專利名稱：一種二分器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及物料均分取樣設備技術領域，更具體地說，特別涉及一種二分器。
背景技術：
請參考圖1，圖1為現有技術中一種典型的二分器的結構示意圖。在煤炭制樣領域中，現有技術提供的使用最為廣泛二分器為槽式二分器縮分。槽式二分器包括外殼a,外殼中設置格柵b,外殼a包括一個進料口和兩個出料口，格柵b由多個相互平行并間隔設置的分隔板組成，并形成兩條物料通路。在上述結構設計中，兩條物料通路分別對應外殼上的兩個出料口，顆粒狀物料(煤渣)從進料口進行，并在經過格柵后從兩條通路輸出。上述的二分器在使用時，操作者手持裝有物料的簸箕來回運動，將物料均勻的撒入兩組相對數量相等、交叉排列的格柵中，這樣簸箕中的物料將被分為相等的兩份裝入下方的兩個料斗中。由于現有技術提供的槽式二分器在使用時需要操作者手持簸箕來回勻速移動，且不停抖動簸箕才能使煤樣均勻落下，因此使得該結構的槽式二分器存在如下缺點:1、需要操作者有較高的技術水平及熟練程度；2、作業(yè)勞動強度大、工作效率低；3、人為因素造成誤差的概率高。綜上所述，如何降低二分器使用時的勞動強度，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題為提供一種二分器，該二分器通過其結構設計，能夠降低其使用時的勞動強度。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種二分器，用于對顆粒狀物料進行均分，包括:殼體，所述殼體上開設有進料口，所述進料口為中心對稱的進料口 ；錐分體，所述錐分體設置于所述殼體中，所述錐分體為圓錐形結構設計，所述錐分體的軸線與所述進料口的對稱中心重合；收集裝置，所述收集裝置設置于所述錐分體的下側，所述收集裝置包括有兩個，分別為第一收集裝置和第二收集裝置；分離擋板，所述分離擋板設置于所述錐分體與所述收集裝置之間，所述分離擋板上開設有用于物料通過的通過口，所述通過口的面積為所述分離擋板總面積的一半，所述通過口與所述第一收集裝置相連通。優(yōu)選地，所述分離擋板成錐體結構設計，所述分離擋板的軸線與所述錐分體的軸線同軸設置，所述分離擋板的大徑端靠近所述第一收集裝置。[0017]優(yōu)選地，所述通過口設置有多個，全部的所述通過口等間隔設置，全部的所述通過口的總面積為所述分離擋板總面積的一半。優(yōu)選地，本實用新型還包括進料斗，所述進料斗設置于所述進料口處。優(yōu)選地，本實用新型還包括自動加料裝置，所述自動加料裝置的出料端設置于所述進料斗的上端。本實用新型提供了一種二分器，用于對顆粒狀物料進行均分，包括:殼體，殼體上開設有進料口，進料口為中心對稱的進料口 ；錐分體，錐分體設置于殼體中，錐分體為圓錐形結構設計，錐分體的軸線與進料口的對稱中心重合；收集裝置，收集裝置設置于錐分體的下側，收集裝置包括有兩個，分別為第一收集裝置和第二收集裝置；分離擋板，分離擋板設置于錐分體與收集裝置之間，分離擋板上開設有用于物料通過的通過口，通過口的面積為分離擋板總面積的一半，通過口與第一收集裝置相連通。錐分體采用圓錐形結構設計，當物料從同等高度的位置落下，在與錐分體接觸的瞬間同水平高度上的物料下落速度相同，因此撞擊錐分體時物料受到沖擊作用相同。由于錐分體采用圓錐形結構設計，當物料撞擊錐分體后能夠均勻散落。分離擋板能夠將通過錐分體的物料進行隔離。物料在通過錐分體后，仍能夠在自重作用下繼續(xù)下落，分離擋板上開設通過口，物料能夠穿過通過口繼續(xù)下落，未穿過通過口的物料則在分離擋板的作用下進入到另一路徑中。物料從殼體上方自由落下，在通過進料口時(進料口為中心對稱結構)，在進料口的作用下成均勻落下；物料進入到殼體中，并與錐分體發(fā)生撞擊，以錐分體的軸向為對稱中心擴散展開下落；錐分體的下側設置有分離擋板，一部分物料穿過分離擋板上的通過口繼續(xù)下落，另一部分則在分離擋板的作用下，從分離擋板的邊緣處下落，從而使得物料形成兩條下落路徑，并分別進入到第一收集裝置以及第二收集裝置中，實現了物料的均分。本實用新型的核心改進為:采用錐分體將下落的物料均勻分散展開；然后通過分離擋板的結構設計，將錐分體分散后的物料進行分離。因此，本實用新型提供的二分器通過上述結構設計，具有如下優(yōu)點:1、在使用時無需控制進料的均勻性，操作者直接把物料直接倒入殼體，通過殼體上進料口以錐分體的結構設計，能夠達到物料均化的目的；2、物料通過錐分體后能夠均勻分散開，且形成有規(guī)律的粒度分布，然后經過分離隔板的均勻縮分，形成了兩個精密度較高的煤樣。采用本實用新型提供的二分器，其不受供料速度和均勻性影響，因此避免了人為因素造成各種誤差，提高了縮分的精密度。并且，最重要的是:由于不采用人工抖料，極大程度地降低了 二分器使用的勞動強度。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為現有技術中一種典型的二分器的結構示意圖；[0029]圖1中部件名稱與附圖標記的對應關系為:外殼a ;格柵b ；圖2為本實用新型一種實施例中二分器的結構示意圖；圖3為圖2中沿B-B的剖視圖；圖2和圖3中部件名稱與附圖標記的對應關系為:殼體I;進料口 Ia;錐分體2 ;收集裝置3 ；分離擋板4 ;通過口 4a ；料斗5。
具體實施方式
本實用新型的核心為提供一種二分器，該二分器通過其結構設計，能夠降低其使用時的勞動強度。為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。本實用新型提供了一種二分器，用于對顆粒狀物料進行均分?，F有技術中提供的二分器實現物料二分的主要部件為格柵，格柵是通過多塊隔板等間隔組裝而成，如此使得格柵具有一定的長度，導致其在進行物料分料時，需要物料成瀑布狀均勻添加至殼體上的進料口處。因此，在使用上述的二分器時需要分工進行填料，造成了二分器使用時勞動強度較大的問題。請參考圖2和圖3，其中，圖2為本實用新型一種實施例中二分器的結構示意圖；圖3為圖2中沿B-B的剖視圖。為了降低二分器使用的勞動強度，本實用新型提供的二分器采用了如下結構設計:二分器包括:殼體1，殼體I上開設有進料口 la，進料口 Ia為中心對稱的進料口 ；錐分體2，錐分體2設置于殼體I中，錐分體2為圓錐形結構設計，錐分體2的軸線與進料口Ia的對稱中心重合；收集裝置3，收集裝置3設置于錐分體2的下側，收集裝置3包括有兩個，分別為第一收集裝置和第二收集裝置；分離擋板4，分離擋板4設置于錐分體2與收集裝置3之間，分離擋板4上開設有用于物料通過的通過口 4a，通過口 4a的面積為分離擋板4總面積的一半，通過口 4a與第一收集裝置相連通。錐分體2是實現物料均分的核心部件，當物料通過錐分體2時，能夠實現均分。在此需要說明的是，物料通過錐分體2的具體路徑為:物料從高處落下，在與錐分體2接觸后均分為兩路輸出。錐分體2采用圓錐形結構設計，當物料從同等高度的位置落下，在與錐分體2接觸的瞬間同水平高度上的物料下落速度相同，因此撞擊錐分體2時物料受到沖擊作用相同。由于錐分體2采用圓錐形結構設計，當物料撞擊錐分體2后能夠均勻散落。為了對物料進行分離，本實用新型提供了分離擋板4，分離擋板4能夠將通過錐分體2的物料進行隔離。具體地，物料在通過錐分體2后，仍能夠在自重作用下繼續(xù)下落，分離擋板4上開設通過口 4a，物料能夠穿過通過口 4a繼續(xù)下落，未穿過通過口 4a的物料則在分離擋板4的作用下進入到另一路徑中。[0046]殼體I的作用為用于容置錐分體2，保證物料能夠最大程度地落入到錐分體2上進行均分，避免物料的泄露。殼體I上開設有進料口 la，物料能夠通過進料口 Ia進入到殼體I中。由于物料是通過進料口 Ia進入到殼體I中，因此，物料進入到殼體I后下落時的分布狀態(tài)取決于進料口 Ia的形狀，為了保證物料在殼體I中較為均勻地下落，進料口 Ia采用中心對稱的結構形式。本實用新型還提供了兩個收集裝置，分別包括第一收集裝置以及第二收集裝置，設置有收集裝置便于均分后的物料收集。上述分別對構成本實用新型的各個部件進行介紹，下面對二分器的整體運行進行詳細描述。物料從殼體I上方自由落下，在通過進料口 Ia時(進料口 Ia為中心對稱結構)，在進料口 Ia的作用下成均勻狀態(tài)落下；物料進入到殼體I中，并與錐分體2發(fā)生撞擊，以錐分體2的軸向為對稱中心擴散展開下落；錐分體2的下側設置有分離擋板4，一部分物料穿過分離擋板4上的通過口 4a繼續(xù)下落，另一部分則在分離擋板4的作用下，從分離擋板4的邊緣處下落，從而使得物料形成兩條下落路徑，并分別進入到第一收集裝置以及第二收集裝置中，實現了物料的均分。本實用新型的核心改進為:采用錐分體2將下落的物料均勻分散展開；然后通過分離擋板4的結構設計，將錐分體2分散后的物料進行分離。因此，本實用新型提供的二分器通過上述結構設計，具有如下優(yōu)點:1、在使用時無需控制進料的均勻性，操作者直接把物料直接倒入殼體I，通過殼體I上進料口 Ia以及錐分體2的結構設計，能夠達到物料均化的目的；2、物料通過錐分體2后能夠均勻分散開，且形成有規(guī)律的粒度分布，然后經過分離隔板的均勻縮分，形成了兩個精密度較高的樣品。采用本實用新型提供的二分器，其不受供料速度和均勻性影響，因此避免了人為因素造成各種誤差，提高了縮分的精密度。并且，最重要的是:由于不采用人工抖料，極大程度地降低了 二分器使用的勞動強度。需要說明的是，分離隔板上開設的通過口 4a其總面積占分離隔板的一半，保證了物料通過時，有一半的物料穿過通過口 4a而另外一半擋在分離隔板上并從分離隔板的邊緣處通過，形成了均勻二分。第一收集裝置以及第二收集裝置分別用于接收上面兩條路徑上落下的物料。具體地，第一收集裝置設置于通過口 4a的下側，第二收集裝置設置于分離隔板邊緣處的下側。具體地，分離擋板4成錐體結構設計，分離擋板4的軸線與錐分體2的軸線同軸設置，分離擋板4的大徑端靠近第一收集裝置。分離擋板4采用錐體結構設計，由于分離擋板4上沒有開設通過口 4a的部分具有向下傾斜的角度，物料更便于在分離擋板4上滑動，快速地從分離擋板4的邊緣處落下。在本實用新型的一個具體實施方式
中，通過口 4a設置有多個，全部的通過口等間隔設置，全部的通過口的總面積為分離擋板4總面積的一半。在本實用新型中，物料在進料口 Ia以及錐分體2的作用下實現物料的均化，但是不可避免會存在局部物料較為密集(或者疏松)的情況發(fā)生。如果出現上述情況，將會降低本實用新型均分后物料的平均分配程度。為了避免上述情況的發(fā)生，在本實用新型中，物料口設置為多個，多個物料口分設于分離隔板上，如此能夠使得不同位置(特指水平面上)上的物料落下，避免物料的集中通過，如此進一步提高了本實用新型提供的二分器對物料的均分程度。多個通過口的總面積為分隔擋板總面積的一半，仍能夠保證的均勻二分。為了便于本實用新型的加料，在本實施例中，二分器還包括進料斗5，進料斗5設置于進料口 Ia處。設置進料斗5能夠擴展進料口 Ia的開口程度，如此更便于加料。具體地，本實用新型還包括自動加料裝置，自動加料裝置的出料端設置于進料斗5的上端。采用自動加料裝置，能夠進一步節(jié)省人工，使用機器加料，更加降低了二分器使用的勞動強度。以上對本實用新型所提供的一種二分器進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
權利要求1.一種二分器，用于對顆粒狀物料進行均分，其特征在于，包括: 殼體(I )，所述殼體(I)上開設有進料口( la)，所述進料口( Ia)為中心對稱的進料口 ； 錐分體(2)，所述錐分體(2)設置于所述殼體(I)中，所述錐分體(2)為圓錐形結構設計，所述錐分體(2)的軸線與所述進料口(Ia)的對稱中心重合； 收集裝置(3 )，所述收集裝置(3 )設置于所述錐分體(2 )的下側，所述收集裝置(3 )包括有兩個，分別為第一收集裝置和第二收集裝置； 分離擋板(4)，所述分離擋板(4)設置于所述錐分體(2)與所述收集裝置(3)之間，所述分離擋板(4)上開設有用于物料通過的通過口(4a)，所述通過口(4a)的面積為所述分離擋板(4)總面積的一半，所述通過口(4a)與所述第一收集裝置(3)相連通。
2.根據權利要求1所述的二分器，其特征在于，所述分離擋板(4)成錐體結構設計，所述分離擋板(4)的軸線與所述錐分體(2)的軸線同軸設置，所述分離擋板(4)的大徑端靠近所述第一收集裝置(3)。
3.根據權利要求1所述的二分器，其特征在于，所述通過口(4a)設置有多個，全部的所述通過口(4a)等間隔設置，全部的所述通過口(4a)的總面積為所述分離擋板(4)總面積的一半。
4.根據權利要求1至3任一項所述的二分器，其特征在于，還包括進料斗(5)，所述進料斗(5)設置于所述進料口(Ia)處。
5.根據權利要求4所述的二分器，其特征在于，還包括自動加料裝置，所述自動加料裝置的出料端設置于所述進料斗(5)的上端。
專利摘要本實用新型公開了一種二分器，包括殼體，殼體上開設有進料口，進料口為中心對稱的進料口；錐分體，錐分體設置于殼體中，錐分體為圓錐形結構設計，錐分體的軸線與進料口的對稱中心重合；收集裝置，收集裝置設置于錐分體的下側，收集裝置包括有兩個，分別為第一收集裝置和第二收集裝置；分離擋板，分離擋板設置于錐分體與收集裝置之間，分離擋板上開設有用于物料通過的通過口，通過口的面積為分離擋板總面積的一半，通過口與第一收集裝置相連通。采用本實用新型提供的二分器，其不受供料速度和均勻性影響，因此避免了人為因素造成各種誤差，提高了縮分的精密度。并且，最重要的是由于不采用人工抖料，極大程度地降低了二分器使用的勞動強度。
文檔編號G01N1/04GK202994515SQ20122068098
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者羅建文, 文勝, 易昭, 王永升 申請人:長沙開元儀器股份有限公司