電表生產(chǎn)的智能化管理方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于電表生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種電表生產(chǎn)的智能化管理方法，包括以下步驟：管理系統(tǒng)檢測電表校表工序并保存檢測數(shù)據(jù)；檢測電表復(fù)測、抄表工序并保存檢測數(shù)據(jù)；通過相同的接口集中所述校表工序的檢測數(shù)據(jù)與電表復(fù)測、抄表工序的檢測數(shù)據(jù)。
【專利說明】電表生產(chǎn)的智能化管理方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于電表生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種電表生產(chǎn)的智能化管理方法。
[0003]_【背景技術(shù)】
[0004]現(xiàn)有的電表制造的各個(gè)工序，基本上都有一個(gè)獨(dú)立的檢測軟件進(jìn)行對應(yīng)工序的功能檢測，這些檢測軟件檢測出的數(shù)據(jù)，都是保留在執(zhí)行電腦的本機(jī)上，如果客戶需要這些檢測數(shù)據(jù)的話，則需要通過數(shù)據(jù)導(dǎo)出或手動(dòng)收集的方式來獲得。
[0005]此外，這些檢測軟件所使用的檢測方案，都是由方案制定者制定完畢后，通過局域網(wǎng)或U盤的方式傳送到檢驗(yàn)者的電腦中，然后檢測者再手動(dòng)選擇自己需要的檢測方案進(jìn)行功能檢測。
[0006]現(xiàn)有的生產(chǎn)工序軟件，相對比較分散、獨(dú)立，可以共用的數(shù)據(jù)不能共享；軟件使用的人性化以及功能檢測的呆板化也存在認(rèn)識不足的情況，使得軟件操作人員容易產(chǎn)生一些本可以避免的錯(cuò)誤操作，而這些錯(cuò)誤操作發(fā)現(xiàn)早的，可以重新執(zhí)行；發(fā)現(xiàn)晚的，就很有可能造成批量返工，從而增加了大量的人力及時(shí)間成本浪費(fèi)。此外，生產(chǎn)管理者也不能通過這些軟件的檢測數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地了解生產(chǎn)的進(jìn)度情況。因此，如何提供一種實(shí)現(xiàn)智能化管理電表生產(chǎn)的方案是一個(gè)需要解決的技術(shù)問題。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，提 供一種電表生產(chǎn)的智能化管理方法，能實(shí)時(shí)收集各工序的檢測數(shù)據(jù)，并對其進(jìn)行匯總、分類、判斷，并將收集匯總結(jié)果發(fā)送給生產(chǎn)管理人員。
[0009]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種電表生產(chǎn)的智能化管理方法，包括以下步驟:管理系統(tǒng)檢測電表校表工序并保存檢測數(shù)據(jù)；檢測電表復(fù)測、抄表工序并保存檢測數(shù)據(jù)；通過相同的接口集中所述校表工序的檢測數(shù)據(jù)與電表復(fù)測、抄表工序的檢測數(shù)據(jù)。
[0010]上述電表生產(chǎn)的智能化管理方法通過相同的定義接口，各自將檢測數(shù)據(jù)匯總收集到公共架構(gòu)軟件中進(jìn)行集中管理，從而實(shí)現(xiàn)電表智能化生產(chǎn)管理的策略。
[0011]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是電表生產(chǎn)的智能化管理方法的流程圖。
[0013]【具體實(shí)施方式】[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]請參閱圖1是電表生產(chǎn)的智能化管理方法的流程圖。
[0016]步驟S100，進(jìn)行校表。具體為，判斷是否為單相表，若是單相表則進(jìn)行單相的前裝電檢，然后進(jìn)行阻性誤差校準(zhǔn)與感性誤差校準(zhǔn)參數(shù)設(shè)置；若不是單相表則進(jìn)行三相前裝電檢，然后校表并設(shè)表。
[0017]在對電表進(jìn)行校表的同時(shí)，管理系統(tǒng)進(jìn)行步驟S202，檢測校表工序并保存檢測數(shù)據(jù)。步驟S204，判斷檢測電表校表工序的結(jié)果是否正確，若正確則進(jìn)行步驟S212，允許電表進(jìn)入下一個(gè)工序，該允許電表進(jìn)入下一個(gè)工序是允許電表進(jìn)入復(fù)測、抄表工序。；若不正確則進(jìn)行步驟S210記錄錯(cuò)誤，此種情況下，電表只能執(zhí)行當(dāng)前或以前的工序。具體為:如果只是功能檢測錯(cuò)誤，則只執(zhí)行當(dāng)前工序，即再執(zhí)行一次；如果發(fā)現(xiàn)有需要送維修的情況，則維修完畢后，根據(jù)實(shí)際情況，送到當(dāng)前工序或以前的工序。若步驟S214中檢測電表復(fù)測、抄表工序的結(jié)果正確，則檢測完畢。
[0018]步驟S102，校表結(jié)束后，進(jìn)行老化檢測、復(fù)測抄表、復(fù)測檢表、包裝設(shè)表與包裝抄表。
[0019]在對電表進(jìn)行復(fù)測、抄表的同時(shí)，管理系統(tǒng)進(jìn)行步驟S206，檢測電表復(fù)測、抄表工序并保存檢測數(shù)據(jù)。步驟S214，判斷檢測電表復(fù)測、抄表工序的結(jié)果是否正確，若不正確則進(jìn)行步驟S210記錄錯(cuò)誤，此種情況下，電表只能執(zhí)行當(dāng)前或以前的工序。具體為:如果只是功能檢測錯(cuò)誤，則只執(zhí)行當(dāng)前工序，即再執(zhí)行一次；如果發(fā)現(xiàn)有需要送維修的情況，則維修完畢后，根據(jù)實(shí)際情況，送到當(dāng)前工序或以前的工序。若步驟S214中檢測電表復(fù)測、抄表工序的結(jié)果正確，則檢測完畢。該允許電表進(jìn)入下一個(gè)工序是允許電表進(jìn)入下一個(gè)電表的校表。
[0020]步驟S208與步驟S204、步驟S214同時(shí)進(jìn)行，通過相同的接口集中校表工序的檢測數(shù)據(jù)與電表復(fù)測、抄表工序的檢測數(shù)據(jù)。若校表工序與復(fù)測、抄表工序均正確則記錄檢測成功；若校表工序錯(cuò)誤則記錄校表失?。蝗魪?fù)測、抄表工序錯(cuò)誤則記錄復(fù)測、抄表工序失敗。
[0021]本實(shí)施方式還包括，判斷訂單是否完成，若完成則關(guān)單；若訂單未完成，則進(jìn)行下一個(gè)電表的校表。
[0022]本實(shí)施方式中，首先搭建公共架構(gòu)平臺，搭建完畢后，再逐個(gè)編寫所需的生產(chǎn)工序檢測軟件，完成一個(gè)，就在架構(gòu)平臺上掛靠一個(gè)。這是一種靈活的軟件開發(fā)模式。
[0023]公共架構(gòu)平臺是整個(gè)管理系統(tǒng)的骨架，負(fù)責(zé)收集、處理公共數(shù)據(jù)。其包含的主要模塊有:系統(tǒng)管理模塊、訂單管理模塊、條碼管理模塊、方案管理模塊，其中系統(tǒng)管理模塊主要功能就是對一些系統(tǒng)級數(shù)據(jù)的采集、管理，只有管理員級別的人員才可以使用；訂單管理模塊主要功能就是錄入訂單的原始信息，為每個(gè)小訂單分配合適方案及為每個(gè)任務(wù)單分配可執(zhí)行工序等；條碼管理模塊主要功能是對車間內(nèi)部生產(chǎn)使用的內(nèi)測碼以及客戶提供的外表號進(jìn)行全檢、補(bǔ)領(lǐng)等功能操作；方案管理模塊主要功能就是為各工序制定合適方案，并對這些方案進(jìn)行有效管理。
[0024]各工序功能檢測軟件是本發(fā)明核心處理內(nèi)容:它們的主要功能就是檢測對應(yīng)工序要求的各項(xiàng)檢測功能，用戶在進(jìn)入各工序軟件界面時(shí)，系統(tǒng)會自動(dòng)根據(jù)員工號調(diào)入該員工所應(yīng)使用的檢測方案，員工直接點(diǎn)擊“執(zhí)行”按鈕即可。這種方案的調(diào)入方式減少了因員工選錯(cuò)方案而導(dǎo)致的檢測失敗這樣的機(jī)會。在工序檢測過程完畢后，系統(tǒng)會自動(dòng)保留各電表的檢測狀態(tài)(成功、失敗)、具體的檢測項(xiàng)目數(shù)據(jù)等信息，并在網(wǎng)絡(luò)暢通的情況下，上傳到遠(yuǎn)程服務(wù)器進(jìn)行保存。如果出現(xiàn)斷網(wǎng)的情況，則系統(tǒng)就先將各檢測數(shù)據(jù)暫存在本機(jī)，待網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)時(shí)，再執(zhí)行數(shù)據(jù)的上傳。如果某電表在工序中經(jīng)過多次的檢測，仍然不能通過，則說明該表存在問題，需要送維修部門進(jìn)行維修。
[0025]本實(shí)施方式中還包括訂單管理的步驟。訂單管理通過內(nèi)側(cè)碼、外表號以及任務(wù)單號實(shí)現(xiàn)。其中，內(nèi)側(cè)碼是車間進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，內(nèi)部使用的，且號碼唯一的一個(gè)條碼，在此系統(tǒng)中，將把內(nèi)測碼設(shè)置到電表內(nèi)部，需要的時(shí)候，讀取即可，該內(nèi)測碼的地址，要求在電表重新燒制程序、執(zhí)行一些諸如總清、初始化等操作時(shí)，不能讓該內(nèi)測碼消失。這樣，電表就具有了一個(gè)類似身份證號碼一樣的唯一標(biāo)識，而且在電表出廠時(shí)，該內(nèi)測碼也不會消失，為以后產(chǎn)品的售后服務(wù)及維修帶來一定的便捷。
[0026]外表號是由客戶提供的一系列條碼號，一般以條碼段范圍或文件的形式提供給生
產(chǎn)廠家。
[0027]任務(wù)單號在一個(gè)訂單下面，往往會有幾個(gè)小訂單，而對于每個(gè)小訂單，車間生產(chǎn)時(shí)又會把其分成多個(gè)批次，我們所稱的任務(wù)單號就是由大訂單號+小訂單號+批號形成的一個(gè)號碼，它是本系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)管理的基本依據(jù)之一。
[0028]方案數(shù)據(jù)池:保存各個(gè)工序不同規(guī)格的方案，不同的方案類別對應(yīng)不同的工序方案，且只有審批通過的方案才可以參與到小訂單方案的配置。
[0029]如上，本發(fā)明所提供的電表生產(chǎn)的智能化管理方法，系統(tǒng)操作人性化、功能檢測簡單化，刻意減少人為錯(cuò)誤機(jī)會為軟件的編寫指導(dǎo)原則，大大降低員工操作失誤的可能性，減少返工的機(jī)會，從而也就提聞了廣品的直通率，使車間的生廣效率大大提聞;
生產(chǎn)管理者可以實(shí)時(shí)監(jiān)控車間的生產(chǎn)情況。通過將車間各個(gè)工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)都納入到本系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理人員就可以根據(jù)這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)了解各工序的進(jìn)展情況:哪些工序進(jìn)展比較順利、哪些工序進(jìn)展發(fā)送堵塞，如果發(fā)送堵塞，管理者就可以協(xié)調(diào)其他生產(chǎn)資源進(jìn)行疏通。從而也會從另一個(gè)層面提升車間的生產(chǎn)效率。
[0030]本系統(tǒng)的推出還可以減少車間生產(chǎn)混亂的情況。通過使用工序列表，一個(gè)工序未成功完成，就不會改變其工序狀態(tài)，這樣電表進(jìn)入下一工序時(shí)，系統(tǒng)就會提示不應(yīng)該執(zhí)行該工序，從而就不會出現(xiàn)漏檢的情況。由于使用了內(nèi)測碼，就可以實(shí)時(shí)監(jiān)控到該表所在的工序，也就不會出現(xiàn)丟表的情形。以上只是解決生產(chǎn)混亂的兩個(gè)方面，其實(shí)該系統(tǒng)的推出還可以解決許多其他異常的情況。
[0031]此外，本系統(tǒng)可以使各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表的產(chǎn)生、獲取變的更加便捷。
[0032]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電表生產(chǎn)的智能化管理方法，其特征在于，包括以下步驟: 管理系統(tǒng)檢測電表校表工序并保存檢測數(shù)據(jù)； 檢測電表復(fù)測、抄表工序并保存檢測數(shù)據(jù)； 通過相同的接口集中所述校表工序的檢測數(shù)據(jù)與電表復(fù)測、抄表工序的檢測數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電表生產(chǎn)的智能化管理方法，其特征在于，還包括以下步驟:判斷所述檢測電表校表工序的結(jié)果是否正確，若正確則允許電表進(jìn)入下一個(gè)工序；若不正確則記錄錯(cuò)誤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電表生產(chǎn)的智能化管理方法，其特征在于，還包括以下步驟:判斷所述檢測電表復(fù)測、抄表工序的結(jié)果是否正確，若不正確則記錄錯(cuò)誤，若正確則檢測完畢。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電表生產(chǎn)的智能化管理方法，其特征在于:所述允許電表進(jìn)入下一個(gè)工序是允許電表進(jìn)入復(fù)測、抄表工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電表生產(chǎn)的智能化管理方法，其特征在于:所述允許電表進(jìn)入下一個(gè)工序是允許電表進(jìn)入下一個(gè)電表的校表。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電表生產(chǎn)的智能化管理方法，其特征在于:所述檢測完畢后還包括以下步驟:判斷訂單是否完成，若完成則關(guān)單；若訂單未完成，則進(jìn)行下一個(gè)電表的校表。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電表生產(chǎn)的智能化管理方法，其特征在于:所述通過相同的接口集中所述校表工序的檢測數(shù)據(jù)與電表復(fù)測、抄表工序的檢測數(shù)據(jù)包括:若校表工序與復(fù)測、抄表工序均正確則記錄檢測成功；若所述校表工序錯(cuò)誤則記錄校表失?。蝗魪?fù)測、抄表工序錯(cuò)誤則記錄復(fù)測、抄表工序失敗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電表生產(chǎn)的智能化管理方法，其特征在于:還包括訂單管理的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電表生產(chǎn)的智能化管理方法，其特征在于，所述訂單管理通過內(nèi)側(cè)碼、外表號以及任務(wù)單號實(shí)現(xiàn)。
【文檔編號】G01R35/04GK103439683SQ201310298157
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】谷慶周, 謝慶廣, 肖云潮 申請人:深圳市航天泰瑞捷電子有限公司