專利名稱：一種多點位水質(zhì)采樣檢測工藝及其專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多點位水質(zhì)采樣檢測工藝及其專用裝置。
背景技術(shù)：
水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)中，現(xiàn)有利用傳感器進行檢測的技術(shù)通常需要在每一個養(yǎng)殖區(qū)或海域中設置一個水樣檢測傳感器，由于水樣檢測傳感器的造價較高，在大面積的養(yǎng)殖場中勢必會增加一大筆額外開支，極大的增加了生產(chǎn)成本。現(xiàn)有技術(shù)中，有一種解決方法是利用抽水泵分別采集各個養(yǎng)殖區(qū)或海域等一切需較密集檢測的水樣，然后再在同一個檢測裝置中進行檢測；但該方法還是存在很多不可克服的問題，例如:采用抽水泵抽取的水樣，因為其抽取速度過快造成水樣參數(shù)變化，并不足以代表該養(yǎng)殖區(qū)的一般狀態(tài)，并且由于抽取水樣管路長短不一且無法保證是實時水樣，因此也可能造成測量精度上的誤差。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種多點位水質(zhì)采樣檢測工藝。本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn):一種多點位水質(zhì)采樣檢測工藝，其特征在于，包括以下步驟:
51:提供一水樣檢測傳感器設置在一檢測罐中，所述檢測罐還通過一總水管連接復數(shù)個采樣水管，且所述復數(shù)個采樣水管上分別設置有對應的采樣閥門，所述復數(shù)個采樣水管分別連接到各個待檢測水域；
52:提供一負壓產(chǎn)生單元對 所述檢測罐進行抽真空；
S3:當檢測罐中的真空程度 達到一預定值后，開啟其中一個采樣水管上對應的采樣閥門抽取并檢測水樣；
S4:待檢測完成后，關(guān)閉所述采樣水管上對應的采樣閥門并開啟所述負壓產(chǎn)生單元，將水樣抽出并對所述檢測罐再次進行抽真空；
S5:重復步驟S3和S4，分別檢測所述復數(shù)個采樣水管連接的各個待檢測水域中的水樣。在本發(fā)明一實施例中，還提供一控制單元，連接所述復數(shù)個采樣水管上對應的采樣閥門、水樣檢測傳感器和負壓產(chǎn)生單元；所述負壓產(chǎn)生單元包括一真空泵和一真空罐，所述真空罐連接所述真空泵。在本發(fā)明一實施例中，還包括一高水位傳感器、一低水位傳感器和一報警單元分別連接所述控制單元，所述高水位傳感器和低水位傳感器分別設置在所述檢測罐內(nèi)側(cè)上端部和下端部。在本發(fā)明一實施例中，所述清洗單元包括一用以導送水流的套筒，所述套筒內(nèi)設有一可活塞式運動的隔板，所述隔板上的一側(cè)連接有貫穿隔板的出水管，所述出水管的出水口伸出套筒上端，所述隔板上的另一側(cè)經(jīng)一連接桿與毛刷體連接，所述毛刷體位于出水管出水口的噴水路徑上；所述毛刷體包括設于連接桿上的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的周部上設有用以擦洗水樣檢測傳感器的毛刷。在本發(fā)明一實施例中，所述總水管上還設置一回流閥，所述復數(shù)個采樣水管末端均設置一過濾器且所述檢測罐與所述過濾器具有一預定高度差。本發(fā)明的另一目的是提供一種多點位水質(zhì)采樣檢測專用裝置。采用以下方案實現(xiàn):一種多點位水質(zhì)采樣檢測專用裝置，其特征在于:包括一檢測罐和一負壓產(chǎn)生單元，所述檢測罐的內(nèi)側(cè)上端部設置一水樣檢測傳感器，所述檢測罐的內(nèi)側(cè)下端部設置一總水管和一支路水管，所述總水管上設置一閥門(A)，所述總水管連接復數(shù)個采樣水管，所述復數(shù)個采樣水管上各自設置一采樣閥門，所述支路水管上設置一閥門(B)，所述檢測罐通過所述支路水管與所述負壓產(chǎn)生單元連接。在本發(fā)明一實施例中，還包括一清洗單元，所述清洗單元包括一用以導送水流的套筒，所述套筒內(nèi)設有一可活塞式運動的隔板，所述隔板上的一側(cè)連接有貫穿隔板的出水管，所述出水管的 出水口伸出套筒上端，所述隔板上的另一側(cè)經(jīng)一連接桿與毛刷體連接，所述毛刷體位于出水管出水口的噴水路徑上；所述毛刷體包括設于連接桿上的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的周部上設有用以擦洗水樣檢測傳感器的毛刷。在本發(fā)明一實施例中，還包括一控制單元，所述控制單元包括一中央處理單元以及與所述中央處理單元連接的一存儲單元、一顯示單元、一輸入單元和一 I/o接口單元，所述I/o接口單元連接所述復數(shù)個采樣閥門、閥門(A)、閥門(B)和水樣檢測傳感器；所述負壓產(chǎn)生單元包括一真空泵和一真空罐，所述真空罐連接所述真空泵和所述支路水管。在本發(fā)明一實施例中，還提供一清洗液桶通過一清洗水管與所述總水管連接，所述清洗水管上設置一清洗閥門。在本發(fā)明一實施例中，所述總水管上還設置一回流閥，所述復數(shù)個采樣水管末端均設置一過濾器且所述檢測罐與所述過濾器具有一預定高度差。本發(fā)明利用負壓產(chǎn)生單元在檢測罐中形成真空負壓，然后打開對應閥門從而抽取對應養(yǎng)殖區(qū)中的水樣進行檢測，并且還包括一清洗通道實現(xiàn)對水樣檢測傳感器的清洗工作，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單且成本低廉；并且本發(fā)明只要將水管設置到各個待檢測的養(yǎng)殖區(qū)水域中即可，實施方便且不存在水樣檢測傳感器長時間浸泡在水中而造成附著物影響檢測精度等問題。


圖1是本發(fā)明多點位水質(zhì)采樣檢測專用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中清洗單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中控制單元的電路框圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關(guān)附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。本發(fā)明提供一種多點位水質(zhì)采樣檢測工藝，包括以下步驟:
S1:提供一水樣檢測傳感器設置在一檢測罐中，所述檢測罐還通過一總水管連接復數(shù)個采樣水管，且所述復數(shù)個采樣水管上分別設置有對應的采樣閥門，所述復數(shù)個采樣水管分別連接到各個待檢測水域；
S2:提供一負壓產(chǎn)生單元對所述檢測罐進行抽真空；
S3:當檢測罐中的真空程度達到一預定值后，開啟其中一個采樣水管上對應的采樣閥門抽取并檢測水樣；
S4:待檢測完成后，關(guān)閉所述采樣水管上對應的采樣閥門并開啟所述負壓產(chǎn)生單元，將水樣抽出并對所述檢測罐再次進行抽真空；
S5:重復步驟S3和S4，分別檢測所述復數(shù)個采樣水管連接的各個待檢測水域中的水樣。 在本發(fā)明一實施例中，還提供一控制單元，連接所述復數(shù)個采樣水管上對應的采樣閥門、水樣檢測傳感器和負壓產(chǎn)生單兀；還包括一高水位傳感器、一低水位傳感器和一報警單元分別連接所述控制單元，所述高水位傳感器和低水位傳感器分別設置在所述檢測罐內(nèi)側(cè)上端部和下端部；還提供一清洗單元，所述清洗單元包括一用以導送水流的套筒，所述套筒內(nèi)設有一可活塞式運動的隔板，所述隔板上的一側(cè)連接有貫穿隔板的出水管，所述出水管的出水口伸出套筒上端，所述隔板上的另一側(cè)經(jīng)一連接桿與毛刷體連接，所述毛刷體位于出水管出水口的噴水路徑上；所述毛刷體包括設于連接桿上的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的周部上設有用以擦洗水樣檢測傳感器的毛刷；還提供一清洗液桶通過一清洗水管與所述總水管連接，所述清洗水管上設置一清洗閥門。如圖1所示，本實施例提供一種多點位水質(zhì)采樣檢測專用裝置，包括一檢測罐11和一負壓產(chǎn)生單元12，所述檢測罐11的內(nèi)側(cè)上端部設置一水樣檢測傳感器111，所述檢測罐11的內(nèi)側(cè)下端部設置一總水管112和一支路水管113，所述總水管112上設置一閥門A，所述總水管112連接 復數(shù)個采樣水管(即采樣水管N1、采樣水管N2……采樣水管N16)，所述復數(shù)個采樣水管上各自設置一采樣閥門(即采樣閥門F1、采樣閥門F2……采樣閥門F16)，所述支路水管113上設置一閥門B，所述檢測罐11通過所述支路水管113與所述負壓產(chǎn)生單元12連接。如圖3所示，還包括一控制單元13，所述控制單元13包括一中央處理單元131以及與所述中央處理單元131連接的一存儲單元132、一顯示單元133、一輸入單元134和一I/O接口單元135，所述I/O接口單元135連接所述復數(shù)個采樣閥門(即采樣閥門Fl、采樣閥門F2……采樣閥門F16)、閥門A、閥門B和水樣檢測傳感器111，所述中央處理單元、存儲單元和I/O接口單元可以用一 PLC等效替換，所述PLC還可以連接一 PC機；還包括一高水位傳感器、一低水位傳感器和一報警單元分別連接所述控制單元(圖2中未示出)，所述高水位傳感器和低水位傳感器分別設置在所述檢測罐內(nèi)側(cè)上端部和下端部。請繼續(xù)參照圖1和圖2，還包括一清洗單元14，所述清洗單元14包括一用以導送水流的套筒141，所述套筒141內(nèi)設有一可活塞式運動的隔板142，所述隔板142上的一側(cè)連接有貫穿隔板的出水管143，所述出水管143的出水口 143-1伸出套筒141上端，所述隔板142上的另一側(cè)經(jīng)一連接桿144與毛刷體145連接，所述毛刷體145位于出水管143出水口的噴水路徑上；所述毛刷體145包括設于連接桿上的轉(zhuǎn)輪145-1，所述轉(zhuǎn)輪145-1的周部上設有用以擦洗水樣檢測傳感器的毛刷145-2 ;所述套筒141的上端內(nèi)周壁上設于防止隔板過渡跑出的阻隔環(huán)141-1。所述套筒141用于與所述總水管112配合連接；還提供一清洗液桶15通過一清洗水管NO與所述總水管112連接，所述清洗水管NO上設置一清洗閥門FO0所述總水管上還設置一回流閥C，所述復數(shù)個采樣水管(如圖1中的采樣水管N1、采樣水管N2……采樣水管N16)末端均設置一過濾器(如圖1中的過濾器G1、過濾器G2……過濾器G16)且所述檢測罐與所述過濾器具有一預定高度差(較佳的，該預定高度差為2-5m);在每次循環(huán)完畢到下一輪循環(huán)檢測之間的一段時間，打開回流閥C及采樣閥門F1、采樣閥門
F2......米樣閥門F16,利用落差來放空各管路中的水,為下一輪檢測抽取實時水樣做準備，
并利用倒流的重力作用來反沖洗管道和取水口的過濾器。優(yōu)選的，所述負壓產(chǎn)生單元包括一真空泵和一真空罐，所述真空罐連接真空泵和支路水管，真空罐用于存儲真空泵產(chǎn)生的真空能量，避免真空泵處于長時間工作狀態(tài)，節(jié)約能耗。至于何時對真空罐進行充能，可以根據(jù)實際情況設定一充能周期或增加一真空檢測模塊用于觸發(fā)真空泵工作等方式，本發(fā)明對此不進行限制。為了讓本領(lǐng)域一般技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的硬件結(jié)構(gòu)及其原來，以下結(jié)合本發(fā)明圖1和圖2，說明本發(fā)明的工作流程。開啟真空泵對真空罐進行抽真空，以在真空罐內(nèi)存儲真空負壓能量，系統(tǒng)啟動時，關(guān)閉閥門A、清洗閥門NO和復數(shù)個采樣閥門(如圖中的采樣閥門F1、采樣閥門F2……采樣閥門F16)打開閥門B，利用真空罐內(nèi)的真空負壓對檢測罐進行抽真空，當檢測罐內(nèi)的真空程度達到一預定值后關(guān)閉閥門B，打開閥門A和采樣閥門F1，此時，由于檢測罐內(nèi)存在真空負壓，采樣水管NI連接的待檢測水域中的水樣被抽入檢測罐中，當檢測罐內(nèi)的高水位傳感器檢測到水位后(或者預設一開啟時間)，關(guān)閉采樣閥門Fl和閥門A對水樣進行水質(zhì)檢測，當檢測結(jié)束后，打開回流閥C及采樣閥門F1，利用落差來放空各管路中的水，為下一輪檢測抽取實時水樣做準備，并利用倒流的重力作用來反沖洗管道和取水口的過濾器，然后關(guān)閉回流閥C及采樣閥門F1，打開閥門A和閥門B，將檢測罐中的水樣以及總水管中殘留的水樣抽出并使檢測罐內(nèi)重新形成真空負壓后關(guān)閉閥門A和閥門B;以此類推，分別檢測采樣水管N1、采樣水管N2……采樣水管N16連接的各個待檢測水域中的水樣。在檢測罐存在真·空負壓并將待檢測水域中的水樣抽入檢測罐的過程中，水樣從總水管流入到套筒內(nèi)，由于套筒內(nèi)設有隔板，并且隔板可以沿著套筒壁進行活塞式運動，可通過具有一定壓力的水流推動隔板移動，進而帶動經(jīng)連接桿與隔板固連在一起的毛刷體同時向上移動，并逐漸接觸到傳感器探頭部；同時，由于隔板上貫穿設置有出水管，水流也將沿著出水管從其出水口噴出，而噴出的水流路徑上剛好設置有毛刷體的毛刷，從而通過噴出水流帶動毛刷旋轉(zhuǎn)，進而擦洗傳感器探頭；通過設置出水口的朝向、水管的口徑以及負壓的真空度，可使噴出水流具有不同的動力，從而調(diào)節(jié)擦洗的強度，當水壓差消失時內(nèi)水管因自重而降落以利于水樣的精確檢測。另外，在系統(tǒng)停止抽樣檢測的時間內(nèi)(或隔一段時間)，可以通過開啟清洗液桶對應的清洗閥門F0，同樣利用檢測罐中的真空負壓用清洗液對水樣檢測傳感器進行清洗。上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多點位水質(zhì)采樣檢測工藝，其特征在于，包括以下步驟: 51:提供一水樣檢測傳感器設置在一檢測罐中，所述檢測罐還通過一總水管連接復數(shù)個采樣水管，且所述復數(shù)個采樣水管上分別設置有對應的采樣閥門，所述復數(shù)個采樣水管分別連接到各個待檢測水域； 52:提供一負壓產(chǎn)生單元對所述檢測罐進行抽真空； S3:當檢測罐中的真空程度達到一預定值后，開啟其中一個采樣水管上對應的采樣閥門抽取并檢測水樣； S4:待檢測完成后，關(guān)閉所述采樣水管上對應的采樣閥門并開啟所述負壓產(chǎn)生單元，將水樣抽出并對所述檢測罐再次進行抽真空； S5:重復步驟S3和S4，分別檢測所述復數(shù)個采樣水管連接的各個待檢測水域中的水樣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點位水質(zhì)采樣檢測工藝，其特征在于:還提供一控制單元，連接所述復數(shù)個采樣水管上對應的采樣閥門、水樣檢測傳感器和負壓產(chǎn)生單元；所述負壓產(chǎn)生單元包括一真空泵和一真空罐，所述真空罐連接所述真空泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多點位水質(zhì)采樣檢測工藝，其特征在于:還包括一高水位傳感器、一低水位傳感器和一報警單元分別連接所述控制單元，所述高水位傳感器和低水位傳感器分別設置在所述檢測罐內(nèi)側(cè)上端部和下端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點位水質(zhì)采樣檢測工藝，其特征在于:還提供一清洗單元，所述清洗單元包括一用以導送水流的套筒，所述套筒內(nèi)設有一可活塞式運動的隔板，所述隔板上的一側(cè)連接有貫穿隔板的出水管，所述出水管的出水口伸出套筒上端，所述隔板上的另一側(cè)經(jīng)一連接桿與毛刷體連接，所述毛刷體位于出水管出水口的噴水路徑上；所述毛刷體包括設于連接桿上的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的周部上設有用以擦洗水樣檢測傳感器的毛刷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點位水質(zhì)采樣檢測工藝，其特征在于:所述總水管上還設置一回流閥，所述復數(shù)個采樣水管末端均設置一過濾器且所述檢測罐與所述過濾器具有一預定高度差。
6.一種多點位水質(zhì)采樣檢測專用裝置，其特征在于:包括一檢測罐和一負壓產(chǎn)生單元，所述檢測罐的內(nèi)側(cè)上端部設置一水樣檢測傳感器，所述檢測罐的內(nèi)側(cè)下端部設置一總水管和一支路水管，所述總水管上設置一閥門(A)，所述總水管連接復數(shù)個采樣水管，所述復數(shù)個采樣水管上各自設置一采樣閥門，所述支路水管上設置一閥門(B)，所述檢測罐通過所述支路水管與所述負壓產(chǎn)生單元連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多點位水質(zhì)采樣檢測專用裝置，其特征在于:還包括一清洗單元，所述清洗單元包括一用以導送水流的套筒，所述套筒內(nèi)設有一可活塞式運動的隔板，所述隔板上的一側(cè)連接有貫穿隔板的出水管，所述出水管的出水口伸出套筒上端，所述隔板上的另一側(cè)經(jīng)一連接桿與毛刷體連接，所述毛刷體位于出水管出水口的噴水路徑上；所述毛刷體包括設于連接桿上的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的周部上設有用以擦洗水樣檢測傳感器的毛刷。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多點位水質(zhì)采樣檢測專用裝置，其特征在于:還包括一控制單元，所述控制單元包括一中央處理單元以及與所述中央處理單元連接的一存儲單元、一顯示單元、一輸入單元和一 I/O接口單元,所述I/O接口單元連接所述復數(shù)個采樣閥門、閥門(A)、閥門(B)和水樣檢測傳感器；所述負壓產(chǎn)生單元包括一真空泵和一真空罐，所述真空罐連接所述真空泵和所述支路水管。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多點位水質(zhì)采樣檢測專用裝置，其特征在于:還提供一清洗液桶通過一清洗水管與所述總水管連接，所述清洗水管上設置一清洗閥門。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多點位水質(zhì)采樣檢測專用裝置，其特征在于:所述總水管上還設置一回流閥，所述復數(shù)個采樣水管末端均設置一過濾器且所述檢測罐與所述過濾器具有一預 定高度差。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多點位水質(zhì)采樣檢測專用裝置，其特征在于包括一檢測罐、一負壓產(chǎn)生單元和一控制單元，所述檢測罐的內(nèi)側(cè)上端部設置一水樣檢測傳感器，所述檢測罐的內(nèi)側(cè)下端部設置一總水管和一支路水管，所述總水管上設置一總閥門，所述總水管連接復數(shù)個采樣水管，所述復數(shù)個采樣水管上各自設置一采樣閥門，所述支路水管上設置一支路閥門，所述檢測罐通過所述支路水管與所述負壓產(chǎn)生單元連接。本發(fā)明利用負壓產(chǎn)生單元在檢測罐中形成真空負壓，打開對應閥門從而抽取對應養(yǎng)殖區(qū)中的水樣進行檢測，并且還包括一清洗通道實現(xiàn)對水樣檢測傳感器的清洗工作，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單且成本低廉。
文檔編號G01N1/14GK103234779SQ20131017793
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月15日
發(fā)明者吳炮思, 吳東思, 張名, 陳新宇, 王聰 申請人:中農(nóng)宸熙(福建)物聯(lián)科技有限公司