專利名稱：旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及至少具備旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部、信號(hào)傳遞部件、內(nèi)部構(gòu)造體以及肋的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置以及該旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置，公開有下述技術(shù)。第一，公開有涉及實(shí)現(xiàn)如下目的的轉(zhuǎn)速傳感器的技術(shù)的一個(gè)例子，即，防止電線或者引線端子的內(nèi)部位置的偏離、朝外部露出而不改變外觀形狀，并且抑制在基于樹脂進(jìn)行一體成型時(shí)所產(chǎn)生的真空空隙(例如參照專利文獻(xiàn)I)。該轉(zhuǎn)速傳感器具備通過使電線或者引線端子穿過轉(zhuǎn)速傳感器的內(nèi)部而限制位置的位置限制部件，從外部保持該位置限制部件并利用樹脂進(jìn)行一體成型。第二，公開有涉及實(shí)現(xiàn)如下目的的塑料傳感器的技術(shù)的一個(gè)例子，即、能夠正確地制造且能夠穩(wěn)定地進(jìn)行模制中的電氣部件的定位(例如參照專利文獻(xiàn)2)。該塑料傳感器具有至少一個(gè)定位部件，該定位部件與第一殼體部一體地連接，并與第二殼體部進(jìn)行了分子層面的調(diào)和。第三，公開有涉及實(shí)現(xiàn)如下目的的車輛用旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置的技術(shù)的一個(gè)例子，即、既能防止部件件數(shù)增加又能可靠性較高地維持將線材相對(duì)于傳感器主體的軸線折彎后的狀態(tài)(例如參照專利文獻(xiàn)3)。該車輛用旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置在準(zhǔn)備了構(gòu)成為能夠在形成傳感器主體的空間內(nèi)以傳感器主體的軸線為中心改變模具側(cè)定位部的配置角度的成型模具，并將模具側(cè)定位部的配置角度調(diào)整為任意角度之后，將第一樹脂成型部收納在空間內(nèi)，并進(jìn)行傳感器側(cè)定位部與模具側(cè)定位部的對(duì)位。第四，公開 有涉及實(shí)現(xiàn)如下目的的線纜一體模制構(gòu)造的技術(shù)的一個(gè)例子，即、能夠提高覆蓋傳感器部和線纜的樹脂模制件與線纜之間的熔接強(qiáng)度并可靠地防止來自上述樹脂模制件與線纜的界面的浸水(例如參照專利文獻(xiàn)4)。該線纜一體模制構(gòu)造通過在配置線纜的部位且是在進(jìn)行樹脂模制時(shí)流入的樹脂的流路形成節(jié)流孔，從而在節(jié)流孔的部分對(duì)樹脂加壓并且保持樹脂的溫度以進(jìn)行樹脂模制。第五，公開有涉及實(shí)現(xiàn)如下目的的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置的技術(shù)的一個(gè)例子，即、能夠使傳感器部與信號(hào)線纜可靠地導(dǎo)通(例如參照專利文獻(xiàn)5)。該旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置通過精密TIG焊接(精密非熔化極氣體保護(hù)焊)將旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部的端子或傳輸線熔融而將該端子與傳輸線接合。專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-257867號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特表2000-508068號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開2006-322875號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開2000-019185號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本特開2009-058524號(hào)公報(bào)但是，即使應(yīng)用專利文獻(xiàn)廣5的技術(shù)，也存在下述的問題點(diǎn)。第一，在從用于安裝旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置本身的部位(即撐條等安裝部)到旋轉(zhuǎn)檢測(cè)用的傳感器元件(或者包括該傳感器元件的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部)的長(zhǎng)度(以下也簡(jiǎn)稱為“頸長(zhǎng)”。)較長(zhǎng)的情況下，當(dāng)進(jìn)行一體成型時(shí)需要保持在內(nèi)部的內(nèi)部保持部件(即殼體、線纜等)的長(zhǎng)度也變長(zhǎng)。在該情況下，無法充分保持內(nèi)部保持部件，內(nèi)部保持部件因一體成型時(shí)的壓力而偏離。第二，伴隨著頸長(zhǎng)變長(zhǎng)，一體成型所需要的樹脂量也增加。伴隨著樹脂量的增加，旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置本身的重量增大、成型性惡化，從而制造旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置的成本提升、形狀尺寸精度降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述這樣的問題點(diǎn)而完成的，其目的在于提供一種防止內(nèi)部保持部件(后述的信號(hào)傳遞部件等)偏離，并降低旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置的制造成本、且形狀尺寸精度較高的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置及其制造方法。為了解決上述課題而提供如下旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置，該旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置具備:旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部，其檢測(cè)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并輸出旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)；信號(hào)傳遞部件，其與旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部電連接，并向外部裝置傳遞旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)；以及內(nèi)部構(gòu)造體，其具有設(shè)置有與信號(hào)傳遞部件的外周面接觸且形成為朝徑向外側(cè)延伸的多個(gè)肋的肋形成部，該內(nèi)部構(gòu)造體保持信號(hào)傳遞部件及旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部并由樹脂一體 成型，在內(nèi)部構(gòu)造體的軸線方向上的形成多個(gè)肋的范圍內(nèi)，在肋形成部設(shè)置有使信號(hào)傳遞部件朝內(nèi)部構(gòu)造體的外部露出的至少一個(gè)露出部位。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，利用樹脂對(duì)包括使信號(hào)傳遞部件露出的露出部位在內(nèi)的內(nèi)部構(gòu)造體進(jìn)行一體成型。換言之，內(nèi)部構(gòu)造體具有信號(hào)傳遞部件的一部分在成型后露出的部位。肋與信號(hào)傳遞部件的外周面接觸且形成為朝徑向外側(cè)延伸，因此肋不僅具有限制旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置本身的安裝姿勢(shì)的功能，肋本身還同時(shí)具有保持信號(hào)傳遞部件的功能。另外，因?yàn)樵谝惑w成型時(shí)利用模具等來保持信號(hào)傳遞部件，所以即使對(duì)信號(hào)傳遞部件的露出部位施加壓力也能夠?qū)⑿盘?hào)傳遞部件保持并固定在所需位置。另外，因?yàn)槔咝纬蔀榘鍫?，所以能夠抑制而減少內(nèi)部構(gòu)造體的一體成型所需的樹脂量，還能夠提高成型性。因此，能夠減輕旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置的重量，還能夠抑制而降低制造旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置的成本。此外，為了解決上述課題而提供如下旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置的制造方法，該旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置具備:旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部，其檢測(cè)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并輸出旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)；信號(hào)傳遞部件，其與旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部電連接，并向外部裝置傳遞旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)；以及內(nèi)部構(gòu)造體，其具有設(shè)置有與信號(hào)傳遞部件的外周面接觸且形成為朝徑向外側(cè)延伸的多個(gè)肋的肋形成部，并且該內(nèi)部構(gòu)造體保持信號(hào)傳遞部件及旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部，上述制造方法具有:接合工序，在該工序中，將旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部的多個(gè)引線框與信號(hào)傳遞部件接合；以及成型工序，在該工序中，對(duì)內(nèi)部構(gòu)造體進(jìn)行樹脂一體成型，其中，內(nèi)部構(gòu)造體具有肋形成部，肋形成部在內(nèi)部構(gòu)造體的軸線方向上的形成多個(gè)肋的范圍內(nèi)設(shè)置有使信號(hào)傳遞部件朝內(nèi)部構(gòu)造體的外部露出的至少一個(gè)露出部位。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過成型工序而對(duì)包括露出部位在內(nèi)的內(nèi)部構(gòu)造體進(jìn)行樹脂一體成型。形成為朝徑向外側(cè)延伸而的多個(gè)肋保持信號(hào)傳遞部件。因此，在進(jìn)行樹脂一體成型時(shí)，即使被施加壓力也能夠?qū)⑿盘?hào)傳遞部件保持在所需位置。因?yàn)槔咝纬蔀榘鍫?，所以能夠抑制而減少對(duì)內(nèi)部構(gòu)造體進(jìn)行樹脂一體成型所需的樹脂量。因此，能夠減輕旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置的重量，還能夠抑制而降低制造旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置的成本。此外，不對(duì)“旋轉(zhuǎn)體”的形狀進(jìn)行限定。通常為圓盤狀(圓板狀)、圓環(huán)狀(面包圈狀)等?！靶D(zhuǎn)狀態(tài)”是轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)角度等與旋轉(zhuǎn)相關(guān)的狀態(tài)，并包括停止(靜止)?！靶D(zhuǎn)檢測(cè)部”包括傳感器元件和信號(hào)處理部件。傳感器元件和信號(hào)處理部件只要能夠傳遞信號(hào)即可，可以一體成型，也可以分體形成。傳感器元件只要是能夠檢測(cè)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)的元件即可，可以是任意元件。通常是磁傳感器、音波傳感器等。信號(hào)處理部件擔(dān)負(fù)著進(jìn)行根據(jù)由傳感器元件檢測(cè)出的信號(hào)以所需的信號(hào)形式(例如脈沖信號(hào)、數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)信號(hào)、模擬信號(hào)等)將該信號(hào)作為旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)而輸出的處理的功能?！靶盘?hào)傳遞部件”只要是能夠傳遞旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)的部件即可，可以是任意部件。例如是線材、電線(包括屏蔽線。下同。)、光纜等?！皹渲敝灰悄軌?qū)?nèi)部構(gòu)造體進(jìn)行一體成型的材質(zhì)即可，可以采用任意材質(zhì)(包括材料的意思。下同。)的樹脂。“外部裝置”只要是能夠處理旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)的處理裝置即可，可以是任意裝置，例如是ECU、計(jì)算機(jī)等?！耙€框”配備于旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部，只要是能夠進(jìn)行電連接的導(dǎo)電部件即可，可以是任意部件，對(duì)其形狀、數(shù)量、材質(zhì)等不進(jìn)行限定。另外，并不局限于從旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部突出的方式，還包括朝旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部的表面露出的方式。也可以是作為與引線框等同的導(dǎo)電部件的引線、連接銷、端子等。


圖1是示意性地示出基于本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)例的主視圖。圖2 (ΑΓ圖2 (C)是說明實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置的制造工序的一個(gè)例子(一部分)的圖。圖3是示意性地示出實(shí)施方式I的成型體的第一結(jié)構(gòu)例的立體圖。圖4 (ΑΓ圖4 (C)是示意性地示出實(shí)施方式I的成型體的第一結(jié)構(gòu)例的主視圖、側(cè)視圖、后視圖。圖5 (A)及圖5 (B)是示意性地示出實(shí)施方式I的殼體的第一結(jié)構(gòu)例的圖。圖6是示意性地示出實(shí)施方式I的樹脂一體成型的一個(gè)例子的圖。

圖7是示意性地示出實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置的第一結(jié)構(gòu)例的立體圖。圖8是示意地示出實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置的第一結(jié)構(gòu)例的側(cè)視圖。圖9是圖1所示的IX -1X線的剖視圖。圖10是圖1所示的X - X線的剖視圖。圖11 (A)及圖11 (B)是示意性地示出殼體的第二結(jié)構(gòu)例的圖。圖12是示意性地示出旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置的第二結(jié)構(gòu)例的立體圖。圖13是示意性地示出旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置的第二結(jié)構(gòu)例的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式以下，結(jié)合附圖對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說明。此外，只要無特別注明，則“連接”的情況意味著電連接。在各圖中示出為了說明本發(fā)明所需的單元，但并未示出實(shí)際的全部單元。在言及上下左右等方向的情況下，以附圖中的記載為基準(zhǔn)。(實(shí)施方式I)參照?qǐng)Df圖10對(duì)實(shí)施方式I進(jìn)行說明。首先，在圖1中示出了從橫向觀察的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置的外觀。另外，附圖中的虛線部表示內(nèi)部構(gòu)造。圖1所示的結(jié)構(gòu)例的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10除了具有信號(hào)傳遞部件11、內(nèi)部構(gòu)造體13、肋14、熔接部15、孔(hole)16、旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18等以外，還根據(jù)需要而具有安裝部12。此外，為了便于說明，將接近在旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18內(nèi)所具備的傳感器元件18b (參照?qǐng)D2 (C))的表面稱為“正面”，將與該正面對(duì)置并從傳感器元件18b離開的表面稱為“背面”。圖1所示的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10包括安裝部12，如下所述那樣地通過成型機(jī)(模制)而形成。成型機(jī)只要能夠進(jìn)行一體成型，即可為任意成型機(jī)，例如是注射成型機(jī)、壓縮成型機(jī)等。以下，對(duì)旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10的各結(jié)構(gòu)單元進(jìn)行說明。信號(hào)傳遞部件11是與旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18電連接并將旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)朝外部裝置50 (參照?qǐng)D7、圖8)傳遞的部件。本方式的信號(hào)傳遞部件11是電線的一個(gè)例子。具體而言，如圖
2(A) 圖2 (C)等所示，具有絕緣性的覆蓋部件lla、llb、導(dǎo)電性的線材Ilc等。覆蓋部件Ilb為了確保線材Ilc相互間絕緣而覆蓋該線材11c。線材Ilc的形狀任意。為了容易與導(dǎo)電部件17 (參照?qǐng)D2 (A) 圖2 (C))接合，本方式的線材Ilc通過將多條細(xì)線(芯線)捻合并進(jìn)行焊接(例如電阻焊、超聲波焊接等)而形成為板狀。只要導(dǎo)電部件17能夠連接弓丨線框18a與線材Ilc即可，對(duì)其形狀并不進(jìn)行限定。在本方式中，如圖2 (A) 圖2 (C)所示，作為一個(gè)例子而將導(dǎo)電部件17形成為俯視觀察為大致“ - ”字形狀的板狀。為了確保與外部絕緣并對(duì)被覆蓋部件Ilb覆蓋的線材Ilc進(jìn)行匯集而形成覆蓋部件11a。雖未圖示，但是為了抑制外來噪聲等對(duì)旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)的影響，有時(shí)在覆蓋部件Ilb與覆蓋部件Ila之間夾設(shè)屏蔽線。外部裝置50只要是能夠經(jīng)由信號(hào)傳遞部件11等而從旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18接收旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)并對(duì)與旋轉(zhuǎn)相關(guān)的信息(例如轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)角度等)進(jìn)行處理的裝置即可，可以是任意裝置。例如是ECU、計(jì)算機(jī)等，其結(jié)構(gòu)、配置等也是任意的。安裝部12是擔(dān)負(fù)著將旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10本身安裝于被安裝體(例如框架、機(jī)架、框體、底框等)的功能，并以覆蓋內(nèi)部構(gòu)造體13的一部分以及信號(hào)傳遞部件11的一部分中的一方或者雙方的方式一體成型 的部位。該安裝部12相對(duì)于安裝部主體12c而具有凹部12a、12d、襯套12b等。凹部12a是在利用樹脂對(duì)包括安裝部12在內(nèi)的內(nèi)部構(gòu)造體13進(jìn)行一體成型時(shí)被保持部件(未圖示)保持的痕跡。襯套12b是具備用于將旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10本身固定于被安裝體的孔(不管是通孔還是非通孔)的部件(或者部位)。襯套12b的材質(zhì)是任意的(例如金屬、樹脂等)，但是在本方式中采用金屬性的材質(zhì)。凹部12d也形成在信號(hào)傳遞部件11側(cè)(從安裝部12離開的部位)的側(cè)面。內(nèi)部構(gòu)造體13相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10的“主體部”，至少保持信號(hào)傳遞部件11的一部分、旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18。該內(nèi)部構(gòu)造體13包括露出部位Ild和非露出部位Ile并由樹脂一體成型，其中，該露出部位Ild處于該內(nèi)部構(gòu)造體13的局部且信號(hào)傳遞部件11在該露出部位I Id朝外部露出，而信號(hào)傳遞部件11在該非露出部位Ile并未露出。露出部位Ild設(shè)置在內(nèi)部構(gòu)造體13的軸線方向(圖1中為上下方向)上的肋14的形成范圍內(nèi)。非露出部位Ile是內(nèi)部構(gòu)造體13的除了露出部位Ild之外的部位(部分)，在圖1的例子中是熔接部
15、鼓出部70等。通過一體成型而形成熔接部15、孔16等。此外，露出部位Ild是在利用樹脂對(duì)內(nèi)部構(gòu)造體13進(jìn)行一體成型時(shí)被保持部件(圖6所示的保持部件32)保持的痕跡。用于一體成型的樹脂的材質(zhì)只要具有絕緣性即可，可以是任意材質(zhì)。例如，可以是熱固化性樹脂(通過加熱引發(fā)聚合而形成高分子的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，并且因固化而無法復(fù)原的樹脂)、熱塑性樹脂(能夠通過加熱到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或者熔點(diǎn)而變軟，然后通過冷卻而成型為目標(biāo)形狀的樹脂)、以及其它樹脂中的一種以上的樹脂。也可以是材質(zhì)不同的多種樹脂混在一起(混合)而成。還可以使用纖維強(qiáng)化塑料來代替(或者并用)這些樹脂。纖維強(qiáng)化塑料例如是玻璃纖維強(qiáng)化塑料、碳纖維強(qiáng)化塑料等。肋14是形成于內(nèi)部構(gòu)造體13的外周面的板狀部位(也稱為端片。)。將內(nèi)部構(gòu)造體13中的供肋14形成的部位作為“肋形成部13a”。肋14的個(gè)數(shù)為一個(gè)以上的任意數(shù)目，但是伴隨著個(gè)數(shù)增多，樹脂量增多，因此，實(shí)際上為幾個(gè)(幾張)左右。肋14擔(dān)負(fù)著限制旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10本身的姿勢(shì)的功能。在形成多個(gè)肋14的情況下，上述多個(gè)肋14相對(duì)于內(nèi)部構(gòu)造體13的軸心形成為大致對(duì)稱的形狀?！按笾聦?duì)稱的形狀”不僅包括對(duì)稱形狀，還包括容許誤差(例如制造誤差)內(nèi)的非對(duì)稱形狀。形成肋14的部位的內(nèi)部構(gòu)造體13，在周向上交替地具有肋14和露出部位Ild (參照?qǐng)D9)。熔接部15是與信號(hào)傳遞部件11熔接的部位，在形成肋14的部位中的接近旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18的一側(cè)形成該熔接部15。該熔接意味著利用被加熱成流動(dòng)狀態(tài)的樹脂使信號(hào)傳遞部件11 (具體而言為覆蓋部件Ila)的表面熔化或者軟化，從而將信號(hào)傳遞部件11與樹脂粘結(jié)。該熔接部15相當(dāng)于密封并對(duì)信號(hào)傳遞部件11進(jìn)行節(jié)流的“節(jié)流部”。后文中對(duì)節(jié)流部進(jìn)行敘述(參照?qǐng)D6)。

在形成有多個(gè)肋14的情況下，孔16形成于一個(gè)以上的肋14。S卩、孔16可以形成于多個(gè)肋14中的一部分肋14，也可以形成于多個(gè)肋14的所有肋14。該孔16是在利用樹脂對(duì)內(nèi)部構(gòu)造體13進(jìn)行一體成型時(shí)由圖6所示的孔成型部件31形成的痕跡。不對(duì)孔16是通孔還是非通孔進(jìn)行限定，也不對(duì)孔的形狀、孔的數(shù)量、孔的位置等進(jìn)行限定。在本方式中，孔16形成于多個(gè)肋14中的兩個(gè)肋14，并形成在接近旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18的一側(cè)的熔接部15的兩側(cè)。旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18擔(dān)負(fù)著檢測(cè)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)并將旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)朝外部裝置50傳遞(輸出)的功能。后文中對(duì)旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18的結(jié)構(gòu)例進(jìn)行敘述(參照?qǐng)D2 (A) 圖2 (C))。該旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18收納于殼體19內(nèi)。使該殼體19的一部分(或者全部)收縮到內(nèi)部而構(gòu)成內(nèi)部構(gòu)造體13的前端部(圖1中為下側(cè)端部)。換言之，殼體19形成為從內(nèi)部構(gòu)造體13的前端部露出。此外，后文中對(duì)殼體19的結(jié)構(gòu)例進(jìn)行敘述(參照?qǐng)D5 (A)及圖5 (B))。使用上述襯套12b、肋14等中的一個(gè)以上的部件將旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10定位并安裝于被安裝體。并不限于安裝，還可以利用固定方法進(jìn)行固定。固定方法例如可以是使用螺栓、螺釘?shù)染o固部件進(jìn)行的緊固、使用粘結(jié)劑進(jìn)行的粘結(jié)等。參照?qǐng)D2 (ΑΓ圖10對(duì)以上述方式構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10的制造方法進(jìn)行說明。本方式中的制造方法包括接合工序、成型工序等。以下，對(duì)各工序的具體例進(jìn)行說明。(接合工序)接合工序是進(jìn)行旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18 (具體而言為引線框18a)與信號(hào)傳遞部件11 (具體而言為線材He)之間的接合的工序。在本方式中，將導(dǎo)電部件17夾設(shè)于引線框18a與導(dǎo)線Ilc之間而進(jìn)行連接。即，如圖2 (A)所示，使引線框18a及線材11c、與導(dǎo)電部件17相對(duì)地接近而接觸，并保持接觸狀態(tài)不變地進(jìn)行接合。接合可以是焊接、錫焊等。接合的目的在于通過連結(jié)而能夠傳遞旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)，因此也可以采用接合以外的連接方法。例如利用導(dǎo)電線卷繞于引線框18a及線材Ilc而進(jìn)行的連接、將導(dǎo)電部件17鉚接于引線框18a、導(dǎo)線Ilc的連接等。雖然在本方式中夾設(shè)導(dǎo)電部件17來進(jìn)行連接，但是也可以將引線框18a和線材Ilc直接接合而進(jìn)行連接。此外，還可以采用引線、連接銷、端子等來代替(或者并用)引線框18a。在圖2 (B)中以側(cè)視圖示出了接合后的狀態(tài)，圖2 (C)中以主視圖(俯視圖)示出了接合后的狀態(tài)。圖2 (C)是從圖2 (B)的上側(cè)觀察下側(cè)的圖。在上述圖2 (B)和圖2 (C)中示出了接合部17a、17b。接合部17a是將引線框18a與導(dǎo)電部件17接合的部位。接合部17b是將導(dǎo)電部件17與線材Ilc接合的部位。因?yàn)樾D(zhuǎn)檢測(cè)部18重量輕，所以在接合后能夠維持圖2 (B)、圖2 (C)所示的狀態(tài)(姿勢(shì))。旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18具有引線框18a、傳感器元件18b、未圖示的處理電路體等。該旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18被樹脂密封而形成為規(guī)定形狀(例如長(zhǎng)方體等)。引線框18a是用于傳遞旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)的導(dǎo)電部件。該引線框18a只要是能夠進(jìn)行電連接的導(dǎo)電部件即可，對(duì)其位置(包括突出面、露出面)、形狀、數(shù)量(個(gè)數(shù))、材質(zhì)等不進(jìn)行限定。在本方式中，上述引線框18a構(gòu)成為與處理電路體連接并從旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18突出。傳感器元件18b是用于檢測(cè)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的傳感器。例如，針對(duì)具備磁編碼器的旋轉(zhuǎn)體使用磁傳感器。處理電路體具有根據(jù)由傳感器元件18b檢測(cè)出的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)而輸出旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)的功能。該處理電路體例如是具有半導(dǎo)體芯片、電路部件的電路基板等。旋轉(zhuǎn)體只要是能夠旋轉(zhuǎn)的物體即可，可以是任意物體。例如，除了圖8中用雙點(diǎn)劃線表示的安裝于車軸的齒輪轉(zhuǎn)子60以外，還可以是安裝于輪轂軸承的磁轉(zhuǎn)子、或者旋轉(zhuǎn)電機(jī)(發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)發(fā)電機(jī)等)的磁編碼器等。為了容易地將圖2 (A)及圖2 (B)所示的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18收納于后述的殼體19而使該旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18傾斜。此外，在殼體19的構(gòu)造與圖5 (A)及圖5 (B)所示的構(gòu)造不同的情況、不將旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18收納于殼體19而使其與殼體19 一體成型等情況下，旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18可以與信號(hào)傳遞部件11同樣地形成為水平狀。并且，在后述的成型工序中利用成型機(jī)進(jìn)行一體成型，而在此之前進(jìn)行需要密封的部件的定位、將旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18收納于殼體19等的準(zhǔn)備。前者的定位是指圖2 (B)、圖2
(C)所示的狀態(tài)下的信號(hào)傳 遞部 件11、導(dǎo)電部件17以及旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18的定位。如圖6所示那樣地使用保持部件32進(jìn)行該定位。保持部件32構(gòu)成為包括一個(gè)以上的保持部件(包括模具。)，在圖6所示的例子中均示出了用于保持信號(hào)傳遞部件11的保持部件32。雖未圖示，但是還存在與保持部件32同樣地保持信號(hào)傳遞部件11等、并形成有圖1所示的凹部12a的保持部件?？壮尚筒考?1、保持部件32、形成有凹部12a的保持部件等(以下還簡(jiǎn)稱為“保持部件組”。)可以使用任意形狀的部件。在圖6所示的例子中，使用由四個(gè)模具體構(gòu)成的保持部件32，并使各模具體與信號(hào)傳遞部件11等接觸而對(duì)其進(jìn)行保持。另一方面，在使用一個(gè)具有凹部的保持部件的情況下，通過使信號(hào)傳遞部件11與該凹部嵌合而對(duì)其進(jìn)行保持?？傊?，如圖6所示，當(dāng)進(jìn)行一體成型時(shí)，只要保持部件組整體能夠?qū)π盘?hào)傳遞部件11等進(jìn)行保持即可。在圖5 (A)以及圖5 (B)中以立體圖示出了用于收納旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18的殼體19的結(jié)構(gòu)例。上述附圖所示的殼體19具有收納部19a、斜面部19b、檢測(cè)面部19c等。收納部19a是用于收納圖2 (ΑΓ圖2 (C)所示的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18的凹狀部位。斜面部19b是為了與收納部19a —并保持后述的成型體40 (參照?qǐng)D:T圖4 (C))的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18而形成的斜面部位。檢測(cè)面部19c是與斜面部19b相同的斜面部位，并具有接近傳感器元件18b的面。(成型工序)成型工序是進(jìn)行旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10的成型的工序，其中，該旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10包括具備露出部位Ild的內(nèi)部構(gòu)造體13。在本方式中，上述成型工序包括后述的第一工序和第二工序。此外，還可以構(gòu)成為省略第一工序而僅進(jìn)行第二工序。第一工序是利用樹脂而使信號(hào)傳遞部件11的一部分、收納旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18的殼體19的一部分、導(dǎo)電部件17(包括通過上述接合工序而接合的接合部17a、17b)等一體化的工序。即、為了防止在第二工序的一體成型中產(chǎn)生信號(hào)傳遞部件11、殼體19、導(dǎo)電部件17等的錯(cuò)位、變形等而進(jìn)行第一工序。在圖:T圖4 (C)中示出了通過進(jìn)行第一工序而成型的成型體40的結(jié)構(gòu)例。在圖4 (A)中示出了從圖3的上方觀察的俯視圖(主視圖)。在圖4 (B)中示出了側(cè)視圖。在圖4 (C)中示出了從圖3的下方觀察的仰視圖(后視圖)。上述附圖所示的成型體40具有通孔40a。通孔40a形成于圖2 (C)所示的兩個(gè)導(dǎo)電部件17的相互之間，并在保持部件成型時(shí)被樹脂填埋，從而防止因成型而造成的導(dǎo)電部件17間的接觸，并且提高了絕緣性。第二工序是利用樹脂而使通過第一工序而成型的成型體40、信號(hào)傳遞部件11的一部分以及旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18的一部分一體成型來形成內(nèi)部構(gòu)造體13的工序。具體而言，在使殼體19覆蓋圖3所示的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18并且如圖6所示那樣地利用保持部件32保持信號(hào)傳遞部件11等的一部分的狀態(tài)下，進(jìn)行“樹脂一體成型”、即利用成型機(jī)并使用熔融樹脂進(jìn)行一體成型。該成型機(jī)具有金屬模。以下，對(duì)利用金屬模來進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)造體13的樹脂一體成型的工序進(jìn)行說明。該工序包括向金屬模內(nèi)填充熔融樹脂的填充工序。(填充工序)填充工序包括:熔融(軟化)工序，在該工序中，使信號(hào)傳遞部件11的覆蓋部件Ila的一部分熔融等(熔融、軟 化等)；以及熔接部形成工序，在該工序中，使該熔融等后的部位與熔融樹脂熔接而形成熔接部15。以下，對(duì)各工序進(jìn)行簡(jiǎn)單的說明。(熔融(軟化)工序)在熔融(軟化)工序中，在金屬模的型腔中的例如圖6所示的位置配置孔成型部件31以及保持部件32。在孔成型部件31與信號(hào)傳遞部件11之間設(shè)置空隙部80。保持部件32在成型時(shí)對(duì)信號(hào)傳遞部件11進(jìn)行保持以使其固定不動(dòng)。若使熔融樹脂朝規(guī)定方向(例如圖6的箭頭F方向)流動(dòng)，則其沿信號(hào)傳遞部件11而在上游部81和空隙部80流動(dòng)?？障恫?0的流路截面積比形成位于與空隙部80相鄰的上游部81的鼓出部70 (參照?qǐng)D1)的部位的流路截面積小。因此，空隙部80作為“節(jié)流部”發(fā)揮作用，熔融樹脂的流速及壓力比上游部81高。面向空隙部80的覆蓋部件Ila因被加熱到比面向上游部81的覆蓋部件Ila(相當(dāng)于“其它部位”)的溫度高的溫度而熔融或者軟化等。(熔接部形成工序)在熔接部形成工序中，通過冷卻熔融樹脂而使該熔融樹脂固化。填充于空隙部80中的熔融樹脂固化而成型為熔接部15。另外，在與熔接部15相鄰的上游部81，填充結(jié)束后的熔融樹脂固化而成型為鼓出部70。另外，對(duì)上述多個(gè)肋14進(jìn)行成型。在熔融樹脂固化以后，取下圖6所示的孔成型部件31而成型為熔接部15及孔16，取下保持部件32而成型為露出部位lid。通過熔融樹脂的熔接、樹脂的粘結(jié)性而能夠確保旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18、信號(hào)傳遞部件11等的密封性。在圖1、圖7及圖8中示出了以該方式進(jìn)行樹脂一體成型后的狀態(tài)。在圖1、圖7及圖8中示出了通過一體成型而制造的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10的外觀形狀。圖1如同上述。圖7中示出了從圖1的斜上方觀察的立體圖。圖8中示出了從圖1的右側(cè)觀察的側(cè)視圖。在圖7及圖8中省略了圖1所示的密封部件(虛線所示的信號(hào)傳遞部件11的一部分、旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18、導(dǎo)電部件17等)的圖示。此外，由于實(shí)際上將齒輪轉(zhuǎn)子60設(shè)置為大致垂直狀，所以能夠傾斜地安裝旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10。通過一體成型而使孔16形成于兩個(gè)肋14。將圖1所示的O型環(huán)20嵌入到凹部13b。此處，圖9中示出了圖1所示的IX-1X線的剖視圖，同樣，圖10中示出了 X-X線的剖視圖。圖9所示的肋14相對(duì)于內(nèi)部構(gòu)造體13的軸心形成為大致對(duì)稱的形狀(即十字形狀)。多個(gè)(本方式中為四個(gè))肋14的內(nèi)側(cè)面14a保持信號(hào)傳遞部件11(即覆蓋部件Ila)的外周面。根據(jù)上述實(shí)施方式1，能夠獲得以下所示的各種效果。(I)旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10構(gòu)成為具備:旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18，其檢測(cè)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并輸出旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)；信號(hào)傳遞部件11，其與旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18電連接，并向外部裝置50傳遞旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)；以及內(nèi)部構(gòu)造體13，其具有設(shè)置有多個(gè)形成為與信號(hào)傳遞部件11的外周面接觸且朝徑向外側(cè)延伸的肋14的肋形成部13a，保持信號(hào)傳遞部件11以及旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18并由樹脂一體成型而成，在內(nèi)部構(gòu)造體13的軸線方向上的形成多個(gè)肋14的范圍內(nèi)，在肋形成部13a設(shè)置有至少一個(gè)露出部位I ld，信號(hào)傳遞部件11在該露出部位Ild朝內(nèi)部構(gòu)造體13的外部露出(參照?qǐng)D1、圖7、圖8)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，形成為朝徑向外側(cè)延伸的多個(gè)肋14不僅具有限制旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10本身的姿勢(shì)的功能，肋14本身還同時(shí)具有保持信號(hào)傳遞部件11的功能。因此，在進(jìn)行一體成型時(shí)，即使被施加壓力也能夠?qū)⑿盘?hào)傳遞部件11保持在所需位置。因?yàn)槔?4形成為板狀，所以能夠抑制而減少內(nèi)部構(gòu)造體13的一體成型所需的樹脂量。因此，能夠減輕旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10的重量，還能夠降低制造旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10的成本。

(2)上述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10構(gòu)成為，信號(hào)傳遞部件11被多個(gè)肋14的內(nèi)側(cè)面14a保持(參照?qǐng)D9、圖10)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，因?yàn)闊o需用于保持信號(hào)傳遞部件11的其它部件，所以能夠減輕旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10的重量，還能夠進(jìn)一步抑制而降低制造旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10的成本。(3)上述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10構(gòu)成為，在肋形成部13a設(shè)置有不露出信號(hào)傳遞部件11的非露出部位He，非露出部位Ile在內(nèi)部構(gòu)造體13的軸線方向上與至少一個(gè)露出部位Ild相鄰(參照?qǐng)D1、圖疒圖9、圖12、圖13)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在非露出部位Ile利用一體成型所用的樹脂能夠?qū)π盘?hào)傳遞部件11進(jìn)行密封。(4)上述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10構(gòu)成為，在設(shè)置多個(gè)露出部位Ild的情況下，多個(gè)肋14與多個(gè)露出部位Ild沿周向交替地設(shè)置于肋形成部13a (參照?qǐng)D1、圖9)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在露出部位lld，無需與肋14的外側(cè)尺寸與露出部位Ild的外側(cè)尺寸之間的差的量相對(duì)應(yīng)的用于一體成型的樹脂。因此，除了將信號(hào)傳遞部件11保持在所需位置的效果之外，還能夠減輕旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10的重量，進(jìn)一步抑制而降低制造旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10的成本。(5)上述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10構(gòu)成為，多個(gè)肋14相對(duì)于內(nèi)部構(gòu)造體13的軸心大致對(duì)稱地設(shè)置(參照?qǐng)D9、圖10)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，肋14形成為大致對(duì)稱的形狀，因此能夠?qū)⑿盘?hào)傳遞部件11保持在內(nèi)部構(gòu)造體13的軸心。(6)上述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10構(gòu)成為，孔16設(shè)置于多個(gè)肋14中的至少一個(gè)肋14 (參照?qǐng)D1、圖7、圖10)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，與并未形成有孔16的情況相比，能夠減少形成該旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10所需的樹脂量。因此，能夠進(jìn)一步抑制而降低制造旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10的成本。(7)上述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10構(gòu)成為，設(shè)置于多個(gè)肋14中的至少一個(gè)肋14的孔16，在內(nèi)部構(gòu)造體13的軸線方向上位于至少比一個(gè)露出部位Ild更靠旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18側(cè)的位置，在徑向上且是在設(shè)置于多個(gè)肋14中的至少一個(gè)肋14的孔16與信號(hào)傳遞部件11的外周面之間，與信號(hào)傳遞部件11的外周面熔接的熔接部15 —體地設(shè)置于肋形成部13a (參照?qǐng)D1、圖7、圖8)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，熔接部15與信號(hào)傳遞部件11的外周面熔接，因此內(nèi)部構(gòu)造體13能夠可靠地固定并保持信號(hào)傳遞部件11。(8)上述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10構(gòu)成為，在內(nèi)部構(gòu)造體13的軸線方向上，在至少一個(gè)露出部位Ild與熔接部15之間，從熔接部15的端部朝徑向外側(cè)鼓出的鼓出部70 —體地設(shè)置于肋形成部13a，從信號(hào)傳遞部件11的外周面到鼓出部70的外周面的徑向上的長(zhǎng)度比從信號(hào)傳遞部件11的外周面到熔接部15的外周面的徑向上的長(zhǎng)度長(zhǎng)(參照?qǐng)D1、圖6、圖10)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠同時(shí)對(duì)可靠地保持信號(hào)傳遞部件11的熔接部15與限制旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10本身的姿勢(shì)的肋14進(jìn)行成型。(9)上述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10構(gòu)成為，具有用于安裝旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10本身的安裝部12(參照?qǐng)D1、圖7、圖8)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠容易地將旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10安裝于被安裝體(例如框架等)。(10 )上述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10構(gòu)成為，安裝部12以覆蓋內(nèi)部構(gòu)造體13的一部分以及信號(hào)傳遞部件11的一部分中的至少一方的方式而一體成型(參照?qǐng)D1、圖7、圖8)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠容易地成型為目標(biāo)形狀。(11)在旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10的制造方法中，構(gòu)成為具有:接合工序，在該工序中，將旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18的多個(gè)引線框18a與信號(hào)傳遞部件11接合；以及成型工序，在該工序中，對(duì)內(nèi)部構(gòu)造體13進(jìn)行樹脂 一體成型，其中，該內(nèi)部構(gòu)造體13具有肋形成部13a，該肋形成部13a在內(nèi)部構(gòu)造體13的軸線方向上的形成多個(gè)肋14的范圍內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)使信號(hào)傳遞部件11朝內(nèi)部構(gòu)造體13的外部露出的露出部位Ild (參照?qǐng)D4 (A廣圖8)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過成型工序來進(jìn)行樹脂一體成型從而形成包括露出部位Ild在內(nèi)的內(nèi)部構(gòu)造體13。形成為朝徑向外側(cè)延伸的多個(gè)肋14保持信號(hào)傳遞部件11。因此，在進(jìn)行樹脂一體成型時(shí)，即使被施加壓力也能夠?qū)⑿盘?hào)傳遞部件11保持在所需位置。肋14形成為板狀，因此能夠抑制而減少內(nèi)部構(gòu)造體13的樹脂一體成型所需的樹脂量。因此，能夠減輕旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10的重量，還能夠抑制而降低制造旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10的成本。(12)上述制造方法構(gòu)成為，成型工序包括在多個(gè)肋14中的至少一個(gè)肋14形成孔16的步驟(參照?qǐng)D1、圖7、圖8)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，與并未形成孔16的情況相比，能夠減少形成上述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10所需的樹脂量。因此，能夠進(jìn)一步降抑制而低制造旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10的成本。(13)上述制造方法構(gòu)成為，成型工序包括通過以覆蓋內(nèi)部構(gòu)造體13的一部分以及信號(hào)傳遞部件11的一部分中的至少一方的方式進(jìn)行一體成型來形成旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10的安裝部12的步驟(參照?qǐng)D1、圖7、圖8)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠容易地將旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10安裝于被安裝體。(14)上述制造方法構(gòu)成為，成型工序具有填充工序，在該填充工序中，向用于對(duì)內(nèi)部構(gòu)造體13進(jìn)行成型的金屬模內(nèi)填充熔融樹脂，填充工序包括:在金屬模內(nèi)，相對(duì)于形成信號(hào)傳遞部件11的外周面的覆蓋部件Ila與用于在多個(gè)肋14中的至少一個(gè)肋14形成孔16的金屬模的孔成型部件31之間的空隙部80而言，使熔融樹脂從位于空隙部80的上游側(cè)且流路截面積比空隙部80大的上游部81流入到該空隙部80，并將朝空隙部80露出的覆蓋部件Ila的部位加熱到比覆蓋部件Ila在上游部81與空隙部80相鄰的其它部位高的溫度，從而使覆蓋部件Ila的朝空隙部80露出的部位熔融或者軟化的步驟；以及在朝空隙部80露出的覆蓋部件Ila中的熔融或者軟化后的部位，使填充于空隙部80的熔融樹脂與信號(hào)傳遞部件11 (特別是熔融或者軟化后的覆蓋部件Ila)的外周面熔接來形成肋形成部13a的熔接部15的步驟(參照?qǐng)D6)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過基于熔融樹脂的熔接、樹脂的粘結(jié)性而能夠確保旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18、信號(hào)傳遞部件11等的密封性。(其它實(shí)施方式)以上雖然對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明并不局限于該方式。換言之，能夠在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)以各種方式實(shí)施。例如，可以實(shí)現(xiàn)如下所示的各方式。雖然在上述實(shí)施 方式中構(gòu)成為將通孔40a形成于成型體40 (參照?qǐng)D3 圖4 (C))，但是在成型體40具有足夠的強(qiáng)度、絕緣性等情況下，也可以構(gòu)成為不形成通孔40a。形成成型體40的目的在于防止因第二工序的一體成型而導(dǎo)致信號(hào)傳遞部件11、殼體19、導(dǎo)電部件17等的錯(cuò)位、變形等，因此可以在能夠?qū)崿F(xiàn)該目的的范圍內(nèi)對(duì)形狀進(jìn)行變更。在圖:T圖4 (C)中，導(dǎo)電部件17的一部分露出，但是也可以構(gòu)成為導(dǎo)電部件17全部都不露出。線材11c、引線框18a也與導(dǎo)電部件17的情況相同,可以構(gòu)成為使一部分露出，也可以構(gòu)成為全部都不露出。因?yàn)橹挥谐尚腕w40的結(jié)構(gòu)存在差異，所以能夠獲得與上述實(shí)施方式相同的作用效果。在上述實(shí)施方式中，殼體19構(gòu)成為具有平面狀的斜面部19b (參照?qǐng)D5 (B))。如圖11 (A)及圖11 (B)所示，也可以構(gòu)成為還在斜面部19b具有突起19d (凸?fàn)钇?、端片?以取代上述方式。因?yàn)樵撏黄?9d相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10的前端部，所以能夠限制該前端部的位置、朝向等。即、在對(duì)內(nèi)部構(gòu)造體進(jìn)行成型時(shí)，能夠規(guī)定與殼體19嵌合后的成型體40的朝向、明確成型后的傳感器元件18b所處的面。若使用圖11 (A)及圖11 (B)所示的殼體19來進(jìn)行成型工序，則能夠制造圖12及圖13所示的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置10。圖12是與圖7相同的立體圖，圖13是與圖8相同的側(cè)視圖。因?yàn)樵摻Y(jié)構(gòu)是除了上述作用效果之外與上述實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)，所以該實(shí)施方式能夠獲得與上述實(shí)施方式相同的作用效果。在上述實(shí)施方式中，構(gòu)成為在旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18內(nèi)具備傳感器元件18b (參照?qǐng)D2 (A) 圖2 (C))。也可以構(gòu)成為與旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18分體地具備傳感器元件18b以取代上述方式。在該情況下，需要用于將由傳感器元件18b檢測(cè)到的信號(hào)傳遞到旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18 (特別是處理電路體)的信號(hào)線(包括引線框18a)。另外，在成型工序中，需要利用樹脂對(duì)傳感器元件18b與信號(hào)傳遞部件11的一部分、導(dǎo)電部件17、旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18 —起進(jìn)行一體成型來形成成型體40。因?yàn)橹皇鞘箓鞲衅髟?8b與旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18成為一體、或是使傳感器元件18b與旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部18分體形成的差異，所以能夠獲得與上述實(shí)施方式相同的作用效果。在上述實(shí)施方式中，安裝部12構(gòu)成為沿一對(duì)肋14的形成方向延伸(參照?qǐng)D1、圖
7、圖8)。也可以構(gòu)成為使安裝部12朝與肋14的形成方向無關(guān)的方向延伸以取代上述方式。還可以構(gòu)成為根據(jù)被安裝體的位置而使安裝部12相對(duì)于內(nèi)部構(gòu)造體13 (或者從內(nèi)部構(gòu)造體13沿軸線方向延伸的信號(hào)傳遞部件11的一部分)以角度Θ (0° < Θ <180° )延伸。無論是采用哪種結(jié)構(gòu)，都只有安裝部12的結(jié)構(gòu)不同，因此能夠獲得與上述實(shí)施方式相同的 作用效果。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置，其特征在于，具備: 旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部(18)，其檢測(cè)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并輸出旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)； 信號(hào)傳遞部件(11)，其與所述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部(18 )電連接，并向外部裝置(50 )傳遞所述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)；以及 內(nèi)部構(gòu)造體(13)，其具有設(shè)置有與所述信號(hào)傳遞部件(11)的外周面接觸且形成為朝徑向外側(cè)延伸的多個(gè)肋(14)的肋形成部(13a)，所述內(nèi)部構(gòu)造體(13)保持所述信號(hào)傳遞部件(11)及所述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部(18 )并由樹脂一體成型， 在所述內(nèi)部構(gòu)造體(13)的軸線方向上的形成多個(gè)所述肋(14)的范圍內(nèi)，使所述信號(hào)傳遞部件(11)朝所述內(nèi)部構(gòu)造體(13)的外部露出的至少一個(gè)露出部位(Ild)設(shè)置于所述肋形成部(13a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置，其特征在于， 所述信號(hào)傳遞部件(11)被多個(gè)所述肋(14)的內(nèi)側(cè)面(14a)保持。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置，其特征在于， 在所述肋形成部(13a)設(shè)置有不露出所述信號(hào)傳遞部件(11)的非露出部位(He)， 所述非露出部位(lie)在所述內(nèi)部構(gòu)造體(13)的軸線方向上與所述至少一個(gè)露出部位(Ild)相鄰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置，其特征在于， 所述至少一個(gè)露出部位(Ild)包括多個(gè)露出部位(lld)，所述多個(gè)肋(14)與所述多個(gè)露出部位(Ild)沿周向交替地設(shè)置于所述肋形成部(13a)。`
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置，其特征在于， 所述多個(gè)肋(14)設(shè)置成相對(duì)于所述內(nèi)部構(gòu)造體(13)的軸心大致對(duì)稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1飛中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置，其特征在于， 孔(16)設(shè)置于所述多個(gè)肋(14)中的至少一個(gè)肋(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置，其特征在于， 設(shè)置于所述多個(gè)肋(14)中的至少一個(gè)肋(14)的所述孔(16)，在所述內(nèi)部構(gòu)造體(13)的軸線方向上位于比所述至少一個(gè)露出部位(Ild)更靠所述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部(18)側(cè)的位置， 在徑向上且是在設(shè)置于所述多個(gè)肋(14)中的至少一個(gè)肋(14)的所述孔(16)與所述信號(hào)傳遞部件(11)的所述外周面之間，與所述信號(hào)傳遞部件(11)的所述外周面熔接的熔接部(15) —體地設(shè)置于所述肋形成部(13a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置，其特征在于， 在所述內(nèi)部構(gòu)造體(13)的軸線方向上，在所述至少一個(gè)露出部位(Ild)與所述熔接部(15)之間，從所述熔接部(15)的端部朝徑向外側(cè)鼓出的鼓出部(70)—體地設(shè)置于所述肋形成部(13a)， 從所述信號(hào)傳遞部件(11)的所述外周面到所述鼓出部(70)的外周面的徑向上的長(zhǎng)度，比從所述信號(hào)傳遞部件(11)的所述外周面到所述熔接部(15)的外周面的徑向上的長(zhǎng)度長(zhǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求廣5中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置，其特征在于， 具有用于安裝所述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置本身的安裝部(12 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置，其特征在于，以覆蓋所述內(nèi)部構(gòu)造體(13)的一部分以及所述信號(hào)傳遞部件(11)的一部分中的至少一方的方式對(duì)所述安裝部(12 )進(jìn)行一體成型。
11.一種制造方法，其是旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置(10)的制造方法，所述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置(10)具備:旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部(18)，其檢測(cè)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并輸出旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)；信號(hào)傳遞部件(11)，其與所述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部(18)電連接，并向外部裝置(50)傳遞所述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)；以及內(nèi)部構(gòu)造體(13)，其具有設(shè)置有與所述信號(hào)傳遞部件(11)的外周面接觸且形成為朝徑向外側(cè)延伸的多個(gè)肋(14)的肋形成部(13a)，所述內(nèi)部構(gòu)造體(13)保持所述信號(hào)傳遞部件(11)及所述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部(18)， 所述制造方法的特征在于，具有: 接合工序，在該工序中，將所述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部(18)的多個(gè)引線框(18a)與所述信號(hào)傳遞部件(11)接合；以及 成型工序，在該工序中，對(duì)所述內(nèi)部構(gòu)造體(13)進(jìn)行樹脂一體成型,其中,所述內(nèi)部構(gòu)造體(13)具有所述肋形成部(13a)，所述肋形成部(13a)在所述內(nèi)部構(gòu)造體(13)的軸線方向上的形成多個(gè)所述肋(14)的范圍內(nèi)設(shè)置有使所述信號(hào)傳遞部件(11)朝所述內(nèi)部構(gòu)造體(13)的外部露出的至少一個(gè)露出部位(lid)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造方法，其特征在于， 所述成型工序包括在所述多個(gè)肋(14)中的至少一個(gè)肋(14)形成孔(16)的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的制造方法，其特征在于， 所述成型工序包括通過以覆蓋所述內(nèi)部構(gòu)造體(13)的一部分以及所述信號(hào)傳遞部件(11)的一部分中的至少一方的方式進(jìn)行一體成型而形成所述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置的安裝部(12)的步驟。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的制造方法，其特征在于， 所述成型工序具有填充工序，在所述填充工序中，向用于對(duì)所述內(nèi)部構(gòu)造體(13)進(jìn)行成型的金屬模內(nèi)填充熔融樹脂， 所述填充工序包括: 在所述金屬模內(nèi)，相對(duì)于形成所述信號(hào)傳遞部件(11)的所述外周面的覆蓋部件(Ila)與用于在所述多個(gè)肋(14)中的至少一個(gè)肋(14)形成孔(16)的所述金屬模的孔成型部件(31)之間的空隙部(80)而言，使所述熔融樹脂從位于所述空隙部(80)的上游側(cè)且流路截面積比所述空隙部(80)大的上游部(81)流入到所述空隙部(80)，并將所述覆蓋部件(Ila)的朝空隙部(80)露出的所述部位加熱到比所述覆蓋部件(Ila)在所述上游部(81)與所述空隙部(80)相鄰的其它部位高的溫度，從而使所述覆蓋部件(Ila)的朝所述空隙部(80)露出的所述部位熔融或者軟化的步驟；以及 在朝所述空隙部(80)露出的所述覆蓋部件(Ila)中的熔融或者軟化后的所述部位，使填充于所述空隙部(80)的所述熔融樹脂與所述信號(hào)傳遞部件(11)的外周面熔接而形成所述肋形成部(13a)的熔接部(15)的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置及其制造方法。該旋轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置具備旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部(18)，其檢測(cè)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)并輸出旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)輸；信號(hào)傳遞部件(11)，其與旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部(18)電連接并向外部裝置(50)傳遞旋轉(zhuǎn)檢測(cè)信號(hào)；以及內(nèi)部構(gòu)造體(13)，其具有設(shè)置有與信號(hào)傳遞部件(11)的外周面接觸且形成為朝徑向外側(cè)延伸的多個(gè)肋(14)的肋形成部(13a)，所述內(nèi)部構(gòu)造體(13)保持信號(hào)傳遞部件(11)及旋轉(zhuǎn)檢測(cè)部(18)并由樹脂一體成型。在內(nèi)部構(gòu)造體(13)的軸線方向上的形成多個(gè)肋(14)的范圍內(nèi)，在肋形成部(13a)設(shè)置有使信號(hào)傳遞部件(11)朝內(nèi)部構(gòu)造體(13)的外部露出的至少一個(gè)露出部位(11d)。
文檔編號(hào)G01P3/487GK103226152SQ20131002766
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月27日
發(fā)明者柘植廣行, 藤原功一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝