一種氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具及檢測方法
【專利摘要】一種氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具，包括底板、安裝于底板上的兩個定位銷以及透明膜片，底板下底面水平設(shè)置，底板包括中間板以及位于中間板兩側(cè)分別用于安裝兩個定位銷的耳板，中間板的內(nèi)側(cè)輪廓曲線對應(yīng)缸孔輪廓曲線設(shè)置，透明膜片貼靠中間板內(nèi)側(cè)設(shè)置，透明膜片上設(shè)置有用于對照的合格區(qū)域，兩組定位銷與透明膜片的外圓相切設(shè)置。本發(fā)明根據(jù)六點定位原理，底板與缸體頂面貼合，一平面定位三點，兩定位銷與缸孔貼合，定位兩點，整個檢具就只存在一個自由度，透明膜片始終與缸孔內(nèi)壁貼合，保證了在測量時能夠清楚觀察透明膜片上的合格區(qū)域與缸孔網(wǎng)紋重合的情況，從而可快速有效的判斷網(wǎng)紋夾角是否合格。
【專利說明】一種氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具及檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于檢測汽車零部件是否合格的工具。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機(jī)缸孔網(wǎng)紋角α反映缸孔表面的微觀狀態(tài)，其位置在缸孔內(nèi)部，而且是立體空間結(jié)構(gòu)，所以測量方法相對較少。常用測量方法有復(fù)模法間接測量以及利用缸孔表面檢查儀測量，兩種方法測量精度高，但是使用復(fù)模法間接測量方法進(jìn)行檢測時，測量時間較長，測量方法復(fù)雜，且難以在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行測量，而缸孔表面檢查儀造價昂貴，使用其進(jìn)行檢測時成本過高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具，該檢具結(jié)構(gòu)簡單、輕便靈活，能夠方便快捷的判斷網(wǎng)紋角是否合格。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0005]一種氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具，包括底板、安裝于底板上的兩個定位銷以及透明膜片，所述底板下底面水平設(shè)置，底板包括中間板以及位于所述中間板兩側(cè)分別用于安裝所述兩個定位銷的耳板，所述中間板的內(nèi)側(cè)輪廓曲線對應(yīng)所述缸孔輪廓曲線設(shè)置，所述透明膜片貼靠所述中間板內(nèi)側(cè)設(shè)置，所述透明膜片底部設(shè)置有用于對照的合格區(qū)域，所述兩組定位銷與所述透明膜片的外圓相切設(shè)置。
[0006]所述透明膜片為幻燈膠片。
[0007]所述合格區(qū)域包括設(shè)于透明膜片下邊緣上的頂點，以頂點為中心對稱設(shè)置的左側(cè)合格區(qū)域與右側(cè)合格區(qū)域，所述左側(cè)合格區(qū)域與右側(cè)合格區(qū)域分別包括相交頂點設(shè)置的最大誤差角度邊與最小誤差角度邊；
[0008]優(yōu)選的，所述合格區(qū)域打印在透明膜片上。
[0009]所述透明膜片與所述中間板內(nèi)側(cè)粘結(jié)固定。
[0010]所述透明膜片的形狀為矩形。
[0011]所述定位銷的制作材料為工程塑料ABS (Alkyl Benzo sulfonate,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)。
[0012]所述定位銷伸出底板部分的長度為8?15mm。
[0013]所述底板為U型結(jié)構(gòu)。
[0014]一種檢測氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度的方法，包括以下步驟:
[0015](a)將所述氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具安裝于所述氣缸缸體上，使得底板與缸體頂面貼合、兩定位銷與缸孔貼合，從而檢測用透明膜片與缸孔內(nèi)表面貼合；
[0016](b)移動檢具，使得合格區(qū)域上的頂點對準(zhǔn)一個網(wǎng)紋角頂點，然后判斷網(wǎng)紋角是否合格:若缸體網(wǎng)紋線落在透明膜片的合格區(qū)域內(nèi)則網(wǎng)紋夾角合格；否則為不合格。
[0017]所述透明膜片為幻燈膠片。[0018]所述定位銷的制作材料為工程塑料ABS。
[0019]由于采用上述方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0020]本發(fā)明所示的一種氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具及其檢測方法，由于氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具包括底板、安裝于底板上的兩個定位銷以及透明膜片，透明膜片上設(shè)置有用于對照的合格區(qū)域，在使用檢測氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度的方法使得氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具安裝到位后，根據(jù)六點定位原理，底板與缸體頂面貼合，一平面定位三點，兩定位銷與缸孔貼合，定位兩點，整個檢具就只存在一個自由度，即只能繞缸孔中心線旋轉(zhuǎn)了，在檢具只能繞缸孔中心線旋轉(zhuǎn)的情況下，透明膜片始終與缸孔內(nèi)壁貼合，保證了在測量時能夠清楚觀察透明膜片上的合格區(qū)域與缸孔網(wǎng)紋重合的情況。在頂點重合時，如果缸體網(wǎng)紋線落在膠片合格區(qū)域內(nèi)則網(wǎng)紋夾角合格，否則為不合格，從而可快速有效的判斷網(wǎng)紋夾角是否合格。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明一實施例的正視圖；
[0022]圖2為圖1所示實施例的俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖所示實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0024]第一實施例中，如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開了一種氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具，包括底板1、安裝于底板I上的兩個定位銷3以及透明膜片2，底板I下底面水平設(shè)置，底板I包括中間板以及位于中間板兩側(cè)分別用于安裝兩組定位銷3的耳板，中間板的內(nèi)側(cè)輪廓曲線對應(yīng)缸孔輪廓曲線設(shè)置，透明膜片3貼合中間板內(nèi)側(cè)設(shè)置，透明膜片2上設(shè)置有用于對照的合格區(qū)域4，兩個定位銷3與透明膜片2的外圓相切設(shè)置。
[0025]本實施例中，底板I為U型結(jié)構(gòu)，保留定位及支撐膜片所需材料，又去除其它多余材料，結(jié)構(gòu)輕便且方便測量時進(jìn)行觀察。底板I處的中間板內(nèi)側(cè)輪廓曲線弧度需要與待測的缸孔相同，從而使得貼合在中間板內(nèi)側(cè)的透明膜片2彎曲的弧度與待測的缸孔的內(nèi)壁相同。
[0026]透明膜片2為透明或半透明的薄膜，便于測量者進(jìn)行合格區(qū)域4與網(wǎng)紋角度的觀察，同時透明膜片2還需要具有一定的彈性，可以方便的貼合中間板內(nèi)側(cè)曲面，也需要具有一定強(qiáng)度使其在測量時處于正確的空間位置而且不產(chǎn)生塑性變形，本實施例中，從成本角度考慮，透明膜片2選用矩形形狀的幻燈膠片。合格區(qū)域4事先打印在透明膠片2上以便氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具安裝到位后，合格區(qū)域4可作為參照以判斷氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度是否合格。合格區(qū)域的頂點位于透明膠片2的下邊緣上，左右側(cè)合格區(qū)域?qū)ΨQ設(shè)置，以右側(cè)合格區(qū)域為例，右側(cè)合格區(qū)域包括最大誤差角度邊與最小誤差角度邊，當(dāng)網(wǎng)紋角度的右邊位于最大誤差角度邊、最小誤差角度邊以及頂點組成的扇形區(qū)域內(nèi)時，說明網(wǎng)紋角度的右邊合格，一般的，最大誤差角度與最小誤差角度的角度誤差范圍為正負(fù)5度，也可根據(jù)零件要求的精度具體設(shè)置。
[0027]定位銷3的設(shè)計應(yīng)保證兩個定位銷3在耳板上的位置正好與幻燈膠片2外圓相切，以保證定位銷3接觸缸孔內(nèi)壁時，透明膠片2剛好貼緊缸孔內(nèi)壁，便于測量時進(jìn)行觀察。同時，為了避免定位銷3與缸孔碰撞破壞缸孔內(nèi)表面，定位銷3材料選用工程塑料ABS，此外，考慮到定位銷伸出底板I的部分長度太小會影響定位效果，而長度太長則無必要，因此，本實施例中，其伸出底板I的部分長度為8?10mm。
[0028]第二實施中，對應(yīng)第一實施例，本發(fā)明還公開了一種檢測氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度的方法，具體包括以下步驟:
[0029](a)首先，將氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具安裝于氣缸缸體上，使得底板I與缸體頂面貼合、兩定位銷3與缸孔貼合，從而檢測用透明膜片2與缸孔內(nèi)表面貼合；本實施例中，透明膜片2為幻燈膠片，定位銷3材料選用工程塑料ABS，其伸出底板I的部分長度為8?IOmm0
[0030](b)移動檢具，使得合格區(qū)域上的頂點對準(zhǔn)一個網(wǎng)紋角頂點，然后判斷網(wǎng)紋角是否合格:若缸體網(wǎng)紋線落在透明膜片2的合格區(qū)域4內(nèi)則網(wǎng)紋夾角合格；否則為不合格。
[0031]根據(jù)六點定位原理，底板I與缸體頂面貼合，一平面定位三點，兩定位銷3與缸孔貼合，定位兩點，整個檢具就只存在一個自由度，即只能繞缸孔中心線旋轉(zhuǎn)了。在檢具只能繞缸孔中心線旋轉(zhuǎn)的情況下，透明膜片2只能始終與缸孔內(nèi)壁貼合，保證了在測量時能夠清楚觀察幻燈膠片的合格區(qū)域4與缸孔網(wǎng)紋重合的情況。在頂點重合時，如果缸體網(wǎng)紋線落在膠片合格區(qū)域4內(nèi)則網(wǎng)紋夾角合格，否則為不合格。
[0032]上述的對實施例的描述是為便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具，其特征在于:包括底板、安裝于底板上的兩個定位銷以及透明膜片，所述底板下底面水平設(shè)置，底板包括中間板以及位于所述中間板兩側(cè)分別用于安裝所述兩個定位銷的耳板，所述中間板的內(nèi)側(cè)輪廓曲線對應(yīng)所述缸孔輪廓曲線設(shè)置，所述透明膜片貼靠所述中間板內(nèi)側(cè)設(shè)置，所述透明膜片底部設(shè)置有用于對照的合格區(qū)域，所述兩組定位銷與所述透明膜片的外圓相切設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具，其特征在于:所述透明膜片為幻燈膠片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具，其特征在于:所述合格區(qū)域包括設(shè)于透明膜片下邊緣上的頂點，以頂點為中心對稱設(shè)置的左側(cè)合格區(qū)域與右側(cè)合格區(qū)域，所述左側(cè)合格區(qū)域與右側(cè)合格區(qū)域分別包括相交頂點設(shè)置的最大誤差角度邊與最小誤差角度邊； 優(yōu)選的，所述合格區(qū)域打印在透明膜片上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具，其特征在于:所述透明膜片的形狀為矩形； 或，所透明膜片與所述中間板內(nèi)側(cè)粘結(jié)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具，其特征在于:所述定位銷的制作材料為工程塑料ABS。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具，其特征在于:所述定位銷伸出底板部分的長度為8?15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具，其特征在于:所述底板為U型結(jié)構(gòu)。
8.一種利用權(quán)利要求1至7中任一所述的氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具檢測氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度的方法，其特征在于:包括以下步驟: Ca)將所述氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度測量檢具安裝于所述氣缸缸體上，使得底板與缸體頂面貼合、兩定位銷與缸孔貼合，從而檢測用透明膜片與缸孔內(nèi)表面貼合； (b)移動檢具，使得合格區(qū)域上的頂點對準(zhǔn)一個網(wǎng)紋角頂點，然后判斷網(wǎng)紋角是否合格:若缸體網(wǎng)紋線落在透明膜片的合格區(qū)域內(nèi)則網(wǎng)紋夾角合格；否則為不合格。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度的方法，其特征在于:所述透明膜片為幻燈膠片。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測氣缸體缸孔網(wǎng)紋角度的方法，其特征在于:所述定位銷的制作材料為工程塑料ABS。
【文檔編號】G01B5/24GK103471486SQ201310364380
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】馬洪俠, 孫楓舒, 李慧軍, 由毅, 馮擎峰 申請人:浙江吉利汽車研究院有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司