一種油田集輸壓力容器不停產(chǎn)檢測(cè)方法
【專利摘要】油田集輸壓力容器不停產(chǎn)檢測(cè)方法，建立了實(shí)際檢測(cè)過程的使用準(zhǔn)則：C掃描用于評(píng)估容器內(nèi)壁腐蝕和容器壁減薄情況；TOFD用于壁厚12mm以上容器本體材質(zhì)、環(huán)焊縫、直焊縫的埋藏缺陷和內(nèi)外壁開口缺陷尺寸、位置的確定，同時(shí)檢測(cè)內(nèi)壁腐蝕情況，內(nèi)壁腐蝕較嚴(yán)重時(shí)以C掃描做詳細(xì)檢測(cè)；超聲相控陣用于不限定壁厚的埋藏缺陷、開口缺陷檢測(cè)，用于角焊縫等特殊結(jié)構(gòu)的檢測(cè)。本發(fā)明的有益效果：常規(guī)檢測(cè)手段發(fā)現(xiàn)的缺陷，本方法全部檢出，另外多檢出1倍數(shù)量的尺寸更小的缺陷；本方法檢測(cè)出的缺陷尺寸和位置均為三維數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)方法檢測(cè)的一般是二維數(shù)據(jù)。
【專利說明】—種油田集輸壓力容器不停產(chǎn)檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油田集輸壓力容器不停產(chǎn)檢測(cè)方法，屬于原油天然氣生產(chǎn)集輸和處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]油田在用壓力容器通常為壁厚6_20mm薄壁鋼制壓力容器。當(dāng)前，油田在用壓力容器定期檢驗(yàn)中無損檢測(cè)手段主要是常規(guī)的超聲、射線、滲透、磁粉和渦流等。這些技術(shù)要求設(shè)備必須停產(chǎn)、清除罐體內(nèi)外雜質(zhì)及附著物方可進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)過程:首先是切換到備用容器運(yùn)行，將待檢容器停產(chǎn)；第二步排空容器內(nèi)介質(zhì)；第三步打開人孔，清除容器內(nèi)部油污和淤泥；第四步使用鍋爐車蒸灌，放置通風(fēng)，清除容器外保溫層，打磨罐外油漆層。這種方法，一是造成檢測(cè)效率低，一臺(tái)容器檢測(cè)過程一般要5天左右；二是輔助費(fèi)用高，輔助工作量費(fèi)用占總費(fèi)用的70%左右。 [0003]目前，應(yīng)用于容器檢測(cè)的現(xiàn)有技術(shù)包括:超聲波C掃描、超聲相控陣技術(shù)和超聲波衍射時(shí)差法(以下簡(jiǎn)稱TOFD )。
[0004]超聲波C掃描系統(tǒng)使用計(jì)算機(jī)控制超聲換能器(探頭)位置在工件上縱橫交替搜查，把在探傷距離特定范圍內(nèi)(指工件內(nèi)部)的反射波強(qiáng)度作為輝度變化并連續(xù)顯示出來，可以繪制出工件內(nèi)部缺陷橫截面圖形。這個(gè)橫截面是與超聲波聲束垂直的，即工件內(nèi)部缺陷橫截面，在計(jì)算機(jī)顯示器上的縱橫坐標(biāo)，分別代表工作表面的縱橫坐標(biāo)。
[0005]超聲相控陣技術(shù)的基本思想來自于雷達(dá)電磁波相控陣技術(shù)。相控陣?yán)走_(dá)是由許多輻射單元排成陣列組成，通過控制陣列天線中各單元的幅度和相位，調(diào)整電磁波的輻射方向，在一定空間范圍內(nèi)合成靈活快速的聚焦掃描的雷達(dá)波束。超聲相控陣換能器由多個(gè)獨(dú)立的壓電晶片組成陣列，按一定的規(guī)則和時(shí)序用電子系統(tǒng)控制激發(fā)各個(gè)晶片單元，來調(diào)節(jié)控制焦點(diǎn)的位置和聚焦的方向。超聲相控陣技術(shù)已有近20多年的發(fā)展歷史。初期主要應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域，醫(yī)學(xué)超聲成像中用相控陣換能器快速移動(dòng)聲束對(duì)被檢器官成像；大功率超聲利用其可控聚焦特性局部升溫?zé)岑熤伟鼓繕?biāo)組織升溫并減少非目標(biāo)組織的功率吸收。最初，系統(tǒng)的復(fù)雜性、固體中波動(dòng)傳播的復(fù)雜性及成本費(fèi)用高等原因使其在工業(yè)無損檢測(cè)中的應(yīng)用受限。然而隨著電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，超聲相控陣技術(shù)逐漸應(yīng)用于工業(yè)無損檢測(cè)，特別是在核工業(yè)及航空工業(yè)等領(lǐng)域。如核電站主泵隔熱板的檢測(cè)；核廢料罐電子束環(huán)焊縫的全自動(dòng)檢測(cè)及薄鋁板摩擦焊縫熱疲勞裂紋的檢測(cè)。由于數(shù)字電子和DSP技術(shù)的發(fā)展，使得精確延時(shí)越來越方便，因此近幾年，超聲相控陣技術(shù)發(fā)展的尤為迅速。
[0006]超聲波衍射時(shí)差法(以下簡(jiǎn)稱T0FD)、電磁超聲和超聲相控陣、脈沖渦流、聲發(fā)射和計(jì)算機(jī)射線成像技術(shù)等。其中電磁超聲和脈沖渦流基本處于技術(shù)研究階段，基本未進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用；T0FD已用于壓力容器制造過程、停產(chǎn)檢測(cè)和金屬管道施工的無損檢測(cè)中，參見文獻(xiàn):英國(guó)AGR相控陣/T0FD/PE多功能一體化便攜超聲波探傷儀，((TOFD超聲成像檢測(cè)技術(shù)在壓力容器檢驗(yàn)中的應(yīng)用》【作者】袁濤、曹懷祥、祝衛(wèi)國(guó)、王春茂，山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院；《超聲TOFD法在大厚度壓力容器焊縫檢測(cè)上的應(yīng)用》【作者】李衍，江蘇太湖鍋爐股份有限公司；應(yīng)用《超聲時(shí)差衍射法(TOFD)和相控陣檢測(cè)技術(shù)研究》科研項(xiàng)目顯實(shí)效，浙江特檢院壓力容器檢驗(yàn)所，2011年07月18日10:57 ;中國(guó)石油獨(dú)山子石化分公司壓力容器檢驗(yàn)所(吳煥利、魏培生、李海華)開展了超聲相控陣用于在用煉化容器內(nèi)壁腐蝕監(jiān)測(cè)，參見文獻(xiàn):壓力容器，2011年04期《相控陣檢測(cè)技術(shù)在壓力容器內(nèi)壁點(diǎn)腐蝕檢測(cè)中的應(yīng)用探討》。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種油田集輸壓力容器不停產(chǎn)檢測(cè)方法。
[0008]一種油田集輸壓力容器不停產(chǎn)檢測(cè)方法，針對(duì)傳統(tǒng)無損檢測(cè)方法要求檢測(cè)容器必須停產(chǎn)，檢測(cè)效率低、檢測(cè)輔助費(fèi)用高的問題，開展針對(duì)性研究，以期達(dá)到油田在用壓力容器不停產(chǎn)檢測(cè)的要求，消除檢測(cè)工作對(duì)油田連續(xù)生產(chǎn)的影響，提高檢測(cè)效率，降低檢測(cè)費(fèi)用。
[0009]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種油田集輸壓力容器不停產(chǎn)檢測(cè)方法，建立了實(shí)際檢測(cè)過程的使用準(zhǔn)則:c掃描用于評(píng)估容器內(nèi)壁腐蝕和容器壁減薄情況；TOFD用于壁厚12_以上容器本體材質(zhì)、環(huán)焊縫、直焊縫的埋藏缺陷和內(nèi)外壁開口缺陷尺寸、位置的確定，同時(shí)檢測(cè)內(nèi)壁腐蝕情況，內(nèi)壁腐蝕較嚴(yán)重時(shí)以C掃描做詳細(xì)檢測(cè)；超聲相控陣用于不限定壁厚的埋藏缺陷、開口缺陷檢測(cè)，用于角焊縫等特殊結(jié)構(gòu)的檢測(cè)。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明經(jīng)實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證后，在華北油田5臺(tái)壓力容器(壁厚分別為14、14、20、12、llmm)上進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。在容器不停產(chǎn)情況下首先使用本方法進(jìn)行檢測(cè)，然后停產(chǎn)清灌，使用射線、常規(guī)超聲等技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果:常規(guī)檢測(cè)手段發(fā)現(xiàn)的缺陷，本方法全部檢出，另外多檢出I倍數(shù)量的尺寸更小的缺陷；本方法檢測(cè)出的缺陷尺寸和位置均為三維數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)方法檢測(cè)的一般是二維數(shù)據(jù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，如圖其中:
[0012]圖1為本發(fā)明的方法流程示意圖。
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0014]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]實(shí)施例1:如圖1所示，一種油田集輸壓力容器不停產(chǎn)檢測(cè)方法，含有以下步驟；
[0016]步驟1，拆除容器外保溫層，打磨罐外油漆；查閱容器資料；
[0017]步驟2，對(duì)于壁厚12mm以上容器，使用TOFD進(jìn)行檢測(cè)，在檢測(cè)容器本體材質(zhì)、環(huán)焊縫、直焊縫的埋藏缺陷和內(nèi)外壁開口缺陷時(shí)，可同時(shí)檢測(cè)內(nèi)壁腐蝕情況；內(nèi)壁腐蝕較嚴(yán)重、需進(jìn)一步評(píng)估時(shí)，可使用C掃描技術(shù)進(jìn)行針對(duì)性檢測(cè)，工作量不大；由于壁厚相對(duì)較大，內(nèi)壁腐蝕不嚴(yán)重時(shí)，可略過C掃描檢測(cè)步驟；[0018]步驟3，對(duì)于壁厚小于12_的容器，用超聲相控陣檢測(cè)容器本身材質(zhì)、環(huán)焊縫、直焊縫的埋藏缺陷；用C掃描步驟檢測(cè)內(nèi)壁腐蝕情況；
[0019]步驟4，檢測(cè)角焊縫結(jié)構(gòu)，使用超聲相控陣步驟進(jìn)行檢測(cè)；如不需檢測(cè)，可略過此項(xiàng)；
[0020]步驟5，恢復(fù)容器外保溫層和油漆涂層；檢測(cè)結(jié)束。
[0021]一種油田集輸壓力容器不停產(chǎn)檢測(cè)方法，對(duì)油田在用壓力容器帶壓、不卸料、不停產(chǎn)檢測(cè)的需要，使用T0FD、超聲相控陣和C掃描無損檢測(cè)技術(shù)，進(jìn)行了固液界面超聲信號(hào)干擾因素分析和提離技術(shù)研究、油田在用壓力容器不停產(chǎn)復(fù)雜條件下檢測(cè)數(shù)據(jù)處理技術(shù)和缺陷超聲信號(hào)特征分析研究。
[0022]提出了壓力容器不停產(chǎn)情況下(混合介質(zhì)、帶壓)聲學(xué)檢測(cè)效果影響因素及其消除方法。發(fā)現(xiàn)帶壓介質(zhì)降低了內(nèi)壁缺陷檢測(cè)靈敏度，提出了減少底面反射信號(hào)的使用和增加透射率，將主聲束集中于底面的方法，提高了底面缺陷檢出率，減少了帶壓介質(zhì)對(duì)聲透的影響，從而達(dá)到了將設(shè)備制作過程中常用的TOFD和相控陣方法引入在用不停產(chǎn)設(shè)備檢測(cè)的目的。
[0023]國(guó)內(nèi)外首次提出了油田在用壓力容器不停產(chǎn)TOFD+相控陣+C掃描的檢測(cè)方法，同時(shí)建立了實(shí)際檢測(cè)過程的使用準(zhǔn)則。C掃描用于評(píng)估容器內(nèi)壁腐蝕和容器壁減薄情況；TOFD用于壁厚12mm以上容器本體材質(zhì)、環(huán)焊縫、直焊縫的埋藏缺陷和內(nèi)外壁開口缺陷尺寸、位置的確定，同時(shí)檢測(cè)內(nèi)壁腐蝕情況，內(nèi)壁腐蝕較嚴(yán)重時(shí)以C掃描做詳細(xì)檢測(cè)；超聲相控陣可用于不限定壁厚的埋藏缺陷、開口缺陷檢測(cè)，特別適用于角焊縫等特殊結(jié)構(gòu)的檢測(cè)。
[0024]三種技術(shù)相互補(bǔ)充,結(jié)合資料審查、宏觀檢驗(yàn)、安全附件檢驗(yàn)等無損檢測(cè)以外的手段，可以實(shí)現(xiàn)油田在用壓力容器不停產(chǎn)情況下的安全狀況評(píng)估，完成定期檢驗(yàn)工作。
[0025]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明油田集輸壓力容器不停產(chǎn)檢測(cè)方法，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證后，在華北油田5臺(tái)壓力容器(壁厚分別為14、14、20、12、llmm)上進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。在容器不停產(chǎn)情況下首先使用本方法進(jìn)行檢測(cè)，然后停產(chǎn)清灌，使用射線、常規(guī)超聲等技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果:常規(guī)檢測(cè)手段發(fā)現(xiàn)的缺陷，本方法全部檢出，另外多檢出I倍數(shù)量的尺寸更小的缺陷；本方法檢測(cè)出的缺陷尺寸和位置均為三維數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)方法檢測(cè)的一般是二維數(shù)據(jù)。
[0026]使用本方法檢測(cè):一是節(jié)約了常規(guī)檢測(cè)中打開人孔、清除罐內(nèi)污油淤泥、使用鍋爐車蒸灌等工作量，總檢測(cè)費(fèi)用(含輔助工作量)節(jié)約為48%。二是由于實(shí)現(xiàn)了容器不停產(chǎn)檢測(cè)，檢測(cè)所需時(shí)間從5天縮短到I天，提高檢測(cè)效率80%，避免了容器停運(yùn)對(duì)生產(chǎn)造成的影響。三是油氣儲(chǔ)運(yùn)和集輸工程建設(shè)中，不用建設(shè)備用容器，降低了工程初期建設(shè)投資。四是檢測(cè)過程中，不用停運(yùn)容器，不進(jìn)行流程切換，不進(jìn)行罐內(nèi)油污清理，消除了容器流程倒運(yùn)和開罐、污油清理過程中的安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。
[0027]從圖1中可見，三種檢測(cè)步驟相互補(bǔ)充可以實(shí)現(xiàn)容器不停產(chǎn)情況下的無損檢測(cè)，根據(jù)容器實(shí)際運(yùn)行條件、結(jié)構(gòu)狀況選擇合適的檢測(cè)技術(shù)可以降低檢測(cè)工作量。
[0028]一、由于國(guó)標(biāo)限制TOFD只能用于壁厚12mm以上容器的檢測(cè)，故對(duì)于壁厚12mm以下容器檢測(cè)還需使用超聲相控陣技術(shù)檢測(cè)容器本體材質(zhì)、環(huán)焊縫、直焊縫的埋藏缺陷和內(nèi)外壁開口缺陷。隨后使用C掃描技術(shù)對(duì)容器內(nèi)壁腐蝕情況進(jìn)行檢測(cè)評(píng)估，但由于相控陣技術(shù)不能給出內(nèi)壁腐蝕參考數(shù)據(jù)，檢測(cè)部位、檢測(cè)面積等需要根據(jù)容器運(yùn)行條件確定，檢測(cè)工作量相對(duì)較大。[0029]二、對(duì)于壁厚12mm以上容器，可使用TOFD進(jìn)行檢測(cè)，在檢測(cè)容器本體材質(zhì)、環(huán)焊縫、直焊縫的埋藏缺陷和內(nèi)外壁開口缺陷時(shí)，可同時(shí)檢測(cè)內(nèi)壁腐蝕情況。內(nèi)壁腐蝕較嚴(yán)重、需進(jìn)一步評(píng)估時(shí)，可使用C掃描技術(shù)進(jìn)行針對(duì)性檢測(cè)，工作量不大；由于壁厚相對(duì)較大，內(nèi)壁腐蝕不嚴(yán)重時(shí)，可略過C掃描檢測(cè)步驟。
[0030]三、如有角焊縫等特殊結(jié)構(gòu)需要檢測(cè)，使用超聲相控陣技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)；如不需檢測(cè)，可略過此項(xiàng)。
[0031]實(shí)施例2:
[0032]一種油田集輸壓力容器不停產(chǎn)檢測(cè)方法，含有以下步驟；
[0033]對(duì)油田在用壓力容器帶壓、不卸料、不停產(chǎn)的檢測(cè)，使用T0FD、超聲相控陣和C掃描無損檢測(cè)方法，進(jìn)行了固液界面超聲信號(hào)干擾因素分析、檢測(cè)數(shù)據(jù)處理和缺陷超聲信號(hào)特征進(jìn)行分析；
[0034]對(duì)帶壓介質(zhì)降低了內(nèi)壁缺陷檢測(cè)靈敏度，減少底面反射信號(hào)的使用和增加透射率，將主聲束集中于底面的方法步驟，提高了底面缺陷檢出率，減少了帶壓介質(zhì)對(duì)聲透的影響，運(yùn)用TOFD步驟和相控陣方法；
[0035]采用TOFD+超聲相控陣+C掃描的檢測(cè)步驟，同時(shí)建立了實(shí)際檢測(cè)過程的使用準(zhǔn)則；
[0036]C掃描步驟用于評(píng)估容器內(nèi)壁腐蝕和容器壁減薄情況；
[0037]TOFD步驟用于壁厚12mm以上容器本體材質(zhì)、環(huán)焊縫、直焊縫的埋藏缺陷和內(nèi)外壁開口缺陷尺寸、位置的確定，同時(shí)檢測(cè)內(nèi)壁腐蝕情況，內(nèi)壁腐蝕較嚴(yán)重時(shí)以C掃描步驟做詳細(xì)檢測(cè)；
[0038]超聲相控陣步驟用于不限定壁厚的埋藏缺陷、開口缺陷檢測(cè)，特別適用于角焊縫等特殊結(jié)構(gòu)的檢測(cè)；
[0039]三種步驟相互補(bǔ)充，結(jié)合資料審查、宏觀檢驗(yàn)、安全附件檢驗(yàn)等無損檢測(cè)以外的手段，實(shí)現(xiàn)油田在用壓力容器不停產(chǎn)情況下的安全狀況評(píng)估，完成定期檢驗(yàn)工作。
[0040]在容器不停產(chǎn)情況下進(jìn)行檢測(cè)，然后停產(chǎn)清灌，使用射線、常規(guī)超聲進(jìn)行檢測(cè)。
[0041 ] 對(duì)于角焊縫等特殊結(jié)構(gòu)的檢測(cè)，使用超聲相控陣技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。
[0042]實(shí)施例3:
[0043]以一個(gè)油田集輸壓力容器不停產(chǎn)檢測(cè)方法為例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0044]2011年4月，對(duì)華北油田第一采油廠鄭東站立式分離器進(jìn)行了檢測(cè)，試驗(yàn)對(duì)象規(guī)格為Φ1200Χ14_，工作介質(zhì)為油井采出液、天然氣。由于油田工作的連續(xù)性，容器未停產(chǎn)，采用TOFD和相控陣對(duì)部分環(huán)焊縫、縱焊縫、角焊縫檢測(cè)。TOFD發(fā)現(xiàn)6處埋藏缺陷，給定了缺陷尺寸和埋深，發(fā)現(xiàn)11處底部輕微腐蝕缺陷。相控陣檢測(cè)檢測(cè)結(jié)果與TOFD —樣發(fā)現(xiàn)6處埋藏缺陷，給定了缺陷尺寸和埋深，對(duì)于腐蝕缺陷，相控陣未能發(fā)現(xiàn)。采用相控陣對(duì)容器排污管角焊縫進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)出一處內(nèi)壁側(cè)根部缺陷。
[0045]2011年7月，對(duì)華北油田第一采油廠鄭三站除砂器進(jìn)行了檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)對(duì)象參數(shù):容器內(nèi)徑800mm,長(zhǎng)4900mm,主體厚度Ilmm,工作介質(zhì)為油井采出液、天然氣。由于該容器壁厚< 12mm，低于TOFD檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求的厚度，但為了驗(yàn)證TOFD適用性仍進(jìn)行了檢測(cè)。TOFD檢測(cè)結(jié)果:未發(fā)現(xiàn)埋藏缺陷(隨后進(jìn)行停產(chǎn)清灌，使用常規(guī)超聲和磁粉等技術(shù)檢測(cè)也未發(fā)現(xiàn)缺陷)，但發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁約Imm的腐蝕坑(現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證結(jié)果均證明TOFD方法可以用于IOmm及以下的焊縫檢測(cè)，但由于目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不支持，實(shí)際檢測(cè)過程中不采用TOFD，而應(yīng)采用超聲相控陣技術(shù))。對(duì)于發(fā)現(xiàn)腐蝕的部位，使用C掃描檢測(cè)評(píng)估，結(jié)果為:局部微量腐蝕，減薄范圍59.09mmX35.44mm,腐蝕面積范圍178.19平方厘米,平均剩余厚度10.5mm,其中 IOmm 以上占 80.08%,9.5mm 以上占 15.3%,9mm 以上占 4.62%。
[0046]如上所述，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油田集輸壓力容器不停產(chǎn)檢測(cè)方法，其特征在于建立了實(shí)際檢測(cè)過程的使用準(zhǔn)則:c掃描用于評(píng)估容器內(nèi)壁腐蝕和容器壁減薄情況；TOFD用于壁厚12_以上容器本體材質(zhì)、環(huán)焊縫、直焊縫的埋藏缺陷和內(nèi)外壁開口缺陷尺寸、位置的確定，同時(shí)檢測(cè)內(nèi)壁腐蝕情況，內(nèi)壁腐蝕較嚴(yán)重時(shí)以C掃描做詳細(xì)檢測(cè)；超聲相控陣用于不限定壁厚的埋藏缺陷、開口缺陷檢測(cè)，用于角焊縫等特殊結(jié)構(gòu)的檢測(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田集輸壓力容器不停產(chǎn)檢測(cè)方法，其特征在于含有以下步驟； 對(duì)油田在用壓力容器帶壓、不卸料、不停產(chǎn)的檢測(cè)，使用TOFD、超聲相控陣和C掃描無損檢測(cè)方法，進(jìn)行了固液界面超聲信號(hào)干擾因素分析、檢測(cè)數(shù)據(jù)處理和缺陷超聲信號(hào)特征進(jìn)行分析； 對(duì)帶壓介質(zhì)降低了內(nèi)壁缺陷檢測(cè)靈敏度，減少底面反射信號(hào)的使用和增加透射率，將主聲束集中于底面的方法步驟，提高了底面缺陷檢出率，減少了帶壓介質(zhì)對(duì)聲透的影響，運(yùn)用TOFD步驟和相控陣方法； 采用TOFD+超聲相控陣+C掃描的檢測(cè)步驟，同時(shí)建立了實(shí)際檢測(cè)過程的使用準(zhǔn)則； C掃描步驟用于評(píng)估容器內(nèi)壁腐蝕和容器壁減薄情況； TOFD步驟用于壁厚12_以上容器本體材質(zhì)、環(huán)焊縫、直焊縫的埋藏缺陷和內(nèi)外壁開口缺陷尺寸、位置的確定，同時(shí)檢測(cè)內(nèi)壁腐蝕情況，內(nèi)壁腐蝕較嚴(yán)重時(shí)以C掃描步驟做詳細(xì)檢測(cè)； 超聲相控陣步驟用于不限定壁厚的埋藏缺陷、開口缺陷檢測(cè)，特別適用于角焊縫等特殊結(jié)構(gòu)的檢測(cè)； 三種步驟相互補(bǔ)充，結(jié)合資料審查、宏觀檢驗(yàn)、安全附件檢驗(yàn)等無損檢測(cè)以外的手段，實(shí)現(xiàn)油田在用壓力容器不停產(chǎn)情況下的安全狀況評(píng)估，完成定期檢驗(yàn)工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油田集輸壓力容器不停產(chǎn)檢測(cè)方法，其特征在于在容器不停產(chǎn)情況下進(jìn)行檢測(cè)，然后停產(chǎn)清灌，使用射線、常規(guī)超聲進(jìn)行檢測(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油田集輸壓力容器不停產(chǎn)檢測(cè)方法，其特征在于對(duì)于角焊縫等特殊結(jié)構(gòu)的檢測(cè)，使用超聲相控陣技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。
【文檔編號(hào)】G01B17/02GK103926322SQ201310008424
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月10日
【發(fā)明者】及德勝, 林文華, 胡斌, 陳廷舉, 張慶軍, 黃勇, 張霽虹 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司