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      三次采油采出液中聚丙烯酰胺濃度檢測方法

      文檔序號:6223725閱讀:557來源:國知局
      專利名稱:三次采油采出液中聚丙烯酰胺濃度檢測方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明是關(guān)于一種三次采油聚合物采出液濃度的檢測方法,具體是關(guān)于一種三次采油聚驅(qū)現(xiàn)場生產(chǎn)中采出液中聚丙烯酰胺濃度的檢測方法
      背景技術(shù)
      隨著聚合物驅(qū)油技術(shù)在油田上的完善和工業(yè)化推廣,聚丙烯酰胺在油田的三次開采中大量使用。在聚合物驅(qū)油技術(shù)中,部分水解的聚丙烯酰胺(HPAM)是化學增稠劑,少量的HPAM溶于水中就能顯著提高其粘度,有利于提高其波及效率,從而提高石油采出量。因此,在油田驅(qū)油過程中,經(jīng)常要測定采出液中HPAM的濃度,以判斷驅(qū)油過程中聚合物溶液的流動、降解情況以及估算驅(qū)油效率,對環(huán)境保護也有重要意義。目前聚合物驅(qū)現(xiàn)場生產(chǎn)中采出液中聚丙烯酰胺的濃度檢測方法大都采用Q/SYDQ0928-2003《聚合物采出液化驗方法》記載的濁度法或淀粉-碘化鎘法。其中:濁度法的實驗原理:冰醋酸與次氯酸鈉反應生成Cl2,Cl2再與HPAM反應生成不溶的氯酸胺使溶液渾濁,見式(I)、(2)。在一定條件下,溶液的濁度值與HPAM的濃度呈正線性關(guān)系,可由分光光度計測定。NaC10+CH3C00H — Cl2+CH3C00Na+H20 (I)
      R-0-NH2+Cl2 — R-O-NH C1+HC1(2)淀粉-碘化鎘的實驗原理:在pH值為5.0的條件下,用Br2把聚丙烯酰胺中的酰胺基氧化成為N—溴代酰胺,多余的用甲酸鈉除掉,生成的溴化物定量水解成次溴酸,次溴酸定量地把Γ氧化成12,Γ與I2結(jié)合為I3-離子,If與淀粉顯色后,用分光光度計進行顯色測定。上述兩種檢測方法,都是用分光光度計測定待測樣品后,與用各標準濃度的聚丙烯酰胺溶液檢測數(shù)據(jù)繪制的標準曲線進行對照,從而確定所測樣品中聚合物濃度。然而,上述兩種檢測方法都是采用化學藥劑與聚丙烯酰胺中的酰胺基進行反應,因此聚合物分子量不同,對聚合物濃度檢測影響很大。實際情況中,聚丙烯酰胺在注入過程中存在著機械降解和微生物降解,油田采出液中聚合物分子量會大幅度降低,因此上述濁度法或淀粉-碘化鎘法用于檢測降解后的采出液會產(chǎn)生較大的誤差。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于針對上述濁度法及淀粉-碘化鎘法測定采出液中聚合物濃度存在較大誤差的問題,對檢測方法進行改進,以提高采出液中聚合物濃度檢測精度。為達上述目的,本發(fā)明提供了一種改進的三次采油采出液中聚丙烯酰胺濃度檢測方法,該方法包括步驟:繪制標準曲線:配制不同濃度的聚丙烯酰胺標準溶液,在轉(zhuǎn)速11000轉(zhuǎn)/分 22000轉(zhuǎn)/分條件下剪切至少30s,之后測定溶液吸光值,繪制標準曲線;待測樣品檢測:測定待測樣品吸光值,參照所繪制的標準曲線,確定待測樣品聚丙烯酰胺濃度。根據(jù)本發(fā)明具體實施方案,本發(fā)明的三次采油采出液中聚丙烯酰胺濃度檢測方法中,所述繪制標準曲線步驟中,對聚丙烯酰胺標準溶液的剪切條件為11000轉(zhuǎn)/分、至少30s,優(yōu)選為11000轉(zhuǎn)/分、30s 40s,更優(yōu)選為11000轉(zhuǎn)/分、30s。根據(jù)本發(fā)明具體實施方案,本發(fā)明的三次采油采出液中聚丙烯酰胺濃度檢測方法中,是采用濁度法或淀粉-碘化鎘法(具體操作參見Q/SY DQ0928-2003《聚合物采出液化驗方法》的記載)測定溶液吸光值。根據(jù)本發(fā)明具體實施方案,本發(fā)明的三次采油采出液中聚丙烯酰胺濃度檢測方法中,當待測樣品聚合物濃度在100 300mg/L范圍內(nèi)時,優(yōu)選采用濁度法測定溶液吸光值;當待測樣品聚合物濃度在10 100mg/L范圍內(nèi)時,優(yōu)選采用淀粉-碘化鎘法測定溶液吸光值;當待測樣品聚合物濃度> 300mg/L時,用同等條件地層水或模擬地層水稀釋試樣聚合物濃度到100 300mg/L范圍內(nèi),采用濁度法測定溶液吸光值。 根據(jù)本發(fā)明具體實施方案,本發(fā)明的三次采油采出液中聚丙烯酰胺濃度檢測方法中,所述聚丙烯酰胺為中分子量、高分子量或超高分子量聚合物。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn),不同分子量的聚丙烯酰胺,其按照本發(fā)明的方法繪制的標準曲線方程并不相同,因此,本發(fā)明中,根據(jù)待測樣品中聚丙烯酰胺的分子量,繪制相同分子量的聚丙烯酰胺標準曲線。實際應用中,由于三次采油現(xiàn)場生產(chǎn)中某一地區(qū)使用的是同一分子量聚合物,因此該地區(qū)采出液濃度檢測使用相應分子量聚合物制作標準曲線即可。根據(jù)本發(fā)明具體實施方案,本發(fā)明的三次采油采出液中聚丙烯酰胺濃度檢測方法中,在配制標準濃度溶液時,應盡量采用與待測樣品(三次采油采出液)中水質(zhì)基本同等條件的地層水或模擬地層水。是采用三次采油現(xiàn)場污水配制不同濃度的聚丙烯酰胺標準溶液。利用本發(fā)明的方法,可以消除傳統(tǒng)濁度法及淀粉-碘化鎘法測定采出液中聚合物濃度存在的較大誤差,從而提高采出液中聚合物濃度檢測精度。


      圖1為本發(fā)明實施例1采用濁度法測定不同濃度聚合物剪切前后的測試值繪制的標準曲線。圖2為本發(fā)明實施例2采用淀粉-碘化鎘法測定不同濃度聚合物剪切前后的測試值繪制的標準曲線。圖3為本發(fā)明實施例4采用濁度法測定污水配制不同濃度聚合物剪切前后的測試值繪制的標準曲線。
      具體實施例方式下面通過具體實施例進一步詳細說明本發(fā)明的特點和應用中所具有的技術(shù)效果,但本發(fā)明并不因此而受到任何限制。實施例1濁度法檢測聚合物濃度選取中分、高分和超高分三種分子量聚合物(繪制標準曲線時選取的具體分子量聚合物與該地區(qū)注入的聚合物分子量相同或基本接近),分別配制100mg/L、150mg/L、200mg/L、250mg/L、300mg/L濃度的聚丙烯酰胺標準溶液。各濃度標準溶液分別分為A、B兩組。A組不經(jīng)剪切處理;B組使用高速剪切機在轉(zhuǎn)速11000轉(zhuǎn)/分條件下,將不同濃度的聚合物標準溶液剪切30s。采用濁度法對各濃度標準溶液測定吸光值,分別制作濃度標準曲線,并觀察剪切前后聚合物濃度檢測誤差。中分、高分和超高分的測定結(jié)果參見表1、表2、表3。所繪制的標準曲線參見圖1。表I中分聚合物吸光值
      權(quán)利要求
      1.一種三次采油采出液中聚丙烯酰胺濃度檢測方法,該方法包括步驟: 繪制標準曲線:配制不同濃度的聚丙烯酰胺標準溶液,在轉(zhuǎn)速11000轉(zhuǎn)/分 22000轉(zhuǎn)/分條件下剪切至少30s,之后測定溶液吸光值,繪制標準曲線; 待測樣品檢測:測定待測樣品吸光值,參照所繪制的標準曲線,確定待測樣品聚丙烯酰胺濃度。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三次采油采出液中聚丙烯酰胺濃度檢測方法,其中,所述繪制標準曲線步驟中,對聚丙烯酰胺標準溶液的剪切條件為11000轉(zhuǎn)/分、至少30s,優(yōu)選為11000轉(zhuǎn)/分、30s 40s,更優(yōu)選為11000轉(zhuǎn)/分、30s。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三次采油采出液中聚丙烯酰胺濃度檢測方法,其中,是采用濁度法或淀粉-碘化鎘法測定溶液吸光值。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三次采油采出液中聚丙烯酰胺濃度檢測方法,其中, 待測樣品聚合物濃度在100 300mg/L范圍內(nèi),采用濁度法測定溶液吸光值; 待測樣品聚合物濃度在10 100mg/L范圍內(nèi),采用淀粉-碘化鎘法測定溶液吸光值; 待測樣品聚合物濃度> 300mg/L時,用同等條件地層水或模擬地層水稀釋試樣聚合物濃度到100 300mg/L范圍內(nèi),采用濁度法測定溶液吸光值。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三次采油采出液中聚丙烯酰胺濃度檢測方法,其中,所述聚丙烯酰胺為中分子量、高分子量或超高分子量聚合物。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三次采油采出液中聚丙烯酰胺濃度檢測方法,其中,采用三次采油現(xiàn)場污水配制不同濃度的聚丙烯酰`胺標準溶液。
      全文摘要
      本發(fā)明提供了一種三次采油采出液中聚丙烯酰胺濃度檢測方法,該方法包括步驟繪制標準曲線配制不同濃度的聚丙烯酰胺標準溶液,在轉(zhuǎn)速11000轉(zhuǎn)/分~22000轉(zhuǎn)/分條件下剪切至少30s,之后測定溶液吸光值,繪制標準曲線;待測樣品檢測測定待測樣品吸光值,參照所繪制的標準曲線,確定待測樣品聚丙烯酰胺濃度。其中,是采用濁度法或淀粉-碘化鎘法測定溶液吸光值。利用本發(fā)明的方法,可以消除傳統(tǒng)濁度法及淀粉-碘化鎘法測定采出液中聚合物濃度存在的較大誤差,從而提高采出液中聚合物濃度檢測精度。
      文檔編號G01N21/79GK103226104SQ20131011577
      公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
      發(fā)明者孫琦, 張曉晨, 趙勁毅, 孫遠卓, 黃文慶, 李國橋, 紀海龍, 賈凌志, 郭明 申請人:中國石油天然氣股份有限公司, 大慶油田有限責任公司
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