專利名稱：一種煙氣脫硝系統(tǒng)氨逃逸的測試方法
技術領域：
本發(fā)明涉及燃煤鍋爐脫硝系統(tǒng)技術領域，尤其涉及一種煙氣脫硝系統(tǒng)氨逃逸的檢測方法。
背景技術：
隨著我國電力工業(yè)的發(fā)展，NOx的排放量與日俱增，眾所周知，NOx污染可形成酸雨、光化學煙霧，破壞生態(tài)環(huán)境，其影響已越來越引起人們的關注和重視。隨著我國排放標準的提高，燃煤發(fā)電機組基本上要求安裝SCR(selective catalytic reduction)煙氣脫硝裝置來降低NOx排放。SCR煙氣脫硝的原理是:在催化劑作用下，向煙氣中噴入氨，將NOx催化還原成N2和H2O,由于噴入的氨氣與煙氣不可能做到100%的均勻混合，在反應器的某些區(qū)域，氨氣的含量會大于煙氣中的NOx含量，這樣就造成氨氣相對過剩，從而形成氨逃逸。氨逃逸對機組安全穩(wěn)定運行會產生影響，主要原因是:煙氣中的水蒸汽、SO3和氨逃逸，在一定條件下會生成硫酸氫銨，硫酸氫銨在液態(tài)下是一種很粘的腐蝕性物質，會對脫硝反應器和下游設備造成堵塞和腐蝕。目前在我國大型燃煤發(fā)電機組多采用可再生容克式空氣預熱器來對鍋爐供風進行加熱。在空預器的中、低溫端，煙氣溫度低于硫酸氫銨的初始生成溫度，這樣硫酸氫銨就會在空氣預熱器的中低溫端的傳熱元件表面上生成，從而使空預器在換熱金屬元件上產生結垢、腐蝕，最終導致空預器出現(xiàn)壓降上升、換熱效率降低等現(xiàn)象，從而導致引風機運行電流上升，鍋爐供風溫度降低，從而降低機組的運行經濟性，當空預器堵塞嚴重時，甚至會導致引風機失速，從而威脅機組的安全穩(wěn)定運行。因此，準確監(jiān)測SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的氨逃逸，為控制脫硝系統(tǒng)的氨逃逸提供依據(jù)，對機組的經濟、安全運行至關重要。目前我國電力行業(yè)采用標準號為DL/T260-2012的行業(yè)標準《燃煤電廠煙氣脫硝裝置性能驗收試驗規(guī)范》中附錄B (煙氣中氨逃逸濃度的測定)所描述的測試方法對脫硝系統(tǒng)的氨逃逸進行測試。由于氨極易溶于水，因此在所抽取的煙氣進入吸收瓶之前，應該保證煙氣采集管中不出現(xiàn)煙氣冷凝，所以必須對煙氣采集管進行加熱。在該方法中，“為防止采集煙氣中的水分發(fā)生冷凝，應盡可能縮短管道長度，當水分有可能冷凝時，應將采集管到吸收瓶間的管道加熱至120°C以上?！背艘苊鉄煔獠蓸庸苌铣霈F(xiàn)水分冷凝，還要避免所抽取的煙氣中氨和煙氣中的SO3發(fā)生反應生成硫酸氫銨。氨氣與煙氣中SO3反應生產硫酸氫銨的反應分兩步進行:第I步如式(I)所示，SO3和水蒸汽生成硫酸氣溶膠；第2步如式(II)所示，氣態(tài)的氨和硫酸氣溶膠反應生成硫酸氫銨。這2步反應均為負吉布斯變反應，這表示煙氣溫度越低，反應越容易向正方向進行。根據(jù)美國電科院(EPRI)的研究報告，對于典型的低硫煤和中硫煤，硫酸氫銨的初始生成溫度為200 220°C。也就是說煙氣采集管的溫度只要低于200 220°C，煙氣中氨就會和SO3發(fā)生反應，從而吸附在煙氣采集管壁上，導致取樣損失。因此在實際抽氣采集過程中，需要將煙氣采集管的溫度加熱到220°C以上。SO3(g)+H20(g) — H2S04(aq) (I) (AG° = — 10kJ/moli315°C )NH3(g)+H2S04(aq) — NH4HSO4⑴(II) ( Λ G。= — 50kJ/moli260°C )
本發(fā)明研究表明，采用該測試方法對煙氣脫硝系統(tǒng)氨逃逸進行測試時，由于所噴入氨和煙氣中的NOx匹配不均，脫硝系統(tǒng)出口的氨逃逸分布較不均勻，但是由于加熱槍很難拼接，為了便攜和運輸，只能將其做到2m以內，但是脫硝系統(tǒng)出口煙道截面較大，一般大于5mX5m，從而無法對脫硝系統(tǒng)出口煙道的整個截面進行均勻布點測試，從而導致測試結果缺乏代表性。；而且為了避免煙氣中的煙塵進入吸收瓶，需要在煙氣采集管的管頭設置過濾裝置，在抽氣采集的過程中，在過濾裝置內會積聚一定量的煙塵，這些煙塵堆積在過濾裝置內，會吸附煙氣中的氨，從而導致采樣損失，使得到的檢測結果不能夠反應真實的氨逃逸情況。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供了一種煙氣脫硝系統(tǒng)氨逃逸的檢測方法，本發(fā)明提供的方法得到的檢測結果更能反應氨逃逸的真實情況。本發(fā)明提供了一種煙氣脫硝系統(tǒng)氨逃逸的檢測方法，包括以下步驟:采集煙氣中的煙塵，得到含有固態(tài)氨的待測樣品；將所述含有固態(tài)按的待測樣品與水混合，得到固態(tài)氨待測樣品溶液，所述含有固態(tài)氨的待測樣品與水的質量比為1: (10 100)；調節(jié)所述固態(tài)氨待測樣品溶液的pH值至6.0 6.8，攪拌、靜置后，對得到的上層清液中的銨離子進行檢測，得到所述上層清液中銨離子的濃度；根據(jù)所述銨離子的濃度，計算得到含有固態(tài)氨待測樣品中氨的質量；根據(jù)所述固態(tài)氨待測樣品中氨的質量與所述待測樣品的質量，得到煙氣中煙塵的
氨含量;采集煙氣中的氣體，得到含有氣態(tài)氨的待測樣品；將所述含有氣態(tài)氨的待測樣品進行檢測，得到煙氣中氣態(tài)氨的含量；根據(jù)所述煙氣中煙塵的氨含量與所述煙氣中氣體的氨含量，得到煙氣脫硝系統(tǒng)氨逃逸。優(yōu)選的，所述采集煙氣中的煙塵具體為:在取樣煙道截面均勻布點，進行等速采樣，采集煙氣中的煙塵。優(yōu)選的，所述待測樣品與水的質量比為1: (20 90)。優(yōu)選的，所述含有固態(tài)氨的待測樣品與水的質量比為1: (30 80)。優(yōu)選的，所述調節(jié)所述固態(tài)氨待測樣品溶液的pH值至具體為:將所述固態(tài)氨待測樣品溶液與酸性化合物混合，調節(jié)所述固態(tài)氨待測樣品溶液的pH值至6.0 6.8。優(yōu)選的，所述攪拌的時間為I小時 3小時。優(yōu)選的，所述將得到的上層清液進行檢測，得到上層清液中銨離子的濃度具體為:將得到的上層清液進行離子色譜檢測，得到上層清液中銨離子的峰面積；根據(jù)所述上層清液中銨離子的峰面積與預定的NH4+的濃度-峰面積標準曲線，得到上層清液中銨離子的濃度。優(yōu)選的,所述離子色譜檢測的淋洗液的流速為0.5mL/min 2mL/min。
優(yōu)選的，所述離子色譜檢測的洗脫方式為等度洗脫；所述離子色譜檢測的淋洗液的流速為0.5mL/min 2mL/min。優(yōu)選的，所述離子色譜檢測的柱溫為25°C 35°C ；所述離子色譜檢測的池溫為30°C 40°C ；所述離子色譜檢測的柱壓為IOOOpsi 1500psi。本發(fā)明提供了一種煙氣脫硝系統(tǒng)氨逃逸的檢測方法，包括以下步驟:采集空氣預熱器出口煙道煙氣中的煙塵，得到含有固態(tài)氨的待測樣品；采集空氣預熱器出口煙道煙氣中的氣體，得到含有氣態(tài)氨的待測樣品；將所述含有固態(tài)按的待測樣品與水混合，得到固態(tài)氨待測樣品溶液，所述含有固態(tài)氨的待測樣品與水的質量比為1: (10 100);調節(jié)所述固態(tài)氨待測樣品溶液的PH值至6.0 6.8，攪拌、靜置后，對得到的上層清液中的銨離子進行檢測，得到所述上層清液中銨離子的濃度；根據(jù)所述銨離子的濃度，計算得到含有固態(tài)氨待測樣品中氨的質量；根據(jù)所述固態(tài)氨待測樣品中氨的質量與所述待測樣品的質量，得到煙氣中煙塵的氨含量；將所述含有氣態(tài)氨的待測樣品進行檢測，得到煙氣中氣體的氨含量；根據(jù)所述煙氣中煙塵的氨含量與所述煙氣中氣體的氨含量，得到煙氣脫硝系統(tǒng)氨逃逸。本發(fā)明提供的方法既檢測了氨逃逸后混在煙氣中的氣態(tài)氨，也檢測了吸附在煙塵上的固態(tài)氨，而且在檢測固態(tài)氨時，控制水灰比為(10 100):1，控制溶液的pH值為6.0 6.8，使得到的檢測結果更能夠準確、真實的反應脫硝系統(tǒng)氨逃逸的情況，從而更有利于指導生產過程。


圖1為本發(fā)明實施例2 8取樣區(qū)域的NO分布情況；圖2為本發(fā)明實施例9 15取樣區(qū)域的NO分布情況。
具體實施例方式一種煙氣脫硝系統(tǒng)氨逃逸的檢測方法，包括以下步驟:采集空氣預熱器出口煙道煙氣中的煙塵，得到含有固態(tài)氨的待測樣品；將所述含有固態(tài)按的待測樣品與水混合，得到固態(tài)氨待測樣品溶液，所述含有固態(tài)氨的待測樣品與水的質量比為1: (10 100)；調節(jié)所述固態(tài)氨待測樣品溶液的pH值至6.0 6.8，攪拌、靜置后，對得到的上層清液中的銨離子進行檢測，得到所述上層清液中銨離子的濃度；根據(jù)所述銨離子的濃度，計算得到含有固態(tài)氨待測樣品中氨的質量；根據(jù)所述固態(tài)氨待測樣品中氨的質量與所述待測樣品的質量，得到煙氣中煙塵的
氨含量;采集空氣預熱器出口煙道煙氣中的氣體，得到含有氣態(tài)氨的待測樣品；將所述含有氣態(tài)氨的待測樣品進行檢測，得到煙氣中氣體的氨含量；根據(jù)所述煙氣中煙塵的氨含量與所述煙氣中氣體的氨含量，得到煙氣脫硝系統(tǒng)氨逃逸。本發(fā)明提供的方法在空氣預熱器的出口煙道進行取樣檢測，經空氣預熱器后，煙氣的溫度下降到150°C左右，煙氣中絕大部分氨已經和SO3反應生產硫酸氫銨，并被飛灰顆粒吸附，因此在采樣時，采集煙氣中的煙塵，就能將煙氣中大部分的氨取出，而采集煙塵無需對采樣槍進行加熱，這樣通過拼接，可以使采樣槍達到5m以上，從而對整個煙道截面進行均勻布點測試，使得到的檢測結果更能準確的表示氨逃逸的實際情況。而且，本發(fā)明提供的方法不僅檢測煙氣中氣態(tài)氨的含量，還同時檢測了煙氣中吸附到煙塵上的氨的含量，在本發(fā)明中，將吸附在煙塵上的氨命名為固態(tài)氨，從而根據(jù)得到的煙氣中氣態(tài)氨的含量和煙塵中固態(tài)氨的含量，得到煙氣中的氨含量。因此，本發(fā)明提供的方法得到的檢測結果能夠準確的反應真實的氨逃逸的情況，更有利于指導生產過程，更能夠實現(xiàn)安全生產的需要。本發(fā)明采集空氣預熱器出口煙道煙氣中的煙塵，得到含有固態(tài)氨的待測樣品。本發(fā)明為了能夠實現(xiàn)均勻采樣的目的，使得到的檢測結果能夠反應真實的氨逃逸情況，優(yōu)選采用標準號為GB/T13931-2002的國家標準《電除塵器性能測試方法》中記載的方法，對空氣預熱器出口煙道的截面進行均勻布點，進行等速采樣，得到含有固態(tài)氨的待測樣品。本發(fā)明對所述采樣的采用工具沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的采樣工具即可。本發(fā)明優(yōu)采用皮托管和煙塵平行采樣儀對空氣預熱器出口煙道截面進行等速采樣，抽取煙氣中的煙塵，得到含有固態(tài)氨的待測樣品。得到含有固態(tài)氨的待測樣品后，本發(fā)明將所述含有固態(tài)氨的待測樣品與水混合，得到固態(tài)氨待測樣品溶液，所述含有固態(tài)氨的待測樣品與水的質量比為1: (10 100)。本發(fā)明優(yōu)選從得到的待測樣品中取部分樣品進行檢測，將取出的部分樣品進行稱量，優(yōu)選精確到0.0OOlg，將稱量好的樣品置于燒杯中；然后向所述燒杯中注入水，得到待測樣品溶液。在本發(fā)明中，所述水優(yōu)選為去離子水或純凈水中的一種或兩種，更優(yōu)選為去離子水；所述待測樣品與水的質量比優(yōu)選為1: (20 90)，更優(yōu)選為1:(30 80)，最優(yōu)選為1: (40 70)，最最優(yōu)選為1:50 ;得到固態(tài)氨待測樣品溶液后，本發(fā)明調節(jié)所述固態(tài)氨待測樣品溶液的pH值至6.0 6.8。本發(fā)明優(yōu)選將所述含有固態(tài)氨待測樣品溶液與酸性化合物混合，得到pH值為
6.0 6.8的固態(tài)氨待測樣品溶液。本發(fā)明對所述酸性化合物的種類沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的用作PH值調節(jié)劑的酸性化合物即可，在本發(fā)明中，所述酸性化合物優(yōu)選為鹽酸或硫酸，更優(yōu)選鹽酸溶液或硫酸溶液。本發(fā)明對所述鹽酸溶液或硫酸溶液的濃度沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的用作PH值調節(jié)劑的硫酸溶液或鹽酸溶液即可。在本發(fā)明中，所述鹽酸溶液的質量濃度優(yōu)選為1% 30%，更優(yōu)選為5% 20%，最優(yōu)選為10% 15% ;所述硫酸溶液的濃度優(yōu)選為1% 15%，更優(yōu)選為3% 10%，最優(yōu)選為5% 8% ；本發(fā)明為了更便捷的控制待測樣品溶液的pH值，優(yōu)選采用電位滴定儀對待測樣品溶液的PH值進行控制，將酸性化合物置于電位滴定儀中，將pH值設定在6.0 6.8之間，通過電位滴定儀控制滴定的酸性化合物的量，使待測樣品溶液的PH值穩(wěn)定的維持在6.0
6.8之間。本發(fā)明對所述電位滴定儀的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的電位滴定儀即可。完成所述固態(tài)氨待測樣品溶液pH值的調節(jié)后，本發(fā)明將得到的pH值為6.0 6.8的固態(tài)氨待測樣品溶液進行攪拌，靜置后，對得到的上層清液中的銨離子進行檢測，得到所述上清液中銨離子的濃度。本發(fā)明對所述攪拌的方法沒有特殊限制，采用本領域技術人員熟知的攪拌的技術方案即可，如可以采用手動攪拌，也可以采用機械攪拌。在本發(fā)明中，所述攪拌的時間優(yōu)選為I小時 3小時，更優(yōu)選為2小時；完成所述攪拌后，本發(fā)明將得到的溶液靜置，對得到的上層清液中的銨離子進行檢測，得到所述上層清液中銨離子的濃度。本發(fā)明對所述銨離子的檢測方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的銨離子檢測的技術方案即可；本發(fā)明優(yōu)選采用離子色譜法對所述上清液中的銨離子進行檢測，得到上層清液中銨離子的峰面積；根據(jù)所述上層清液的峰面積與預定的NH4+的濃度-峰面積標準曲線，得到上層清液中銨離子的濃度。本發(fā)明對所述離子色譜檢測采用的儀器沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的離子色譜儀即可，如可以采用戴安ICS-3000型離子色譜儀；在本發(fā)明中，所述離子色譜檢測的色譜柱優(yōu)選為陽離子分離柱，所述離子色譜檢測采用的抑制器優(yōu)選為ASRS3004-mm陽離子自身再生抑制器；所述離子色譜檢測的抑制電流優(yōu)選為50mA 65mA，更優(yōu)選為56mA ;所述離子色譜檢測的定量環(huán)的體積優(yōu)選為10 μ L ;所述離子色譜檢測的分離柱優(yōu)選為CS12A - 4X250mm陽離子分離柱；所述離子色譜檢測的洗脫方式優(yōu)選為等度洗脫；所述離子色譜檢測的淋洗液的流速優(yōu)選為0.5mL/min 2mL/min，更優(yōu)選為
1.0mL/min ;本發(fā)明對所述淋洗液的種類沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的離子色譜檢測銨離子時常用的淋洗液即可；所述離子色譜檢測的柱溫優(yōu)選為25°C 35°C，更優(yōu)選為30°C;所述離子色譜檢測的池溫優(yōu)選為30°C 40°C，更優(yōu)選為35°C;所述離子色譜檢測的柱壓優(yōu)選為IOOOpsi 1500psi，更優(yōu)選為IlOOpsi 1400psi，最優(yōu)選為1200psi 1300psi ；得到上清液中銨離子的峰面積后，本發(fā)明根據(jù)所述上清液中銨離子的峰面積與預定的NH4+的濃度-峰面積標準曲線，得到上層清液中銨離子的濃度。在本發(fā)明中，所述預定的NH4+的濃度-峰面積標準曲線優(yōu)選按照以下方法獲得:提供NH4+系列濃度的標準溶液；對所述NH4+系列濃度的標準溶液進行離子色譜檢測，得到每個濃度的NH4+標準溶液的離子色譜圖；根據(jù)所述離子色譜圖與其對應的NH4+標準溶液的濃度，得到NH4+的濃度-峰面積標準曲線。本發(fā)明提供NH4+系列濃度的標準溶液，本發(fā)明對所述標準溶液的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的NH4+標準溶液即可，如可以購買NH4+的標準品溶液，也可以自行進行配制，本發(fā)明對所述標準溶液的配制方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的標準溶液的配制方法即可。對于NH4+的標準品溶液的市售商品，本發(fā)明可以根據(jù)需要將其稀釋成所需的濃度，進行檢測。在本發(fā)明中，所述NH4+的標準溶液的質量濃度優(yōu)選為 0.lmg/L 15mg/L,更優(yōu)選為 0.2mg/L 10mg/L,最優(yōu)選為 0.2mg/L、l.0mg/L、2.0mg/L、
4.0mg/L 和 10.0mg/L ο得到NH4+系列濃度的標準溶液后，本發(fā)明對所述NH4+系列濃度的標準溶液進行離子色譜檢測，得到每個濃度的NH4+標準溶液的離子色譜圖。本發(fā)明優(yōu)選采用上述對上清液中銨離子檢測的技術方案對所述NH4+系列濃度的標準溶液進行離子色譜檢測，在此不再贅述。本發(fā)明為了提高得到的標準曲線的準確度，優(yōu)選對所述NH4+系列濃度的標準溶液進行2次 5次平行檢測，更優(yōu)選為3次，將得到的相應的峰面積加和，取其平均值；
得到每個濃度的NH4+標準溶液的離子色譜圖后，本發(fā)明計算得到每個濃度的NH4+標準溶液的峰面積，根據(jù)得到的峰面積與其對應的NH4+標準溶液的濃度，得到NH4+濃度-峰面積標準曲線。本發(fā)明優(yōu)選采用最小二乘法擬合-峰面積曲線進行校準。得到NH4+濃度-峰面積標準曲線后，本發(fā)明根據(jù)上述技術方案得到的上清液中銨離子的峰面積與所述NH4+濃度-峰面積標準曲線，得到所述上清液中銨離子的濃度。得到上清液中銨離子的濃度后，本發(fā)明計算得到待測樣品中氨的質量，本發(fā)明可以按照式(III)所示公式對氨的質量進行計算:
權利要求
1.一種煙氣脫硝系統(tǒng)氨逃逸的檢測方法，包括以下步驟: 采集空氣預熱器出口煙道煙氣中的煙塵，得到含有固態(tài)氨的待測樣品； 將所述含有固態(tài)氨的待測樣品與水混合，得到固態(tài)氨待測樣品溶液，所述含有固態(tài)氨的待測樣品與水的質量比為1: (10 100); 調節(jié)所述固態(tài)氨待測樣品溶液的PH值至6.0 6.8，攪拌、靜置后，對得到的上層清液中的銨離子進行檢測，得到所述上層清液中銨離子的濃度； 根據(jù)所述銨離子的濃度，計算得到含有固態(tài)氨待測樣品中氨的質量； 根據(jù)所述固態(tài)氨待測樣品中氨的質量與所述待測樣品的質量，得到煙塵的氨含量； 采集空氣預熱器出口煙道煙氣中的氣體，得到含有氣態(tài)氨的待測樣品； 將所述含有氣態(tài)氨的待測樣品進行檢測，得到煙氣中氣態(tài)氨的含量； 根據(jù)所述煙氣中煙塵的氨含量與所述煙氣中氣體的氨含量，得到煙氣脫硝系統(tǒng)氨逃逸。
2.根據(jù)權利要求1所述的檢測方法，其特征在于，所述采集煙氣中的煙塵具體為: 在取樣煙道截面均勻布點，進行等速采樣，采集煙氣中的煙塵。
3.根據(jù)權利要求1所述的檢測方法，其特征在于，所述待測樣品與水的質量比為1:(20 90)。
4.根據(jù)權利要求1 3任意一項所述的檢測方法，其特征在于，所述含有固態(tài)氨的待測樣品與水的質量比為1: (30 80)。
5.根據(jù)權利要求1所述的檢測方法，其特征在于，所述調節(jié)所述固態(tài)氨待測樣品溶液的pH值至6.0 6.8具體為: 將所述固態(tài)氨待測樣品溶液與酸性化合物混合，調節(jié)所述固體氨待測樣品溶液的PH值至。
6.根據(jù)權利要求1所述的檢測方法，其特征在于，所述攪拌的時間為I小時 3小時。
7.根據(jù)權利要求1所述的檢測方法，其特征在于，所述將得到的上層清液進行檢測，得到上層清液中銨離子的濃度具體為: 將得到的上層清液進行離子色譜檢測，得到上層清液中銨離子的峰面積； 根據(jù)所述上層清液中銨離子的峰面積與預定的NH4+的濃度-峰面積標準曲線，得到上層清液中銨離子的濃度。
8.根據(jù)權利要求6所述的檢測方法，其特征在于，所述離子色譜檢測的淋洗液的流速為 0.5mT ,/mi η 2mL/min。
9.根據(jù)權利要求6所述的檢測方法，其特征在于，所述離子色譜檢測的洗脫方式為等度洗脫； 所述離子色譜檢測的淋洗液的流速為0.5mL/min 2mL/min。
10.根據(jù)權利要求6所述的檢測方法，其特征在于，所述離子色譜檢測的柱溫為25°C 35℃ ； 所述離子色譜檢測的池溫為30°C 40°C ； 所述離子色譜檢測的柱壓為IOOOpsi 1500psi。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種煙氣脫硝系統(tǒng)氨逃逸的測試方法，本發(fā)明提供的方法采集空氣預熱器出口煙道煙氣中的煙塵，將其與水混合，通過控制水灰比和溶液的pH值，實現(xiàn)了對煙塵中氨含量的準確測定；本發(fā)明提供的方法采集空氣預熱器出口煙道中的氣體，檢測得到其中氣態(tài)氨的含量，從而根據(jù)煙塵中固態(tài)氨的含量和煙氣中氣態(tài)氨的含量，得到脫硝系統(tǒng)氨逃逸的檢測結果。本發(fā)明提供的方法既檢測了氨逃逸后混在煙氣中的氣態(tài)氨，也檢測了吸附在煙塵上的固態(tài)氨，而且在檢測固態(tài)氨時，控制水灰比為(10～100):1，控制溶液的pH值為6.0～6.8，使得到的檢測結果更能夠準確、真實的反應脫硝系統(tǒng)氨逃逸的情況，從而更有利于指導生產過程。
文檔編號G01N30/02GK103207250SQ20131008522
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權日2013年3月15日
發(fā)明者曹志勇, 金東春, 錢洲亥, 吳芳芳, 周飛梅, 湯治 申請人:浙江省電力公司電力科學研究院, 國家電網公司