專利名稱：檢測(cè)統(tǒng)一螺紋的量規(guī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種量規(guī)，尤其涉及一種檢測(cè)統(tǒng)一螺紋的量規(guī)。
背景技術(shù)：
1948年11月18日由加拿大、英國(guó)和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)的代表在華盛頓簽訂了協(xié)議，由此產(chǎn)生了統(tǒng)一螺紋。統(tǒng)一螺紋是機(jī)械結(jié)構(gòu)中緊固連接用的完整的螺紋體制。對(duì)統(tǒng)一螺紋的檢測(cè)還沒有像普通螺紋那樣的直接用塞規(guī)或環(huán)規(guī)?，F(xiàn)有的統(tǒng)一螺紋的檢測(cè)是通過近似(如:1.5" -16UN-2A與M38X 1.5相近)的普通螺紋的量規(guī)的設(shè)計(jì)方案來完成的。首先在螺距上就存在了 0.0875mm(1.5" -16UN-2A的螺距為1.5875)的誤差，螺紋的測(cè)量是靠中徑來控制的，螺距上的誤差勢(shì)必引起中徑的誤差。肯定對(duì)裝配質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于對(duì)統(tǒng)一螺紋檢測(cè)的量規(guī)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種檢測(cè)統(tǒng)一螺紋的量規(guī)，包括通端環(huán)規(guī)和止端環(huán)規(guī)，所述通端環(huán)規(guī)設(shè)有三角形內(nèi)螺紋，所述止端環(huán)規(guī)設(shè)有三角形內(nèi)螺紋，所述三角形內(nèi)螺紋的牙型角為60°，所述止端環(huán)規(guī)的兩相鄰三角形內(nèi)螺紋根部之間設(shè)有矩形槽，所述通端環(huán)規(guī)和止端環(huán)規(guī)的螺紋中徑與被測(cè)件螺紋之間的配合間隙小于0.02_。所述通端環(huán)規(guī)的螺紋中徑基本尺寸等于被測(cè)件的螺紋中徑的最大極限，所述止端環(huán)規(guī)的螺紋中徑基本尺寸等于被測(cè)件的螺紋中徑的最小極限。所述通端環(huán)規(guī)的螺紋中徑公差為-0.02mm，所述止端環(huán)規(guī)的螺紋中徑公差為+0.02mm。所述通端環(huán)規(guī)和止端環(huán)規(guī)的公差均按統(tǒng)一螺紋公差等級(jí)。所述通端環(huán)規(guī)的導(dǎo)程公差為0.0076mm。所述通端環(huán)規(guī)設(shè)有倒角，所述止端環(huán)規(guī)孔口為圓錐面。本實(shí)用新型的有益效果是:所述通端環(huán)規(guī)和止端環(huán)規(guī)的螺紋中徑與被測(cè)件螺紋之間的配合間隙小于0.02_，通端環(huán)規(guī)和止端環(huán)規(guī)的公差均按統(tǒng)一螺紋公差等級(jí)，由于采用統(tǒng)一螺紋量規(guī)的方法設(shè)計(jì)統(tǒng)一螺紋量規(guī)，使該統(tǒng)一螺紋量規(guī)與被測(cè)件螺紋之間的配合間隙小，保證了被測(cè)件螺紋質(zhì)量，不會(huì)對(duì)裝配質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高。

圖1為本實(shí)用新型的通端環(huán)規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的P部放大圖；圖3為本實(shí)用新型的止端環(huán)規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖4為圖3的O部放大圖。其中，I為通端環(huán)規(guī)，2為止端環(huán)規(guī)，3為三角形內(nèi)螺紋，4為矩形槽，5為倒角，6為
圓錐面。
具體實(shí)施方式
參見圖1至圖4，一種檢測(cè)統(tǒng)一螺紋的量規(guī)，包括通端環(huán)規(guī)I和止端環(huán)規(guī)2，所述通端環(huán)規(guī)I設(shè)有三角形內(nèi)螺紋3，所述止端環(huán)規(guī)設(shè)有三角形內(nèi)螺紋3，所述三角形內(nèi)螺紋3的牙型角為60°，所述止端環(huán)規(guī)2的兩相鄰三角形內(nèi)螺紋根部之間設(shè)有矩形槽4，所述通端環(huán)規(guī)I和止端環(huán)規(guī)2的螺紋中徑與被測(cè)件螺紋之間的配合間隙小于0.02_。所述通端環(huán)規(guī)的螺紋中徑基本尺寸等于被測(cè)件的螺紋中徑的最大極限，所述止端環(huán)規(guī)的螺紋中徑基本尺寸等于被測(cè)件的螺紋中徑的最小極限。所述通端環(huán)規(guī)和止端環(huán)規(guī)的公差均按統(tǒng)一螺紋公差等級(jí)。所述通端環(huán)規(guī)的螺紋中徑公差為-0.02mm，所述止端環(huán)規(guī)的螺紋中徑公差為+0.02mm。所述通端環(huán)規(guī)的導(dǎo)程公差為0.0076_。所述通端環(huán)規(guī)設(shè)有倒角5，所述止端環(huán)規(guī)孔口為圓錐面6。本實(shí)用新型還設(shè)有與實(shí)用新型的通端環(huán)規(guī)和止端環(huán)規(guī)相配套的通端塞規(guī)和止端塞規(guī)。本實(shí)用新型的工作原理:通端環(huán)規(guī)檢查被測(cè)件的最大實(shí)體尺寸，以保證裝配互換性。止端環(huán)規(guī)檢查被測(cè)件的最小實(shí)體尺寸。對(duì)通端塞規(guī)，應(yīng)能自由地旋入產(chǎn)品的整個(gè)螺紋長(zhǎng)度。通端塞規(guī)檢驗(yàn)是對(duì)除小徑以外的所有螺紋要素的綜合檢驗(yàn)。止端塞規(guī)用于檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)螺紋時(shí)，只允許旋入端頭螺紋(非完整螺紋)。通端環(huán)規(guī)用于檢查產(chǎn)品外螺紋在最大實(shí)體方向上的公差極限，其長(zhǎng)度應(yīng)等于相配合產(chǎn)品螺紋的旋合長(zhǎng)度。止端環(huán)規(guī)用于檢驗(yàn)產(chǎn)品外螺紋時(shí)，只允許旋入端頭螺紋(非完整螺紋)。下面通過常用的中等螺距(f3mm)的一實(shí)例來說明專用檢具與代用檢具在中徑上的變化。設(shè)計(jì)示例108866前橋主動(dòng)錐齒輪外螺紋:1.5" -16UN-2A，如表I所示。表I
權(quán)利要求1.一種檢測(cè)統(tǒng)一螺紋的量規(guī)，包括通端環(huán)規(guī)和止端環(huán)規(guī)，其特征在于:所述通端環(huán)規(guī)設(shè)有三角形內(nèi)螺紋，所述止端環(huán)規(guī)設(shè)有三角形內(nèi)螺紋，所述三角形內(nèi)螺紋的牙型角為60°，所述止端環(huán)規(guī)的兩相鄰梯形內(nèi)螺紋根部之間設(shè)有矩形槽，所述通端環(huán)規(guī)和止端環(huán)規(guī)的螺紋中徑與被測(cè)件螺紋之間的配合間隙小于0.02_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)統(tǒng)一螺紋的量規(guī)，其特征在于:所述通端環(huán)規(guī)的螺紋中徑基本尺寸等于被測(cè)件的螺紋中徑的最大極限，所述止端環(huán)規(guī)的螺紋中徑基本尺寸等于被測(cè)件的螺紋中徑的最小極限。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)統(tǒng)一螺紋的量規(guī)，其特征在于:所述通端環(huán)規(guī)的螺紋中徑公差為-0.02mm，所述止端環(huán)規(guī)的螺紋中徑公差為+0.02mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)統(tǒng)一螺紋的量規(guī)，其特征在于:所述通端環(huán)規(guī)和止端環(huán)規(guī)的公差均按統(tǒng)一螺紋公差等級(jí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)統(tǒng)一螺紋的量規(guī)，其特征在于:所述通端環(huán)規(guī)的導(dǎo)程公差為 0.0076_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)統(tǒng)一螺紋的量規(guī)，其特征在于:所述通端環(huán)規(guī)設(shè)有倒角，所述止端環(huán)規(guī)孔口為圓錐面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)統(tǒng)一螺紋的量規(guī)，包括通端環(huán)規(guī)和止端環(huán)規(guī)，所述通端環(huán)規(guī)設(shè)有三角形內(nèi)螺紋，所述止端環(huán)規(guī)設(shè)有三角形內(nèi)螺紋，所述三角形內(nèi)螺紋的牙型角為60o，所述止端環(huán)規(guī)的兩相鄰三角形內(nèi)螺紋根部之間設(shè)有矩形槽，所述通端環(huán)規(guī)和止端環(huán)規(guī)的螺紋中徑與被測(cè)件螺紋之間的配合間隙小于0.02mm。本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于對(duì)統(tǒng)一螺紋檢測(cè)的量規(guī)。
文檔編號(hào)G01B5/14GK203053347SQ20122070147
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者盧吉蘭 申請(qǐng)人:綦江齒輪傳動(dòng)有限公司