專利名稱：高壓氣體沖擊震源自動緩降器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種地震勘探激發(fā)震源自動緩降器，尤其是一種高壓氣體沖擊震源的自動緩降器。
背景技術：
工程地震勘探行業(yè)的彈性波激發(fā)震源種類很多。城市高壓氣體沖擊震源具有不需要專用的運載工具，靈活機動，可節(jié)約施工成本；在城市施工時，不受施工場地限制；全自動控制，操作簡便，有較高的施工效率；沖擊能量大，高頻豐富，瞬間沖擊力大于3t，抗干擾能力強，適宜于在城市開展反射波法、折射波法、折射層析成像法、多道瞬態(tài)面波法地震勘探中的彈性波激發(fā)。然而，高壓氣體沖擊震源的錘體易產(chǎn)生二次激發(fā)沖擊，形成的二次激發(fā)彈性波干擾有效地震記錄。因此，需要針對高壓氣體沖擊震源設計一種自動緩降器，對高壓氣體沖擊震源有效避免二次激發(fā)沖擊產(chǎn)生干擾波起著關鍵性作用，同時，由于自動緩降器有效減緩震源錘體的硬性碰撞，降低零部件材料疲勞度，延長其使用壽命起著不可或缺的輔助作用。

發(fā)明內容
本發(fā)明是要提供一種高壓氣體沖擊震源自動緩降器，用以有效避免二次激發(fā)沖擊產(chǎn)生干擾波，同時，有效減緩震源錘體的硬性碰撞，減低零部件材料疲勞度，延長其使用壽命O為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種高壓氣體沖擊震源自動緩降器，包括氣壓室、氣流閥、導向拉桿、氣壓室底座、氣壓室底蓋、氣流通斷閥片、閥片擋板、固定支架，其特點是:氣壓室上端敞開，下端安裝有氣壓室底蓋，并通過氣壓室底座安裝在固定支架上，氣壓室內配合連接氣流閥，氣流閥下端固定連接導向拉桿，導向拉桿下端穿過氣壓室底蓋中孔，與震源錘體連接，導向拉桿與氣壓室底蓋中孔之間密封連接，氣流閥下端面上安裝有氣流通斷閥片和閥片擋板。氣壓室通過外接螺紋擰進氣壓室底座，并由扁帽調節(jié)、固定其位置。氣壓室底座安裝在固定支架上端，并由螺母固定。導向拉桿與氣壓室底蓋中孔之間通過O型密封圈密封連接，且O型密封圈置于氣壓室底蓋中間凹槽內。導向拉桿下端通過外接螺紋與震源錘體連接，導向拉桿上端通過螺紋與氣流閥擰接，氣壓室底蓋通過螺紋與氣壓室下端擰接。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的氣壓室上端敞開，下端安裝有氣壓室底蓋，并通過氣壓室底座安裝在固定支架上，氣壓室內配合連接氣流閥，氣流閥下端固定連接導向拉桿，導向拉桿下端穿過氣壓室底蓋中孔，與震源錘體連接，導向拉桿與氣壓室底蓋中孔之間密封連接，氣流閥下端面 上安裝有氣流通斷閥片和閥片擋板。當高壓氣體沖擊震源錘體沖擊地面后向上回彈時，震源自動緩降器的導向拉桿隨之向上運動，此刻，閥片擋板、氣流通斷閥片與氣流閥分離，氣流由氣流閥的導氣孔進入氣壓室內；當震源錘體回彈至定高時，臨空靜止轉而趨于下降態(tài)勢，導向拉桿隨之向下運動，在氣壓室內空氣作用下，閥片擋板、氣流通斷閥片與氣流閥緊密貼在一起，氣流通斷閥片堵塞氣流閥的導氣孔，且與氣壓室內壁緊密耦合，使氣壓室內部形成密封狀態(tài)，在大氣壓強空氣壓縮比的作用下形成托舉力，隨著氣體的逐漸流失，通過導向拉桿使地震錘體緩慢下降。因此，本發(fā)明可以有效延長與第一次對地面沖擊的時間差，使第二次對地面沖擊產(chǎn)生的彈性波能量減弱，且不進入有效記錄內，同時，可以有效減緩震源錘體的硬性碰撞，降低零部件材料疲勞度，延長其使用壽命。


圖1是本發(fā)明的結構立體示意 圖2是本發(fā)明的結構剖視圖。
具體實施例方式以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1，2所示 ，本發(fā)明的高壓氣體沖擊震源自動緩降器，包括氣壓室1、氣流閥3、導向拉桿4、扁帽5、氣壓室底座6、0型密封圈7、氣壓室底蓋8、氣流通斷閥片10、閥片擋板
11、螺母12、固定支架13等。氣壓室I上端敞開，下端安裝有氣壓室底蓋8，并通過氣壓室底座6安裝在固定支架13上，氣壓室I內配合連接氣流閥3，氣流閥3下端固定連接導向拉桿4，導向拉桿4下端穿過氣壓室底蓋8中孔，與震源錘體連接，導向拉桿4與氣壓室底蓋8中孔之間密封連接，氣流閥3下端面上安裝有氣流通斷閥片10和閥片擋板11。本發(fā)明分內、外兩部分，配件組裝如下:
震源自動緩降器外部裝配:氣壓室I上端敞開，下端安裝有氣壓室底蓋8，通過外接螺紋2擰進氣壓室底座6，并由扁帽5調節(jié)、固定其位置，氣壓室底座6安裝在固定支架13上端，由螺母12固定。導向拉桿4過氣壓室底蓋孔洞與震源錘體連接。震源自動緩降器內部裝配:導向拉桿4下端通過外接螺紋9與震源錘體連接，穿過氣壓室底蓋8中孔和O型密封圈7中孔，O型密封圈7為密封材料置于氣壓室底蓋8中間凹槽內，可以與導向拉桿4有效耦合；導向拉桿4上端通過螺紋與氣流閥3擰接，并安裝有氣流通斷閥片10、閥片擋板11。氣壓室底蓋8通過螺紋與氣壓室I下端擰接。氣流通斷閥片10為柔性耐磨材料，可以與氣壓室I的內壁保持耦合狀態(tài)，且與O型密封圈7組合確保氣壓室I工作時處于密封狀態(tài)，并形成有效空氣壓縮比。震源自動緩降器內部組件先期組裝，然后置于氣壓室I內。固定支架13與高壓氣體沖擊震源外部鏈接。當高壓氣體沖擊震源錘體沖擊地面后向上回彈時，震源自動緩降器的導向拉桿4隨之向上運動，此刻，閥片擋板11、氣流通斷閥片10與氣流閥3分離，氣流由氣流閥3的導氣孔進入氣壓室I內；當震源錘體回彈至定高時，臨空靜止轉而趨于下降態(tài)勢，導向拉桿4隨之向下運動，在氣壓室I內空氣作用下，閥片擋板11、氣流通斷閥片10與氣流閥3緊密貼在一起，氣流通斷閥片10堵塞氣流閥3的導氣孔，且與氣壓室I內壁緊密耦合，使氣壓室I內部形成密封狀態(tài)，在大氣壓強空氣壓縮比的作用下形成托舉力，隨著氣體的逐漸流失，通過導向拉桿4使地震錘體緩慢下降，延長了與第一次對地面沖擊的時間差，使第二次對地面沖擊產(chǎn)生的彈性波能量減弱，且不進入有效記錄內，同時也避免了震源錘體的硬性撞擊，降低零部件材料疲勞度，有效延長其使用壽命。最后應說明的是，以上所述僅是本發(fā)明的實施例而已，并非對本發(fā)明的結構作任何形式上的限制。因此，盡管本說明參照上述實施例對本發(fā)明已進行了詳細說明，但是，本領域的普遍技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，均仍應涵 蓋在本發(fā)明權利要求的范圍內。
權利要求
1.一種高壓氣體沖擊震源自動緩降器，包括氣壓室(I)、氣流閥(3)、導向拉桿(4)、氣壓室底座(6)、氣壓室底蓋(8)、氣流通斷閥片(10)、閥片擋板(11)、固定支架(13)，其特征在于:所述氣壓室(I)上端敞開，下端安裝有氣壓室底蓋(8)，并通過氣壓室底座(6)安裝在固定支架(13)上，氣壓室(I)內配合連接氣流閥(3)，氣流閥(3)下端固定連接導向拉桿(4)，導向拉桿(4)下端穿過氣壓室底蓋(8)中孔，與震源錘體連接，導向拉桿(4)與氣壓室底蓋(8)中孔之間密封連接，氣流閥(3)下端面上安裝有氣流通斷閥片(10)和閥片擋板(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高壓氣體沖擊震源自動緩降器，其特征在于:所述氣壓室(I)通過外接螺紋(2)擰進氣壓室底座(6)，并由扁帽(5)調節(jié)、固定其位置。
3.根據(jù)權利要求1所述的高壓氣體沖擊震源自動緩降器，其特征在于:所述氣壓室底座(6)安裝在固定支架(13)上端，并由螺母(12)固定。
4.根據(jù)權利要求1所述的高壓氣體沖擊震源自動緩降器，其特征在于:所述導向拉桿(4)與氣壓室底蓋(8)中孔之間通過O型密封圈(7)密封連接，且O型密封圈(7)置于氣壓室底蓋(8)中間凹槽內。
5.根據(jù)權利要求1所述的高壓氣體沖擊震源自動緩降器，其特征在于:所述導向拉桿(4)下端通過外接螺紋(9)與震源錘體連接，導向拉桿(4)上端通過螺紋與氣流閥(3)擰接。
6.根據(jù)權利要求1所 述的高壓氣體沖擊震源自動緩降器，其特征在于:所述氣壓室底蓋(8 )通過螺紋與氣壓室(I)下端擰接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓氣體沖擊震源自動緩降器，包括氣壓室、氣流閥、導向拉桿、氣壓室底座、氣壓室底蓋、氣流通斷閥片、閥片擋板、固定支架，氣壓室上端敞開，下端安裝有氣壓室底蓋，并通過氣壓室底座安裝在固定支架上，氣壓室內配合連接氣流閥，氣流閥下端固定連接導向拉桿，導向拉桿下端穿過氣壓室底蓋中孔，與震源錘體連接，導向拉桿與氣壓室底蓋中孔之間密封連接，氣流閥下端面上安裝有氣流通斷閥片和閥片擋板。本發(fā)明可以有效延長與第一次對地面沖擊的時間差，使第二次對地面沖擊產(chǎn)生的彈性波能量減弱，且不進入有效記錄內，同時，可以有效減緩震源錘體的硬性碰撞，降低零部件材料疲勞度，延長其使用壽命。
文檔編號G01V1/133GK103245967SQ20131014106
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月23日 優(yōu)先權日2013年4月23日
發(fā)明者郭乃根, 邱仕貴, 張志強, 酈勝 申請人:上海申豐地質新技術應用研究所有限公司