一種容器的真空檢漏方法及真空檢漏系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了容器的真空檢漏方法及真空檢漏系統(tǒng)，該真空檢漏方法包括將待檢容器置于密閉腔室中、對密閉腔室進(jìn)行定量抽氣、等待預(yù)設(shè)時間后檢測密閉腔室內(nèi)真空度并判斷容器是否存在泄漏等步驟；該真空檢漏系統(tǒng)包括抽氣泵、用來容納待檢物體的密閉腔室以及連接抽氣泵與密閉腔室的抽氣通道，一用于檢測真空度的檢測裝置連接于抽氣通道上，還包括用于控制的定量控制組件。本發(fā)明具有檢測準(zhǔn)確可靠、檢測精度高等優(yōu)點。
【專利說明】一種容器的真空檢漏方法及真空檢漏系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空檢漏【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種容器的真空檢漏方法及真空檢漏系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥機(jī)械領(lǐng)域，塑料安瓿吹灌封一體機(jī)聯(lián)動線對塑料安瓿的生產(chǎn)流程主要有擠出制瓶、灌封、余料切除和檢漏等工序，即在擠出制瓶工位制成的安瓿瓶卡傳送至灌封工位完成灌裝封口后，再傳送至模切工位進(jìn)行瓶卡余料的切除(同時還可在模切工位切出扭斷槽)，切除余料的瓶卡再傳送至檢漏工位進(jìn)行檢漏，以將存在泄漏的不合格產(chǎn)品剔除，最終得到具有多個安瓿瓶的瓶卡成品(使用時可將單支安瓿瓶從瓶卡成品中扭斷出)。
[0003]目前對塑料安瓿瓶卡進(jìn)行檢漏一般都是采用真空檢漏方法，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)對塑料安瓿進(jìn)行真空檢漏時，先將待檢的塑料安瓿置于一容積適當(dāng)?shù)拿荛]腔室I內(nèi)，然后采用抽氣泵2 (真空泵)快速抽走密閉腔室I內(nèi)的空氣，使密閉腔室I內(nèi)形成一定的真空度(用負(fù)壓Fe表示)，密閉腔室I內(nèi)的真空度通過真空壓力表3顯示，等待設(shè)定時間Tc后，密閉腔室I內(nèi)真空度的變化由壓力傳感器4感應(yīng)，壓力傳感器4可將壓力信號反饋至PLC，如果壓力傳感器4檢測到密閉腔室I內(nèi)真空度在Tc后仍保持在設(shè)定的閾值內(nèi)(即Fi和Fe之間，F(xiàn)i為塑料安瓿不存在泄漏時允許的最低真空度)，則說明塑料安瓿不存在泄漏，為合格產(chǎn)品，PLC不發(fā)出控制剔廢裝置動作的指令，否則說明塑料安瓿存在泄漏，為不合格產(chǎn)品，PLC發(fā)出指令控制剔廢裝置動作，將該不合格產(chǎn)品剔除。
[0004]然而，現(xiàn)有的真空檢測方法存在一個很嚴(yán)重的弊端，其僅局限于對存在細(xì)縫或細(xì)孔而出現(xiàn)小泄漏的塑料安瓿進(jìn)行檢漏，當(dāng)塑料安瓿破損嚴(yán)重而存在大漏情況時卻無法檢測出來，導(dǎo)致該種塑料安瓿被誤判為合格產(chǎn)品。參見圖2，a表示塑料安瓿無泄漏時密閉腔室內(nèi)真空度的變化曲線，b表示塑料安瓿存在小泄漏時密閉腔室內(nèi)真空度的變化曲線，線c表示存在大漏時密閉腔室內(nèi)真空度的變化曲線，可以看出當(dāng)塑料安瓿存在大泄漏時密閉腔室內(nèi)真空度仍處在Fi和Fe之間。這是由于在塑料安瓿存在大漏的情況下，對密閉腔室進(jìn)行抽真空時，塑料安瓿內(nèi)也會快速的形成負(fù)壓環(huán)境，塑料安瓿內(nèi)的真空度與密閉腔室內(nèi)的真空度相同，經(jīng)過時間Tc后，密閉腔室內(nèi)的真空度仍會保持在允許的范圍內(nèi)，從而導(dǎo)致誤判。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種檢測準(zhǔn)確可靠、檢測精度高的容器的真空檢漏方法及真空檢漏系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種容器的真空檢漏方法，包括以下步驟:
(1)將待檢容器置于一密閉腔室中；
(2)對密閉腔室進(jìn)行定量抽氣，使密閉腔室內(nèi)形成負(fù)壓；
(3)保持密閉腔室密封，等待預(yù)設(shè)時間后檢測密閉腔室內(nèi)的真空度，并將檢測的真空度與預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果判斷容器是否存在泄漏，判斷依據(jù)為，若檢測的真空度在預(yù)設(shè)閾值內(nèi)，則容器無泄漏，否則容器存在泄漏。
[0007]作為本發(fā)明真空檢漏方法的進(jìn)一步改進(jìn):
所述容器為塑料安瓿，所述定量抽氣的抽氣量小于密閉腔室的容積減去待檢容器的體積。
[0008]本發(fā)明的真空檢漏系統(tǒng)包括抽氣泵、用來容納待檢物體的密閉腔室以及連接抽氣泵與密閉腔室的抽氣通道，一檢測裝置連接于抽氣通道上，還包括用于控制抽氣量的定量控制組件。
[0009]作為本發(fā)明真空檢漏系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn):
所述定量控制組件為流量計。
[0010]所述流量計設(shè)于抽氣泵的出口端。
[0011 ] 所述抽氣泵的出口端還設(shè)有安全閥。
[0012]所述密閉腔室由第一配合件和第二配合件配合形成，所述第一配合件設(shè)有一端開口的腔體，所述第二配合件貼合于所述腔體的開口端，且第一配合件和第二配合件之間設(shè)有密封圈。
[0013]所述檢測組件為真空壓力表和/或壓力傳感器。
[0014]所述抽氣通道上設(shè)有具有接通抽氣泵時抽氣、抽氣后保壓及保壓后排氣三重功能的控制閥。
[0015]所述密閉腔室設(shè)有多個，每個密閉腔室均連接一抽氣通道，所有抽氣通道直接與抽氣泵相連或通過一主通道與抽氣泵相連。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明容器的真空檢漏方法可以檢測存在大漏情況的容器，避免誤檢的發(fā)生，相比于傳統(tǒng)的檢測方法，其檢測準(zhǔn)確可靠、檢測精度高。本發(fā)明的真空檢漏機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、易于實施。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有真空檢漏系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為現(xiàn)有真空檢漏方法的原理圖。
[0019]圖3為本發(fā)明真空檢漏方法的時序圖。
[0020]圖4為本發(fā)明真空檢漏方法的原理圖。
[0021]圖5為本發(fā)明真空檢漏系統(tǒng)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本發(fā)明真空檢漏系統(tǒng)實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本發(fā)明真空檢漏系統(tǒng)實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖例說明:
1、密閉腔室；2、抽氣泵；3、真空壓力表；4、壓力傳感器；5、流量計；6、安全閥；7、第一配合件；8、第二配合件；9、抽氣通道；10、塑料安瓿；11、控制閥；12、密封圈；13、主通道。
【具體實施方式】
[0025]以下將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]如圖3至圖5所示，本實施例容器的真空檢漏方法用于塑料安瓿10的檢漏，包括以下步驟，
(1)將待檢塑料安瓿10置于一容積適當(dāng)?shù)拿荛]腔室I中；
(2)對密閉腔室I進(jìn)行定量抽氣，抽氣量小于密閉腔室I的容積減去塑料安瓿10的體積，即僅抽去密閉腔室I內(nèi)一部分的空氣，使密閉腔室I內(nèi)形成負(fù)壓；
(3)保持密閉腔室I密封，等待預(yù)設(shè)時間Tc后，檢測密閉腔室I內(nèi)的真空度，并將檢測的真空度與預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果判斷塑料安瓿10是否存在泄漏，判斷依據(jù)為，若檢測的真空度在預(yù)設(shè)閾值內(nèi)，則塑料安瓿10無泄漏，否則塑料安瓿10存在泄漏。
[0027]上述預(yù)設(shè)時間Tc和預(yù)設(shè)閾值均根據(jù)密閉腔室I的容積、塑料安瓿10的體積和對密閉腔室I的抽氣量(抽氣后的真空度)等參數(shù)確定。
[0028]本發(fā)明的真空檢漏方法采用定量抽氣的方法使密閉腔室I內(nèi)形成負(fù)壓，由于定量抽氣為抽去密閉腔室I內(nèi)固定量的空氣，且抽氣量小于密閉腔室I的容積減去塑料安瓿10的體積，當(dāng)抽氣完成后密閉腔室I內(nèi)仍保留一部分空氣，但是會形成一個負(fù)壓，即具有一定的真空度。假定塑料安瓿10無泄漏，則每次定量抽氣后密閉腔室I與塑料安瓿10之間的空間內(nèi)所具有物質(zhì)量不變，密閉腔室I內(nèi)的真空度為一個固定值。如果塑料安瓿10存在大的泄漏，則在定量抽氣的同時塑料安瓿10內(nèi)的封裝物進(jìn)入密閉腔室I與塑料安瓿10之間的空間，使密閉腔室I內(nèi)的真空度低于前述的固定值。如果塑料安瓿10存在小泄漏，則在定量抽氣后塑料安瓿10內(nèi)的被封裝物會緩慢的進(jìn)入密閉腔室1，最終密閉腔室I內(nèi)的真空度經(jīng)預(yù)設(shè)時間Tc后也會低于前述固定值。
[0029]參見圖4，圖中Fe表示塑料安瓿10無泄漏時，對密閉腔室I進(jìn)行定量抽氣后的真空度，F(xiàn)i表示經(jīng)過預(yù)設(shè)時間Tc后，判斷塑料安瓿10無泄漏所允許密閉腔室I內(nèi)的最低真空度，即本實施例的預(yù)設(shè)閾值為真空度在大于F1、小于Fe的一個范圍。圖中a為塑料安瓿10無泄漏時密閉腔室I內(nèi)真空度的變化曲線，可見a線在整個Tc時間段內(nèi)均位于Fi之上，即密閉腔室I內(nèi)真空度的變化保持在預(yù)定閾值內(nèi)，塑料安瓿10不存在泄漏；圖中b為塑料安瓿10存在小泄漏時密閉腔室I內(nèi)真空度的變化曲線，可見b線與Fi形成交叉，即在Tc時間內(nèi)，塑料安瓿10內(nèi)的被封裝物緩慢的進(jìn)入了密閉腔室1，導(dǎo)致密閉腔室I內(nèi)真空度下降至Fi以下；圖中c為塑料安瓿10存在大泄漏時密閉腔室I內(nèi)真空度的變化曲線，可見c線在抽氣后的整個Tc時間段內(nèi)均位于Fi之下，即定量抽氣后塑料安瓿10的被封裝物快速的進(jìn)入密閉腔室I，使密閉腔室I內(nèi)的真空度始終達(dá)不到Fi。
[0030]由此可見，本發(fā)明容器的真空檢漏方法不僅可以檢測存在小泄漏的容器，還可以檢測存在大漏的容器，可完全避免誤檢的發(fā)生，相比于傳統(tǒng)的檢測方法，其檢測準(zhǔn)確可靠、檢測精度高，不存在誤檢的問題。
[0031]真空檢漏系統(tǒng)實施例1:
如圖5所示，本實施例的真空檢漏系統(tǒng)包括抽氣泵2、用來容納待檢物體(塑料安瓿10)的密閉腔室I以及連接抽氣泵2與密閉腔室I的抽氣通道9，抽氣通道9上連接有一用于檢測真空度的檢測裝置，抽氣通道9上還設(shè)有用于控制抽氣量的定量控制組件，該定量控制組件采用流量計5。工作時，抽氣泵2對密閉腔室I進(jìn)行抽氣，并通過流量計5控制抽氣的量；檢測裝置對檢測密閉腔室I內(nèi)的真空度進(jìn)行檢測。
[0032]本實施例中，檢測裝置為一個真空壓力表3和一個壓力傳感器4，其中，壓力傳感器4可檢測密閉腔室I內(nèi)的真空度，并將信號反饋至控制機(jī)構(gòu)，真空壓力表3可直接顯示密閉腔室I內(nèi)的真空度。在其他實施例中，檢測裝置也可僅為一個真空壓力表3或僅為一個壓力傳感器4。
[0033]本實施例中，流量計5設(shè)于抽氣泵2的出口端(出氣口)。同時，抽氣泵2的出口端還設(shè)有安全閥6，以確保抽氣管路中壓力相對穩(wěn)定，便于實現(xiàn)定量抽氣及控制抽氣量的精度。如圖5所示，抽氣泵2、流量計5和安全閥6沿抽氣通道9依次設(shè)置。
[0034]本實施例中，密閉腔室I由第一配合件7和第二配合件8配合形成，具體是，第一配合件7設(shè)有一端開口的腔體，第二配合件8貼合于腔體的開口端，第一配合件7和第二配合件8之間設(shè)有密封圈12，當(dāng)?shù)谝慌浜霞?和第二配合件8配合時，密封圈12被第一配合件7和第二配合件8壓緊，從而形成密閉腔室I。
[0035]本實施例中，抽氣通道9穿過第二配合件8與密閉腔室I連通，如圖5所示，第二配合件8設(shè)有連通密閉腔室I和外部的通道，該通道作為抽氣通道9的一部分。在其他實施例中，抽氣通道9也可以穿過第一配合件7與密閉腔室I連通。
[0036]真空檢漏系統(tǒng)實施例2:
如圖6所示，本實施例的真空檢漏系統(tǒng)與實施例1基本相同，不同的是，本實施例在抽氣通道9上還設(shè)有一個控制閥11，控制閥11可以控制抽氣通道9的通斷，其可采用電磁閥。當(dāng)控制閥11連通抽氣通道9時，可對密閉腔室I進(jìn)行抽真空，當(dāng)控制閥11斷開抽氣通道9時，可對抽氣后的密閉腔室I進(jìn)行保壓，檢測完成后，再控制控制閥11連通抽氣通道9即可進(jìn)行排氣。
[0037]真空檢漏系統(tǒng)實施例3:
如圖7所示，本實施例與實施例2基本相同,不同的是,本實施例的真空檢漏系統(tǒng)中共設(shè)有四個密閉腔室1，每個密閉腔室I均連接一條抽氣通道9，所有抽氣通道9通過一主通道13與抽氣泵2相連，即主通道13與抽氣泵2的進(jìn)口端(進(jìn)氣口)連通，各抽氣通道9的一端與密閉腔室I連通，另一端與主通道13連通。每條抽氣通道9上均設(shè)有一個真空壓力表3、一個壓力傳感器4和一個控制閥11，使用時，抽氣泵2同時對四個密閉腔室I進(jìn)行抽真空。每條抽氣通道9上，真空壓力表3和壓力傳感器4檢測相應(yīng)密閉腔室I的真空度，控制閥11則控制相應(yīng)抽氣通道9的通斷。本實施例的真空檢漏系統(tǒng)可同時對多個待檢物體進(jìn)行檢漏。在其他實施例中，四條抽氣通道9也可以分別直接與抽氣泵2相連。
[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)該提出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種容器的真空檢漏方法，包括以下步驟: (1)將待檢容器置于一密閉腔室中； (2)對密閉腔室進(jìn)行定量抽氣，使密閉腔室內(nèi)形成負(fù)壓； (3)保持密閉腔室密封，等待預(yù)設(shè)時間后檢測密閉腔室內(nèi)的真空度，并將檢測的真空度與預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果判斷容器是否存在泄漏，判斷依據(jù)為，若檢測的真空度在預(yù)設(shè)閾值內(nèi)，則容器無泄漏，否則容器存在泄漏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器的真空檢漏方法，其特征在于:所述容器為塑料安瓿，所述定量抽氣的抽氣量小于密閉腔室的容積減去待檢容器的體積。
3.一種真空檢漏系統(tǒng)，所述真空檢漏系統(tǒng)包括抽氣泵、用來容納待檢物體的密閉腔室以及連接抽氣泵與密閉腔室的抽氣通道，一用于檢測真空度的檢測裝置連接于抽氣通道上，其特征在于:還包括用于控制抽氣量的定量控制組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空檢漏系統(tǒng)，其特征在于:所述定量控制組件為流量計。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空檢漏系統(tǒng)，其特征在于:所述流量計設(shè)于抽氣泵的出口端。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空檢漏系統(tǒng)，其特征在于:所述抽氣泵的出口端還設(shè)有安全閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空檢漏系統(tǒng)，其特征在于:所述密閉腔室由第一配合件和第二配合件配合形成，所述第一配合件設(shè)有一端開口的腔體，所述第二配合件貼合于所述腔體的開口端，且第一配合件和第二配合件之間設(shè)有密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空檢漏系統(tǒng)，其特征在于:所述檢測裝置為真空壓力表和/或壓力傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空檢漏系統(tǒng)，其特征在于:所述抽氣通道上設(shè)有具有接通抽氣泵時抽氣、抽氣后保壓及保壓后排氣三重功能的控制閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至9中任意一項所述的真空檢漏系統(tǒng)，其特征在于:所述密閉腔室設(shè)有多個，每個密閉腔室均連接一抽氣通道，所有抽氣通道直接與抽氣泵相連或通過一主通道與抽氣泵相連。
【文檔編號】G01M3/32GK104034495SQ201310070907
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月6日
【發(fā)明者】王業(yè)洲 申請人:楚天科技股份有限公司