專利名稱：一種易檢測的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)版及其檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)版，尤其是涉及一種易檢測的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)版及其檢測方法。
背景技術(shù)：
絲網(wǎng)印刷用制版(絲網(wǎng)印刷版)，可以使油墨或漿料等物質(zhì)在被印刷物的表面上形成印刷膜，這種絲網(wǎng)印刷方法既可以印制精細(xì)的圖形，又具備卓越的批量生產(chǎn)性，因而被廣泛的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域所使用。特別是在電子部件制造領(lǐng)域，由于其具有高精度性及卓越的量產(chǎn)性，絲網(wǎng)印刷技術(shù)正在不斷的擴(kuò)展中?？墒牵捎诮鼇黼姎怆娮硬考u趨小型化，絲網(wǎng)制版上所形成的圖形也變得越來越微小。因此，毋庸置疑，在絲網(wǎng)制版完成品的外觀檢查工序，對于檢查作業(yè)者而言，負(fù)擔(dān)變得非常大。在絲網(wǎng)制版完成品的檢查工序，一般是使用放大鏡進(jìn)行感官性的檢查，但當(dāng)檢查精細(xì)配線時，由于需要使用高倍率的放大鏡，從而導(dǎo)致I枚網(wǎng)版的檢查時間相當(dāng)長。為解決此問題，各檢查機(jī)制造商紛紛推薦了外觀自動檢查機(jī)。它是將照相機(jī)拍取的畫像進(jìn)行二值化后，將具備某個指定值以上的色彩的部分識別為感光材部分，某個值以下的色彩部分識別為開口部分，然后將此識別結(jié)果與制版時所用的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，以此為原理制成的。但是，由于絲網(wǎng)制版在開口部存在著絲網(wǎng)，此時是將絲網(wǎng)識別為問題部位呢還是識別為絲網(wǎng)呢，目前為止自動檢版臺尚不能分辨，所以它會將開口部的絲網(wǎng)判定為有問題的部位，這時，就要依靠作業(yè)者對所有的問題部位進(jìn)行確認(rèn)，這樣一來，就導(dǎo)致了重復(fù)性的作業(yè)。利用化合物的熒光來檢查感光材的方法，在「日本專利JP2004-233054」等資料中曾經(jīng)報告過，但是，其所使用的激發(fā)光是紫外線，因而可以很容易地推想到在觀察過程中樹脂部分可能會發(fā)生變質(zhì)。另外，由于激發(fā)光是紫外線，作業(yè)者也就不能直接觀察，從而轉(zhuǎn)變成使用帶CCD攝影頭的顯示器來檢查，這樣檢查設(shè)備也需要更新。鑒于此，發(fā)明者們就必須選用對人體影響小的、具有可視光波長以上波長的光作為激發(fā)光，同時還要分選不破壞絲網(wǎng)制版用感光材性能的熒光化合物。另外，由于感光材涂布在絲網(wǎng)上，所以其厚度是不均勻的，產(chǎn)生的激發(fā)光也不均勻，在檢查時則會發(fā)生判斷失誤。在絲網(wǎng)制版不完善的狀態(tài)下，絲網(wǎng)印刷就會產(chǎn)生問題，例如斷線、針孔、滲漿等。這些問題都是由制版表面問題所引發(fā)的，所以只要能將制版的表面問題檢查出來的話就可以了。目前，還沒有一個有效的檢測方法，既能檢查出絲網(wǎng)制版的缺陷，又不會對絲網(wǎng)制備用感光材料產(chǎn)生不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種易檢測的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)版及其檢測方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種易檢測的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)版，該網(wǎng)版上印刷面有感光材料膜層，其特征在于，所述網(wǎng)版上與承印物接近的一面上的感光材料膜層由添加有熒光物質(zhì)的感光材料組成，所述的熒光物質(zhì)在感光材料膜層中的重量百分含量為0.01% 5%。所述的熒光物質(zhì)在感光材料膜層中的重量百分含量為0.1% 1%。所述的熒光物質(zhì)為具有450nm以上的激發(fā)波長且激發(fā)波長和熒光波長的差為20nm以上的熒光物質(zhì)。所述的熒光物質(zhì)包括金胺、若丹明或吖啶橙。所述的感光材料膜層的厚度為0.1 μ m 10 μ m。所述的感光材料膜層的厚度為I μ m 5 μ m。一種絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)版的檢測方法，采用自動檢版臺進(jìn)行檢測，其特征在于，在網(wǎng)版上與承印物接近的一面上涂覆帶有熒光物質(zhì)的感光材料膜層，然后置于自動檢版臺進(jìn)行檢測，所述熒光物質(zhì)為具有450nm以上的激發(fā)波長且激發(fā)波長和熒光波長的差為20nm以上。所述熒光物質(zhì)為具有450nm以上的激發(fā)波長且激發(fā)波長和熒光波長的差為40nm以上。所述熒光物質(zhì)的激發(fā)波長和熒光波長的差為40nm以上。所述帶有熒光物質(zhì)的感光材料膜層為普通感光材料中均勻混合熒光物質(zhì)組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用對人體影響小的、具有可視光以上波長的激發(fā)光，同時也需要分選使用不損壞絲網(wǎng)制版用感光材的性能的熒光化合物。所用的熒光物質(zhì)，要求不會對感光材的感光特性產(chǎn)生影響，同時要有450nm以上的激發(fā)波長。這樣，包含細(xì)胞觀察用的熒光物質(zhì)，很多化合物都可以列舉出來。其中價格較便宜效率也好的化合物可以列舉出金胺(auramine)、若丹明(rhodamine)等物質(zhì)。這些物質(zhì)因?yàn)槭强扇苡谒?，添加到感光材里時也很方便，同時它不會吸收絲網(wǎng)制版用感光材感光時所需的光的波長，故也有不影響感光材的感光特性的特征。并且，使用激發(fā)光波長和熒光波長之差有20nm以上的熒光物質(zhì)的理由是，如果在20nm以下的話，即使通過了觀察時所用的分色鏡(dichroic mirror)，檢查設(shè)備對激發(fā)光的識別也會發(fā)生判斷失誤。最適合的波長，希望是40nm以上。這種熒光物質(zhì)可按照在感光材中占0.01%以上5%以下的成分比例進(jìn)行混合，但最好的比例是0.1%以上1%以下。0.01%以下時，所得的熒光不足，視覺識別性效果會變?nèi)酢?%以上時，視覺識別性效果不會發(fā)生改變，但成本會增高。這個感光材在制版應(yīng)用時，重點(diǎn)是只涂布在絲網(wǎng)制版的印刷面一側(cè)(與承印物接近的一側(cè))。對于絲網(wǎng)印刷而言，導(dǎo)致印刷問題的網(wǎng)版表面上的問題就是所說的「凹陷」、「針孔」等，這些問題的產(chǎn)生原因及構(gòu)造原理在此割愛不做特殊說明?！赴枷荨箷斐蓾{料的擴(kuò)滲，「針孔」會導(dǎo)致漿料轉(zhuǎn)移到焊盤以外的地方，所以人們都希望這些不良最好不要在制版的印刷表面發(fā)生?！赴枷荨共课辉谟∷⒅谐惺軌毫熬W(wǎng)版清洗時承受壓力后會形成針孔，研究表明，一般情況下若具備Iym左右的薄膜的話，即便承受印刷時的壓力，「凹陷」也不會形成針孔。因此，若只在印刷面的表面涂布本發(fā)明的感光材的話就可以了?？赏磕ず穹秶鸀?.1 μ m以上10 μ m以下，但最好為Iym以上5 μ m以下。0.1 μ m以下的話,不能達(dá)到熒光觀察所需的充分的光的強(qiáng)度。10 μ m以上的話，效果上不會發(fā)生變化。


圖1為使用含有熒光物質(zhì)的感光材料制作的絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版截面示意圖；圖2為使用含有熒光物質(zhì)的感光材料制作的絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版俯視示意圖；圖3為使用普通感光材料和含有熒光物質(zhì)的感光材料制作的絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版截面示意圖；圖4為使用普通感光材料和含有熒光物質(zhì)的感光材料制作的絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版俯視示意圖；圖5為不良網(wǎng)版激發(fā)光印象不意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為采用本發(fā)明添加了熒光物質(zhì)的感光材料制作的網(wǎng)版透過過濾塊的電鏡圖及其感光材料部和開口部進(jìn)行解析而形成分析圖；圖8為采用現(xiàn)有感光材料制作的網(wǎng)版透過過濾塊的電鏡圖及其感光材料部和開口部進(jìn)行解析而形成分析圖。圖中:1_含有熒光物質(zhì)的感光材料，2-絲網(wǎng)，3-普通感光材料，4-開口不良的部分。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1如圖3 6所示,使用SP-9600 (村上制重氮(diazo)-丙烯酸酯(acrylate)單體(monomer)系感光材)，在不銹鋼絲網(wǎng)2 (325目數(shù)絲徑23 μ m)進(jìn)行10 μ m膜厚的涂布，即在絲網(wǎng)2上涂布普通的感光材料3。在此之上，在SP-9600中添加SP-9600重量的0.5%的熒光物質(zhì)若丹明(rhodamine)B(CAS N0.81-88-9)，將此作為感光材Al，將膜厚繼續(xù)涂布到15 μ m，并用平常制版方法來作成焊盤。如圖7所示，使用尼康倒立顯微鏡TE2000-U，將熒光觀察用的過濾塊與勵起波長/熒光波長相匹配設(shè)定好。一邊觀察，一邊在200倍倍率下拍攝照片，將得到的照片數(shù)據(jù)進(jìn)行圖像解析，并對感光材部和開口部進(jìn)行連續(xù)性圖表解析。從涂上可以看出，網(wǎng)版上涂覆了含有熒光物質(zhì)的感光材料I的部位，透過顯微鏡觀察，其波長位置穩(wěn)定在O 20之間，如有「凹陷」、「針孔」等不良處，其波長就會突變，很容易觀察。實(shí)施例2除了將熒光物質(zhì)變更為吖啶橙(acridine orange) (CAS N0.10127-02-3)以外，其余均與實(shí)施例1 一樣，制成焊盤并進(jìn)行觀察。比較例I如圖1 2所示，在SP-9600中添加SP-9600重量的0.5 %的熒光物質(zhì)若丹明(rhodamine)B (CAS N0.81-88-9)，將此作為感光材Al，在不銹鋼絲網(wǎng)2 (325目數(shù)絲徑23 μ m)上進(jìn)行膜厚15 μ m的涂布，其余均與實(shí)施例1 一樣，制成焊盤并進(jìn)行觀察。

比較例2
除了將熒光物質(zhì)變更為金胺(auramine) (CAS N0.2465-27-2)以外，其余均與實(shí)施例I 一樣，制成焊盤并進(jìn)行觀察。比較例3如圖8所示，除了不添加熒光物質(zhì)以外，其余均與實(shí)施例1 一樣，制成焊盤并進(jìn)行觀察。可以看出未添加熒光物質(zhì)的感光材料透過過濾塊觀察其感光不和開口部，發(fā)現(xiàn)波長
紊亂，沒有明顯區(qū)別，難以判斷那些地方有「凹陷」、「針孔」等不良。
權(quán)利要求
1.一種易檢測的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)版，該網(wǎng)版上印刷面有感光材料膜層，其特征在于，所述網(wǎng)版上與承印物接近的一面上的感光材料膜層由添加有熒光物質(zhì)的感光材料組成，所述的熒光物質(zhì)在感光材料膜層中的重量百分含量為0.01% 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易檢測的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)版，其特征在于，所述的熒光物質(zhì)在感光材料膜層中的重量百分含量為0.1% 1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易檢測的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)版，其特征在于，所述的熒光物質(zhì)為具有450nm以上的激發(fā)波長且激發(fā)波長和熒光波長的差為20nm以上的熒光物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種易檢測的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)版，其特征在于，所述的熒光物質(zhì)包括金胺、若丹明或吖啶橙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易檢測的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)版，其特征在于，所述的感光材料膜層的厚度為0.1 μ m 10 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種易檢測的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)版，其特征在于，所述的感光材料膜層的厚度為I μ m 5 μ m。
7.—種如權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)版的檢測方法，采用自動檢版臺進(jìn)行檢測，其特征在于，在網(wǎng)版上與承印物接近的一面上涂覆帶有熒光物質(zhì)的感光材料膜層，然后置于自動檢版臺進(jìn)行檢測，所述熒光物質(zhì)為具有450nm以上的激發(fā)波長且激發(fā)波長和熒光波長的差為20nm以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)版的檢測方法，其特征在于，所述熒光物質(zhì)為具有450nm以上的激發(fā)波長且激發(fā)波長和熒光波長的差為20nm以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)版的檢測方法，其特征在于，所述熒光物質(zhì)的激發(fā)波長和熒光波長的差為40nm以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)版的檢測方法，其特征在于，所述帶有熒光物質(zhì)的感光材料膜層為普通感光材料中均勻混合熒光物質(zhì)組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種易檢測的絲網(wǎng)印刷用網(wǎng)版及其檢測方法，該網(wǎng)版上印刷面有感光材料膜層，其特征在于，所述網(wǎng)版上與承印物接近的一面上的感光材料膜層由添加有熒光物質(zhì)的感光材料組成，所述的熒光物質(zhì)在感光材料膜層中的重量百分含量為0.01％～5％。采用自動檢版臺進(jìn)行檢測，所述熒光物質(zhì)為具有450nm以上的激發(fā)波長且激發(fā)波長和熒光波長的差為20nm以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有方法簡單、效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G01N21/88GK103112243SQ20131006203
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者川延淳一 申請人:村上精密制版(昆山)有限公司