專利名稱：工件渦流探傷檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種探傷檢測設(shè)備，尤其涉及一種工件渦流探傷檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
探傷檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的，在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平。以前在廠房生產(chǎn)線上是直接使用儀器人工進(jìn)行破壞性隨機(jī)抽取檢測，即工件加工完成后從機(jī)床內(nèi)取出進(jìn)行抽檢，放在工作臺上對工件進(jìn)行切割后，再使用渦流探傷設(shè)備進(jìn)行人工檢測。這無法適用于整線的生產(chǎn)要求，并且無法對所有加工件質(zhì)量進(jìn)行保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種工件渦流探傷檢測設(shè)備，使用于外星輪-硬化層渦流探傷測試，適用于多種型號外星輪的硬化層渦流探傷檢測。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了整線生產(chǎn)要求；避免不合格件流出，造成客戶投訴；節(jié)約人工成本，減少時(shí)間節(jié)拍，提聞生廣效率。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù) 方案是:一種工件渦流探傷檢測設(shè)備，其包括來料助推裝置、待檢工件定位裝置、探傷檢測裝置、出料助推裝置、氣動裝置和機(jī)架，所述待檢工件定位裝置包括待檢工件粗定位機(jī)構(gòu)、待檢工件定位機(jī)構(gòu)和待檢工件定位夾爪；所述探傷檢測裝置包括探傷探頭和探傷檢測機(jī)構(gòu)；所述出料助推裝置包括合格品出料助推裝置和不合格品出料助推裝置，其中:所述來料助推裝置、待檢工件粗定位機(jī)構(gòu)、合格品出料助推裝置與不合格品出料助推裝置水平安裝于機(jī)架下部一平板上，所述待檢工件粗定位機(jī)構(gòu)與來料助推裝置連接并突出于該平板下方，所述不合格品出料助推裝置與合格品出料助推裝置位于機(jī)架不同側(cè)面；所述待檢工件定位機(jī)構(gòu)和探傷檢測機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架頂部，所述待檢工件定位機(jī)構(gòu)與待檢工件定位夾爪連接，所述探傷檢測機(jī)構(gòu)與探傷探頭連接，所述待檢工件定位夾爪與探傷探頭安裝于機(jī)架頂部內(nèi)端，所述待檢工件定位夾爪與探傷探頭平行并位于待檢工件粗定位機(jī)構(gòu)正上方。上述的工件渦流探傷檢測設(shè)備設(shè)置有不合格工件緩存箱，所述不合格工件緩存箱安裝于所述不合格品出料助推裝置相對一側(cè)并位于所述機(jī)架內(nèi)。上述的工件渦流探傷檢測設(shè)備設(shè)置有操作面板。上述的工件渦流探傷檢測設(shè)備，其中氣動裝置為氣動三聯(lián)件及閥組。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用工件渦流探傷檢測設(shè)備對工件進(jìn)行探傷檢測，實(shí)現(xiàn)了整線生產(chǎn)要求；避免不合格件流出，造成客戶投訴；節(jié)約人工成本，減少時(shí)間節(jié)拍，提聞生廣效率。


圖1是本發(fā)明的工件渦流探傷檢測設(shè)備正視圖；圖2是本發(fā)明的工件渦流探傷檢測設(shè)備俯視圖；圖3是本發(fā)明的工件渦流探傷檢測設(shè)備左視圖；圖4是本發(fā)明的工件渦流探傷檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明一種工件渦流探傷檢測設(shè)備，其包括來料助推裝置1、待檢工件定位裝置、探傷檢測裝置、出料助推裝置、氣動裝置和機(jī)架13，待檢工件定位裝置包括待檢工件粗定位機(jī)構(gòu)2、待檢工件定位機(jī)構(gòu)3和待檢工件定位夾爪4 ;探傷檢測裝置包括探傷探頭6和探傷檢測機(jī)構(gòu)5 ;出料助推裝置包括合格品出料助推裝置7和不合格品出料助推裝置8，其中:來料助推裝置1、待檢工件粗定位機(jī)構(gòu)2、合格品出料助推裝置7與不合格品出料助推裝置8水平安裝于機(jī)架13下部一平板12上，待檢工件粗定位機(jī)構(gòu)2與來料助推裝置I連接并突出于平板12下方，不合格品出料助推裝置8與合格品出料助推裝置7位于機(jī)架13不同側(cè)面； 待檢工件定位機(jī)構(gòu)3和探傷檢測機(jī)構(gòu)5安裝于機(jī)架13頂部，待檢工件定位機(jī)構(gòu)3與待檢工件定位夾爪4連接，探傷檢測機(jī)構(gòu)5與探傷探頭6連接，待檢工件定位夾爪4與探傷探頭6安裝于機(jī)架13頂部內(nèi)端，待檢工件定位夾爪4與探傷探頭6平行并位于待檢工件粗定位機(jī)構(gòu)2正上方。上述的工件渦流探傷檢測設(shè)備設(shè)置有不合格工件緩存箱9，它安裝于不合格品出料助推裝置8相對一側(cè)并位于機(jī)架13內(nèi)。上述的工件渦流探傷檢測設(shè)備設(shè)置有操作面板11。上述的工件渦流探傷檢測設(shè)備，其中氣動裝置為氣動三聯(lián)件及閥組10。上述的工件渦流探傷檢測設(shè)備由控制柜14供電。工件渦流探傷檢測設(shè)備運(yùn)行動作說明如下:1、送機(jī)床里加工完成的工件集成在物料傳送帶上，在來料助推裝置I的作用下移至設(shè)備內(nèi)部，然后在待檢工件粗定位機(jī)構(gòu)2的作用下移至設(shè)備內(nèi)部待檢區(qū)進(jìn)行工件粗定位；2、待檢工件粗定位機(jī)構(gòu)2對待檢工件進(jìn)行粗定位，然后待檢工件定位機(jī)構(gòu)3對待檢工件進(jìn)行準(zhǔn)確定位并由待檢工件定位夾爪4夾緊；3、探傷探頭6在探傷檢測機(jī)構(gòu)5的作用下下降對工件的相應(yīng)位置進(jìn)行檢測；4、若檢測不合格，則在不合格品出料助推裝置8的作用下將工件移至不合格工件緩存箱9 ;若檢測合格，則在合格品出料助推裝置7的作用下將工件移至物料傳送帶上送至
下一道工序。綜上所述，本發(fā)明采用工件渦流探傷檢測設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了整線生產(chǎn)要求；避免不合格件流出，造成客戶投訴；節(jié)約人工成本，減少時(shí)間節(jié)拍，提高生產(chǎn)效率。以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作 為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種工件渦流探傷檢測設(shè)備，其特征在于:所述工件渦流探傷檢測設(shè)備包括來料助推裝置、待檢工件定位裝置、探傷檢測裝置、出料助推裝置、氣動裝置和機(jī)架，所述待檢工件定位裝置包括待檢工件粗定位機(jī)構(gòu)、待檢工件定位機(jī)構(gòu)和待檢工件定位夾爪；所述探傷檢測裝置包括探傷探頭和探傷檢測機(jī)構(gòu)；所述出料助推裝置包括合格品出料助推裝置和不合格品出料助推裝置，其中: 所述來料助推裝置、待檢工件粗定位機(jī)構(gòu)、合格品出料助推裝置與不合格品出料助推裝置水平安裝于機(jī)架下部一平板上，所述待檢工件粗定位機(jī)構(gòu)與來料助推裝置連接并突出于該平板下方，所述不合格品出料助推裝置與合格品出料助推裝置位于機(jī)架不同側(cè)面； 所述待檢工件定位機(jī)構(gòu)和探傷檢測機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架頂部，所述待檢工件定位機(jī)構(gòu)與待檢工件定位夾爪連接，所述探傷檢測機(jī)構(gòu)與探傷探頭連接，所述待檢工件定位夾爪與探傷探頭安裝于機(jī)架頂部內(nèi)端，所述待檢工件定位夾爪與探傷探頭平行并位于待檢工件粗定位機(jī)構(gòu)正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件渦流探傷檢測設(shè)備，其特征在于:所述工件渦流探傷檢測設(shè)備設(shè)置有不合格工件 緩存箱，所述不合格工件緩存箱安裝于所述不合格品出料助推裝置相對一側(cè)并位于所述機(jī)架內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件渦流探傷檢測設(shè)備，其特征在于:所述工件渦流探傷檢測設(shè)備設(shè)置有操作面板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件渦流探傷檢測設(shè)備，其特征在于:所述氣動裝置為氣動三聯(lián)件及閥組。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工件渦流探傷檢測設(shè)備，包括來料助推裝置、待檢工件定位裝置、探傷檢測裝置、出料助推裝置、氣動裝置和機(jī)架。待檢工件定位裝置包括待檢工件粗定位機(jī)構(gòu)、待檢工件定位機(jī)構(gòu)和待檢工件定位夾爪；探傷檢測裝置包括探傷探頭和探傷檢測機(jī)構(gòu)；出料助推裝置包括合格品出料助推裝置和不合格品出料助推裝置。本發(fā)明改變了以前在廠房生產(chǎn)線上直接使用儀器人工進(jìn)行破壞性隨機(jī)抽取檢測的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了整線生產(chǎn)要求；避免不合格件流出，造成客戶投訴；節(jié)約人工成本，減少時(shí)間節(jié)拍，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號G01N27/90GK103226130SQ20131008217
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者楊凱, 韓寒 申請人:偉本機(jī)電(上海)有限公司