一種可視化全封閉真實巖心模型的制造方法及巖心模型的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可視化全封閉真實巖心模型的制造方法及巖心模型，該制造方法包括首先制造真實巖心薄片（12），再將上玻璃片（11）、真實巖心薄片（12）、下玻璃片（13）和載物墊板（14）放置在加熱裝置中加熱至上玻璃片（11）和下玻璃片（13）融化從而獲得巖心模型。該可視化全封閉真實巖心模型的制造方法制造出的巖心模型能在高溫高壓油藏條件下保證密封、不滲漏、不破裂，而且該巖心模型具有很好的光通透性。
【專利說明】一種可視化全封閉真實巖心模型的制造方法及巖心模型
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣田開發(fā)實驗【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種可視化全封閉真實巖心模型的制造方法，還是一種巖心模型。
【背景技術(shù)】
[0002]微觀滲流實驗是油氣田開發(fā)領(lǐng)域機理研究的重要實驗技術(shù)，其核心內(nèi)容是觀察微觀模型內(nèi)流體的滲流過程。
[0003]為模擬高溫高壓油藏滲流條件，微觀模型分為內(nèi)模型和外模型。內(nèi)模型為觀察介質(zhì)，最為常用的是玻璃模型；外模型為內(nèi)模型提供高溫高壓環(huán)境，具備加熱系統(tǒng)和耐壓設(shè)計。
[0004]目前，內(nèi)模型主要為玻璃刻蝕模型，在玻璃表面刻蝕有各種圖案或模擬不同巖心結(jié)構(gòu)的平面孔隙通道。簡要的實驗步驟如下:首先將玻璃模型與外模型連接，且保證連接處密封，外模型內(nèi)的流體無法進入玻璃模型內(nèi)；其次將外模型按照實驗流程連接；再次，逐步將外模型和內(nèi)模型逐漸升溫升壓至設(shè)計溫度、壓力；最后，進行滲流實驗。
[0005]目前微觀滲流實驗所使用的玻璃模型存在種類單一的問題，這與滲流實驗條件下模型的制作方法有關(guān)。通常是在一平面玻璃刻蝕有圖案或孔隙結(jié)構(gòu)，另一平面玻璃覆蓋其上。
[0006]玻璃刻蝕模型在流動形態(tài)、流體界面作用和驅(qū)油效率等研究中起到重要作用，但是其圖案畢竟與真實巖石的孔隙結(jié)構(gòu)有很大差異，且不能研究流體與巖石固相間的作用，這嚴重限制了流固耦合等重要內(nèi)容的研究。目前也有許多研究者采用填砂的玻璃模型來模擬孔隙結(jié)構(gòu)，該方法雖然相對原有玻璃刻蝕模型具有一定的進步，除了砂粒之間的孔隙與真實巖心相差較大外，其承受壓力低的限制也沒有足夠突破。若采用真實巖石磨制的具有高度透光能力的薄片代替填砂模型，其密封、承壓問題仍然最根本的困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有微觀滲流實驗用的玻璃模型在密封和承壓上存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可視化全封閉真實巖心模型的制造方法和巖心模型。該可視化全封閉真實巖心模型的制造方法制造出的巖心模型能在高溫高壓油藏條件下保證密封、不滲漏、不破裂，而且該巖心模型具有很好的光通透性。
[0008]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種可視化全封閉真實巖心模型的制造方法，包括以下步驟:
[0009]步驟一:將依次層置設(shè)置的待磨巖心片、基礎(chǔ)巖心片和基材粘接在一起；
[0010]步驟二:磨制待磨巖心片的表面；
[0011]步驟三:將待磨巖心片與基礎(chǔ)巖心片分離，分離下來的待磨巖心片為真實巖心薄片;
[0012]步驟四:將依次層疊設(shè)置的上玻璃片、真實巖心薄片和下玻璃片放置在載物墊板上；
[0013]步驟五:將上玻璃片、真實巖心薄片、下玻璃片和載物墊板放置在加熱裝置中加熱至上玻璃片和下玻璃片融化；
[0014]步驟六:冷卻。
[0015]在步驟一中，首先將基礎(chǔ)巖心片的下表面和基材的上面粘接在一起，再將待磨巖心片的下表面和基礎(chǔ)巖心片的上表面粘接在一起。
[0016]將待磨巖心片的下表面和基礎(chǔ)巖心片的上表面粘接在一起的為臘，該臘的厚度為
0.1mm ?0.5mmο
[0017]當需要將待磨巖心片和基礎(chǔ)巖心片粘接在一起時，首先在基礎(chǔ)巖心片的上表面涂抹臘并對基礎(chǔ)巖心片進打加熱，然后再將待磨巖心片放在基礎(chǔ)巖心片上。
[0018]在步驟四中，真實巖心薄片的面積小于上玻璃片的面積，并且真實巖心薄片的面積小于下玻璃片的面積，真實巖心薄片的長度為5cm?IOcm,真實巖心薄片的寬度為2cm?5cm,真實巖心薄片的厚度為0.3mm?0.5mm。
[0019]在步驟四中，載物墊板為陶制墊板，該陶制墊板是首先采用1000目?1500目的高嶺土按照制陶工藝制作坯體再將該坯體在900°C?1000°C燒制成的。
[0020]在步驟五中，所述加熱是按照100°C /小時?200°C /小時的梯度升溫，加熱至800°C?850°C，然后保溫 IOmin ?20min。
[0021]在步驟六中，所述冷卻為在600°C之前，按照200°C /小時的梯度降溫，每降低100°C后保溫IOmin ;在600?200°C之間，按照100°C /小時的梯度降溫，每降低100°C后保溫 30min。
[0022]一種由上述的制造方法制成的巖心模型，該巖心模型包括真實巖心薄片和密封包裹真實巖心薄片的玻璃外殼，玻璃外殼上設(shè)有至少兩個通孔，玻璃外殼無接縫。
[0023]真實巖心薄片的厚度為0.3mm?0.5mm,玻璃外殼的厚度為2mm?3mm。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:
[0025]1.該可視化全封閉真實巖心模型的制造方法能夠使融解態(tài)的玻璃依照真實巖心薄片的外形將真實巖心薄片緊密包裹，形成的可視化全封閉真實巖心模型的外承受壓力與圍壓相同，不受模型內(nèi)外壓差的限制；
[0026]2.該可視化全封閉真實巖心模型的制造方法保障了可視化全封閉真實巖心模型的光通透性；
[0027]3.該可視化全封閉真實巖心模型的制造方法對設(shè)備要求簡單，適用于各類研究機構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的可視化全封閉真實巖心模型的制造方法作進一步詳細的描述。
[0029]圖1是待磨巖心片、基礎(chǔ)巖心片和基材粘接在一起的主視圖。
[0030]圖2是待磨巖心片、基礎(chǔ)巖心片和基材粘接在一起的仰視圖。
[0031]圖3是上玻璃片、真實巖心薄片和下玻璃片的放置順序示意圖。
[0032]圖4是加熱前上玻璃片、真實巖心薄片、下玻璃片和載物墊板的放置順序示意圖。[0033]圖5是制成的巖心模型的示意圖。
[0034]其中1.待磨巖心片，2.基礎(chǔ)巖心片，3.基材，4.蠟，5.強力膠，11.上玻璃片，12.真實巖心薄片，13.下玻璃片，131.通孔，14.載物墊板，15.托盤，16.玻璃外殼。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的可視化全封閉真實巖心模型的制造方法進行詳細說明。該可視化全封閉真實巖心模型的制造方法包括以下步驟:
[0036]步驟一:將依次層置設(shè)置的待磨巖心片1、基礎(chǔ)巖心片2和基材3粘接在一起，如圖1和圖2所述；
[0037]步驟二:磨制待磨巖心片I的表面；
[0038]步驟三:將待磨巖心片I與基礎(chǔ)巖心片2分離，分離下來的待磨巖心片I為真實巖心薄片12 ；
[0039]步驟四:將依次層疊設(shè)置的上玻璃片11、真實巖心薄片12和下玻璃片13放置在載物墊板14上，如圖3和圖4所示；
[0040]步驟五:將上玻璃片11、真實巖心薄片12、下玻璃片13和載物墊板14放置在加熱裝置中加熱至上玻璃片11和下玻璃片13融化；
[0041]步驟六:冷卻。
[0042]基材3選擇玻璃片，如果將待磨巖心片I與基材3直接粘接，膠結(jié)物采用強力膠時，玻璃與待磨巖心片I間的粘結(jié)面會形成透光性很差的污損面；膠結(jié)物采用蠟時，玻璃的光滑表面使粘結(jié)面耐受剪切力的能力較差，在薄片越薄粘結(jié)面承受的剪切力越大，極易出現(xiàn)薄片從玻璃上脫落、薄片嚴重受損；另外，由于薄片厚度要求很小，在磨制過程中，極易造成厚度不均勻，并且出現(xiàn)玻璃片邊緣也被打磨的現(xiàn)象，嚴重阻礙打磨進程。所以采用了將層疊設(shè)置的待磨巖心片1、基礎(chǔ)巖心片2和基材3粘接在一起，后再磨制待磨巖心片I的方法。
[0043]在步驟一中，首先將基礎(chǔ)巖心片2的下表面和基材3的上面粘接在一起，再將待磨巖心片I的下表面和基礎(chǔ)巖心片2的上表面粘接在一起，基礎(chǔ)巖心片2和基材3粘接在一起形成了底托。在步驟一中，基礎(chǔ)巖心片2的長度為5cm?10cm，基礎(chǔ)巖心片2的寬度為2cm?5cm,基礎(chǔ)巖心片2的厚度為0.2cm?0.5cm。
[0044]將待磨巖心片I的下表面和基礎(chǔ)巖心片2的上表面粘接在一起的為臘4,待磨巖心片I和基礎(chǔ)巖心片2之間的蠟層4的厚度為0.1mm?0.5_?；A(chǔ)巖心片2的材質(zhì)和待磨巖心片I的材質(zhì)應該相同或相近。即選擇與待磨巖石粒徑及粗糙程度相近的巖心片作為基礎(chǔ)巖心片2。原因是相同或相近的條件下，兩巖心片用蠟粘結(jié)在一起時的剪切力承受面積和力值均達到最大，即保證待磨巖石片I不會從底托上脫落，也保證待磨巖心片I保持完整、不破損。
[0045]基礎(chǔ)巖心片2與基材3粘結(jié)。采用耐水的強力膠5粘結(jié)基礎(chǔ)巖心片2與基材3，強力膠要具有一定粘度，保證粘結(jié)時基礎(chǔ)巖心片2與基材3實現(xiàn)面接觸；同時強力膠要能滲透進基礎(chǔ)巖心片2的孔隙內(nèi)，保證受力時基礎(chǔ)巖心片2上的砂粒牢固不動。強力膠凝固后，應具有足夠的剛性，該強力膠5為環(huán)氧樹脂膠。
[0046]基材3選擇玻璃片的原因有二:一玻璃片平面的水平程度很高，是待磨巖心片I厚度磨制均勻的基礎(chǔ)保障；二在與基礎(chǔ)巖心片2粘結(jié)時，可以觀察粘結(jié)質(zhì)量。[0047]然后磨平基礎(chǔ)巖心片2?；A(chǔ)巖心片2和基材3粘接在一起后，將粘結(jié)后的基礎(chǔ)巖心片2的頂部打磨，選擇砂紙目徑要與基礎(chǔ)巖心片2的巖石粒徑相近。為待磨巖心片I的粘結(jié)做好準備。
[0048]當需要將待磨巖心片i和基礎(chǔ)巖心片2粘接在一起時，首先在基礎(chǔ)巖心片2的上表面涂抹臘并對基礎(chǔ)巖心片2進彳T加熱，然后再將待磨巖心片I放在基礎(chǔ)巖心片2上。將待磨巖心片I放在基礎(chǔ)巖心片2上后,在基礎(chǔ)巖心片2的上表面往復移動待磨巖心片I,然后再對待磨巖心片I施加向下的壓力。
[0049]具體是，待磨巖心片I首先應在整體承受力較強的條件下，兩側(cè)磨平。融化一定量的蠟，涂抹在底托的基礎(chǔ)巖心片2上。將待磨巖心片I平放在基礎(chǔ)巖心片2上，然后從底部均勻加熱底托，用鑷子輕輕來回移動待磨巖心片I。當融化的蠟從待磨巖心片I的孔隙中均勻滲透上來時，撤走加熱源。輕輕向下壓住待磨巖心片I使之與底托緊密接觸，待液態(tài)蠟凝固后，撤去壓力，讓巖心片自然冷卻。
[0050]在步驟二中，使用研磨機水磨待磨巖心片I的上表面，研磨機的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/min?500轉(zhuǎn)/min。具體是，在轉(zhuǎn)速不高于200轉(zhuǎn)/min條件下水磨。如果時用手直接控制底托，則不要用力過大，否則容易造成待磨巖心片I兩端磨損較快，形成兩端薄中間厚的現(xiàn)象。磨制初期選擇粒徑較大的砂紙，當待磨巖心片I的厚度為0.5mm?Imm時,選擇600目?1000目的砂紙對待磨巖心片I進行研磨，當待磨巖心片I的厚度為小于0.5mm并且大于等于0.3mm時，選擇1000目?5000目的砂紙對待磨巖心片I進行研磨。磨制過程需要經(jīng)常用游標卡尺測量，保證磨制面的厚度均勻。
[0051]在步驟三中，將待磨巖心片1、基礎(chǔ)巖心片2和基材3同時放入沸水中，使待磨巖心片I與基礎(chǔ)巖心片2分離。具體是，在巖心片厚度達到標準時，將帶有待磨巖心片I的底托放入沸水中浸泡，底部均勻加熱，待磨巖心片I首先從底托上剝離下來。持續(xù)加熱I小時，則待磨巖心片I的孔隙內(nèi)的蠟大部分也會被清洗出來。
[0052]在步驟三后，將待磨巖心片I放入加熱裝置中加熱待，使待磨巖心片I表面的殘留物氣化。具體是，將水洗后的待磨巖心片I取出、晾干后，放入馬弗爐中高溫氣化殘余蠟，溫度900°C、時間20min。緩慢冷卻后，待磨巖心片I即為所需的巖石薄片，該巖石薄片制作完成。如果巖心薄片內(nèi)殘余蠟較高，則在玻璃模型制作時產(chǎn)生不良影響。
[0053]作為微觀觀察用的巖心薄片要求其具有透光性，所采集到的圖像應能清晰反映滲流現(xiàn)象，因而要求薄片的厚度小于0.5_。受現(xiàn)有微觀滲流實驗流程限制，薄片長度和寬度應不小于8cm和2cm。巖心在0.5mm厚度時,巖石顆粒間膠結(jié)物的作用力及其微弱，易于破損。較大的面積(8cmX2cm)也使打磨過程中容易出現(xiàn)厚度上的不均勻，程度大于0.1mm時即對觀察產(chǎn)生影響。普通的研磨技術(shù)通常只能達到0.8mm的厚度；鑄體薄片制作方法也不可取，原因是:一注入巖石內(nèi)的金屬鑄體材料污染巖心，薄片制作后鑄體仍占據(jù)孔隙空間，根本不具備實驗條件；二薄片面積較小，無法達到微觀實驗所需要的要求。
[0054]探索形成的蠟封研磨方法系統(tǒng)的解決了上述問題，制作的真實巖石薄片厚度達到
0.3mm (3個顆粒粒徑)、面積(8cmX2cm)，保存了巖石的固相組分、孔隙結(jié)構(gòu)及連通性能等全部信息。
[0055]步驟一至步驟三主要為制造真實巖心薄片12的過程，步驟四至步驟六主要為制造巖心模型的過程。[0056]該可視化全封閉真實巖心模型的制造方法能夠?qū)⒄鎸崕r心薄片12密封包裹在玻璃內(nèi)，從而可以保存巖石的固相組分、孔隙結(jié)構(gòu)及連通性能等全部信息，克服了玻璃刻蝕模型只具有喉道模擬的缺點。熔融態(tài)的玻璃在緊密接觸巖石表面的同時，一方面沒有滲入巖石的孔隙內(nèi)，保證了該真實巖心孔隙不受污染；另一方面玻璃與真實巖心成為整體，密封性強，而且承受外壓的能力大幅提高。該可視化全封閉真實巖心模型的制造方法既保持了玻璃通透性便于觀察巖心的能力，也解決了玻璃表面與真實巖心薄片12表面密封且能承壓的核心問題。
[0057]在真實巖心模型發(fā)展過程中也遇到與填砂模型類似的問題，且嚴重程度更甚。原因是真實巖心不具備緩慢調(diào)整的能力，即使是打磨過的真實模型其表面也存在0.1mm的起伏差距。圍壓升高時，很容易破裂，其圍壓承受能力較填砂模型低。研究中將透明膠體填在巖石片兩側(cè)，以期形成與玻璃相融合的效果，則承壓均勻且面積大大提高。但其存在致命的缺點，即透明膠體部分滲透進巖石孔隙，污染了巖石結(jié)構(gòu)；且膠體與玻璃的折光率不同，導致表面通透性很差。以上兩個原因限制了真實巖心模型的發(fā)展。而本發(fā)明所述可視化全封閉真實巖心模型的制造方法制造出的可視化全封閉真實巖心模型卻可以解決上述技術(shù)問題。
[0058]下面詳細介紹本發(fā)明的巖心模型的制造方法:
[0059]在步驟四中，真實巖心薄片12的面積小于上玻璃片11的面積，并且真實巖心薄片12的面積小于下玻璃片13的面積，如圖3和圖4所示。其中，真實巖心薄片12的長度為5cm?IOcm,真實巖心薄片12的寬度為2cm?5cm,真實巖心薄片12的厚度為0.3mm?
0.5mm。上玻璃片11和下玻璃片13均為光學玻璃片，該光學玻璃片具有高透光性、高清潔度，其軟化點為600?700°C間，厚度3mm。
[0060]在步驟四中，載物墊板14為陶制墊板，該陶制墊板是首先采用1000目?1500目的高嶺土按照制陶工藝制作坯體再將該坯體在900°C?1000°C燒制成的。本實施例中，載物墊板14的制作，首先采用1200目高嶺土按照制陶工藝制作坯體，步驟包括:和泥、摔打、制形、保濕晾干、修補和兩端磨平。坯體做好后不施釉，在低溫(1000°C以下)燒制成陶制墊板。
[0061]下面介紹使用該載物墊板14的優(yōu)點，載物墊板I的要求是兩端平整、表面細膩、熱傳導性差的耐溫板，市場商品中很難滿足。陶、瓷制品是最為接近的兩種材料，但由于陶、瓷商品均會在表面施釉，而釉質(zhì)材料在900°C以上時，融化狀態(tài)的玻璃會與之互融，冷卻后玻璃粘在墊片上。耐火磚材質(zhì)的缺點是表面粗糙，燒制的玻璃表面太粗糙。金屬板的缺點是熱傳導性好，玻璃熱傳導性較差、內(nèi)部巖石薄片的熱傳導很差，降溫過程中，對應的接觸面收縮應力不統(tǒng)一，造成玻璃龜裂、巖石薄片破碎。還嘗試用浮法玻璃制作方式制作模型。即:利用液態(tài)錫的浮力將玻璃托舉，優(yōu)點是玻璃下表面中間部分非常平整。缺點是:錫與玻璃表面有薄膜狀浸入；錫與玻璃的界面張力較大，玻璃下表面邊緣部分有較深的凹痕；高溫錫在空氣中氧化嚴重，部分錫氣化，污染重。從而可見使用該載物墊板14的優(yōu)點。另外，該載物墊板14在每次使用后，需要對表面重新打磨，作用是除去表面污損、保證表面平整。
[0062]在步驟四中，上玻璃片11的厚度為2mm?3mm,下玻璃片13的厚度為2mm?3mm,下玻璃片13設(shè)有連通下玻璃片13的外部和真實巖心薄片12的兩個通孔131。該兩個通孔131的作用是在該可視化全封閉真實巖心模型制成后在該巖心模型的表面形成流體的入口和流體的出口，便于實驗觀察。
[0063]在步驟五前，需要進行加熱前的準備，首先檢查真實巖心薄片12是否經(jīng)過沸水除蠟、高溫氣化蠟的步驟；其次檢查上玻璃片11和下玻璃片13是否清潔，若有污潰，用酒精擦拭。再次將上玻璃片11、真實巖心薄片12和下玻璃片13圖3所示順序放置，并放置在安放好載物墊板14的托盤15內(nèi)，見圖4。
[0064]在步驟五中，所述加熱是按照100°C /小時?200°C /小時的梯度升溫，加熱至800°C?850°C，然后保溫IOmin?20min。具體是在本實施例中，將托盤15放入馬弗爐內(nèi)，按照200°C /小時的梯度升溫，最高溫度設(shè)置為800°C，保溫恒定lOmin，上玻璃片11和下玻璃片13在高溫下達到融化狀態(tài)，上玻璃片11的邊緣融化后會在重力的作用下向下流動并與下玻璃片13的邊緣融合在一起，真實巖心薄片12與熔融狀的兩片玻璃燒結(jié)成一體,使巖心的表面完全與玻璃相吻合。其中，馬弗爐的最高加熱溫度1200°C即可，托盤為1200°C以上高溫形成的瓷質(zhì)盤。
[0065]在步驟六中，所述冷卻為在600°C之前，按照200°C /小時的梯度降溫，每降低100°C后保溫IOmin ;在600?200°C之間，按照100°C /小時的梯度降溫，每降低100°C后保溫30min。該過程的目的是消除玻璃內(nèi)收縮應力。
[0066]在200°C以下時，該加熱裝置可以停止加熱，并讓該巖心模型在加熱裝置內(nèi)隨爐自然冷卻。冷卻到室溫時，取出該巖心模型，如圖5所示。
[0067]在步驟六后，對該巖心模型進行精密和拋光。燒結(jié)好的該巖心模型在下表面難免有些細粒高嶺土的粘結(jié)，采用1500目砂紙水磨，確保巖石薄片部分透明、清澈，之后拋光。
[0068]該可視化全封閉真實巖心模型的制造方法能夠?qū)r心薄片與熔融狀的兩片玻璃燒結(jié)成一體，使巖石表面完全與玻璃相吻合，圍壓增加時，整體巖石表面(無論突出點與低洼點)均勻承受壓力，模型整體耐壓能力大大增強，與圍壓極限相同。同時，熔融狀的玻璃依然保持了較大的粘度，不會滲透進巖石孔隙，不影響薄片的滲透性。模型清晰、透明。
[0069]—種由上述的制造方法制成的巖心模型，該巖心模型包括真實巖心薄片12和密封包裹真實巖心薄片12的玻璃外殼16，玻璃外殼16上設(shè)有至少兩個通孔131，玻璃外殼16無接縫且無粘接劑，如圖5所述。
[0070]在巖心模型中，真實巖心薄片12的長度為5cm?10cm。真實巖心薄片12的寬度為2cm?5cm。真實巖心薄片12的厚度為0.3mm?0.5mm,玻璃外殼16的厚度為2mm?3_。該可視化全封閉真實巖心模型的長度為6cm?12cm。該可視化全封閉真實巖心模型的寬度為4cm?9cm。通孔131的直徑為0.2cm?0.3cm。
[0071]在準備階段，如果巖心薄片除蠟不充分、或使用其它有機膠結(jié)物質(zhì)磨制巖心，則在燒結(jié)過程中，會出現(xiàn)玻璃鼓漲、巖石薄片與玻璃接觸面小氣泡積聚和玻璃外表面污濁等現(xiàn)象。原因是:玻璃的軟化點在600?700°C間，即在該溫度加熱期間，上片玻璃緩慢軟化，邊緣在重力作用下拉伸、滑落并與下片玻璃形成封閉。溫度繼續(xù)升高，殘余的蠟或膠結(jié)物繼續(xù)氣化，這部分氣體造成了上述現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0072]該可視化全封閉真實巖心模型的制造方法能夠使融解態(tài)的玻璃依照真實巖心薄片的外形將真實巖心薄片緊密包裹，形成的可視化全封閉真實巖心模型的外承受壓力與圍壓相同，不受模型內(nèi)外壓差的限制；該可視化全封閉真實巖心模型的制造方法保障了可視化全封閉真實巖心模型的光通透性；該可視化全封閉真實巖心模型的制造方法對設(shè)備要求簡單，適用于各類研究機構(gòu)。
[0073]以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施例，不能以其限定發(fā)明實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應仍屬于本專利涵蓋的范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種可視化全封閉真實巖心模型的制造方法，其特征在于，所述可視化全封閉真實巖心模型的制造方法包括以下步驟: 步驟一:將依次層疊設(shè)置的待磨巖心片(I)、基礎(chǔ)巖心片(2)和基材(3)粘接在一起； 步驟二:磨制待磨巖心片(I)的表面； 步驟三:將待磨巖心片(I)與基礎(chǔ)巖心片(2)分離，分離下來的待磨巖心片(I)為真實巖心薄片(12)； 步驟四:將依次層疊設(shè)置的上玻璃片(11)、真實巖心薄片(12)和下玻璃片(13)放置在載物墊板(14)上； 步驟五:將上玻璃片(11 )、真實巖心薄片(12)、下玻璃片(13)和載物墊板(14)放置在加熱裝置中加熱至上玻璃片(11)和下玻璃片(13)融化； 步驟六:冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可視化全封閉真實巖心模型的制造方法，其特征在于:在步驟一中，首先將基礎(chǔ)巖心片(2)的下表面和基材(3)的上面粘接在一起，再將待磨巖心片(O的下表面和基礎(chǔ)巖心片(2)的上表面粘接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可視化全封閉真實巖心模型的制造方法，其特征在于:將待磨巖心片(I)的下表面和基礎(chǔ)巖心片(2)的上表面粘接在一起的為蠟，該蠟的厚度為.0.1mm ?0.5mmο
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可視化全封閉真實巖心模型的制造方法，其特征在于:當需要將待磨巖心片(I)和基礎(chǔ)巖心片(2)粘接在一起時，首先在基礎(chǔ)巖心片(2)的上表面涂抹蠟并對基礎(chǔ)巖心片(2 )進行加熱，然后再將待磨巖心片(I)放在基礎(chǔ)巖心片(2 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可視化全封閉真實巖心模型的制造方法，其特征在于:在步驟四中，真實巖心薄片(12)的面積小于上玻璃片(11)的面積，并且真實巖心薄片(12)的面積小于下玻璃片(13)的面積，真實巖心薄片(12)的長度為5cm?10cm，真實巖心薄片(12)的寬度為2cm?5cm,真實巖心薄片(12)的厚度為0.3mm?0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可視化全封閉真實巖心模型的制造方法，其特征在于:在步驟四中，載物墊板(14)為陶制墊板，該陶制墊板是首先采用1000目?1500目的高嶺土按照制陶工藝制作坯體再將該坯體在900°C?1000°C燒制成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可視化全封閉真實巖心模型的制造方法，其特征在于:在步驟五中，所述加熱是按照100°c /小時?200°C /小時的梯度升溫，加熱至800°C?850°C，然后保溫IOmin?20min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可視化全封閉真實巖心模型的制造方法，其特征在于:在步驟六中，所述冷卻為在600°C之前，按照200°C /小時的梯度降溫，每降低100°C后保溫.10min ;在600?200°C之間，按照100°C /小時的梯度降溫，每降低100°C后保溫30min。
9.一種由權(quán)利要求1?8中任何一項所述的制造方法制成的巖心模型,其特征在于:該巖心模型包括真實巖心薄片(12)和密封包裹真實巖心薄片(12)的玻璃外殼(16),玻璃外殼(16)上設(shè)有至少兩個通孔(131 )，玻璃外殼(16)無接縫。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的巖心模型，其特征在于:真實巖心薄片(12)的厚度為.0.3mm?0.5mm,玻璃外殼(16 )的厚度為2mm?3mm。
【文檔編號】G01N13/04GK103471881SQ201310364221
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】陳興隆, 秦積舜, 李實 , 張可, 俞宏偉, 李軍, 姬澤敏 申請人:中國石油天然氣股份有限公司