專利名稱：一種超臨界機組鍋爐減溫器缺陷超聲波檢測方法
技術領域：
本發(fā)明涉及檢測技術領域，更具體的說，是涉及一種超臨界機組鍋爐減溫器缺陷超聲波檢測方法。
背景技術：
目前，300MW機組再熱器減溫器由于其結(jié)構(gòu)特殊，長期運行時易在彎頭與直管段對接焊縫削薄處出現(xiàn)裂紋，在彎頭背弧內(nèi)壁上容易出現(xiàn)龜裂。常規(guī)檢驗方法包括采用K2探頭來對彎管側(cè)檢驗和直管側(cè)檢驗，其中，對于彎管側(cè)的檢驗無法滿足K2探頭檢測需要的長度距離，因此需要在磨削凸臺上進行檢測，當用K2探頭從背弧側(cè)掃描時，超聲波儀器屏上會出現(xiàn)幾乎重合的2條反射波、凸臺倒角反射波和裂紋缺陷波，使無損檢測人員無法判斷是否在此部位產(chǎn)生裂紋，容易造成漏檢；對于直管側(cè)的檢驗，在采用K2探頭從直管側(cè)掃描時只能掃描焊縫，凸臺倒角處裂紋不在其掃描范圍內(nèi)，即只能檢測連接焊縫是否存在缺陷，而將比較容易出現(xiàn)缺陷的凸臺倒角裂紋缺陷的漏檢，超聲波儀器顯示屏上沒有缺陷反射波出現(xiàn)。上述兩種常規(guī)檢驗方法由于主要檢測焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)的缺陷，所選用的探頭角度小，在遠離焊縫的凸臺處不在其掃描范圍內(nèi)，同時，由于焊縫余高和外表面凸臺的存在，探頭移動范圍有限，也使探頭掃描不到內(nèi)壁凸臺處，對背弧內(nèi)部凸臺處裂紋容易出現(xiàn)漏檢。因此，提供一種超臨界機組鍋爐減溫器缺陷超聲波檢測方法，解決在遠離焊縫的凸臺處不在其掃描范圍內(nèi)，由于焊縫余高和外表面凸臺的存在，探頭移動范圍有限，對背弧內(nèi)部凸臺處裂紋容易出現(xiàn)漏檢，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種超臨界機組鍋爐減溫器缺陷超聲波檢測方法，以克服現(xiàn)有技術中由于所選用的探頭角度小，在遠離焊縫的凸臺處不在其掃描范圍內(nèi)，同時，由于焊縫余高和外表面凸臺的存在，探頭移動范圍有限，也使探頭掃描不到內(nèi)壁凸臺處，對背弧內(nèi)部凸臺處裂紋容易出現(xiàn)漏檢的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:—種超臨界機組鍋爐減溫器缺陷超聲波檢測方法，包括:在背弧凸臺處和焊縫兩側(cè)對應的外表面進行表面滲透檢驗；對焊縫進行常規(guī)檢測；通過所述表面滲透檢驗判斷被檢測部位是否開裂至所述外表面；如果是，則確定已從內(nèi)部開裂至所述外表面，采用大角度小前沿探頭從所述開裂處進行掃查，并確定所述開裂的位置和長度；如果否，選用大角度小前沿探頭對所述背弧凸臺處進行整圈掃查，并確定所述開裂的位置和長度。優(yōu)選的，還包括:
根據(jù)確定的所述開裂的位置和長度進行檢測結(jié)果的出具報告顯示。其中，所述大角度小前沿探頭為K3探頭。經(jīng)由上述的技術方案可知，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明公開了一種超臨界機組鍋爐減溫器缺陷超聲波檢測方法，該方法包括:在背弧凸臺處和焊縫兩側(cè)對應的外表面進行表面滲透檢驗；通過所述表面滲透檢驗判斷被檢測部位是否開裂至所述外表面；如果是，則確定已從內(nèi)部開裂至外表面，采用大角度小前沿探頭從所述開裂處進行掃查；如果否，選用大角度小前沿探頭對所述背弧凸臺處進行整圈掃查，并確定所述開裂的位置和長度，并確定所述開裂的位置和長度，該方法由于采用了復合檢驗方法，提高了超聲波無損檢驗的準確性，被檢機組減溫器未出現(xiàn)檢驗質(zhì)量問題，減少了機組非正常停運次數(shù)，保證了機組的安全運行，提高了機組運行的可靠性和經(jīng)濟效益。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的 附圖。圖1為本發(fā)明實施例公開的一種超臨界機組鍋爐減溫器缺陷超聲波檢測方法流程圖；圖2為本發(fā)明實施例公開的K3探頭直管段掃描范圍的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例公開的K3探頭直管段掃描波形示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明公開了一種超臨界機組鍋爐減溫器缺陷超聲波檢測方法，該方法包括:在背弧凸臺處和焊縫兩側(cè)對應的外表面進行表面滲透檢驗；對焊縫進行常規(guī)檢測；通過表面滲透檢驗判斷被檢測部位是否開裂至外表面；如果是，則確定已從內(nèi)部開裂至外表面，采用大角度小前沿探頭從所述開裂處進行掃查，并確定開裂的位置和長度；如果否，選用大角度小前沿探頭對背弧凸臺處進行整圈掃查，并確定開裂的位置和長度。通過該方法由于采用了復合檢驗方法，提高了超聲波無損檢驗的準確性，被檢機組減溫器未出現(xiàn)檢驗質(zhì)量問題，
減少了機組非正常停運次數(shù)，保證了機組的安全運行，提高了機組運行的可靠性和經(jīng)濟效.、/■
Mo請參閱附圖1，為本發(fā)明實施例公開的一種超臨界機組鍋爐減溫器缺陷超聲波檢測方法流程圖。本發(fā)明實施例公開了一種超臨界機組鍋爐減溫器缺陷超聲波檢測方法，具體包括步驟如下:步驟101:在背弧和焊縫兩側(cè)對應的外表面的凸臺處進行表面滲透檢驗。表面滲透檢驗(PT)即在被檢部位施加滲透液(如紅色液體)，若被檢部位有開孔性缺陷，則滲透液滲入開孔，一定時間后去除表面多余的滲透液(此時滲入開孔的滲透液仍在開孔里)，施加顯像劑(顯像劑施加后在表面形成干燥的吸附層如白色)，白色顯像劑將開孔內(nèi)未去除的紅色滲透液吸出來，形成與開孔相仿的紅色痕跡。步驟102:對焊縫進行常規(guī)檢測。步驟103:通過表面滲透檢驗判斷被檢測部位是否開裂至外表面，如果是，則進入步驟104，如果否，則進入步驟105。步驟104:確定已從內(nèi)部開裂至所述外表面，采用大角度小前沿探頭從所述開裂處進行掃查，并確定所述開裂的位置和長度。步驟105:選用大角度小前沿探頭對所述背弧凸臺處進行整圈掃查，并確定所述開裂的位置和長度。上述大角度小前沿探頭具體可以為K3探頭。其K3探頭前沿L1=Smm,在磨削凸臺上進行檢測，上下凸臺高度H1=H2=Smm,磨削后管壁厚度H=20mm，K3探頭掃描水平距離L2=O1O2=SH=BOmm ;磨削凸臺倒角裂紋O3O3'位于K3探頭掃描范圍O1O2內(nèi)，K3探頭掃描范圍請參閱附圖2。步驟105:根據(jù)確定的開裂的位置和長度進行檢測結(jié)果的出具報告顯示。請參閱附圖2，為本發(fā)明實施例公開的K3探頭直管段掃描范圍的結(jié)構(gòu)示意圖。其K3探頭前沿在磨削凸臺上進行檢測,上下凸臺高度H1=H2=Smm,磨削后管壁厚度H=20mm,K3探頭掃描水平距離1^=0^=311=60111111;磨削凸臺倒角裂紋O3O3'位于K3探頭掃描范圍O1O2內(nèi)，K3探頭掃描范圍請參閱附圖2。對于K3探頭直管段側(cè)掃描波形請參閱附圖3，附圖3為本發(fā)明實施例公開的K3探頭直管段掃描波形示意圖。通過附圖2可以清楚的看出K3探頭掃描范圍很容易將背弧側(cè)磨削凸臺倒角處進行缺陷掃描，超聲波儀器顯示屏上也可以清楚的顯示出凸臺裂紋缺陷波，如圖3所示，采用大角度小前沿探頭從凸臺的對側(cè)掃查，這樣不會產(chǎn)生內(nèi)凸臺反射波，如開裂，在波形圖上只有裂紋波，對裂紋更加容易判斷。以某電廠300麗機組再熱器超聲波檢驗為例，介紹再熱器減溫器的特殊結(jié)構(gòu)，指出常規(guī)超聲波檢測方法檢驗其背弧側(cè)與直管段側(cè)對接焊縫可能出現(xiàn)的漏檢或檢出偽缺陷
坐寸ο本發(fā)明提出的超聲波檢驗新方法對再熱器減溫器進行無損檢驗，解決了實際檢驗中存在的漏檢、真?zhèn)尾y以區(qū)分的主要技術問題。綜上所述，本發(fā)明公開了一種超臨界機組鍋爐減溫器缺陷超聲波檢測方法，該方法包括:在背弧凸臺處和焊縫兩側(cè)對應的外表面進行表面滲透檢驗；對焊縫進行常規(guī)檢測；通過表面滲透檢驗判斷被檢測部位是否開裂至外表面；如果是，則確定已從內(nèi)部開裂至外表面，采用大角度小前沿探頭從所述開裂處進行掃查，并確定開裂的位置和長度；如果否，選用大角度小前沿探頭對 背弧凸臺處進行整圈掃查，并確定開裂的位置和長度。通過該方法由于采用了復合檢驗方法，提高了超聲波無損檢驗的準確性，被檢機組減溫器未出現(xiàn)檢驗質(zhì)量問題，減少了機組非正常停運次數(shù)，保證了機組的安全運行，提高了機組運行的可靠性和經(jīng)濟效益。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種超臨界機組鍋爐減溫器缺陷超聲波檢測方法，其特征在于，包括: 在背弧凸臺處和焊縫兩側(cè)對應的外表面進行表面滲透檢驗； 對焊縫進行常規(guī)檢測； 通過所述表面滲透檢驗判斷被檢測部位是否開裂至所述外表面； 如果是，則確定已從內(nèi)部開裂至所述外表面，采用大角度小前沿探頭從所述開裂處進行掃查，并確定所述開裂的位置和長度； 如果否，選用大角度小前沿探頭對所述背弧凸臺處進行整圈掃查，并確定所述開裂的位置和長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測方法，其特征在于，還包括: 根據(jù)確定的所述開裂的位置和長度進行檢測結(jié)果的出具報告顯示。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測方法，其特征在于，所述大角度小前沿探頭為K3探頭。
全文摘要
本申請公開了一種超臨界機組鍋爐減溫器缺陷超聲波檢測方法，該方法包括在背弧凸臺處和焊縫兩側(cè)對應的外表面進行表面滲透檢驗；對焊縫進行常規(guī)檢測；通過表面滲透檢驗判斷被檢測部位是否開裂至外表面；如果是，則確定已從內(nèi)部開裂至外表面，采用大角度小前沿探頭從所述開裂處進行掃查，并確定開裂的位置和長度；如果否，選用大角度小前沿探頭對背弧凸臺處進行整圈掃查，并確定開裂的位置和長度。通過該方法由于采用了復合檢驗方法，提高了超聲波無損檢驗的準確性，被檢機組減溫器未出現(xiàn)檢驗質(zhì)量問題，減少了機組非正常停運次數(shù)，保證了機組的安全運行，提高了機組運行的可靠性和經(jīng)濟效益。
文檔編號G01N29/04GK103091398SQ201310007960
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者寧玉恒, 陳曉明, 楊堅, 唐永賀 申請人:吉林省電力有限公司電力科學研究院, 吉林省電力科學研究院有限公司, 國家電網(wǎng)公司