專利名稱:一種科氏質(zhì)量流量計傳感器用固定塊和傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及科氏質(zhì)量流量計傳感器固定技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種科氏質(zhì)量流量計傳感器用固定塊和傳感器。
背景技術(shù):
科式質(zhì)量流量計是一種利用流體在振動管中流動而產(chǎn)生與質(zhì)量流量成正比的科里奧利力的原理來直接測量質(zhì)量流量的儀表。供氧、血液透析等流體的監(jiān)視或計量都可以使用科式質(zhì)量流量計達到效果,所以質(zhì)量流量計有更廣闊的應(yīng)用前景。與此同時科氏質(zhì)量流量計傳感器的固定安裝問題也就會被廣泛提及?,F(xiàn)有技術(shù)中的固定板采用鈑金件的設(shè)計理念,通過螺釘固定實現(xiàn)安裝?,F(xiàn)有技術(shù)中的固定板101為凹槽狀,如圖1所示,固定板101通過螺釘104與殼體102實現(xiàn)連接,在固定板101的上下兩面上均有圓形的通孔,連接管103穿過殼體102和固定板101上下兩面的通孔,實現(xiàn)連接管103的定位并對固定板101與連接管103進行焊接,如此就實現(xiàn)了科氏質(zhì)量流量計傳感器的固定安裝?,F(xiàn)有技術(shù)的固定板101為凹槽狀的鈑金件,加工需要開模,比較復(fù)雜,成本較高;且鈑金件固定板101是空心薄板并且質(zhì)量很輕,整體強度不夠,較易變形,且螺釘孔的加工厚度也很薄,使得固定板101與殼體102的固定不牢固,傳感器工作時受外界影響比較大,傳感器振動時會帶動鈑金件固定板101振動,從而使傳感器受力不均勻,導(dǎo)致傳感器零點漂移、不穩(wěn)定;凹槽狀的固定板101由于螺釘104的安裝空間小,還使得在通過扳手安裝螺釘104的時候不方便;并且由于在固定板101的上下兩面都有連接管103的安裝孔,導(dǎo)致對心性不好,容易出現(xiàn)連接管103的定位誤差。
實用新型內(nèi)容有鑒于此,本實用新型提供了一種科氏質(zhì)量流量計傳感器用固定塊,以解決現(xiàn)有技術(shù)中固定板存在的加工復(fù)雜、連接外殼不牢固、安裝空間小、連接管不易定位以及采用固定板連接的傳感器易受外界影響的問題。為了實現(xiàn)上述目的,現(xiàn)提出的方案如下:—種科氏質(zhì)量流量計傳感器用固定塊,所述固定塊為實心固定塊,所述固定塊上設(shè)有兩個或兩個 以上的螺釘孔以及連接管安裝孔。優(yōu)選的,所述固定塊上的螺釘孔為通孔。優(yōu)選的,所述固定塊上的連接管安裝孔為通孔。優(yōu)選的,所述固定塊上的連接管安裝孔垂直于螺釘孔,且所述固定塊上的連接管安裝孔與螺釘孔不相交。一種科氏質(zhì)量流量計傳感器,包括科氏質(zhì)量流量計傳感器用固定塊,其中,所述科氏質(zhì)量流量計傳感器用固定塊為實心固定塊,所述固定塊上設(shè)有螺釘孔與連接管安裝孔。優(yōu)選的,所述固定塊上的螺釘孔為通孔。[0013]優(yōu)選的,所述固定塊上的連接管安裝孔為通孔。優(yōu)選的,所述傳感器固定塊上的連接管安裝孔垂直于螺釘孔,且所述固定塊上的連接管安裝孔與螺釘孔不相交。從上述的技術(shù)方案可以看出,本實用新型提供的一種科氏質(zhì)量流量計傳感器用固定塊,由于是實心固定塊,所以只需要簡單的切割和打孔即可實現(xiàn)加工;在實心固定塊上設(shè)置的螺釘孔也因為孔的厚度比現(xiàn)有技術(shù)有所增加,所以連接外殼時更加牢固;實心固定塊的整體強度好,傳感器振動時不容易帶動實心固定塊振動,從而解決了傳感器受力不均勻?qū)е碌牧泓c漂移、工作不穩(wěn)定的問題,使傳感器不易受外界影響;螺釘?shù)陌惭b也不需要再限制于現(xiàn)有技術(shù)的凹槽內(nèi),而是直接通過扳手安裝在有厚度的實心固定塊外側(cè),更易于安裝;由于連接管安裝孔為一穿過實心固定塊的圓柱形孔,不涉及到現(xiàn)有技術(shù)中上下兩面孔的對心性問題,所以在焊接時更易于定位。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中固定板與殼體連接的主視圖;圖2為現(xiàn)有技術(shù)中固定板與殼體連接的左視圖;圖3為本實用新型實施例公開的實心固定塊與殼體連接的主視圖;圖4為本實用新型實施例公開的實心固定塊與殼體連接的左視圖。
具體實施方式
·[0021]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例提供了一種科氏質(zhì)量流量計傳感器用固定塊,以解決現(xiàn)有技術(shù)中固定板存在的加工復(fù)雜、連接外殼不牢固、安裝空間小、連接管不易定位以及采用固定板連接的傳感器易受外界影響的問題。圖3為本實用新型實施例公開的實心固定塊201與殼體102連接的主視圖,圖4為本實用新型實施例公開的實心固定塊201與殼體102連接的俯視圖。如圖3和圖4所示,固定塊201為實心固定塊,且固定塊201上設(shè)有三個螺釘孔與四個連接管安裝孔,所述固定塊201上的連接管安裝孔垂直于螺釘孔,且所述固定塊201上的連接管安裝孔與螺釘孔不相交;在實際應(yīng)用中,具體的螺釘孔與連接管安裝孔的個數(shù)并不做嚴(yán)格限定,依具體的實際需要而定,但螺釘孔的個數(shù)不小于兩個,以確保固定塊201與殼體102連接穩(wěn)固。并且,本實用新型公開的固定塊的形式也不僅限于本實施例公開的形式,還應(yīng)當(dāng)包括螺釘孔和連接管安裝孔設(shè)置于固定塊的同一面或不同面上的形式,并且,連接管安裝孔和螺釘孔還可以不相互垂直,此處不再一一對不同形式的固定塊進行說明。本實施例公開的固定塊201在使用時,需要安裝在科氏質(zhì)量流量計傳感器殼體102上,具體的安裝過程如下:將連接管103穿過固定塊201的連接管安裝孔,定位準(zhǔn)確后將連接管103與固定塊201的連接管安裝孔進行焊接,全部連接管103焊接完畢后,將焊接在固定塊201上的連接管103對應(yīng)殼體102上連接管安裝孔的位置穿過殼體102,再通過螺釘104將固定塊201與殼體102進行連接固定。本實施例提供的科氏質(zhì)量流量計傳感器用固定塊,由于是實心固定塊,只需要簡單的切割和打孔即可實現(xiàn)加工;在實心固定塊上設(shè)置的螺釘孔也因為孔的厚度比現(xiàn)有技術(shù)有所增加,所以連接外殼時更加牢固;實心固定塊的整體強度好,傳感器振動時不容易帶動實心固定塊振動,從而解決了傳感器受力不均勻?qū)е碌牧泓c漂移、工作不穩(wěn)定的問題,使傳感器不易受外界影響;螺釘?shù)陌惭b也不需要再限制于現(xiàn)有技術(shù)的凹槽內(nèi),而是直接通過扳手安裝在有厚度的實心固定塊外側(cè),更易于安裝;又由于連接管安裝孔為一穿過實心固定塊的圓柱形孔,不涉及到現(xiàn)有技術(shù)中上下兩面孔的對心性問題,所以在焊接時更易于定位。本實用新型另一實施例還提供了另外一種科氏質(zhì)量流量計傳感器用固定塊,與上述實施例不同的是,所述固定塊上的螺釘孔為通孔。將固定塊上的螺釘孔打造為通孔,是使固定塊加工更簡單的一種方案;本實施例公開的固定塊其余的特征與具體的安裝過程與上述實施例相同,此處不再贅述。本實用新型另一實施例還提供了另外一種科氏質(zhì)量流量計傳感器用固定塊,與上述實施例不同的是,所述固定塊上的連接管安裝孔為通孔。將固定塊上的連接管安裝孔打造為通孔,是使固定塊加工更簡單的一種方案;本實施例公開的固定塊其余 的特征與具體的安裝過程與上述實施例相同,此處不再贅述。本實用新型另一實施例還提供了一種科氏質(zhì)量流量計傳感器,包括安裝固定用的殼體102與固定塊201,如圖3和圖4所示;其中,所述固定塊201為實心固定塊,且固定塊201上設(shè)有三個螺釘孔與四個連接管安裝孔,所述固定塊201上的連接管安裝孔垂直于螺釘孔,且所述固定塊201上的連接管安裝孔與螺釘孔不相交。在實際應(yīng)用中,本實用新型公開的科氏質(zhì)量流量計傳感器所用固定塊內(nèi)具體的螺釘孔與連接管安裝孔的個數(shù)并不做嚴(yán)格限定,依具體的實際需要而定,但螺釘孔的個數(shù)不小于兩個,以確保固定塊201與殼體102連接穩(wěn)固。并且,本實用新型公開的科氏質(zhì)量流量計傳感器所用固定塊的形式也不僅限于本實施例公開的形式,還應(yīng)當(dāng)包括螺釘孔和連接管安裝孔設(shè)置于固定塊的同一面或不同面上的形式,并且,連接管安裝孔和螺釘孔還可以不相互垂直,此處不再一一對包含不同形式固定塊的科氏質(zhì)量流量計傳感器進行說明。本實施例公開的科氏質(zhì)量流量計傳感器所用固定塊201在使用時,需要安裝在科氏質(zhì)量流量計傳感器所用殼體102上,具體的安裝過程如下:將連接管103穿過固定塊201的連接管安裝孔,定位準(zhǔn)確后將連接管103與固定塊201的連接管安裝孔進行焊接,全部連接管103焊接完畢后,將焊接在固定塊201上的連接管103對應(yīng)殼體102上連接管安裝孔的位置穿過殼體102,再通過螺釘104將固定塊201與殼體102進行連接固定。[0038]本實施例提供的科氏質(zhì)量流量計傳感器,由于傳感器所用的固定塊是實心固定塊,只需要簡單的切割和打孔即可實現(xiàn)加工;在實心固定塊上設(shè)置的螺釘孔也因為孔的厚度比現(xiàn)有技術(shù)有所增加,所以連接外殼時更加牢固;實心固定塊的整體強度好,傳感器振動時不容易帶動實心固定塊振動,從而解決了傳感器受力不均勻?qū)е碌牧泓c漂移、工作不穩(wěn)定的問題,使傳感器不易受外界影響;螺釘?shù)陌惭b也不需要再限制于現(xiàn)有技術(shù)的凹槽內(nèi),而是直接通過扳手安裝在有厚度的實心固定塊外側(cè),更易于安裝;又由于連接管安裝孔為一穿過實心固定塊的圓柱形孔,不涉及到現(xiàn)有技術(shù)中上下兩面孔的對心性問題,所以在焊接時更易于定位。本實用新型另一實施例還提供了另外一種科氏質(zhì)量流量計傳感器,包括安裝固定用的殼體與固定塊,與上述實施例不同的是,所述傳感器所用固定塊上的螺釘孔為通孔。將傳感器所用固定塊上的螺釘孔打造為通孔,是使科氏質(zhì)量流量計傳感器所用固定塊加工更簡單的一種方案;本實施例公開的科氏質(zhì)量流量計傳感器其余的特征與具體的安裝過程與上述實施例相同,此處不再贅述。本實用新型另一實施例還提供了另外一種科氏質(zhì)量流量計傳感器,包括安裝固定用的殼體與固定塊,與上述實施例不同的是,所述傳感器所用固定塊上的連接管安裝孔為通孔。將傳感器所用固定塊上的連接管安裝孔打造為通孔,是使科氏質(zhì)量流量計傳感器所用固定塊加工更簡單的一種方案;本實施例公開的科氏質(zhì)量流量計傳感器其余的特征與具體的安裝過程與上述實施例相同,此處不再贅述。對所公開的實施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現(xiàn)。因此,本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致 的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種科氏質(zhì)量流量計傳感器用固定塊,其特征在于,所述固定塊為實心固定塊,所述固定塊上設(shè)有兩個或兩個以上的螺釘孔以及連接管安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定塊,其特征在于,所述固定塊上的螺釘孔為通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定塊,其特征在于,所述固定塊上的連接管安裝孔為通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的固定塊,其特征在于,所述固定塊上的連接管安裝孔垂直于螺釘孔,且所述固定塊上的連接管安裝孔與螺釘孔不相交。
5.一種科氏質(zhì)量流量計傳感器,其特征在于,包括科氏質(zhì)量流量計傳感器用固定塊,其中,所述科氏質(zhì)量流量計傳感器用固定塊為實心固定塊,所述固定塊上設(shè)有螺釘孔與連接管安裝孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳感器,其特征在于,所述固定塊上的螺釘孔為通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳感器,其特征在于,所述固定塊上的連接管安裝孔為通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7任一所述的傳感器,其特征在于,所述傳感器固定塊上的連接管安裝孔垂直于螺釘孔, 且所述固定塊上的連接管安裝孔與螺釘孔不相交。
專利摘要本實用新型提供了一種科氏質(zhì)量流量計傳感器用固定塊和傳感器,由于是實心固定塊,只需要簡單的切割和打孔即可實現(xiàn)加工;在實心固定塊上設(shè)置的螺釘孔也因為孔的厚度比現(xiàn)有技術(shù)有所增加,所以連接外殼時更加牢固;實心固定塊的整體強度好,傳感器振動時不容易帶動實心固定塊振動,從而解決了傳感器受力不均勻?qū)е碌牧泓c漂移、工作不穩(wěn)定的問題,使傳感器不易受外界影響;螺釘?shù)陌惭b也不需要再限制于現(xiàn)有技術(shù)的凹槽內(nèi),而是直接通過扳手安裝在有厚度的實心固定塊外側(cè),更易于安裝;又由于連接管安裝孔為一穿過實心固定塊的圓柱形孔,不涉及到現(xiàn)有技術(shù)中上下兩面孔的對心性問題,所以在焊接時更易于定位。
文檔編號G01F1/84GK203132620SQ20122071514
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者賈愛紅, 王莉, 劉瑩 申請人:重慶川儀自動化股份有限公司