內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器，屬于石油化工產(chǎn)品儲存系統(tǒng)領(lǐng)域。該自動封孔器安裝于內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管內(nèi)，所述自動封孔器至少包括：前板、后蓋、封孔器浮子，所述前板上開設有前板孔，所述后蓋上開設有至少一個后蓋孔，所述前板與所述后蓋聯(lián)接構(gòu)成盒式，其內(nèi)設置有所述封孔器浮子。利用液體的浮力和封孔器浮子的重力，使封孔器浮子自動開啟或封閉前板孔，該自動封孔器既可實現(xiàn)液位測量導向管內(nèi)外液體交換和液位平衡，又可起到封堵液位測量導向管的液位小孔的作用，解決了油氣從液位測量導向管的液位小孔排出經(jīng)罐頂呼吸閥排向大氣的問題，可有效減少由于液位測量導向管液位小孔導致的油氣損耗。
【專利說明】內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油化工產(chǎn)品儲存系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器。

【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)浮頂儲罐是在拱頂儲罐內(nèi)部增設浮頂而成，浮頂隨液面上下浮動，罐內(nèi)增設浮頂可減少介質(zhì)的揮發(fā)損耗，外部的拱頂又可以防止雨水、積雪及灰塵等進入罐內(nèi)，保證罐內(nèi)介質(zhì)清潔。內(nèi)浮頂儲罐主要用于儲存輕質(zhì)油，例如汽油、航空煤油等。內(nèi)浮頂儲罐內(nèi)設置有液位測量導向管，自儲罐頂貫穿浮盤至儲罐底，從液位測量導向管可以直接看到油面。
[0003]液位測量導向管是內(nèi)浮頂儲罐液位測量裝置的主要部件?，F(xiàn)有液位測量導向管的兩側(cè)每隔300?500mm開設一對相互對稱的直徑為20mm左右的液位小孔,實現(xiàn)管內(nèi)外液體交換和液位平衡，從而在管內(nèi)完成手工檢尺或采用伺服液位計、雷達液位計實現(xiàn)液位測量。
[0004]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]液位測量導向管上的小孔導致管內(nèi)油氣向儲罐頂部與內(nèi)浮頂之間揮發(fā)，然后經(jīng)罐頂呼吸閥排向大氣，既造成油氣損耗，又影響儲罐安全運行。根據(jù)中國石化出版社的《油品計量員讀本(第三版)》中記載，在內(nèi)浮頂汽油儲罐中，相距0.5m、孔隙面積Icm2的一對液位小孔，每晝夜排出的油氣可達12kg，由此推算，液位測量導向管上設置的眾多液位小孔造成的損耗是很大的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實施例提供了一種內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器。將自動封孔器安裝于內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管內(nèi)，可有效減少由于液位測量導向管液位小孔導致的油氣損耗。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—種內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器，該自動封孔器安裝于內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管內(nèi)，所述自動封孔器至少包括:前板、后蓋、封孔器浮子，所述前板上開設有前板孔，所述后蓋上開設有至少一個后蓋孔，所述前板與所述后蓋聯(lián)接構(gòu)成盒式，其內(nèi)設置有所述封孔器浮子。
[0008]進一步地，所述封孔器浮子的直徑大于所述前板孔和所述后蓋孔的直徑。
[0009]具體地，所述前板的前面為圓弧形，其圓弧彎曲度與所述內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管的半徑相吻合。
[0010]具體地，所述后蓋的上頂和下底自前至后按一定角度傾斜，形成上、下后蓋斜面，所述上后蓋斜面與水平面的夾角a為0°?70°，所述下后蓋斜面)與水平面的夾角b為
10。?40°。
[0011]進一步地，所述后蓋孔與所述前板孔直徑相同或不同，所述至少一個后蓋孔開設在所述后蓋的后板中部。
[0012]進一步地，所述后蓋的上下左右至少一個部位設置有卡簧。
[0013]具體地，所述液位測量導向管的兩側(cè)開設有若干個相互對稱的導向管孔位，所述每個導向管孔位內(nèi)安裝有一個自動封孔器，所述導向管孔位與所述前板的前板孔一一對應。
[0014]具體地，所述導向管孔位內(nèi)插入所述自動封孔器后蓋，采用焊接或通過所述卡簧聯(lián)接固定，所述前板的前面圓弧與所述液位測量導向管的外壁相吻合。
[0015]進一步地，所述導向管孔位與所述后蓋聯(lián)接處，以及前板孔邊緣處設置有密封件。
[0016]進一步地，所述自動封孔器的造型為立方體、圓柱體或橢圓柱體，所述造型與導向管孔位的形狀相對應吻合。
[0017]進一步地，所述上后蓋斜面為光滑的弧面。
[0018]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0019]本發(fā)明實施例通過將自動封孔器安裝于現(xiàn)有內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管內(nèi)，利用液體的浮力和封孔器浮子的重力，使自動封孔器內(nèi)的封孔器浮子自動開啟或封閉前板孔，該自動封孔器既可實現(xiàn)液位測量導向管內(nèi)外液體交換和液位平衡，又可起到封堵液位測量導向管的液位小孔的作用，解決了油氣從液位測量導向管的液位小孔排出經(jīng)罐頂呼吸閥排向大氣的問題，可有效減少由于液位測量導向管液位小孔導致的油氣損耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本發(fā)明實施例提供的內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實施例提供的內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器結(jié)構(gòu)示意圖的正面視圖；
[0023]圖3是本發(fā)明實施例提供的內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器結(jié)構(gòu)示意圖的背面視圖；
[0024]圖4是本發(fā)明實施例提供的內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)面視圖；
[0025]圖5是本發(fā)明實施例提供的內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器工作原理示意圖；
[0026]圖6是本發(fā)明實施例提供的內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器安裝于液位測量導向管上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是本發(fā)明實施例提供的內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器安裝于液位測量導向管的橫截面剖視放大圖。
[0028]圖中各符號表示含義如下:
[0029]I前板，1-1前板孔；
[0030]2后蓋,2-1后蓋孔,2-2上后蓋斜面，2-2a下后蓋斜面,2-3卡黃；
[0031]3封孔器浮子；
[0032]4主液位計；
[0033]5液位測量導向管，5-1導向管孔位；
[0034]6液位計測量浮子；
[0035]7 浮盤；
[0036]8 支架；
[0037]9內(nèi)浮頂儲罐；
[0038]D前板孔的直徑；
[0039]H前板孔直徑底端至下水平面的高度；
[0040]a上后蓋斜面與上水平面的夾角；
[0041]b下后蓋斜面與下水平面的夾角。

【具體實施方式】
[0042]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0043]參見圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明實施例提供了一種內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器，該自動封孔器至少包括:前板1、后蓋2、封孔器浮子3等；所述前板I的下部開設有一個前板孔1-1，所述后蓋2的后板上開設有至少一個后蓋孔2-1 ;所述前板I與后蓋2聯(lián)接在一起，構(gòu)成盒式立方體封孔器，在封孔器的空腔中內(nèi)設置有圓球形封孔器浮子3，所述圓球形封孔器浮子3沿水平方向距離封孔器內(nèi)壁前后左右各留有約2_的空間，所述圓球形封孔器浮子3的直徑大于前板孔1-1和后蓋孔2-1的直徑；該自動封孔器安裝于現(xiàn)有內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管內(nèi)，利用液體的浮力和封孔器浮子3的重力，使封孔器浮子3在重力作用下滾動自動開啟或封閉前板孔1-1，既可實現(xiàn)導向管內(nèi)外液體交換和液位平衡，又可起到封堵導向管液位小孔的作用，解決了油氣從導向管的液位小孔排出經(jīng)罐頂呼吸閥排向大氣的問題，減少或避免油氣損耗。
[0044]具體地，作為優(yōu)選，所述前板I的前面為圓弧形，其圓弧彎曲度與現(xiàn)有液位測量導向管的半徑相吻合，即弧度與導向管的一段圓弧半徑相同；所述后蓋2的上頂和下底自前至后按一定角度傾斜，形成上、下后蓋斜面2-2、2-2a，所述上后蓋斜面2-2的傾斜度(指斜面的傾斜程度)，即上后蓋斜面2-2與水平面的夾角a為0°?70°，所述下后蓋斜面2-2a的傾斜度，即下后蓋斜面2_2a與水平面的夾角b為10°?40°，這樣的斜面結(jié)構(gòu)可以保證封孔器浮子3在重力作用下滾動順利封堵前板孔1-1或浮起，并避免導向管內(nèi)的液位計測量浮子在使用時被自動封孔器掛住。
[0045]所述上后蓋斜面2-2與水平面的夾角a是通過綜合考慮封孔器浮子3能夠順利上浮、封孔器外形尺寸不能太大以及對導向管內(nèi)液位計測量浮子6運行影響較小的原則確定的；上后蓋斜面2-2也可以是光滑的弧面。
[0046]所述下后蓋斜面2_2a與下水平面的夾角b是根據(jù)前板孔的直徑D、圓球形封孔器浮子3直徑以及前板孔直徑底端至下水平面的高度H等參數(shù)確定，既保證封孔器浮子3可以滾動至前板孔1-1，又保證封孔器浮子3浮起時不被封孔器卡住。
[0047]進一步地,所述至少一個后蓋孔2-1開設在后蓋2的后板中部,后蓋孔2-1與前板孔1-1直徑相同或不同，也可以在后蓋2的后板上開設多個直徑相同或不同的后蓋孔2-1，便于快速實現(xiàn)導向管內(nèi)外液體交換和液位平衡；所述后蓋2的上下左右至少一個部位設置有卡簧2-3，便于與液位測量導向管的管壁安裝固定。
[0048]參見圖5、圖6所示，所述內(nèi)浮頂儲罐液位測量裝置為現(xiàn)有技術(shù)，設置在常規(guī)內(nèi)浮頂儲罐9中，該液位測量裝置至少包括:主液位計4、液位測量導向管5、液位計測量浮子6、浮盤7、支架8等;所述液位測量導向管5設置在內(nèi)浮頂儲罐9內(nèi)，自儲罐頂貫穿浮盤7至儲罐底，液位測量導向管5側(cè)面設置有支架8，支架8固聯(lián)在內(nèi)浮頂儲罐9內(nèi)壁上，起到穩(wěn)固液位測量導向管5的作用，所述液位測量導向管5的管底距離內(nèi)浮頂儲罐9內(nèi)底約200mm，所述液位測量導向管5的頂部安裝有主液位計4，所述液位測量導向管5內(nèi)腔設置有液位計測量浮子6測量液位。
[0049]具體地,作為優(yōu)選,所述液位測量導向管5的兩側(cè)每隔500_600mm開設有一對相互對稱的導向管孔位5-1，在每一個導向管孔位5-1內(nèi)各安裝有一個本發(fā)明實施例所述的自動封孔器，安裝時，將所述自動封孔器的后蓋2插入導向管孔位5-1內(nèi)聯(lián)接固定，根據(jù)自動封孔器的材質(zhì)，可以采用焊接或通過卡簧2-3將自動封孔器固定在液位測量導向管5的導向管孔位5-1中，優(yōu)選采用卡簧2-3聯(lián)接，拆裝簡便；也可以采用在后蓋2與導向管孔位5-1聯(lián)接處，以及前板孔1-1邊緣處設置橡膠墊圈等密封件，以增加自動封孔器外周與導向管孔位5-1邊緣，以及與前板孔1-1的密封性；安裝后，所述自動封孔器的前板I的前面圓弧與液位測量導向管5的外壁相吻合，所述前板孔1-1與所述導向管孔位5-1 —一對應。
[0050]進一步地，所述自動封孔器的外觀造型可以是立方體、圓柱體、橢圓柱體等多種造型，造型與導向管孔位5-1的形狀相對應，如自動封孔器的外觀造型優(yōu)選為立方體，而與之對應的導向管孔位5-1應該設計為與立方體相吻合的方孔。但是，無論哪種外觀造型都應該避免阻礙液位測量導向管5內(nèi)液位計測量浮子6的運行。
[0051]本發(fā)明實施例的工作原理:將自動封孔器安裝于內(nèi)浮頂儲罐9中的液位測量導向管5內(nèi)，當內(nèi)浮頂儲罐9內(nèi)液位達不到導向管上設置的導向管孔位5-1時，封孔器浮子3可在前板孔1-1處無液位時與導向管孔位5-1接觸并將其封堵，使導向管孔位5-1不發(fā)揮作用，停止管內(nèi)外液體交換和液位平衡工作，從而減少或避免油氣從導向管孔位5-1排出而導致的油氣損耗；當內(nèi)浮頂儲罐9內(nèi)液位到達導向管孔位5-1時，封孔器浮子3在浮盤7密封的擠壓或液體浮力作用下向上移動并移開前板孔1-1處，使與導向管孔位5-1 —一對應的前板孔1-1開啟，油氣通過自動封孔器的后蓋孔2-1暢通排出，實現(xiàn)平衡液位測量導向管5內(nèi)外液位及進行導向管內(nèi)外液體交換的作用。
[0052]進一步地，參見圖7所示，在自動封孔器的空腔中，由于重力的作用，封孔器浮子3沿著上后蓋斜面2-2下落到后蓋下斜面2-2a的位置(見圖中虛線所示)，并沿著后蓋下斜面2-2a向前滾動與自動封孔器前板I接觸，由于前板孔1-1的存在，封孔器浮子3會繼續(xù)向前滾動，直到封孔器浮子3堵住前板孔1-1，所述封孔器浮子3由前板孔1-1的邊緣位置和后蓋下斜面2-2a的支撐點位共同穩(wěn)定封孔器浮子3，使封孔器浮子3起到穩(wěn)固封堵導向管孔位5-1的作用。
[0053]此外，本發(fā)明實施例還可產(chǎn)生如下技術(shù)效果，如果將一對自動封孔器安裝在內(nèi)浮頂汽油儲罐的液位測量導向管上替代一對相隔500mm，直徑20mm的液位小孔，依據(jù)前述《油品計量員讀本(第三版)》的數(shù)據(jù)，每年大約可減少13噸汽油的損耗。
[0054]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器，其特征在于，該自動封孔器安裝于內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管(5)內(nèi)，所述自動封孔器至少包括:前板(I)、后蓋(2)、封孔器浮子(3)，所述前板(I)上開設有前板孔(1-1)，所述后蓋(2)上開設有至少一個后蓋孔(2-1)，所述前板(I)與所述后蓋(2)聯(lián)接構(gòu)成盒式，其內(nèi)設置有所述封孔器浮子(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器，其特征在于，所述封孔器浮子(3)的直徑大于所述前板孔(1-1)和所述后蓋孔(2-1)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器，其特征在于，所述前板(I)的前面為圓弧形，其圓弧彎曲度與所述內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管(5)的半徑相吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器，其特征在于，所述后蓋(2)的上頂和下底自前至后按一定角度傾斜，形成上、下后蓋斜面(2-2)、(2-2a)，所述上后蓋斜面(2-2)與水平面的夾角a為0°?70°，所述下后蓋斜面(2-2a)與水平面的夾角b為10°?40°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器，其特征在于，所述后蓋孔(2-1)與所述前板孔(1-1)直徑相同或不同，所述至少一個后蓋孔(2-1)開設在所述后蓋(2)的后板中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器，其特征在于，所述后蓋(2)的上下左右至少一個部位設置有卡簧(2-3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器，其特征在于，所述液位測量導向管(5)的兩側(cè)開設有若干個相互對稱的導向管孔位(5-1)，所述每個導向管孔位(5-1)內(nèi)安裝有一個自動封孔器，所述導向管孔位(5-1)與所述前板(I)的前板孔(1-1)——對應。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器，其特征在于，所述導向管孔位(5-1)內(nèi)插入所述自動封孔器后蓋(2)，采用焊接或通過所述卡簧(2-3)聯(lián)接固定，所述前板(I)的前面圓弧與所述液位測量導向管(5)的外壁相吻合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器，其特征在于，所述導向管孔位(5-1)與所述后蓋(2)聯(lián)接處，以及前板孔(1-1)邊緣處設置有密封件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器，其特征在于，所述自動封孔器的造型為立方體、圓柱體或橢圓柱體，所述造型與導向管孔位(5-1)的形狀相對應吻合。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)浮頂儲罐液位測量導向管自動封孔器，其特征在于，所述上后蓋斜面(2-2)為光滑的弧面。
【文檔編號】G01F23/64GK104075776SQ201310102632
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月27日
【發(fā)明者】張少鵬, 王韶山, 江濤, 王志剛 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油天然氣華東勘察設計研究院