一種鋼絲繩金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼絲繩金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法,其特征在于,所述試驗(yàn)方法步驟為:步驟一,在待試驗(yàn)的線材試樣上量取規(guī)定的標(biāo)距長(zhǎng)度,得到標(biāo)距長(zhǎng)度部分;步驟二,在標(biāo)距長(zhǎng)度部分兩端預(yù)留出一定長(zhǎng)度的夾持部分,將夾持部分向同一方向彎曲,使夾持部分的軸線與標(biāo)距長(zhǎng)度部分的軸線呈90°垂直關(guān)系;步驟三,將彎曲成型的夾持部分放置在夾頭內(nèi),并夾緊;步驟四,對(duì)夾緊后的線材試樣進(jìn)行矯直,使標(biāo)距長(zhǎng)度部分的軸線與夾頭軸線重合,然后進(jìn)行線材試樣的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。本發(fā)明具有作控制方便,試驗(yàn)可靠性高,有效性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼絲繩金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種金屬線材試驗(yàn)方法,特別是一種鋼絲繩金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法, 屬于金屬制品檢驗(yàn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬線材的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)是鋼絲繩生產(chǎn)中的關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目,是測(cè)定金屬線材在扭轉(zhuǎn)中 承受塑性變形能力及顯示線材表面和內(nèi)部缺陷的重要檢測(cè)手段?,F(xiàn)有的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法中, 請(qǐng)參閱圖1所示,圖1是現(xiàn)有扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法示意圖,其線材試樣1的標(biāo)距長(zhǎng)度部分2與夾持 部分3的軸線一致,均在同一軸線上,夾持部分3裝入夾頭4,使夾持部分3上形成能夠抵抗 金屬線材因沿自身軸線扭轉(zhuǎn)的變形抗力以及張緊力的摩擦力。由于金屬線材的尺寸范圍在 0.3?10mm之間,因此,夾持部分3與夾頭4間的摩擦力不固定,同時(shí)由于操作人員的動(dòng) 作差異,也造成該摩擦力存在差異,其不足之處在于: 一是當(dāng)夾持部分3與夾頭4間的摩擦力過(guò)小時(shí),線材試樣1扭轉(zhuǎn)變形抗力使夾持部分 3在夾頭4中打滑,試驗(yàn)不能進(jìn)行,試驗(yàn)重試,而打滑磨損,夾頭4也損傷夾持部分3表面; 二是當(dāng)夾持部分3與夾頭4間的摩擦力過(guò)大,即夾頭4對(duì)夾持部分4的壓力過(guò)大,易造 成夾持部分3的表面被夾頭4損傷,這些損傷在試驗(yàn)過(guò)程中易發(fā)生應(yīng)力集中,輕則使金屬線 材扭轉(zhuǎn)數(shù)據(jù),不能真實(shí)反映金屬線材扭轉(zhuǎn)性能,重則使試驗(yàn)方法無(wú)效而重試,; 三是為了要獲得適當(dāng)?shù)膴A持部分3與夾頭4間的摩擦力,操作上不方便,對(duì)操作人員的 要求較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于:針對(duì)上述技術(shù)中的不足,提供一種操作控制方便,試驗(yàn)可靠性 高,有效性好的鋼絲繩金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法,從而減少試樣夾持部分摩擦力及扭轉(zhuǎn)變形 抗力對(duì)試驗(yàn)的影響,提升金屬線材扭轉(zhuǎn)的檢測(cè)水平。
[0004] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的,采取的技術(shù)解決方案是一種鋼絲繩金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方 法,所述試驗(yàn)方法步驟為: 步驟一,在待試驗(yàn)的線材試樣上量取規(guī)定的標(biāo)距長(zhǎng)度,得到標(biāo)距長(zhǎng)度部分; 步驟二,在標(biāo)距長(zhǎng)度部分兩端預(yù)留出一定長(zhǎng)度的夾持部分,將夾持部分向同一方向彎 曲,使夾持部分的軸線與標(biāo)距長(zhǎng)度部分的軸線呈90°垂直關(guān)系; 步驟三,將彎曲成型的夾持部分放置在夾頭內(nèi),并夾緊; 步驟四,對(duì)夾緊后的線材試樣進(jìn)行矯直,使標(biāo)距長(zhǎng)度部分的軸線與夾頭軸線重合,然后 進(jìn)行線材試樣的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
[0005] 進(jìn)一步的方案是所述夾持部分的長(zhǎng)度是線材試樣直徑的50?100倍。
[0006] 本發(fā)明的有益效果在于:待試驗(yàn)的線材試樣由標(biāo)距長(zhǎng)度部分和夾持部分組成,所 述夾持部分位于標(biāo)距長(zhǎng)度部分的兩端,夾持部分向同一方向彎曲,其軸線與標(biāo)距長(zhǎng)度部分 的軸線呈90°垂直關(guān)系,試驗(yàn)時(shí),夾持部分放置在夾頭內(nèi)。這樣,標(biāo)距長(zhǎng)度部分沿自身軸線 扭轉(zhuǎn)是通過(guò)兩端夾持部分的拔桿作用來(lái)實(shí)現(xiàn)的,而夾持部分與夾頭間的摩擦力不在完全傳 遞力矩的作用,從而減少試樣夾持部分摩擦力及扭轉(zhuǎn)變形抗力對(duì)試驗(yàn)的影響,提升了金屬 線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的可靠性和有效性,試驗(yàn)操作方便,便于控制。本發(fā)明具有作控制方便,試驗(yàn) 可靠性高,有效性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1為現(xiàn)有扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法示意圖; 圖2為本發(fā)明扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法示意圖; 圖中:1.線材試樣,2.標(biāo)距長(zhǎng)度部分,3.夾持部分,4.夾頭。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
[0009] 本發(fā)明具體實(shí)施例是:一種鋼絲繩金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法,所述試驗(yàn)方法步驟 為: 步驟一,在待試驗(yàn)的線材試樣1上量取規(guī)定的標(biāo)距長(zhǎng)度,得到標(biāo)距長(zhǎng)度部分2 ; 步驟二,在標(biāo)距長(zhǎng)度部分2兩端預(yù)留出一定長(zhǎng)度的夾持部分3,將夾持部分3向同一方 向彎曲,使夾持部分3的軸線與標(biāo)距長(zhǎng)度部分2的軸線呈90°垂直關(guān)系;夾持部分3的長(zhǎng) 度是線材試樣1直徑的50?100倍; 步驟三,將彎曲成型的夾持部分3放置在夾頭4內(nèi),并夾緊; 步驟四,對(duì)夾緊后的線材試樣1進(jìn)行矯直,使標(biāo)距長(zhǎng)度部分2的軸線與夾頭4軸線重 合,然后進(jìn)行線材試樣1的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
[0010] 按照GB/T239《金屬線材扭轉(zhuǎn)方法》的試驗(yàn)要求,本發(fā)明扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)果如下表:
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼絲繩金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法,其特征在于,所述試驗(yàn)方法步驟為: 步驟一,在待試驗(yàn)的線材試樣上量取規(guī)定的標(biāo)距長(zhǎng)度,得到標(biāo)距長(zhǎng)度部分; 步驟二,在標(biāo)距長(zhǎng)度部分兩端預(yù)留出一定長(zhǎng)度的夾持部分,將夾持部分向同一方向彎 曲,使夾持部分的軸線與標(biāo)距長(zhǎng)度部分的軸線呈90°垂直關(guān)系; 步驟三,將彎曲成型的夾持部分放置在夾頭內(nèi),并夾緊; 步驟四,對(duì)夾緊后的線材試樣進(jìn)行矯直,使標(biāo)距長(zhǎng)度部分的軸線與夾頭軸線重合,然后 進(jìn)行線材試樣的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法,其特征在于:所述夾持 部分的長(zhǎng)度是線材試樣直徑的50?100倍。
【文檔編號(hào)】G01N3/22GK104297075SQ201310295115
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】鄭澤 申請(qǐng)人:宇宙鋼絲繩有限公司