專利名稱：一種水下復(fù)合材料應(yīng)變測(cè)量的防護(hù)密閉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)變測(cè)量的防護(hù)密閉方法，特別是一種水下復(fù)合材料應(yīng)變測(cè)量的防護(hù)密閉方法。
背景技術(shù)：
在化工、石油、航空航天等領(lǐng)域中，有很多承受高壓液體，氣體作用的復(fù)合材料容器。這些復(fù)合材料壓力容器的強(qiáng)度必須十分可靠。為了確保安全起見(jiàn)，每個(gè)壓力容器在正式使用之前，都要進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，而安全、經(jīng)濟(jì)的耐壓實(shí)驗(yàn)是打入高壓水。復(fù)合材料容器在高壓水的作用下，內(nèi)壁的應(yīng)變測(cè)量可以采用應(yīng)變片電測(cè)法。現(xiàn)在應(yīng)變片及引線的防護(hù)用硅橡膠覆蓋的方法，引出導(dǎo)線部分通常用粘接劑密封，但是由于水的導(dǎo)電性和高壓水的強(qiáng)滲透性，使得部分應(yīng)變片的粘貼質(zhì)量、絕緣電阻值達(dá)不到測(cè)試要求，且水壓下硅橡膠會(huì)對(duì)應(yīng)變片產(chǎn)生附加應(yīng)變，測(cè)量過(guò)程中會(huì)有較大的零點(diǎn)飄移，測(cè)量誤差較大。另外應(yīng)變片的引出導(dǎo)線部分會(huì)有高壓水滲出，使得容器內(nèi)壓力不能保持穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種水下復(fù)合材料應(yīng)變測(cè)量的防護(hù)密閉方法，解決高壓水下復(fù)合材料應(yīng)變測(cè)量誤差大及容器內(nèi)壓力不能保持穩(wěn)定的問(wèn)題。一種水下復(fù)合材料應(yīng)變測(cè) 量的防護(hù)密閉方法的具體步驟為:
第一步防護(hù)應(yīng)變片及引出導(dǎo)線
應(yīng)變片粘貼到復(fù)合材料容器內(nèi)壁后，選用松香與凡士林合劑作為防潮劑，涂敷在應(yīng)變片上，然后刷陶瓷密閉底漆，形成防水膜，最后覆蓋密封膠。為避免因(T2MPa壓力下水?dāng)_動(dòng)和導(dǎo)線絕緣層有缺陷而影響測(cè)量效果，引出導(dǎo)線全部捆扎成束涂抹上凡士林，再用塑料皮包裹，然后固定在被測(cè)復(fù)合材料容器內(nèi)壁上。第二步安裝密閉裝置
密閉裝置為外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭構(gòu)成的圓柱形腔體結(jié)構(gòu)，被測(cè)復(fù)合材料容器壁端面開(kāi)小孔，所述小孔周圍內(nèi)外容器壁均加工有凹槽，凹槽內(nèi)嵌橡膠墊圈，密閉裝置外螺紋接頭的螺紋部分穿出被測(cè)復(fù)合材料容器壁端面的小孔后與密閉裝置內(nèi)螺紋接頭擰緊。應(yīng)變片的引出導(dǎo)線穿過(guò)密閉裝置腔體，從而穿出被測(cè)復(fù)合材料容器，為了防止引出導(dǎo)線的塑料外皮在水壓下因收縮而產(chǎn)生間隙，將密閉裝置腔內(nèi)引出導(dǎo)線塑料外皮剝?nèi)ヒ欢危鰧?dǎo)線剝?nèi)ネ馄ざ翁咨辖^緣磁管，絕緣磁管內(nèi)注入緊固膠，最后整個(gè)密閉裝置腔內(nèi)注入密封膠。至此實(shí)現(xiàn)了水下復(fù)合材料應(yīng)變測(cè)量的防護(hù)密閉。本方法解決了高壓水下復(fù)合材料應(yīng)變測(cè)量誤差大及容器內(nèi)壓力不能保持穩(wěn)定的問(wèn)題，降低了應(yīng)變片在液壓下引起的附加應(yīng)變，減小應(yīng)變測(cè)試零點(diǎn)漂移，提高測(cè)試精度。


圖1 一種水下復(fù)合材料應(yīng)變測(cè)量的防護(hù)密閉方法中應(yīng)變片防護(hù)示意圖；圖2 —種水下復(fù)合材料應(yīng)變測(cè)量的防護(hù)密閉方法中引線密閉結(jié)構(gòu)示意圖。1.應(yīng)變片2.防潮劑3.陶瓷封閉底漆4.密封膠5.容器壁6.橡膠墊圈
7.引出導(dǎo)線
8.絕緣磁管9.密閉裝置。
具體實(shí)施例方式一種水下復(fù)合材料應(yīng)變測(cè)量的防護(hù)密閉方法的具體步驟為:
第一步防護(hù)應(yīng)變片及引出導(dǎo)線
應(yīng)變片I粘貼到復(fù)合材料容器內(nèi)壁后，選用松香與凡士林合劑作為防潮劑2，涂敷在應(yīng)變片I上，然后刷陶瓷密閉底漆3，形成防水膜，最后覆蓋密封膠4。為避免因OlMPa壓力下水?dāng)_動(dòng)和導(dǎo)線絕緣層有 缺陷而影響測(cè)量效果，引出導(dǎo)線7全部捆扎成束涂抹上凡士林，再用塑料皮包裹，然后固定在被測(cè)復(fù)合材料容器內(nèi)壁上。第二步安裝密閉裝置
密閉裝置9為外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭構(gòu)成的圓柱形腔體結(jié)構(gòu)，被測(cè)復(fù)合材料容器壁5端面開(kāi)小孔，所述小孔周圍內(nèi)外容器壁均加工有凹槽，凹槽內(nèi)嵌橡膠墊圈6，密閉裝置9外螺紋接頭的螺紋部分穿出被測(cè)復(fù)合材料容器壁端面的小孔后與內(nèi)螺紋接頭擰緊。應(yīng)變片I的引出導(dǎo)線7穿過(guò)密閉裝置腔體，從而穿出被測(cè)復(fù)合材料容器，為了防止引出導(dǎo)線7的塑料外皮在水壓下因收縮而產(chǎn)生間隙，將密閉裝置9腔內(nèi)引出導(dǎo)線7塑料外皮剝?nèi)ヒ欢危鰧?dǎo)線7剝?nèi)ネ馄ざ翁咨辖^緣磁管8，絕緣磁管8內(nèi)注入緊固膠，最后整個(gè)密閉裝置腔內(nèi)注入密封膠4。至此實(shí)現(xiàn)了水下復(fù)合材料應(yīng)變測(cè)量的防護(hù)密閉。
權(quán)利要求
1.一種水下復(fù)合材料應(yīng)變測(cè)量的防護(hù)密閉方法，其特征在于本方法的具體步驟為: 第一步防護(hù)應(yīng)變片及引出導(dǎo)線 應(yīng)變片(I)粘貼到復(fù)合材料容器壁后，選用松香與凡士林合劑作為防潮劑(2)，涂敷在應(yīng)變片(I)上，然后刷陶瓷密閉底漆(3)，形成防水膜，最后覆蓋密封膠(4);為避免因OlMPa壓力下水?dāng)_動(dòng)和導(dǎo)線絕緣層有缺陷而影響測(cè)量效果，引出導(dǎo)線(7)全部捆扎成束涂抹上凡士林，再用塑料皮包裹，然后固定在被測(cè)復(fù)合材料容器內(nèi)壁上； 第二步安裝密閉裝置 密閉裝置(9)為外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭構(gòu)成的圓柱形腔體結(jié)構(gòu)，被測(cè)復(fù)合材料容器壁(5)端面開(kāi)小孔，所述小孔周圍內(nèi)外容器壁(5)均加工有凹槽，凹槽內(nèi)嵌橡膠墊圈(6)，密閉裝置(9)外螺紋接頭的螺紋部分穿出被測(cè)復(fù)合材料容器壁端面的小孔后與內(nèi)螺紋接頭擰緊；應(yīng)變片(I)的引出導(dǎo)線(7)穿過(guò)密閉裝置腔體，從而穿出被測(cè)復(fù)合材料容器，為了防止引出導(dǎo)線(7)的塑料外皮在水壓下因收縮而產(chǎn)生間隙，將密閉裝置(9)腔內(nèi)引出導(dǎo)線(7)塑料外皮剝?nèi)ヒ欢?，引出?dǎo)線(7)剝?nèi)ネ馄ざ翁咨辖^緣磁管(8)，絕緣磁管(8)內(nèi)注入緊固膠，最后整個(gè)密閉裝置腔內(nèi)注入密封膠(4)； 至此實(shí)現(xiàn)了水下復(fù)合 材料應(yīng)變測(cè)量的防護(hù)密閉。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水下復(fù)合材料應(yīng)變測(cè)量的防護(hù)密閉方法，本方法中應(yīng)變片(1)用防潮劑(2)、陶瓷封閉底漆(3)、密封膠(4)覆蓋，密閉裝置為外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭構(gòu)成的圓柱形腔體結(jié)構(gòu)，被測(cè)復(fù)合材料容器壁(5)端面開(kāi)小孔，密閉裝置外螺紋接頭的螺紋部分穿出被測(cè)復(fù)合材料容器壁端面的小孔后與內(nèi)螺紋接頭擰緊；應(yīng)變片(1)的引出導(dǎo)線穿過(guò)密閉裝置腔體，從而穿出被測(cè)復(fù)合材料容器。本方法解決了高壓水下復(fù)合材料應(yīng)變測(cè)量誤差大及容器內(nèi)壓力不能保持穩(wěn)定的問(wèn)題，降低了應(yīng)變片在水壓下引起的附加應(yīng)變，減小應(yīng)變測(cè)試零點(diǎn)漂移，提高測(cè)試精度。
文檔編號(hào)G01B21/32GK103226012SQ201310117609
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者吳水亭, 王景 申請(qǐng)人:北京機(jī)械設(shè)備研究所