壓板傳感器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種壓板傳感器，用于和壓板接合完成壓板狀態(tài)檢測(cè)；壓板傳感器獨(dú)立于壓板自成一體，由兩個(gè)可以分開(kāi)的嵌合體相對(duì)嵌合地嵌套住壓板的兩接線(xiàn)柱；壓板傳感器通過(guò)嵌入兩接線(xiàn)柱之間的部分采集連接兩接線(xiàn)柱的金屬連接片處于導(dǎo)通或斷開(kāi)的位置狀態(tài)。本發(fā)明的壓板傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便，狀態(tài)采集部位位于壓板傳感器的金屬連接片下側(cè)，可實(shí)時(shí)采集壓板的投入和退出狀態(tài)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】壓板傳感器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)二次保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種壓板傳感器。
【背景技術(shù)】
[0002]壓板也叫保護(hù)連片，串聯(lián)于繼電保護(hù)裝置的控制回路的分?jǐn)帱c(diǎn)，用來(lái)接通或斷開(kāi)繼電保護(hù)裝置的控制回路，是保護(hù)裝置聯(lián)系外部接線(xiàn)的橋梁和紐帶，屬于電力系統(tǒng)二次保護(hù)中的重要設(shè)備。壓板的正確投入和退出是確保繼電保護(hù)系統(tǒng)安全運(yùn)行的重要保障手段。其結(jié)構(gòu)及工作原理如下:如圖1所示，壓板包括第一接線(xiàn)柱301、第二接線(xiàn)柱302及金屬連接片303。壓板安裝于繼電保護(hù)裝置的開(kāi)關(guān)柜面板40上，第一接線(xiàn)柱301及第二接線(xiàn)柱302在開(kāi)關(guān)柜面板40背側(cè)分別與控制回路的分?jǐn)帱c(diǎn)連接。金屬連接片303 —端鉸接于第一接線(xiàn)柱301，旋轉(zhuǎn)金屬連接片303使其另一端搭接第二接線(xiàn)柱302從而接通兩個(gè)接線(xiàn)柱(壓板處于投入狀態(tài))，進(jìn)而使測(cè)試屏面板40背側(cè)的繼電保護(hù)裝置控制回路導(dǎo)通。如圖2所示，逆向旋轉(zhuǎn)金屬連接片303，從而斷開(kāi)兩個(gè)接線(xiàn)柱(壓板處于退出狀態(tài))，進(jìn)而使測(cè)試屏面板40背側(cè)的繼電保護(hù)裝置控制回路斷開(kāi)。
[0003]上述壓板的投入狀態(tài)和退出狀態(tài)無(wú)法實(shí)時(shí)采集，并且壓板的投入和退出由工人操作，在實(shí)際運(yùn)行中，因?yàn)閴喊宓耐锻瞬划?dāng)，造成繼電保護(hù)系統(tǒng)無(wú)法完成跳閘動(dòng)作的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，給電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行留下嚴(yán)重的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種可實(shí)時(shí)采集壓板的投入和退出狀態(tài)且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便的壓板傳感器。
[0005]上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種壓板傳感器，用于和壓板接合完成壓板狀態(tài)檢測(cè)；其特征在于:所述壓板傳感器獨(dú)立于所述壓板自成一體，由兩個(gè)可以分開(kāi)的嵌合體相對(duì)嵌合地嵌套住所述壓板的兩接線(xiàn)柱；所述壓板傳感器通過(guò)嵌入所述兩接線(xiàn)柱之間的部分采集連接所述兩接線(xiàn)柱的金屬連接片處于導(dǎo)通或斷開(kāi)的位置狀態(tài)。
[0007]作為具體的技術(shù)方案，所述采集連接所述兩接線(xiàn)柱的金屬連接片處于導(dǎo)通或斷開(kāi)的位置狀態(tài)的裝置為壓板狀態(tài)采集裝置；所述兩個(gè)可以分開(kāi)的嵌合體分別為傳感器主體及安裝嵌合塊；所述壓板傳感器嵌入所述兩接線(xiàn)柱之間的部分為狀態(tài)采集窗，所述狀態(tài)采集窗設(shè)于所述傳感器主體上；所述傳感器主體在所述狀態(tài)采集窗兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)第一凹槽，所述安裝嵌合塊上對(duì)應(yīng)地設(shè)有兩個(gè)第二凹槽，所述傳感器主體與安裝嵌合塊相對(duì)地相互嵌合，所述兩個(gè)第一凹槽與所述兩個(gè)第二凹槽在所述狀態(tài)采集窗兩側(cè)形成兩個(gè)壓板接線(xiàn)柱配合孔；所述壓板狀態(tài)采集裝置設(shè)于所述傳感器主體內(nèi)，透過(guò)所述狀態(tài)采集窗通過(guò)非接觸方式采集壓板狀態(tài)信號(hào)。
[0008]作為具體的技術(shù)方案，所述壓板傳感器與壓板的安裝配合方式為:所述傳感器主體的兩個(gè)第一凹槽配合于壓板的兩個(gè)接線(xiàn)柱的同一側(cè)，所述安裝嵌合塊的兩個(gè)第二凹槽配合于壓板的兩個(gè)接線(xiàn)柱的另一側(cè)，安裝嵌合塊與傳感器主體相互嵌合并夾持壓板的兩個(gè)接線(xiàn)柱，使安裝后的狀態(tài)采集窗位于壓板的兩個(gè)接線(xiàn)柱之間。
[0009]作為具體的技術(shù)方案，所述第一凹槽與第二凹槽均為等徑的圓弧形，且所述兩個(gè)第一凹槽圓弧的圓心距與所述兩個(gè)第二凹槽圓弧的圓心距相等，所述第一凹槽圓弧與所述第二凹槽圓弧接合形成圓形的壓板接線(xiàn)柱配合孔。
[0010]作為具體的技術(shù)方案，所述傳感器主體在與所述安裝嵌合塊相對(duì)一側(cè)兩端設(shè)有嵌合槽，所述安裝嵌合塊在與所述傳感器主體相對(duì)一側(cè)兩端設(shè)有嵌合凸棱，所述嵌合凸棱配合于所述嵌合槽內(nèi)。
[0011]作為具體的技術(shù)方案，所述壓板狀態(tài)采集裝置包括狀態(tài)采集模塊、信號(hào)發(fā)送模塊及供電模塊，所述狀態(tài)采集模塊與信號(hào)發(fā)送模塊連接，所述狀態(tài)采集模塊采集壓板狀態(tài)信號(hào)并進(jìn)行處理后由所述信號(hào)發(fā)送模塊將其上傳至上位機(jī)，所述供電模塊為狀態(tài)采集模塊及信號(hào)發(fā)送模塊供電。
[0012]作為具體的技術(shù)方案，所述狀態(tài)采集模塊為紅外對(duì)管，其集成一個(gè)紅外發(fā)射管和一個(gè)紅外接收管，所述紅外發(fā)射管用于發(fā)射紅外信號(hào)，所述紅外接收管用于接收經(jīng)反射的所述紅外發(fā)射管發(fā)射的紅外信號(hào)。
[0013]作為具體的技術(shù)方案，所述狀態(tài)采集模塊為非接觸的磁感應(yīng)元件。
[0014]作為具體的技術(shù)方案，所述信號(hào)發(fā)送模塊通過(guò)RS485總線(xiàn)上傳所述壓板狀態(tài)信號(hào)。
[0015]本發(fā)明提供的壓板傳感器的有益效果在于:壓板傳感器安裝時(shí)由兩個(gè)可以分開(kāi)的嵌合體相對(duì)嵌合地嵌套住所述壓板的兩接線(xiàn)柱，使本發(fā)明提供的壓板傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便，在不改變壓板結(jié)構(gòu)的前提下非常方便地與現(xiàn)有的壓板配合；其次，狀態(tài)采集部位位于壓板的金屬連接片下側(cè)，可以非接觸方式實(shí)時(shí)采集壓板的投入和退出狀態(tài)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0016]圖1為處于退出狀態(tài)的壓板示意圖。[0017]圖2為處于投入狀態(tài)的壓板示意圖。[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓板傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓板傳感器的爆炸圖。[0020]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓板傳感器的傳感器主體與壓板安裝配合的示意圖。[0021]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓板傳感器與壓板安裝配合的示意圖。[0022]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓板狀態(tài)采集裝置的構(gòu)成框圖?！揪唧w實(shí)施方式】[0023]如圖3及圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的壓板傳感器包括傳感器主體51、安裝嵌合塊52及壓板狀態(tài)采集裝置10，壓板狀態(tài)采集裝置10設(shè)置于傳感器主體51內(nèi)。[0024]傳感器主體51上設(shè)有狀態(tài)采集窗53，狀態(tài)采集窗53兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)第一凹槽
511 ;兩個(gè)第一凹槽511為等徑的圓弧形,兩個(gè)第一凹槽511外側(cè)各設(shè)一個(gè)嵌合槽512。安裝嵌合塊52上設(shè)有兩個(gè)第二凹槽521，兩個(gè)第二凹槽521為等徑的圓弧形且其圓弧直徑與第一凹槽511的圓弧直徑相等，兩個(gè)第二凹槽521外側(cè)各設(shè)一個(gè)嵌合凸棱522。兩個(gè)第一凹槽511圓弧的圓心距與兩個(gè)第二凹槽521圓弧的圓心距相等。安裝嵌合塊52的兩個(gè)嵌合凸棱522插入傳感器主體51的兩個(gè)嵌合槽512使傳感器主體51與安裝嵌合塊52相互嵌合，第一凹槽511圓弧與第二凹槽521圓弧相互接合，在狀態(tài)采集窗53兩側(cè)形成兩個(gè)圓形的壓板接線(xiàn)柱配合孔54。壓板狀態(tài)采集裝置10設(shè)于傳感器主體51內(nèi)，透過(guò)狀態(tài)采集窗53通過(guò)非接觸方式采集壓板狀態(tài)信號(hào)。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例提供的壓板傳感器與壓板的安裝配合如圖5及圖6所示。將傳感器主體51的兩個(gè)第一凹槽511配合于壓板的兩個(gè)接線(xiàn)柱301、302的同一側(cè)，安裝嵌合塊52的兩個(gè)第二凹槽521配合于壓板的兩個(gè)接線(xiàn)柱的另一側(cè)，再將安裝嵌合塊52與傳感器主體51相互嵌合并夾持壓板的兩個(gè)接線(xiàn)柱301、302，壓板的兩個(gè)接線(xiàn)柱301、302配合于壓板接線(xiàn)柱配合孔54。安裝后狀態(tài)采集窗53位于壓板的兩個(gè)接線(xiàn)柱301、302之間，處于投入狀態(tài)的壓板金屬連接片303位于狀態(tài)采集窗53之上。
[0026]如圖7所示，本實(shí)施例提供的壓板狀態(tài)采集裝置10包括狀態(tài)采集模塊101、信號(hào)發(fā)送模塊102及供電模塊103。狀態(tài)采集模塊101與信號(hào)發(fā)送模塊102連接，狀態(tài)采集模塊101采集壓板30的狀態(tài)信號(hào)并進(jìn)行處理后由信號(hào)發(fā)送模塊102將其上傳至上位機(jī)20，供電模塊103為狀態(tài)采集模塊101及信號(hào)發(fā)送模塊102供電。
[0027]狀態(tài)采集模塊101設(shè)于狀態(tài)采集窗53內(nèi)，其采用紅外對(duì)管55 (參看圖3及圖4)，其集成一個(gè)紅外發(fā)射管和一個(gè)紅外接收管，紅外發(fā)射管用于發(fā)射紅外信號(hào)，紅外接收管用于接收經(jīng)反射的紅外發(fā)射管發(fā)射的紅外信號(hào)。紅外對(duì)管55的紅外發(fā)射及接收部位朝上地設(shè)于狀態(tài)采集窗53，通過(guò)非接觸方式采集壓板狀態(tài)信號(hào)。當(dāng)然，狀態(tài)采集模塊101還可采用磁感應(yīng)元件以非接觸方式采集壓板狀態(tài)信號(hào)。信號(hào)發(fā)送模塊102通過(guò)RS485總線(xiàn)與上位機(jī)20連接。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例提供的壓板傳感器的工作原理為:紅外對(duì)管55的紅外發(fā)射及接收部位朝上地設(shè)于狀態(tài)采集窗53，紅外發(fā)射管發(fā)射紅外信號(hào)，若壓板投入時(shí)其金屬連接片303位于狀態(tài)采集窗53之上，則其反射上述紅外信號(hào)并被紅外接收管接收，壓板狀態(tài)采集裝置10判斷壓板處于投入狀態(tài)并將此狀態(tài)信息上傳至上位機(jī)。若壓板退出時(shí)其金屬連接片303離開(kāi)狀態(tài)采集窗53之上而不能反射上述紅外信號(hào)，紅外接收管接收不到上述紅外信號(hào)，則壓板狀態(tài)采集裝置10判斷壓板處于退出狀態(tài)并將此狀態(tài)信息上傳至上位機(jī)。
[0029]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，基于上述實(shí)施例的、未做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的簡(jiǎn)單替換，應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明揭露的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓板傳感器，用于和壓板接合完成壓板狀態(tài)檢測(cè)；其特征在于:所述壓板傳感器獨(dú)立于所述壓板自成一體，由兩個(gè)可以分開(kāi)的嵌合體相對(duì)嵌合地嵌套住所述壓板的兩接線(xiàn)柱；所述壓板傳感器通過(guò)嵌入所述兩接線(xiàn)柱之間的部分采集連接所述兩接線(xiàn)柱的金屬連接片處于導(dǎo)通或斷開(kāi)的位置狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的壓板傳感器，其特征在于:所述采集連接所述兩接線(xiàn)柱的金屬連接片處于導(dǎo)通或斷開(kāi)的位置狀態(tài)的裝置為壓板狀態(tài)采集裝置；所述兩個(gè)可以分開(kāi)的嵌合體分別為傳感器主體及安裝嵌合塊；所述壓板傳感器嵌入所述兩接線(xiàn)柱之間的部分為狀態(tài)采集窗，所述狀態(tài)采集窗設(shè)于所述傳感器主體上；所述傳感器主體在所述狀態(tài)采集窗兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)第一凹槽，所述安裝嵌合塊上對(duì)應(yīng)地設(shè)有兩個(gè)第二凹槽，所述傳感器主體與安裝嵌合塊相對(duì)地相互嵌合，所述兩個(gè)第一凹槽與所述兩個(gè)第二凹槽在所述狀態(tài)采集窗兩側(cè)形成兩個(gè)壓板接線(xiàn)柱配合孔；所述壓板狀態(tài)采集裝置設(shè)于所述傳感器主體內(nèi)，透過(guò)所述狀態(tài)采集窗通過(guò)非接觸方式采集壓板狀態(tài)信號(hào)。
3.如權(quán)利要求2所述的壓板傳感器，其特征在于:所述壓板傳感器與壓板的安裝配合方式為:所述傳感器主體的兩個(gè)第一凹槽配合于壓板的兩個(gè)接線(xiàn)柱的同一側(cè)，所述安裝嵌合塊的兩個(gè)第二凹槽配合于壓板的兩個(gè)接線(xiàn)柱的另一側(cè)，安裝嵌合塊與傳感器主體相互嵌合并夾持壓板的兩個(gè)接線(xiàn)柱，使安裝后的狀態(tài)采集窗位于壓板的兩個(gè)接線(xiàn)柱之間。
4.如權(quán)利要求2所述的壓板傳感器，其特征在于:所述第一凹槽與第二凹槽均為等徑的圓弧形，且所述兩個(gè)第一凹槽圓弧的圓心距與所述兩個(gè)第二凹槽圓弧的圓心距相等，所述第一凹槽圓弧與所述第二凹槽圓弧接合形成圓形的壓板接線(xiàn)柱配合孔。
5.如權(quán)利要求4所述的壓板傳感器，其特征在于:所述傳感器主體在與所述安裝嵌合塊相對(duì)一側(cè)兩端設(shè)有嵌合槽，所述安裝嵌合塊在與所述傳感器主體相對(duì)一側(cè)兩端設(shè)有嵌合凸棱，所述嵌合凸棱配合于所述嵌合槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求2至6任一項(xiàng)所述的壓板傳感器，其特征在于:所述壓板狀態(tài)采集裝置包括狀態(tài)采集模塊、信號(hào)發(fā)送模塊及供電模塊，所述狀態(tài)采集模塊與信號(hào)發(fā)送模塊連接，所述狀態(tài)采集模塊采集壓板狀態(tài)信號(hào)并進(jìn)行處理后由所述信號(hào)發(fā)送模塊將其上傳至上位機(jī)，所述供電模塊為狀態(tài)采集模塊及信號(hào)發(fā)送模塊供電。
7.如權(quán)利要求6所述的壓板傳感器，其特征在于:所述狀態(tài)采集模塊為紅外對(duì)管，其集成一個(gè)紅外發(fā)射管和一個(gè)紅外接收管，所述紅外發(fā)射管用于發(fā)射紅外信號(hào)，所述紅外接收管用于接收經(jīng)反射的所述紅外發(fā)射管發(fā)射的紅外信號(hào)。
8.如權(quán)利要求6所述的壓板傳感器，其特征在于:所述狀態(tài)采集模塊為非接觸的磁感應(yīng)元件。
9.如權(quán)利要求6所述的壓板傳感器，其特征在于:所述信號(hào)發(fā)送模塊通過(guò)RS485總線(xiàn)上傳所述壓板狀態(tài)信號(hào)。
【文檔編號(hào)】G01R31/327GK103439651SQ201310360615
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】謝小渭, 汪平, 高波 申請(qǐng)人:長(zhǎng)園共創(chuàng)電力安全技術(shù)股份有限公司