操作臺板上，所述活動座位于操作臺板上方，而驅(qū)動單元位于操作臺板下方且其絲桿頂部穿過操作臺板與活動座固定連接。進(jìn)一步地，所述插拔力測試裝置還包括機(jī)箱，所述操作臺板固定于機(jī)箱的頂端，而所述驅(qū)動單元設(shè)置于機(jī)箱內(nèi)部。進(jìn)一步地，所述活動座的靠所述立柱一側(cè)設(shè)置有與所述立柱外輪廓相適配的活動槽。進(jìn)一步地，所述插拔力測試裝置還包括設(shè)置于操作臺板上用于引導(dǎo)所述活動座往復(fù)運(yùn)動的導(dǎo)向單元。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向單元包括固設(shè)于所述操作臺板上的直線軸承以及平行于立柱地穿設(shè)于直線軸承中且頂端與活動座固定連接的導(dǎo)柱。進(jìn)一步地，所述插拔力測試裝置還包括有用以限定所述活動座行程的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括與所述活動座同側(cè)設(shè)置且垂直于所述操作臺板的限位柱、兩個相距預(yù)定距離地設(shè)于所述限位柱上的限位塊、套于限位柱上并介于兩限位塊之間的滑動套以及設(shè)置于所述限位柱上并與控制單元相連以感應(yīng)活動座位移位置的位置傳感器，所述活動座的相應(yīng)側(cè)緣與滑動套固定連接。進(jìn)一步地，所述兩個限位塊中的至少一個限位塊的中部設(shè)有用于與限位柱配合套接的通孔，且該限位塊的側(cè)向還設(shè)有若干個與通孔相貫通以供螺栓鎖入緊抵限位柱而固定于限位塊的側(cè)向螺孔。本實用新型實施例的有益效果是:通過直接于插拔力測試裝置上設(shè)置分別與驅(qū)動單元及力傳感器相連的控制模塊及數(shù)據(jù)提取模塊，以及同時與控制模塊及數(shù)據(jù)提取模塊相連以供輸入控制指令并顯示測試數(shù)據(jù)信息的觸摸顯示屏，大大減化插拔力測試裝置的整體結(jié)構(gòu)，降低使用成本，操作簡單，便于維護(hù)；直接利用絲桿的上下往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動活動座上下移動，并采用小型導(dǎo)柱與直線軸承相配合的導(dǎo)向單元對活動座的行進(jìn)方向進(jìn)行導(dǎo)向，有效減輕插拔力測試裝置的整體重量，確保其工作穩(wěn)定性，并且在提高其使用壽命的同時大大降其低制造成本。

圖1是現(xiàn)有的全自動連接器插拔力測試機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例的插拔力測試裝置的主視圖。[0022]圖3是本實用新型實施例的插拔力測試裝置的立體圖。圖4是本實用新型實施例的插拔力測試裝置的去除機(jī)座后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型實施例的插拔力測試裝置的去除機(jī)箱后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖3中的A部放大圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖疒圖6所示，本實用新型實施例提供一種插拔力測試裝置，包括立柱11、力傳感器20、上夾具30、下夾具40、驅(qū)動單元50以及控制單元。所述力傳感器20固設(shè)于所述立柱11的頂端，用以提取相配對的第一連接器及第二連接器完成插拔動作時的插拔力數(shù)據(jù)。所述上夾具30與下夾具40相對設(shè)置，用以分別夾持第一連接器和第二連接器以共同配合完成第一連接器和第二連接器的插拔作業(yè)。所述上夾具30固設(shè)于所述力傳感器20的底部，其下方設(shè)置有一活動座41，所述下夾具40通過所述活動座41活動設(shè)置于所述上夾具30的下方。如圖4所示，由于所述活動座41的靠所述立柱11的一端與所述立柱11部分重合，為使所述活動座41可與所述立柱11匹配設(shè)置并實現(xiàn)相對運(yùn)動，所述活動座41的靠所述立柱11的一端設(shè)置有與所述立柱11外輪廓相適配以容置所述立柱11的活動槽411。本實用新型實施例中，由于所述活動座41的靠所述立柱11的一端與所述立柱11僅部分重合，故所述活動槽411設(shè)置為圓弧形凹槽?？梢岳斫獾?，當(dāng)所述活動座41的靠所述立柱11的一端與所述立柱11具有完全重合部位時，所述活動槽411即設(shè)置為縱向貫通所述活動座41的圓形通槽并穿設(shè)于所述立柱11，而當(dāng)所述活動槽411設(shè)置為圓形通槽時，所述立柱11同時還可作為所述活動座41的導(dǎo)向裝置。此外，當(dāng)所述活動座41的靠所述立柱11的一端與所述立柱11之間具有一定距離時，所述活動座41上則可不必設(shè)置所述活動槽411。所述驅(qū)動單元50與所述活動座41相連，以驅(qū)動所述活動座41作上下直線往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而帶動所述活動座41上的下夾具40相對于所述上夾具30上下移動而與所述上夾具30靠攏或分離，以使分別由所述上夾具30和下夾具40夾持的第一連接器和第二連接器完成插拔動作。請參考圖5，所述驅(qū)動單元50包括絲桿51、螺母52、電機(jī)53以及傳動機(jī)構(gòu)54。所述絲桿51的頂端固定于所述活動座41的底部，在具體設(shè)置時，需使所述絲桿51、下夾具40及上夾具30同心設(shè)置，以保證其相互作用力位于同一鉛垂線上。所述螺母52與所述絲桿51匹配設(shè)置并螺合于所述絲桿51上，所述螺母52可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于一固定座55上并與所述固定座55在所述絲桿51的軸向上相對固定。所述電機(jī)53用于驅(qū)動所述螺母52轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動所述絲桿51完成上下往復(fù)運(yùn)動。本實用新型實施例中，所述電機(jī)53固設(shè)于所述固定座55上,所述電機(jī)53的輸出軸與所述螺母52之間通過所述傳動機(jī)構(gòu)54傳遞動力。所述傳動機(jī)構(gòu)54包括與所述電機(jī)53的輸出軸同軸心固定連接成一體的主動輪541、與所述螺母52同軸固定連接成一體的從動輪542，以及繞設(shè)于所述主動輪541和從動輪542上的傳動帶543。本實用新型實施例中，所述傳動機(jī)構(gòu)54優(yōu)選設(shè)置為傳動精確平穩(wěn)且傳動效率高的同步帶輪傳動機(jī)構(gòu)，即所述主動輪541和從動輪542分別設(shè)置為主動帶輪及從動帶輪，而所述傳動帶543則為同步帶。作為一種實施方式，所述傳動機(jī)構(gòu)54還可設(shè)置為皮帶輪傳動機(jī)構(gòu)，即所述主動輪541和從動輪542分別為主動皮帶輪及從動皮帶輪，而所述傳動帶543則為傳動皮帶；又或者還可設(shè)置為鏈輪傳動機(jī)構(gòu)。當(dāng)然，所述電機(jī)53的輸出軸與所述螺母52之間還可以聯(lián)軸器對接或者以齒輪傳動副傳動連接。請參考圖4，所述立柱11固定于一操作臺板12上，所述活動座41位于所述操作臺板12的上方，而所述驅(qū)動單元50則位于所述操作臺板12的下方，所述絲桿51的頂部穿過所述操作臺板12與所述活動座41固定連接。進(jìn)一步地，請參考圖2、圖3，所述插拔力測試裝置還包括機(jī)箱13，所述操作臺板12固定于所述機(jī)箱13的頂端，而所述驅(qū)動單元50設(shè)置于所述機(jī)箱13的內(nèi)部。請參考圖4、圖5，所述插拔力測試裝置還包括至少一個設(shè)置于所述操作臺板12上用于引導(dǎo)所述活動座41往復(fù)運(yùn)動的導(dǎo)向單元60。本實用新型實施例中，所述導(dǎo)向單元60的具體設(shè)置數(shù)量為兩個，其對稱分布于所述絲桿51的兩則，包括固設(shè)于所述操作臺板12上的直線軸承61以及平行于所述立柱11地穿設(shè)于所述直線軸承61中的導(dǎo)柱62，所述導(dǎo)柱62的頂端與所述活動座41固定連接。工作時，所述導(dǎo)柱62在所述活動座41的帶動下沿所述直線軸承61內(nèi)壁上下移動，進(jìn)而對所述活動座41的行進(jìn)方向進(jìn)行導(dǎo)向，以有效避免所述活動座41在長期重復(fù)的力的沖擊作用下發(fā)生偏移，進(jìn)而保證所述第一連接器及第二連接器的插拔作業(yè)的精確性。如圖2、圖3所示，為使所述活動座41可根據(jù)所述第一連接器及第二連接器的特征于預(yù)定行程范圍內(nèi)升降，所述插拔力測試裝置還設(shè)置有用以限定所述活動座41行程的限位機(jī)構(gòu)70。所述限位機(jī)構(gòu)70包括與所述活動座41同側(cè)設(shè)置且垂直于所述操作臺板12的限位柱71、兩個相距預(yù)定距離地設(shè)于所述限位柱71上的限位塊72、套于所述限位柱71上并介于兩限位塊72之間的滑動套73以及設(shè)置于所述限位柱71上并與控制單元相連以感應(yīng)所述活動座41位移位置的位置傳感器(圖中未求出)。本實用新型實施例中，所述限位柱71穿設(shè)于所述操作臺板12上，其位于所述機(jī)箱13內(nèi)部的一端套設(shè)于一彈簧上。具體的，所述彈簧的上端固定于所述操作臺板12的下表面，其下端與所述限位柱71的下端相固接，進(jìn)而將所述限位柱71與所述操作臺板12垂直固定。通過所述彈簧將所述限位柱71固定于所述操作臺板12上，使所述限位柱71在受到垂直于所述操作臺板12的外力作用時可實現(xiàn)一定范圍內(nèi)的上下位移，在對所述滑動套73的上下往復(fù)運(yùn)動起到一定緩沖作用的同時，便于所述位置傳感器精確感應(yīng)到所述滑動套73的實際滑動位置。作為一種實施方式，所述限位柱71也可不采用所述彈簧而直接通過螺釘?shù)染o固件固定于所述操作臺板12上，或者也可借助于其他構(gòu)件如橫梁固定于所述立柱11上。所述活動座41的相應(yīng)側(cè)緣與所述滑動套73固定連接。作為一種實施方式，也可直接于所述活動座41的上開設(shè)與所述限位柱71外輪廓相適配的滑槽，以使所述活動座41通過該滑槽直接穿設(shè)于所述限位柱71上，而無需另外設(shè)置所述滑動套73。請參考圖6，為實現(xiàn)對所述兩個限位塊72之間的相距距離的調(diào)節(jié)，所述兩個限位塊72中的至少一個限位塊72的中部設(shè)有用于與所述限位柱71配合套接的通孔721，且該限位塊72的側(cè)向還設(shè)有若干個與所述通孔721相貫通以供螺栓鎖入緊抵所述限位柱71而固定于所述限位塊72的側(cè)向螺孔722。當(dāng)所述驅(qū)動單元50驅(qū)動所述活動座41作上下直線往復(fù)運(yùn)動時，與所述活動座41相連的滑動套73會隨之于所述限位柱71上上下運(yùn)動；當(dāng)所述滑動套73運(yùn)動到預(yù)定位置時會與所述限位塊72相抵接并在慣性作用下推動所述限位塊72進(jìn)而帶動所述限位柱71于一定垂直距離內(nèi)的位移；設(shè)置于所述限位柱71上的位置傳感器感應(yīng)到所述活動座41的運(yùn)動位置并將該位置信息傳遞給所述控制單元，由所述控制單元發(fā)出控制指令控制所述驅(qū)動單元50反向運(yùn)作或停止運(yùn)作，進(jìn)而使所述活動座41在所述驅(qū)動單元50的驅(qū)動下于預(yù)定的行程距離內(nèi)作周而復(fù)始的往復(fù)運(yùn)動，實現(xiàn)所述第一連接器與第二連接器的自動插拔動作。所述控制單元同時與所述驅(qū)動單元50及力傳感器20相連，用于控制所述插拔力測試裝置按預(yù)定控制指令工作，并同時提取顯示所述力傳感器20測試到的測試數(shù)據(jù)。本實用新型實施例中，所述控制單元包括數(shù)據(jù)提取模塊、觸摸顯示屏81及控制模塊。所述數(shù)據(jù)提取模塊與所述力傳感器20相連以提取所述力傳感器20測試信息。所述觸摸顯示屏81與所述數(shù)據(jù)提取模塊相連以實時顯示所述數(shù)據(jù)提取模塊獲得的測試數(shù)據(jù)，并用于顯示控制界面以供輸入控制指令。所述控制模塊分別與所述觸摸顯示屏81及驅(qū)動單元50相連以根據(jù)所述觸摸顯示屏81輸入的控制指令控制所述驅(qū)動單元50運(yùn)作。本實用新型實施例中，所述數(shù)據(jù)提取模塊、觸摸顯示屏81及控制模塊可集成于一體，即將所述數(shù)據(jù)提取模塊及控制模塊集成于所述觸摸顯示屏81上，也可將所述數(shù)據(jù)提取模塊及控制模塊分設(shè)于獨立的控制電路板上。如圖2、圖3所示，本實用新型實施例中，所述觸摸顯示屏81可直接固設(shè)于所述機(jī)箱13上，或者也可將所述觸摸顯示屏81、數(shù)據(jù)提取模塊及控制模塊固設(shè)于一控制盒內(nèi)并將該控制盒設(shè)置于所述立柱11、操作臺板12等任意合適位置，或者將所述數(shù)據(jù)提取模塊及控制模塊設(shè)置于獨立的控制電路板上并放置于所述機(jī)箱13內(nèi)部，而將所述觸摸顯示屏81設(shè)置于所述機(jī)箱13外部的任意位置。本實用新型實施例的插拔力測試裝置通過直接設(shè)置包括觸摸顯示屏81的控制系統(tǒng)，以直接通過所述觸摸顯示屏81、數(shù)據(jù)提取模塊及控制模塊實現(xiàn)對所述插拔力測試裝置的操控及測試數(shù)據(jù)的采集顯示，而無需另外配置專門的電腦、軟件系統(tǒng)及其他相關(guān)配件，有效減化其整體結(jié)構(gòu)，外形簡潔，使用方便，更顯智能化，并大大減少了使用成本。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
權(quán)利要求1.一種插拔力測試裝置，包括立柱、設(shè)置于立柱頂端的力傳感器、固定安裝于力傳感器底部的上夾具、固定于一位于上夾具下方的活動座上的下夾具、與活動座相連以驅(qū)動活動座及其上的下夾具相對于上夾具往復(fù)運(yùn)動而使分別由上夾具和下夾具夾持的第一連接器和第二連接器實現(xiàn)插拔動作的驅(qū)動單元，以及與驅(qū)動單元及力傳感器相連的控制單元，其特征在于，所述控制單元包括與所述力傳感器相連以提取力傳感器測試信息的數(shù)據(jù)提取模塊、用于顯示控制界面以供輸入控制指令并與數(shù)據(jù)提取模塊相連以實時顯示數(shù)據(jù)提取模塊獲得的測試數(shù)據(jù)的觸摸顯示屏，以及與所述驅(qū)動單元相連以根據(jù)控制指令控制驅(qū)動單元運(yùn)作的控制模塊。
2.如權(quán)利要求1所述的插拔力測試裝置，其特征在于，所述驅(qū)動單元包括頂端固定于活動座上的絲桿以及螺合于絲桿上的螺母、固設(shè)于一固定座上的電機(jī)以及在電機(jī)輸出軸和所述螺母之間傳遞動力的傳動機(jī)構(gòu)，所述螺母可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于固定座上并與固定座在絲桿的軸向上相對固定。
3.如權(quán)利要求2所述的插拔力測試裝置，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)輸出軸同軸心固定連接成一體的主動輪、與螺母同軸固定連接成一體的從動輪和繞設(shè)于主動輪和從動輪上的傳動帶。
4.如權(quán)利要求2所述的插拔力測試裝置，其特征在于，所述立柱固定于一操作臺板上，所述活動座位于操作臺板上方，而驅(qū)動單元位于操作臺板下方且其絲桿頂部穿過操作臺板與活動座固定連接。
5.如權(quán)利要求4所述的插拔力測試裝置，其特征在于，所述插拔力測試裝置還包括機(jī)箱，所述操作臺板固定于機(jī)箱的頂端，而所述驅(qū)動單元設(shè)置于機(jī)箱內(nèi)部。
6.如權(quán)利要求1所述的插拔力測試裝置，其特征在于，所述活動座的靠所述立柱一側(cè)設(shè)置有與所述立柱外輪廓相適配的活動槽。
7.如權(quán)利要求4所述的插拔力測試裝置，其特征在于，所述插拔力測試裝置還包括設(shè)置于操作臺板上用于引導(dǎo)所述活動座往復(fù)運(yùn)動的導(dǎo)向單元。
8.如權(quán)利要求7所述的插拔力測試裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向單元包括固設(shè)于所述操作臺板上的直線軸承以及平行于立柱地穿設(shè)于直線軸承中且頂端與活動座固定連接的導(dǎo)柱。
9.如權(quán)利要求4所述的插拔力測試裝置，其特征在于，所述插拔力測試裝置還包括有用以限定所述活動座行程的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括與所述活動座同側(cè)設(shè)置且垂直于所述操作臺板的限位柱、兩個相距預(yù)定距離地設(shè)于所述限位柱上的限位塊、套于限位柱上并介于兩限位塊之間的滑動套以及設(shè)置于所述限位柱上并與控制單元相連以感應(yīng)活動座位移位置的位置傳感器，所述活動座的相應(yīng)側(cè)緣與滑動套固定連接。
10.如權(quán)利要求9所述的插拔力測試裝置，其特征在于，所述兩個限位塊中的至少一個限位塊的中部設(shè)有用于與限位柱配合套接的通孔，且該限位塊的側(cè)向還設(shè)有若干個與通孔相貫通以供螺栓鎖入緊抵限位柱而固定于限位塊的側(cè)向螺孔。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種插拔力測試裝置，包括立柱、力傳感器、上夾具、下夾具、驅(qū)動單元以及控制單元，所述控制單元包括與所述力傳感器相連以提取力傳感器測試信息的數(shù)據(jù)提取模塊、用于顯示控制界面以供輸入控制指令并與數(shù)據(jù)提取模塊相連以實時顯示數(shù)據(jù)提取模塊獲得的測試數(shù)據(jù)的觸摸顯示屏，以及與所述驅(qū)動單元相連以根據(jù)控制指令控制驅(qū)動單元運(yùn)作的控制模塊。本實用新型實施例的插拔力測試裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，穩(wěn)定性高，使用成本及制造成本低。
文檔編號G01L5/00GK202994351SQ201220676209
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者徐水元, 李小站, 劉雄波 申請人:深圳市宏之都科技有限公司