專利名稱：變壓器繞組溫控器熱模擬裝置溫升特性現(xiàn)場試驗(yàn)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電力變壓器繞組溫控器(以下簡稱溫控器)熱模擬裝置溫升特性現(xiàn)場試驗(yàn)的方法。
背景技術(shù)：
電力變壓器運(yùn)行時(shí)，繞組溫度直接關(guān)系到變壓器的絕緣能力和壽命。變壓器繞組溫控器用于測量和監(jiān)視變壓器的繞組溫度，是保障變壓器安全運(yùn)行的重要測量和保護(hù)設(shè)備。溫控器采用“熱模擬”技術(shù)裝置來測量變壓器的銅油溫差，熱模擬裝置溫升特性的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到繞組溫度測量的準(zhǔn)確性，其特性需要通過定期試驗(yàn)來進(jìn)行確認(rèn)。所述的變壓器繞組溫控器熱模擬裝置溫升特性是指:溫控器熱模擬裝置在變壓器額定負(fù)荷電流為I時(shí)所對應(yīng)的加熱電流Ih產(chǎn)生的溫升為AT=T2-T1=KjIh2*! (其中Ki為與變壓器冷卻結(jié)構(gòu)有關(guān)的系數(shù))，即溫控器熱模擬裝置的溫升特性。由于電力變壓器運(yùn)行特點(diǎn)決定了大多數(shù)在役繞組溫控器的定期校驗(yàn)必須在變壓器現(xiàn)場進(jìn)行，但是溫控器熱模擬裝置溫升特性目前只能在實(shí)驗(yàn)室的專用恒溫油槽中進(jìn)行試驗(yàn)，這種恒溫油槽體積、重量均較大，無法搬運(yùn)到變壓器現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)。而應(yīng)用于現(xiàn)場溫度示值校驗(yàn)的便攜式恒溫槽由于槽體容積小，工作介質(zhì)少，在進(jìn)行溫升試驗(yàn)時(shí)熱模擬裝置的電熱元件發(fā)熱將會嚴(yán)重影響槽內(nèi)溫度的穩(wěn)定，導(dǎo)致試驗(yàn)無法進(jìn)行，因而也無法應(yīng)用于溫控器熱模擬裝置溫升特性的現(xiàn)場試驗(yàn)。因此，目前繞組溫控器在定期的現(xiàn)場試驗(yàn)中基本都只對油溫測量功能進(jìn)行校驗(yàn)，而完全放棄了對溫控器熱模擬裝置的溫升特性試驗(yàn)，這對溫控器自身以及變壓器的運(yùn)行都帶來一定的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是提供一種變壓器繞組溫控器熱模擬裝置溫升特性現(xiàn)場試驗(yàn)的方法，本發(fā)明無需恒溫油槽即可完成溫控器熱模擬裝置溫升特性的試驗(yàn)，解決了目前溫控器在現(xiàn)場校驗(yàn)中無法針對熱模擬裝置的溫升特性進(jìn)行試驗(yàn)的問題。解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:—種變壓器繞組溫控器熱模擬裝置溫升特性現(xiàn)場試驗(yàn)的方法，包括以下步驟:SI保持溫控器溫包和熱模擬裝置內(nèi)的電熱元件正常安裝在變壓器上，在變壓器停運(yùn)至其內(nèi)部溫度降為與環(huán)境溫度相一致時(shí)，讀出溫控器溫度示值，記為T1 ；S2根據(jù)變壓器額定負(fù)荷電流、電流互感器變比等參數(shù)，計(jì)算并確定試驗(yàn)加熱電流Ih的大小，并通過恒流源裝置將電流輸出給溫控器。S3電熱元件發(fā)熱使溫控器溫度示值上升，待溫控器溫度示值穩(wěn)定45分鐘后，讀取該示值，記為T2 ；S4溫控器熱模擬裝置在變壓器額定負(fù)荷電流為I時(shí)加熱電流Ih產(chǎn)生的溫升Λ T=T2-T1，該方法實(shí)際上是將變壓器內(nèi)部近似視為一個(gè)溫度穩(wěn)定的大型恒溫槽體，在當(dāng)前環(huán)境溫度條件下測試溫控器熱模擬裝置的溫升特性。

步驟S2的Ih值的確定方法是:第一步是根據(jù)變壓器廠商提供該變壓器的溫升數(shù)據(jù)，得出該變壓器在滿負(fù)載時(shí)的銅油溫差(即繞組熱點(diǎn)與油面溫度之差)第二步是根據(jù)AT大小，核查繞組溫度計(jì)廠家所給出的溫升特性曲線圖，確定得到Λ T對應(yīng)的補(bǔ)償發(fā)熱電流
Ih°有益效果:本發(fā)明可以在不增加任何其他的試驗(yàn)設(shè)備的情況下解決目前無法對溫控器熱模擬裝置溫升特性進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)的問題，保證在役繞組溫控器測量的準(zhǔn)確性與可靠性，從而為電力變壓器的安全、可靠運(yùn)行起到重要保障作用


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種適用于現(xiàn)場變壓器繞組式溫度計(jì)檢定的溫升試驗(yàn)檢定流程圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更加容易理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的適用于現(xiàn)場變壓器繞組式溫度計(jì)溫升試驗(yàn)方法流程圖，本發(fā)明的具體步驟如下:a、保持溫控器溫包和電熱元件正常安裝在變壓器上，此時(shí)未對溫控器電熱元件施加試驗(yàn)電流，在變壓器停運(yùn)至其內(nèi)部溫度降為與環(huán)境溫度相一致時(shí)，讀取溫控器溫度示值，記為T1 ；b、根據(jù)變壓器額定負(fù)荷電流、電流互感器變比等參數(shù)，計(jì)算并確定試驗(yàn)加熱電流Ih的大小，并通過恒流源裝置將電流輸出給溫控器；
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Ih值的確定方法是:第一步是根據(jù)變壓器廠商提供該變壓器的溫升數(shù)據(jù)，得出該變壓器在滿負(fù)載時(shí)的銅油溫差(即繞組熱點(diǎn)與油面溫度之差)第二步是根據(jù)△ T大小，核查繞組溫度計(jì)廠家所給出的溫升特性曲線圖，確定得到AT對應(yīng)的補(bǔ)償發(fā)熱電流Ih ；C、電熱元件發(fā)熱使溫控器溫度示值上升，待溫度計(jì)示值穩(wěn)定45min后讀取溫控器溫度不值，記為T2 ；d、計(jì)算溫控器熱模擬裝置在該加熱試驗(yàn)電流下的實(shí)際溫升Λ T=T2-T1,完成溫升試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際需要也可對其他加熱試驗(yàn)電流值進(jìn)行相同的試驗(yàn)，以確定在不同加熱電流下電熱元件的溫升特性。
權(quán)利要求
1.一種變壓器繞組溫控器熱模擬裝置溫升特性現(xiàn)場試驗(yàn)的方法，包括以下步驟: Si保持溫控器溫包和熱模擬裝置內(nèi)的電熱元件正常安裝在變壓器上，在變壓器停運(yùn)至其內(nèi)部溫度降為與環(huán)境溫度相一致時(shí)，讀出溫控器溫度示值，記為T1 ； S2根據(jù)變壓器額定負(fù)荷電流、電流互感器變比、變壓器繞組線圈的銅油溫差參數(shù)，計(jì)算并確定試驗(yàn)加熱電流Ih的大小，并通過恒流源裝置將電流輸出給溫控器； S3電熱元件發(fā)熱使溫控器溫度示值上升，待溫控器溫度示值穩(wěn)定45分鐘后，讀取該示值，記為T2 ； S4溫控器熱模擬裝置在變壓器額定負(fù)荷電流為I時(shí)所對應(yīng)的加熱電流Ih產(chǎn)生的溫升Λ T= T2-視，即溫控器熱模擬裝置的溫升特性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器繞組溫控器熱模擬裝置溫升特性現(xiàn)場試驗(yàn)的方法，其特征是:所述的步驟S2中的Ih值的步驟如下: S2-1根據(jù)變壓器廠商提供該變壓器的溫升數(shù)據(jù)，得出該變壓器在滿負(fù)載時(shí)的銅油溫差; S2-2根據(jù)AT大小，核查繞組溫度計(jì)廠家所給出的溫升特性曲線圖，確定得到AT對應(yīng)的補(bǔ)償發(fā)熱電流Ih。
全文摘要
一種變壓器繞組溫控器熱模擬裝置溫升特性現(xiàn)場試驗(yàn)的方法S1.保持溫控器溫包和熱模擬裝置內(nèi)的電熱元件正常安裝在變壓器上，在變壓器停運(yùn)至其內(nèi)部溫度降為與環(huán)境溫度相一致時(shí)，讀出溫控器溫度示值，記為T1；S2.根據(jù)變壓器額定負(fù)荷電流、電流互感器變比等參數(shù)，計(jì)算并確定試驗(yàn)加熱電流Ih的大小，并通過恒流源裝置將電流輸出給溫控器；S3.待溫控器溫度示值穩(wěn)定45分鐘后，讀取該示值，記為T2；S4.溫控器熱模擬裝置在變壓器負(fù)荷電流為I時(shí)所對應(yīng)的加熱電流Ih產(chǎn)生的溫升ΔT=T2-T1，其即溫升特性。本發(fā)明可解決目前無法對溫控器熱模擬裝置溫升特性進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)問題，保證在役繞組溫控器測量的準(zhǔn)確性與可靠性。
文檔編號G01K15/00GK103148965SQ201310060960
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者王 琦, 王文龍, 丁誠, 方院生, 萬翟 申請人:廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院