一種鋼筋混凝土腐蝕浸烘試驗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土腐蝕浸烘試驗系統(tǒng)，其特征在于：包括至少兩臺浸烘設(shè)備；所述的浸烘設(shè)備包括設(shè)置有風扇的加熱箱體和儲液槽，所述加熱箱體的電熱絲及風扇由一加熱控制單元控制；所述的加熱箱體內(nèi)還設(shè)置有一試驗容器；所述試驗容器和儲液槽之間設(shè)置有進液管和出液管；所述儲液槽內(nèi)的進液管端頭設(shè)置有潛水泵；所述出液管上設(shè)置有電磁閥；所述的電磁閥和潛水泵由一電解液控制單元控制；所述浸烘設(shè)備之間的進液管和出液管經(jīng)轉(zhuǎn)換閥和管道對應連接。該裝置簡單易行，可以根據(jù)試驗規(guī)模的大小，有效地進行組合，同時可以控制幾種不同試驗介質(zhì)的試驗，有效地提高了試驗的效率。
【專利說明】一種鋼筋混凝土腐蝕浸烘試驗系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力設(shè)施試驗【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種鋼筋混凝土腐蝕浸烘試驗系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在電力輸電網(wǎng)中，輸電桿塔、鐵塔的基礎(chǔ)以及變電站的臺架等基礎(chǔ)設(shè)施都用到鋼筋混凝土，是輸電網(wǎng)中的重要組成部分。輸電網(wǎng)由于分布范圍廣、跨越地理空間長，可在任何需要的地方建設(shè)發(fā)展，這樣就會遇到許多苛刻的環(huán)境，如海濱、鹽堿地帶等。鋼筋混凝土在在這些苛刻的環(huán)境中服役時，由于土壤環(huán)境中的侵蝕性離子會漸漸入侵到混凝土中，對混凝土以及鋼筋造成破壞，將直接危害到輸電網(wǎng)的安全運行。因此，開展鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在侵蝕環(huán)境中的腐蝕試驗具有較重要的意義。
[0003]由于現(xiàn)場長期試驗需要耗費大量的時間、人力和物力，很多關(guān)于混凝土的硫酸鹽腐蝕研究都在實驗室內(nèi)進行。其中，模擬服役環(huán)境的浸烘試驗則是評價鋼筋混凝土耐蝕性常用的一種方法。鹽水浸烘循環(huán)試驗是把鋼筋混凝土試塊放在人工模擬服役環(huán)境中進行加速腐蝕試驗，試驗中通過浸泡鹽水和烘干交替循環(huán)，同時測量鋼筋或混凝土腐蝕后的重量損失、腐蝕面積或腐蝕速度等，并用這些指標來表征棍凝土中鋼筋混凝土的耐蝕性能。我國已形成了混凝土抗硫酸鹽和鋼筋腐蝕的相關(guān)標準，其中GB-T50082-2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法中的抗硫酸鹽試驗就采用的浸烘試驗方法。
[0004]浸烘循環(huán)試驗采用周期性浸泡和烘干來考察混凝土的耐侵蝕性能，試驗中將試驗裝置的各個環(huán)節(jié)通過自動控制以有效地節(jié)省人力，減輕勞動強度，且試驗結(jié)果可靠。目前也有部分商業(yè)化的自動化試驗裝置，但是商業(yè)化裝置樣品空間大小受到限制，而且每個裝置只能進行一種溶液介質(zhì)的試驗，試驗成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提出一種鋼筋混凝土腐蝕浸烘試驗系統(tǒng)，該裝置簡單易行，可以根據(jù)試驗規(guī)模的大小，有效地進行組合，同時可以控制幾種不同試驗介質(zhì)的試驗，有效地提聞了試驗的效率。
[0006]本發(fā)明采用以下方案:一種鋼筋混凝土腐蝕浸烘試驗系統(tǒng)，其特征在于:包括至少兩臺浸烘設(shè)備；所述的浸烘設(shè)備包括設(shè)置有風扇的加熱箱體和儲液槽，所述加熱箱體的電熱絲及風扇由一加熱控制單元控制；所述的加熱箱體內(nèi)還設(shè)置有一試驗容器；所述試驗容器和儲液槽之間設(shè)置有進液管和出液管；所述儲液槽內(nèi)的進液管端頭設(shè)置有潛水泵；所述出液管上設(shè)置有電磁閥；所述的電磁閥和潛水泵由一電解液控制單元控制；所述浸烘設(shè)備之間的進液管和出液管經(jīng)轉(zhuǎn)換閥和管道對應連接。
[0007]在本發(fā)明一實施例中，所述試驗容器內(nèi)設(shè)置有一用于放置試驗樣品的支架。
[0008]在本發(fā)明一實施例中，所述試驗容器及支架是由耐腐蝕的不銹鋼板制成。
[0009]在本發(fā)明一實施例中，所述的儲液槽是由塑料板制成。
[0010]在本發(fā)明一實施例中，所述的加熱箱體是由含保溫夾層的鐵皮制成。[0011 ] 在本發(fā)明一實施例中，所述風扇是設(shè)置在所述加熱箱體的頂部。
[0012]在本發(fā)明一實施例中，所述加熱箱體內(nèi)的溫度能在室溫、(TC之間調(diào)節(jié)，加熱時間和間隔時間可在(T99小時內(nèi)調(diào)節(jié)；供液系統(tǒng)的供液和排液間隔時間可在(T99小時內(nèi)調(diào)節(jié)。
[0013]在本發(fā)明一實施例中，所述的時間的能精確到0.1秒；所述溫度控制能精確到±0.1。。。
[0014]在本發(fā)明一實施例中，該系統(tǒng)是模擬實地環(huán)境的年平均溫度進行周期浸烘循環(huán)試驗。
[0015]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單易行，可同時控制幾種不同試驗介質(zhì)的試驗，有效地提高了試驗的效率，而且在浸洪試驗時，不需要像傳統(tǒng)試驗裝置那樣要把原試驗電解質(zhì)更換，可以做到各種電解質(zhì)溶液在不同儲液槽中重復使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0018]如圖1所示，本實施例提供一種鋼筋混凝土腐蝕浸烘試驗系統(tǒng)，其特征在于:包括至少兩臺浸烘設(shè)備；所述的浸烘設(shè)備包括設(shè)置有風扇4的加熱箱體9和儲液槽8，所述加熱箱體9的電熱絲5及風扇4由一加熱控制單元11控制；所述的加熱箱體9內(nèi)還設(shè)置有一試驗容器7 ;所述試驗容器7和儲液槽8之間設(shè)置有進液管13和出液管12 ;所述儲液槽8內(nèi)的進液管端頭設(shè)置有潛水泵2 ;所述出液管上設(shè)置有電磁閥I ;所述的電磁閥I和潛水泵2由一電解液控制單元10控制；所述浸烘設(shè)備之間的進液管13和出液管12經(jīng)轉(zhuǎn)換閥3和管道10對應連接。
[0019]上述試驗容器內(nèi)設(shè)置有一用于放置試驗樣品的支架；所述的加熱箱體是由含保溫夾層的鐵皮制成；所述風扇是設(shè)置在所述加熱箱體的頂部。
[0020]本實施例中，所述電解液控制單元是由一組時間繼電器來控制潛水泵和電磁閥的啟動和關(guān)閉。加熱控制單元11由一組時間繼電器和熱電偶溫度控制電路控制電熱絲的加熱啟動和關(guān)閉，同時管理加熱箱體頂部風扇4的開啟和關(guān)閉。加熱箱體9則由含保溫夾層的鐵皮制成，試驗容器7及支架14則由耐腐蝕的不銹鋼板制成。儲液槽8則由塑料板制成。
[0021]在浸烘試驗時，根據(jù)試驗樣品數(shù)量的需要，可以將多個箱體通過管道10以及轉(zhuǎn)換閥3連接，不需要像目前的試驗裝置將原試驗電解質(zhì)更換，這樣各種電解質(zhì)溶液可以在不同的儲槽中重復使用多次。
[0022]根據(jù)浸烘試驗的一般過程，在試驗時，將混凝土樣品6放置在試驗容器7中的支架上，設(shè)置加熱溫度和加熱時間，使箱體內(nèi)的溫度周期性加熱、停止和冷卻；設(shè)置供液系統(tǒng)的供液間隔和排液間隔時間，使樣品周期性地浸泡和烘干。實現(xiàn)混凝土樣品的周期浸烘循環(huán)試驗。
[0023]根據(jù)試驗的需要，箱體內(nèi)的溫度可在室溫、(TC之間調(diào)節(jié)，加熱時間和間隔時間可在(T99小時內(nèi)調(diào)節(jié)。供液系統(tǒng)的供液和排液間隔時間可在(T99小時內(nèi)調(diào)節(jié)。整個控制時間的精度可精確到0.1秒。溫度控制的精度可精確到±0.1°C。[0024]值得一提的是，本發(fā)明該系統(tǒng)是模擬實地環(huán)境的年平均溫度進行周期浸烘循環(huán)試驗。較佳的，以某地半個月內(nèi)環(huán)境年平均溫度參數(shù)為例，其控制策略可以是該月份的I到3號控制加熱箱體內(nèi)的溫度為10°C，4到6號為12°C，7號到9號為14°C，10號到11號為18°C，12號到13號為22°C，14號到15號為20°C。該時間-溫度控制策略能提升浸烘試驗的精度。
[0025]本發(fā)明是將多個浸烘設(shè)備聯(lián)機組合使用，能滿足不同批次樣品數(shù)量的需求，相較于現(xiàn)有的裝置能大幅度提高試驗效率。此外，本專利通過轉(zhuǎn)換閥和管路，可以滿足不同電解質(zhì)溶液試驗的需求，實現(xiàn)電解質(zhì)溶液的可重復利用，改變了傳統(tǒng)試驗裝置的需要人為手動、頻繁更換溶液的弊端，而且本發(fā)明整體簡單，容易搭建。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋混凝土腐蝕浸烘試驗系統(tǒng)，其特征在于:包括至少兩臺浸烘設(shè)備；所述的浸烘設(shè)備包括設(shè)置有風扇的加熱箱體和儲液槽，所述加熱箱體的電熱絲及風扇由一加熱控制單元控制；所述的加熱箱體內(nèi)還設(shè)置有一試驗容器；所述試驗容器和儲液槽之間設(shè)置有進液管和出液管；所述儲液槽內(nèi)的進液管端頭設(shè)置有潛水泵；所述出液管上設(shè)置有電磁閥；所述的電磁閥和潛水泵由一電解液控制單元控制；所述浸烘設(shè)備之間的進液管和出液管經(jīng)轉(zhuǎn)換閥和管道對應連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土腐蝕浸烘試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述試驗容器內(nèi)設(shè)置有一用于放置試驗樣品的支架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋混凝土腐蝕浸烘試驗系統(tǒng)，其特征在于:試驗容器及支架是由耐腐蝕的不銹鋼板制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土腐蝕浸烘試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述的儲液槽是由塑料板制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土腐蝕浸烘試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述的加熱箱體是由含保溫夾層的鐵皮制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土腐蝕浸烘試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述風扇是設(shè)置在所述加熱箱體的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土腐蝕浸烘試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱箱體內(nèi)的溫度能在室溫^rc之間調(diào)節(jié)，加熱時間和間隔時間可在(T99小時內(nèi)調(diào)節(jié)；供液系統(tǒng)的供液和排液間隔時間可在(T99小時內(nèi)調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼筋混凝土腐蝕浸烘試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述的時間的能精確到0.1秒；所述溫度控制能精確到±0.rc。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼筋`混凝土腐蝕浸烘試驗系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)是模擬實地環(huán)境的年平均溫度進行周期浸烘循環(huán)試驗。
【文檔編號】G01N17/00GK103776755SQ201310355076
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】林德源, 陳云翔, 陳彤, 談天, 張俊喜, 林赟, 洪毅成, 張文 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)福建省電力有限公司, 國網(wǎng)福建省電力有限公司電力科學研究院