一種無取向硅鋼工藝鋼結(jié)構(gòu)門型框架焊接變形控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接變形控制方法，具體地說，是一種無取向硅鋼工藝鋼結(jié)構(gòu)門型框架焊接變形控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]無取向硅鋼工藝鋼結(jié)構(gòu)共有I?47組門型框架，每組由2根立柱、一根橫梁組成，在無取向硅鋼工藝鋼結(jié)構(gòu)制作過程中常出現(xiàn)門型框架焊接變形，影響制作質(zhì)量，返工率高，加工效率低下。
[0003]因此已知的無取向硅鋼工藝鋼結(jié)構(gòu)門型框架焊接方法存在著上述種種不便和問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于提出一種用簡易實(shí)用，減少焊接變形，提高加工質(zhì)量的無取向硅鋼工藝鋼結(jié)構(gòu)門型框架焊接變形控制方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種無取向硅鋼工藝鋼結(jié)構(gòu)門型框架焊接變形控制方法，每組門型框架由二根立柱和一根橫梁組成，其特征在于包括以下步驟:
a、預(yù)制V型塊及橫梁與立柱節(jié)點(diǎn)開槽
用厚度20mm的鋼板制作若干V型塊；對橫梁與立柱節(jié)點(diǎn)開槽使相互匹配；
b、門型框架組對
用吊車將橫梁平放在加工平臺上，將立柱平穩(wěn)起吊，靠近橫梁槽口后用榔頭敲擊，使立柱翼板插入橫梁，調(diào)平后，點(diǎn)焊固定；
C、H型鋼模具擺放
用吊車將H型鋼模具與組對好的門型框架橫梁并排擺放，并緊貼橫梁； d、用V型塊固定焊點(diǎn)處
用2塊V型塊在離焊點(diǎn)500mm位置用榔頭敲擊固定，直到緊固為止；再各用2塊V型塊，固定橫梁兩端及中間部位，防止焊接時(shí)產(chǎn)生熱變形及應(yīng)力原因?qū)е侣N曲變形。
[0006]本發(fā)明的無取向硅鋼工藝鋼結(jié)構(gòu)門型框架焊接變形控制方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]前述的方法，其中所述V型塊底部寬125mm，高150mm，開口部位寬75mm。
[0008]前述的方法，其中所述H型鋼模具規(guī)格為HW440*300*ll*18mm，長8m。
[0009]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的無取向硅鋼工藝鋼結(jié)構(gòu)門型框架焊接變形控制方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、V型塊結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低廉、使用方便；
2、大大減少工藝鋼結(jié)構(gòu)制作變形，減少現(xiàn)場修改量，并提高鋼結(jié)構(gòu)安裝精度，為下一道設(shè)備安裝工序創(chuàng)造條件。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的V型塊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的橫梁與立柱節(jié)點(diǎn)開槽示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的橫梁上下端固定示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例的橫梁上端固定、焊接示意圖。
[0011]圖中:IH型鋼模具，2橫梁，3V型塊，4立柱，5加工平臺，6鋼架梁下梁緣。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。
[0013]實(shí)施例1
本發(fā)明的無取向硅鋼工藝鋼結(jié)構(gòu)門型框架焊接變形控制方法，每組門型框架由二根立柱和一根橫梁組成，其特征在于包括以下步驟:
a、預(yù)制V型塊和橫梁與立柱節(jié)點(diǎn)開槽
用厚度20mm的鋼板制作12塊V型塊?，F(xiàn)請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的V型塊結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述V型塊底部寬度AB=125mm，高BC=150mm，開口部位寬度DE=75mm ；對橫梁與立柱節(jié)點(diǎn)開槽使相互匹配。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的橫梁與立柱節(jié)點(diǎn)開槽示意圖。鋼結(jié)構(gòu)橫梁根據(jù)圖紙下料后，存在一個(gè)切割變形的偏差，在組對焊接時(shí)，必須盡可能的將切割變形矯正過來，并防止焊接變形的形成。
[0014]b、門型框架組對
用吊車將橫梁平放在加工平臺上，將立柱平穩(wěn)起吊，靠近橫梁槽口后用榔頭敲擊，使立柱翼板插入橫梁，調(diào)平后，點(diǎn)焊固定；
C、H型鋼模具擺放
用吊車將H型鋼模具與組對好的門型框架橫梁并排擺放，并緊貼橫梁；所述H型鋼模具規(guī)格為HW440*300*ll*18mm，長8m。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的橫梁上下端固定示意圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例的橫梁上端固定、焊接示意圖。
[0015]d、用V型塊固定焊點(diǎn)處
用2塊V型塊在離焊點(diǎn)500mm位置用榔頭敲擊固定，直到緊固為止；再各用2塊V型塊，固定橫梁兩端及中間部位，防止焊接時(shí)產(chǎn)生熱變形及應(yīng)力原因?qū)е侣N曲變形。橫梁上端用8塊V型塊固定好后，再用4塊V型塊，固定橫梁下端，防止扭曲變形。
[0016]本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的無取向硅鋼工藝鋼結(jié)構(gòu)門型框架焊接變形控制方法采用V型塊定位，工藝簡單，在加工現(xiàn)場容易實(shí)現(xiàn)；固定操作較為容易，且固定后能達(dá)到較為理想的糾偏效果。
[0017]以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無取向硅鋼工藝鋼結(jié)構(gòu)門型框架焊接變形控制方法，每組門型框架由二根立柱和一根橫梁組成，其特征在于包括以下步驟: a、預(yù)制V型塊及橫梁與立柱節(jié)點(diǎn)開槽 用厚度20mm的鋼板制作若干V型塊；對橫梁與立柱節(jié)點(diǎn)開槽使相互匹配； b、門型框架組對 用吊車將橫梁平放在加工平臺上，將立柱平穩(wěn)起吊，靠近橫梁槽口后用榔頭敲擊，使立柱翼板插入橫梁，調(diào)平后，點(diǎn)焊固定； C、H型鋼模具擺放 用吊車將H型鋼模具與組對好的門型框架橫梁并排擺放，并緊貼橫梁； d、用V型塊固定焊點(diǎn)處 用2塊V型塊在離焊點(diǎn)500mm位置用榔頭敲擊固定，直到緊固為止；再各用2塊V型塊，固定橫梁兩端及中間部位，防止焊接時(shí)產(chǎn)生熱變形及應(yīng)力原因?qū)е侣N曲變形。
2.如權(quán)利要求1所述的無取向硅鋼工藝鋼結(jié)構(gòu)門型框架焊接變形控制方法，其特征在于，所述V型塊底部寬125mm，高150mm，開口部位寬75mm。
3.如權(quán)利要求1所述的無取向硅鋼工藝鋼結(jié)構(gòu)門型框架焊接變形控制方法，其特征在于，所述H型鋼模具規(guī)格為HW440*300*ll*18mm，長8m。
【專利摘要】一種無取向硅鋼工藝鋼結(jié)構(gòu)門型框架焊接變形控制方法，每組門型框架由二根立柱和一根橫梁組成，其特征在于包括以下步驟：a.預(yù)制V型塊及橫梁與立柱節(jié)點(diǎn)開槽，b.門型框架組對，c.H型鋼模具擺放和d用V型塊固定焊點(diǎn)處。本發(fā)明的無取向硅鋼工藝鋼結(jié)構(gòu)門型框架焊接變形控制方法具有V型塊結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低廉、使用方便和大大減少工藝鋼結(jié)構(gòu)制作變形，減少現(xiàn)場修改量，并提高鋼結(jié)構(gòu)安裝精度，為下一道設(shè)備安裝工序創(chuàng)造條件的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23K31-02, B23K37-04
【公開號】CN104722986
【申請?zhí)枴緾N201310694231
【發(fā)明人】林福斌, 殷曉寧, 汪才民, 王新, 吳豪
【申請人】五冶集團(tuán)上海有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月18日