陀螺撓性接頭細筋中心重合調(diào)校裝置及其調(diào)校方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了陀螺撓性接頭細筋中心重合調(diào)校裝置及其調(diào)校方法，通過裝置的吊緊螺釘，將工件內(nèi)撓性接頭固定在裝置的回轉(zhuǎn)臺上，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺校準內(nèi)撓性接頭細筋中心與基準六面體中心面重合，然后用轉(zhuǎn)臺緊定螺釘將回轉(zhuǎn)臺鎖死，將外撓性接頭套于內(nèi)撓性接頭外，校準外撓性接頭細筋中心與基準六面體中心面重合后，用緊定螺釘將外撓性接頭固定。本方法及其裝置能準確地校準內(nèi)、外撓性接頭細筋中心，通過工具顯微鏡讀數(shù)，可將對筋誤差量化，避免了現(xiàn)有采用滑塊接觸零件平面對筋方法可能導(dǎo)致的細筋受力歪斜、角定位誤差問題。
【專利說明】[0001] 陀螺撓性接頭細筋中心重合調(diào)校裝置及其調(diào)校方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及裝調(diào)設(shè)備與調(diào)校技術(shù)，特別用于陀螺內(nèi)、外撓性接頭細筋中心重合裝 置及其調(diào)校方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 動調(diào)陀螺內(nèi)、外撓性接頭分別加工以后，必須進行組合，即將外撓性接頭同軸地套 入內(nèi)撓性接頭所規(guī)定的位置上，調(diào)整細筋中心對準誤差小于±3'，因此組合裝調(diào)過程中的 一個關(guān)鍵問題是要保證內(nèi)、外撓性接頭細筋中心嚴格對準(兩者細筋中心重合)，這一對準 誤差將直接影響接頭性能指標。如何準確調(diào)校內(nèi)、外撓性接頭的細筋中心重合并保證其正 交？這一步工作要依靠專用工裝來實現(xiàn)。
[0005] 現(xiàn)有調(diào)校動調(diào)陀螺內(nèi)、外撓性接頭細筋中心重合的方法，是采用滑塊工裝接觸零 件平面，在對筋的過程中，會因為手勢、力度等原因，使細筋發(fā)生一定程度的微小傾斜，而這 種細筋受力歪斜引起的角定位誤差往往會影響對筋效果，最終影響性能參數(shù)。同時，這種對 筋方法未量化對筋效果，過多依靠操作者技能，易引入人為誤差。
[0006] 有關(guān)文獻資料介紹的一種調(diào)校接頭細筋中心重合的方法是采用高精密角鐵工裝， 采用插銷定位外撓性接頭細筋孔的方法來進行外撓性接頭細筋定位，用工具顯微鏡來校調(diào) 內(nèi)撓性接頭端面。該方法，為使插銷能準確插入外撓性接頭細筋孔，插銷外徑尺寸受工裝 加工精度、外撓性接頭細筋孔加工精度、內(nèi)外撓性接頭配合精度影響，插銷外徑尺寸必須做 小，帶來的缺點是直接影響定位精度，而且采用校調(diào)內(nèi)撓性接頭端面的方法間接定位細筋 位置，也引入了零件加工誤差的因素。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供陀螺撓性接頭細筋中心重合調(diào)校裝置及其調(diào)校 方法，它能夠準確的調(diào)校內(nèi)、外撓性接頭細筋中心重合，能夠顯著提高裝調(diào)精度。
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的陀螺撓性接頭細筋中心重合調(diào)校裝置，包括基準 六面體、回轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)臺緊定螺釘、緊定螺釘、吊緊螺釘、壓板； 基準六面體設(shè)有內(nèi)孔，兩個面上設(shè)有螺孔，螺孔與內(nèi)孔相連通； 回轉(zhuǎn)臺設(shè)于基準六面體的孔內(nèi)，與基準六面體內(nèi)孔相配合； 轉(zhuǎn)臺緊定螺釘設(shè)于基準六面體螺孔上，與回轉(zhuǎn)臺外圓相接觸； 壓板設(shè)于回轉(zhuǎn)臺端面，通過壓板緊定螺釘與回轉(zhuǎn)臺相接觸，緊定螺釘置于壓板螺孔內(nèi)， 與壓板相連接。
[0009] 所述的回轉(zhuǎn)臺為臺階圓，臺階圓內(nèi)設(shè)有臺階孔，吊緊螺釘設(shè)于臺階孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)臺的 大端面上設(shè)有螺孔。
[0010] 調(diào)校陀螺撓性接頭細筋中心重合的方法，包括如下步驟： 步驟一，將工件內(nèi)撓性接頭固定于裝置上 1) 采用輔助螺釘伸入到裝置的基準六面體，與工件內(nèi)撓性接頭內(nèi)螺紋相旋入，把內(nèi)撓 性接頭拉入裝置的回轉(zhuǎn)臺中心孔內(nèi)，后拆除輔助螺釘； 2) 用吊緊螺釘插入回轉(zhuǎn)臺中心孔內(nèi)，與內(nèi)撓性接頭螺紋相連接； 步驟二，利用工具顯微鏡，調(diào)整內(nèi)撓性接頭細筋 1) 以工具顯微鏡的基準板面作基準，將裝置基準六面體靠于工具顯微鏡校好的基準面 上，擰松裝置的緊定螺釘，使裝置圓形的回轉(zhuǎn)臺處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)； 2) 用工具顯微鏡調(diào)整工件內(nèi)撓性接頭細筋，調(diào)節(jié)內(nèi)撓性接頭細筋中心線應(yīng)與工具顯微 鏡的水平基準線重合，后將裝置的基準六面體沿水平旋轉(zhuǎn)180°再調(diào)節(jié) ： 若細筋的中心線在水平基準線以下，則旋轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)臺，將細筋的中心線向上旋轉(zhuǎn) 離基準線距離的一半，再重復(fù)調(diào)； 若細筋的中點在水平基準線以上，則旋轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)臺，將細筋的中心線向下旋轉(zhuǎn)離 基準線距離的一半，再重復(fù)調(diào)； 直到水平兩面翻轉(zhuǎn)180°后，其內(nèi)撓性接頭細筋的中心線與水平基準線重合； 3) 再將裝置的基準六面體上下翻180°、翻轉(zhuǎn)90°、270°觀察： 若其余細筋的中心線與水平基準線有偏差，選擇四個細筋中與基準線距離最接近平均 值的一個細筋再進行細筋中心與水平基準線重合校準； 4) 調(diào)校后擰緊裝置的回轉(zhuǎn)臺緊定螺釘，將基準六面體上的回轉(zhuǎn)臺固定； 步驟三，將工件外撓性接頭固定于裝置上 將工件外撓性接頭套于工件內(nèi)撓性接頭上，內(nèi)、外撓性接頭下端面齊平，后用裝置的壓 板緊定螺釘將外撓性接頭固定在裝置的回轉(zhuǎn)臺上； 步驟四，利用工具顯微鏡，調(diào)整工件外撓性接頭細筋 以工具顯微鏡的米字線為基準，并與外撓性接頭細筋孔的圓周相切，將基準六面體水 平旋轉(zhuǎn)180°，觀察米字線與外撓性接頭細筋孔圓周的位置； 若上半圓未相切到，下半圓與米字線相交，則用鑷子向上旋轉(zhuǎn)外撓性接頭，再重復(fù)調(diào) 整； 若下半圓未相切到，上半圓與米字線相交，則用鑷子向下旋轉(zhuǎn)外撓性接頭，再重復(fù)調(diào) 整； 直到裝置的基準六面體在0°、180°位置時，米字線與外撓性接頭細筋孔的圓周均相 切后，擰緊裝置的壓板上緊定螺釘，使外撓性接頭與裝置回轉(zhuǎn)臺固定而無法轉(zhuǎn)動。
[0011] 本發(fā)明采用調(diào)校方法及裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點和有益效果是： 1)避免了現(xiàn)有采用滑塊接觸零件平面對筋方法導(dǎo)致細筋受力歪斜、角定位誤差問題。
[0012] 2)采用本裝置和方法能夠準確調(diào)校動調(diào)陀螺內(nèi)、外撓性接頭細筋中心重合，提高 了對筋精度和可靠性。提高裝調(diào)合格率，降低成本。
[0013]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 以下將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0015] 圖1是本發(fā)明的調(diào)校陀螺撓性接頭細筋中心重合裝置示意圖； 圖2a是調(diào)內(nèi)撓性接頭細筋中心重合時裝置水平（0° )放置示意圖； 圖2b是調(diào)內(nèi)撓性接頭細筋中心重合時裝置逆時針轉(zhuǎn)180°放示意圖； 圖2c是調(diào)外撓性接頭細筋中心重合時裝置水平（0° )放置示意圖； 圖2d是調(diào)外撓性接頭細筋中心重合時裝置逆時針轉(zhuǎn)180°放示意圖。
[0016] 圖中：1-基準六面體；2-回轉(zhuǎn)臺；3-轉(zhuǎn)臺緊定螺釘；4-壓板緊定螺釘；5-壓板； 6_緊定螺釘；7-吊緊螺釘；8-輔助螺釘；10-內(nèi)撓性接頭；20-外撓性接頭。
[0017]

【具體實施方式】
[0018] 本發(fā)明調(diào)校陀螺內(nèi)、外撓性接頭細筋中心重合的方法，其方法的步驟是通過調(diào)校 裝置工作過程實現(xiàn)的。
[0019] 如圖1所示，是本發(fā)明的調(diào)校陀螺撓性接頭細筋中心重合裝置示意圖。
[0020] 基準六面體1加工有內(nèi)孔，兩個面上有螺孔，螺孔與內(nèi)孔相連通?；剞D(zhuǎn)臺2裝于基 準六面體1的孔內(nèi)，與基準六面體1的內(nèi)孔相配合；轉(zhuǎn)臺緊定螺釘3置于基準六面體1的螺 孔上，用于鎖緊回轉(zhuǎn)臺2外圓，使其不轉(zhuǎn)動。壓板5裝于回轉(zhuǎn)臺2的端面，通過壓板緊定螺 釘4將壓板5固定在回轉(zhuǎn)臺2上，用于安裝緊定螺釘6。緊定螺釘6置于壓板5的螺孔內(nèi)， 與壓板5相連接，用于固定工件外撓性接頭20。輔助螺釘8作為裝配工具。由吊緊螺釘7 替換輔助螺釘8,用于固定工件內(nèi)撓性接頭10。
[0021] 調(diào)校陀螺撓性接頭細筋中心重合的方法，包括如下步驟： 一，將工件內(nèi)撓性接頭固定于裝置上 采用輔助螺釘8伸入到裝置的基準六面體1，與工件內(nèi)撓性接頭10的內(nèi)螺紋旋入，把內(nèi) 撓性接頭10拉入裝置的回轉(zhuǎn)臺2中心孔內(nèi)，后拆除輔助螺釘8 ;用吊緊螺釘7代替插入回 轉(zhuǎn)臺2中心孔內(nèi)，與內(nèi)撓性接頭10的螺紋相連接。
[0022] 二，利用工具顯微鏡，調(diào)整內(nèi)撓性接頭細筋 如圖2a、圖2b、圖2c、圖2d所示， 1) 以工具顯微鏡的基準板面作基準，將裝置的基準六面體1靠于工具顯微鏡校好的基 準面上，擰松裝置的緊定螺釘3,使裝置圓形的回轉(zhuǎn)臺2處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)； 2) 用工具顯微鏡調(diào)整工件內(nèi)撓性接頭細筋，調(diào)節(jié)內(nèi)撓性接頭細筋中心線應(yīng)與工具顯微 鏡的水平基準線重合。
[0023] 將工具顯微鏡的水平基準線調(diào)整到內(nèi)撓性接頭10細筋的中點處，通過水平翻轉(zhuǎn) 基準六面體1至0° (見圖2a)及180° (見圖2b)位置、可旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺2,校準內(nèi)撓性接頭 10第一條細筋的中心與水平基準線重合。
[0024] 在基準六面體沿水平旋轉(zhuǎn)180°的調(diào)校過程中： 若細筋的中心線在水平基準線以下，則旋轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)臺，將細筋的中心線向上旋轉(zhuǎn) 離基準線距離的一半，再重復(fù)調(diào)； 若細筋的中點在水平基準線以上，則旋轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)臺，將細筋的中心線向下旋轉(zhuǎn)離 基準線距離的一半，再重復(fù)調(diào)； 直到水平兩面翻轉(zhuǎn)180°后，其內(nèi)撓性接頭細筋的中心線與水平基準線重合； 3) 再將裝置的基準六面體1上下翻180°、翻轉(zhuǎn)90°、270°觀察： 看內(nèi)撓性接頭10其余細筋的中點與水平基準線是否重合， 若其余細筋的中心線與水平基準線有偏差，選擇四個細筋中與基準線距離最接近平均 值的一個細筋再進行細筋中心與水平基準線重合校準； 4) 調(diào)校后擰緊裝置的回轉(zhuǎn)臺緊定螺釘3,將基準六面體1、回轉(zhuǎn)臺2與內(nèi)撓性接頭10相 對固定。
[0025] 三、將工件外撓性接頭置于裝置上 將工件外撓性接頭20套于工件內(nèi)撓性接頭10上，內(nèi)、外撓性接頭下端面齊平，后用裝 置的壓板5通過緊定螺釘4固定在裝置的回轉(zhuǎn)臺2上，為后續(xù)緊定螺釘6固定外撓性接頭 20做好準備； 四、利用工具顯微鏡，調(diào)整工件外撓性接頭細筋 以工具顯微鏡的米字線為基準，并與0°位置外撓性接頭20細筋孔的圓周相切（見圖 2c)，將基準六面體水平旋轉(zhuǎn)180° (見圖2d)，觀察米字線與外撓性接頭20的細筋孔圓周 的位置； 若上半圓未相切到，下半圓與米字線相交，則用鑷子向上旋轉(zhuǎn)外撓性接頭，再重復(fù)調(diào) 整； 若下半圓未相切到，上半圓與米字線相交，則用鑷子向下旋轉(zhuǎn)外撓性接頭，再重復(fù)調(diào) 整； 直到裝置的基準六面體1在0°、180°位置時，米字線與外撓性接頭20的細筋孔圓周 均相切后，擰緊裝置的壓板5上緊定螺釘6,使外撓性接頭20與裝置回轉(zhuǎn)臺2固定而無法 轉(zhuǎn)動。
【權(quán)利要求】
1. 陀螺撓性接頭細筋中心重合調(diào)校裝置，其特征在于：包括基準六面體、回轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)臺 緊定螺釘、緊定螺釘、吊緊螺釘、壓板； 基準六面體設(shè)有內(nèi)孔，兩個面上設(shè)有螺孔，螺孔與內(nèi)孔相連通； 回轉(zhuǎn)臺設(shè)于基準六面體的孔內(nèi)，與基準六面體內(nèi)孔相配合； 轉(zhuǎn)臺緊定螺釘設(shè)于基準六面體螺孔上，與回轉(zhuǎn)臺外圓相接觸； 壓板設(shè)于回轉(zhuǎn)臺端面，通過壓板緊定螺釘與回轉(zhuǎn)臺相接觸，緊定螺釘置于壓板螺孔內(nèi)， 與壓板相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)校裝置，其特征在于：所述的回轉(zhuǎn)臺為臺階圓，臺階圓內(nèi)設(shè) 有臺階孔，吊緊螺釘設(shè)于臺階孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)臺的大端面上設(shè)有螺孔。
3. 調(diào)校陀螺撓性接頭細筋中心重合的方法，其特征在于：包括如下步驟： 步驟一，將工件內(nèi)撓性接頭固定于裝置上 1) 采用輔助螺釘伸入到裝置的基準六面體，與工件內(nèi)撓性接頭內(nèi)螺紋相旋入，把內(nèi)撓 性接頭拉入回轉(zhuǎn)臺中心孔內(nèi)，后拆除輔助螺釘； 2) 用吊緊螺釘插入回轉(zhuǎn)臺中心孔內(nèi)，與內(nèi)撓性接頭螺紋相連接； 步驟二，利用工具顯微鏡，調(diào)整內(nèi)撓性接頭細筋 1) 以工具顯微鏡的基準板面作基準，將裝置基準六面體靠于工具顯微鏡上校好的基準 面上，擰松裝置的緊定螺釘； 2) 用工具顯微鏡調(diào)整工件內(nèi)撓性接頭細筋，調(diào)節(jié)內(nèi)撓性接頭細筋中心線應(yīng)與工具顯微 鏡的水平基準線重合，后將裝置的基準六面體沿水平旋轉(zhuǎn)180°再調(diào)節(jié) ： 若細筋的中心線在水平基準線以下，則旋轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)臺，將細筋的中心線向上旋轉(zhuǎn) 離基準線距離的一半，再重復(fù)調(diào)； 若細筋的中點在水平基準線以上，則旋轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)臺，將細筋的中心線向下旋轉(zhuǎn)離 基準線距離的一半，再重復(fù)調(diào)； 直到水平翻轉(zhuǎn)180°后，內(nèi)撓性接頭細筋的中心線與水平基準線重合； 3) 再將裝置的基準六面體上下翻180°、翻轉(zhuǎn)90°、270°調(diào)整： 若其余細筋的中心線與水平基準線有偏差，選擇四個細筋中與基準線距離最接近平均 值的一個細筋再進行細筋中心與水平基準線重合校準； 4) 調(diào)校后擰緊裝置的回轉(zhuǎn)臺緊定螺釘，將基準六面體上的回轉(zhuǎn)臺固定； 步驟三：將工件外撓性接頭固定于裝置上 將工件外撓性接頭套于工件內(nèi)撓性接頭上，內(nèi)、外撓性接頭下端面齊平，用裝置的壓板 緊定螺釘固定在裝置的回轉(zhuǎn)臺上； 步驟四：利用工具顯微鏡，調(diào)整外撓性接頭細筋 以工具顯微鏡的米字線作基準，使外撓性接頭細筋孔的圓周相切，再將基準六面體水 平旋轉(zhuǎn)180°，觀察米字線與外接頭細筋孔圓周的位置； 若上半圓未相切到，下半圓與米字線相交，則用鑷子向上旋轉(zhuǎn)外撓性接頭，再重復(fù)調(diào) 整； 若下半圓未相切到，上半圓與米字線相交，則用鑷子向下旋轉(zhuǎn)外撓性接頭，再重復(fù)調(diào) 整； 直到裝置的基準六面體在0°、180°位置時，米字線與外撓性接頭細筋孔的圓周均相 切后，擰緊裝置的壓板上緊定螺釘，將外撓性接頭與裝置的回轉(zhuǎn)臺固定。
【文檔編號】G01C25/00GK104154927SQ201310177423
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月14日
【發(fā)明者】楊嘉祥, 朱力敏, 黃智俊, 孫志平, 王勇勝 申請人:上海新躍儀表廠