專利名稱：準(zhǔn)直永久點(diǎn)結(jié)構(gòu)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種準(zhǔn)直永久點(diǎn)施工方法，尤其涉及一種用于裝置建筑物內(nèi)準(zhǔn)直點(diǎn)的設(shè)置，用于生產(chǎn)過程中的坐標(biāo)的精準(zhǔn)定位的準(zhǔn)直永久點(diǎn)結(jié)構(gòu)及其施工方法。
背景技術(shù)：
在一些工程中，為滿足設(shè)備嚴(yán)格精確的準(zhǔn)直定位，需在整個建筑物園區(qū)和裝置建筑物內(nèi)布設(shè)準(zhǔn)直控制點(diǎn)，相應(yīng)的控制點(diǎn)之間應(yīng)具備互相通視的條件。一般，永久準(zhǔn)直點(diǎn)雖設(shè)在結(jié)構(gòu)以內(nèi)，但需要與結(jié)構(gòu)分離，確保結(jié)構(gòu)的變形不會影響到準(zhǔn)直點(diǎn)的位置。因此，本發(fā)明提供了一種準(zhǔn)直永久點(diǎn)結(jié)構(gòu)及其施工方法，使永久準(zhǔn)直點(diǎn)設(shè)置在結(jié)構(gòu)底板上，但需要與結(jié)構(gòu)分離，準(zhǔn)直點(diǎn)入巖層10000mm，并設(shè)置雙層鋼護(hù)筒，保證準(zhǔn)直點(diǎn)與底板結(jié)構(gòu)之間的空隙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠保證相對獨(dú)立性的準(zhǔn)直永久點(diǎn)結(jié)構(gòu)及其施工方法。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開了一種準(zhǔn)直永久點(diǎn)施工方法，所述施工方法包括以下步驟: 在基坑土方完成后，確定準(zhǔn)直樁的位置和長度；開挖所述準(zhǔn)直樁的樁孔；將制作成型且于頂部臨時連接為一體的內(nèi)筒和外筒安裝至所述樁孔內(nèi)；制作準(zhǔn)直樁鋼筋籠，并將制作完成的準(zhǔn)直樁鋼筋籠吊入所述內(nèi)筒內(nèi)，在相應(yīng)的標(biāo)高安裝準(zhǔn)直點(diǎn)的預(yù)埋件；同時澆注所述內(nèi)筒內(nèi)混凝土和所述外筒外混凝土 ；割除所述內(nèi)筒和所述外筒頂部的臨時連接，澆注底板面層混凝土，完成施工。所述施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述樁孔成孔至新鮮基巖面以下；所述內(nèi)筒伸至所述樁孔底部；于所述內(nèi)筒的底部開設(shè)復(fù)數(shù)注漿口 ；沿所述內(nèi)筒外側(cè)在所述內(nèi)筒的下部焊接一第一環(huán)形鋼板；在所述第一環(huán)形鋼板上表面焊接復(fù)數(shù)道鋼筋止水環(huán)；所述外筒伸至所述新鮮基巖面處；沿所述外筒外側(cè)在所述外筒的下端焊接一第二環(huán)形鋼板；在所述第二環(huán)形鋼板下表面焊接復(fù)數(shù)道鋼筋止水環(huán)；在所述內(nèi)筒與所述外筒之間設(shè)置復(fù)數(shù)限位鋼板；將所述內(nèi)筒套入所述外筒內(nèi)，使所述第二環(huán)形鋼板位于所述第一環(huán)形鋼板上方一定距離處；
在所述內(nèi)筒和所述外筒的頂部通過一連接板臨時焊接在一起。所述施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，在所述第一環(huán)形鋼板與所述第二環(huán)形鋼板之間填充膨潤土。所述施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述內(nèi)筒內(nèi)混凝土澆至所述準(zhǔn)直樁頂標(biāo)高，所述外筒外混凝土澆至所述底板面層標(biāo)高。本發(fā)明還公開了一種準(zhǔn)直永久點(diǎn)結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)包括一準(zhǔn)直樁，所述準(zhǔn)直樁的頂部設(shè)置有一準(zhǔn)直點(diǎn)，所述準(zhǔn)直樁的外部套設(shè)有一內(nèi)筒和一外筒，所述外筒的外表面貼合于結(jié)構(gòu)底板的內(nèi)表面，所述準(zhǔn)直樁置于所述內(nèi)筒內(nèi)，所述內(nèi)筒與所述外筒之間可獨(dú)立移動。所述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，沿所述內(nèi)筒外側(cè)在所述內(nèi)筒的下部焊接有一第一環(huán)形鋼板，沿所述外筒外側(cè)在所述外筒的下端焊接有一第二環(huán)形鋼板，所述內(nèi)筒套設(shè)于所述外筒內(nèi)，所述第二環(huán)形鋼板位于所述第一環(huán)形鋼板上方一定距離處，所述第一環(huán)形鋼板與所述第二環(huán)形鋼板之間填充有膨潤土。所述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述第一環(huán)形鋼板上表面和所述第二環(huán)形鋼板下表面分別焊接有復(fù)數(shù)道鋼筋止水環(huán)。所述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，在所述內(nèi)筒與所述外筒之間設(shè)置有復(fù)數(shù)限位鋼板。所述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述內(nèi)筒和所述外筒的頂部通過一連接板臨時焊接
在一起。

所述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述內(nèi)筒的底部開設(shè)有復(fù)數(shù)注漿口。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是:使準(zhǔn)直樁設(shè)置在結(jié)構(gòu)底板上，但需要與結(jié)構(gòu) 分離，準(zhǔn)直樁入巖層10000mm，并設(shè)置內(nèi)外雙層鋼護(hù)筒，保證準(zhǔn)直樁與底板結(jié)構(gòu)之間的空隙。在內(nèi)外護(hù)筒的環(huán)形鋼板之間填充膨潤土，保證內(nèi)外護(hù)筒之間有一定的可移動性和防水性，保證準(zhǔn)直樁的相對獨(dú)立性。并采用柔性防水材料封閉內(nèi)外護(hù)筒之間的間隙，保證底板的防水性和準(zhǔn)直樁的相對獨(dú)立性。


圖1為本發(fā)明準(zhǔn)直永久點(diǎn)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參閱圖1所不，本發(fā)明的一種準(zhǔn)直永久點(diǎn)結(jié)構(gòu)I，主要由一準(zhǔn)直樁11、一準(zhǔn)直點(diǎn)12和一雙層鋼護(hù)筒13構(gòu)成，準(zhǔn)直點(diǎn)12設(shè)于準(zhǔn)直樁11的頂部，雙層鋼護(hù)筒套設(shè)于準(zhǔn)直樁11的外部。其中雙層鋼護(hù)筒進(jìn)一步包括一內(nèi)筒131和一外筒132,外筒132的外表面貼合于結(jié)構(gòu)底板14的內(nèi)表面，準(zhǔn)直樁11置于內(nèi)筒131內(nèi)，內(nèi)筒131與外筒132之間可獨(dú)立移動。沿內(nèi)筒131外側(cè)在內(nèi)筒131的下部焊接有一第一環(huán)形鋼板151，沿外筒132外側(cè)在外筒132的下端焊接有一第二環(huán)形鋼板152，內(nèi)筒131套設(shè)于外筒132內(nèi)，并在內(nèi)筒131和外筒132之間設(shè)置限位鋼板16，保證內(nèi)筒131與外筒132之間保持間隙，第一環(huán)形鋼板151的下表面與第二環(huán)形鋼板152的上表面之間距離100mm，并在第一環(huán)形鋼板151與第二環(huán)形鋼板152之間填充有膨潤土，保證內(nèi)筒131與外筒132之間有一定的可移動性和防水性，保證準(zhǔn)直樁11的相對獨(dú)立性。
本發(fā)明準(zhǔn)直永久點(diǎn)結(jié)構(gòu)施工方法如下:1、測量定位在基坑土方完成后，根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)測放出準(zhǔn)直樁11的位置，并采用超前鉆確定準(zhǔn)直樁11的長度，為內(nèi)外護(hù)筒的加工的樁孔110的開挖提供數(shù)據(jù)。2、準(zhǔn)直樁11成孔準(zhǔn)直樁11的樁孔110的直徑為1700mm，要求入新鮮巖層18為1000mm，采用鉆孔
法成孔，在施工的過程中嚴(yán)格控制樁孔110的直徑、垂直度，入巖后，需要相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)孔，看樁底巖層是否滿足設(shè)計要求，以及入巖深度是否滿足設(shè)計要求，如滿足設(shè)計要求，則終孔，完成準(zhǔn)直樁成孔工作。由于準(zhǔn)直樁11需要與底板一同施工、在成孔后，還需要等待底板墊層、防水、鋼筋等的施工，在此期間，采用泥漿護(hù)臂對樁孔110進(jìn)行保護(hù)，并在孔口設(shè)置臨時蓋板，保證孔壁及施工的安全。3、內(nèi)外護(hù)筒的制作及安裝分為一內(nèi)筒131和一外筒132，先分別加工好內(nèi)筒131和外筒132，再將內(nèi)筒131和外筒132臨時連接。內(nèi)筒131的加工，內(nèi)筒131直徑1000mm，厚度14mm，在下口均勻切割出8個150X400mm的缺口，作為預(yù)留注漿口 17，沿內(nèi)筒131外側(cè)在內(nèi)筒131距底端IOOOmm處焊接D=1650mm的第一環(huán)形鋼板151，并在第一環(huán)形鋼板151的上表面焊接三道環(huán)形的鋼筋止水環(huán)(圖中未標(biāo)示鋼筋止水環(huán))，在第一環(huán)形鋼板151上方IOOmm處，沿內(nèi)筒131外側(cè)均勻焊接8個45X100X8厚的限位鋼板16，保證內(nèi)筒131與外筒132之間保持間隙和內(nèi)筒131的安裝垂直度。外筒132的加工，外筒132直徑1100mm，厚度14mm，沿外筒132外側(cè)在外筒132的下端焊接直徑1650mm的第二環(huán)形鋼板152，第二環(huán)形鋼板152的下表面焊接三道鋼筋止水環(huán)(圖中未標(biāo)示鋼筋止水環(huán))。將內(nèi)筒131套入外筒132內(nèi)，控制好內(nèi)筒131與外筒132之間的間隙，使第二環(huán)形鋼板152位于第一環(huán)形鋼板151上方一定距離處，第一環(huán)形鋼板151的下表面與第二環(huán)形鋼板152的上表面之間距離100mm。在內(nèi)筒131和外筒132的頂部用連接板將內(nèi)外筒臨時
焊接在一起。4、鋼筋籠的制作及安裝準(zhǔn)直樁11鋼筋籠在現(xiàn)場加工，縱向鋼筋為16根Φ22πιπι螺紋鋼，螺旋筋為直徑12mm,間距200mm，螺旋筋與縱向鋼筋采用點(diǎn)焊固定。內(nèi)外護(hù)筒安裝完畢后，將準(zhǔn)直樁11鋼筋籠吊入內(nèi)筒131內(nèi)，并固定好位置，在相應(yīng)的標(biāo)高安裝好準(zhǔn)直點(diǎn)12的預(yù)埋件，并固定牢固。5、混凝土燒筑底板14鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗(yàn)過隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土的澆筑，準(zhǔn)直樁11混凝土澆筑時，內(nèi)筒131內(nèi)混凝土和外筒132外混凝土同時澆筑，內(nèi)筒131混凝土澆至準(zhǔn)直樁11頂標(biāo)高，外筒132外混凝土澆至底板面層標(biāo)高，并隨時觀測內(nèi)外護(hù)筒及準(zhǔn)直點(diǎn)12的預(yù)埋件的位置，確保準(zhǔn)直樁11及準(zhǔn) 直點(diǎn)12的預(yù)埋件置位的準(zhǔn)確。6、底板面層施工
底板14混凝土澆完成后，割除內(nèi)筒131和外筒132的頂部的臨時連接板，采用柔性防水材料填充，安裝好底板面層的各預(yù)埋件后，澆注底板面層混凝土至底板完成面標(biāo)高。本發(fā)明的一種準(zhǔn)直永久點(diǎn)結(jié)構(gòu)，使準(zhǔn)直樁11設(shè)置在結(jié)構(gòu)底板14內(nèi)，但需要與結(jié)構(gòu)分離，準(zhǔn)直樁11入巖層10000mm，并設(shè)置內(nèi)外護(hù)筒，保證準(zhǔn)直樁11與結(jié)構(gòu)底板14之間的空隙。在內(nèi)外護(hù)筒的環(huán)形鋼板之間填充膨潤土，保證內(nèi)外護(hù)筒之間有一定的可移動性和防水性，保證準(zhǔn)直樁的相對獨(dú)立性。并采用柔性防水材料封閉內(nèi)外護(hù)筒頂部的間隙，保證底板的防水性和準(zhǔn)直樁的相對獨(dú)立性。以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求 書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種準(zhǔn)直永久點(diǎn)施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步驟: 在基坑土方完成后，確定準(zhǔn)直樁的位置和長度； 開挖所述準(zhǔn)直樁的樁孔； 將制作成型且于頂部臨時連接為一體的內(nèi)筒和外筒安裝至所述樁孔內(nèi)； 制作準(zhǔn)直樁鋼筋籠，并將制作完成的準(zhǔn)直樁鋼筋籠吊入所述內(nèi)筒內(nèi)，在相應(yīng)的標(biāo)高安裝準(zhǔn)直點(diǎn)的預(yù)埋件； 同時澆注所述內(nèi)筒內(nèi)混凝土和所述外筒外混凝土； 割除所述內(nèi)筒和所述外筒頂部的臨時連接，澆注底板面層混凝土，完成施工。
2.如權(quán) 利要求1所述的施工方法，其特征在于: 所述樁孔成孔至新鮮基巖面以下； 所述內(nèi)筒伸至所述樁孔底部； 于所述內(nèi)筒的底部開設(shè)復(fù)數(shù)注漿口； 沿所述內(nèi)筒外側(cè)在所述內(nèi)筒的下部焊接一第一環(huán)形鋼板； 在所述第一環(huán)形鋼板上表面焊接復(fù)數(shù)道鋼筋止水環(huán)； 所述外筒伸至所述新鮮基巖面處； 沿所述外筒外側(cè)在所述外筒的下端焊接一第二環(huán)形鋼板； 在所述第二環(huán)形鋼板下表面焊接復(fù)數(shù)道鋼筋止水環(huán)； 在所述內(nèi)筒與所述外筒之間設(shè)置復(fù)數(shù)限位鋼板； 將所述內(nèi)筒套入所述外筒內(nèi)，使所述第二環(huán)形鋼板位于所述第一環(huán)形鋼板上方一定距離處； 在所述內(nèi)筒和所述外筒的頂部通過一連接板臨時焊接在一起。
3.如權(quán)利要求2所述的施工方法，其特征在于:在所述第一環(huán)形鋼板與所述第二環(huán)形鋼板之間填充膨潤土。
4.如權(quán)利要求3所述的施工方法，其特征在于:所述內(nèi)筒內(nèi)混凝土澆至所述準(zhǔn)直樁頂標(biāo)高，所述外筒外混凝土澆至所述底板面層標(biāo)高。
5.一種準(zhǔn)直永久點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)包括一準(zhǔn)直樁，所述準(zhǔn)直樁的頂部設(shè)置有一準(zhǔn)直點(diǎn)，所述準(zhǔn)直樁的外部套設(shè)有一內(nèi)筒和一外筒，所述外筒的外表面貼合于結(jié)構(gòu)底板的內(nèi)表面，所述準(zhǔn)直樁置于所述內(nèi)筒內(nèi)，所述內(nèi)筒與所述外筒之間可獨(dú)立移動。
6.如權(quán)利要求5所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于:沿所述內(nèi)筒外側(cè)在所述內(nèi)筒的下部焊接有一第一環(huán)形鋼板，沿所述外筒外側(cè)在所述外筒的下端焊接有一第二環(huán)形鋼板，所述內(nèi)筒套設(shè)于所述外筒內(nèi)，所述第二環(huán)形鋼板位于所述第一環(huán)形鋼板上方一定距離處，所述第一環(huán)形鋼板與所述第二環(huán)形鋼板之間填充有膨潤土。
7.如權(quán)利要求6所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一環(huán)形鋼板上表面和所述第二環(huán)形鋼板下表面分別焊接有復(fù)數(shù)道鋼筋止水環(huán)。
8.如權(quán)利要求7所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述內(nèi)筒與所述外筒之間設(shè)置有復(fù)數(shù)限位鋼板。
9.如權(quán)利要求8所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)筒和所述外筒的頂部通過一連接板臨時焊接在一起。
10.如權(quán)利要求9所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)筒的底部開設(shè)有復(fù)數(shù)注漿口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種準(zhǔn)直永久點(diǎn)施工方法，包括以下步驟在基坑土方完成后，確定準(zhǔn)直樁的位置和長度；開挖所述準(zhǔn)直樁的樁孔；將制作成型且于頂部臨時連接為一體的內(nèi)筒和外筒安裝至所述樁孔內(nèi)；制作準(zhǔn)直樁鋼筋籠，并將制作完成的準(zhǔn)直樁鋼筋籠吊入所述內(nèi)筒內(nèi)，在相應(yīng)的標(biāo)高安裝準(zhǔn)直點(diǎn)的預(yù)埋件；同時澆注所述內(nèi)筒內(nèi)混凝土和所述外筒外混凝土；割除所述內(nèi)筒和所述外筒頂部的臨時連接，澆注底板面層混凝土，完成施工。本發(fā)明的準(zhǔn)直永久點(diǎn)結(jié)構(gòu)，使準(zhǔn)直樁設(shè)置在結(jié)構(gòu)底板上，但與結(jié)構(gòu)分離，設(shè)置內(nèi)外雙層鋼護(hù)筒，保證準(zhǔn)直樁與底板結(jié)構(gòu)之間的空隙。
文檔編號G01C15/04GK103233465SQ20131016283
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月6日
發(fā)明者楊文軍, 嵇康東, 白才仁, 蔡慶軍, 郝盼盼 申請人:中國建筑第八工程局有限公司