一種人機(jī)結(jié)合的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種綜合個(gè)人經(jīng)驗(yàn)與儀器檢驗(yàn)相結(jié)合的人機(jī)結(jié)合的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)方法。本發(fā)明在產(chǎn)品生產(chǎn)之后，導(dǎo)入相關(guān)的CAD模型，提交系統(tǒng)的數(shù)字檢測(cè)部分進(jìn)行檢驗(yàn)；如果判定產(chǎn)品為不合格，則淘汰將產(chǎn)品打回重新處理；如果判定產(chǎn)品為合格，則提交人工檢測(cè)部分交由相關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)；如果經(jīng)人工檢測(cè)該產(chǎn)品為合格，則直接作為良品出廠；如果經(jīng)人工檢測(cè)判定產(chǎn)品為不合格，淘汰將產(chǎn)品打回重新處理，并根據(jù)數(shù)字檢測(cè)部分誤判情況，使用系統(tǒng)進(jìn)化部分的規(guī)則修正器修正相關(guān)規(guī)則；使用規(guī)則描述器來(lái)表述，通過(guò)規(guī)則解析器作用于系統(tǒng)。本發(fā)明可以綜合數(shù)字化檢測(cè)和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)勢(shì)；可以用于數(shù)字化產(chǎn)品檢測(cè)中。
【專利說(shuō)明】一種人機(jī)結(jié)合的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種綜合個(gè)人經(jīng)驗(yàn)與儀器檢驗(yàn)相結(jié)合的人機(jī)結(jié)合的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在一個(gè)行業(yè)未普及數(shù)字化產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)之前，產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)是交由有多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)或者已充分學(xué)習(xí)相關(guān)檢驗(yàn)知識(shí)的人員進(jìn)行檢測(cè)。通常這些人員會(huì)根據(jù)自己的認(rèn)知對(duì)產(chǎn)品的外觀、材質(zhì)等進(jìn)行鑒別，查出不符合要求的次品。但是個(gè)人并不是機(jī)器，不可能時(shí)刻以集中的注意力對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，因此精力不集中會(huì)帶來(lái)漏檢的可能性。同時(shí)并非每個(gè)人對(duì)產(chǎn)品具有完備的知識(shí)，因此可能由于認(rèn)知缺陷而帶來(lái)漏檢的可能性；一旦產(chǎn)品需要檢測(cè)的部位過(guò)多或流程過(guò)長(zhǎng)，個(gè)人對(duì)每一件產(chǎn)品的檢測(cè)需要花費(fèi)一定的時(shí)間，會(huì)帶來(lái)生產(chǎn)效率上的問(wèn)題，造成產(chǎn)品產(chǎn)量下降。雖然在某些行業(yè)的一些公司或工廠將產(chǎn)品檢測(cè)流程化，每一個(gè)人員只負(fù)責(zé)產(chǎn)品一小塊的質(zhì)量檢測(cè)，但仍然不能避免人員精力不集中和生產(chǎn)效率上所帶來(lái)的問(wèn)題。
[0003]一些行業(yè)引入了數(shù)字化產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)(如附圖1)，通過(guò)在系統(tǒng)規(guī)則庫(kù)中事先錄入先驗(yàn)知識(shí)，經(jīng)過(guò)部件模型檢驗(yàn)，裝配模型檢驗(yàn)和工程圖檢驗(yàn)等三個(gè)部分的檢測(cè)判斷一件產(chǎn)品是否合格。數(shù)字化產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)可以提高產(chǎn)品檢測(cè)的效率，比人工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)要節(jié)省不少時(shí)間，會(huì)提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品出廠產(chǎn)量。盡管數(shù)字化產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)提高了檢測(cè)效率，但仍然無(wú)法避免知識(shí)不完備的問(wèn)題。數(shù)字化系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)人員通常不具備對(duì)產(chǎn)品的專門(mén)知識(shí)，因此需要通過(guò)聽(tīng)取具備專門(mén)知識(shí)人員的詳細(xì)介紹進(jìn)行開(kāi)發(fā)。但兩方人員僅通過(guò)開(kāi)發(fā)過(guò)程中的溝通，不足以在系統(tǒng)中完備精確的錄入相關(guān)的檢測(cè)邏輯規(guī)則，甚至有可能因?yàn)槔斫庥姓`，錄入了錯(cuò)誤的檢測(cè)邏輯，尤其是對(duì)一些復(fù)雜或環(huán)境多變的系統(tǒng)，更增加了系統(tǒng)不完備或者出錯(cuò)的可能性。
[0004]單一的根據(jù)個(gè)人認(rèn)知經(jīng)驗(yàn)檢測(cè)產(chǎn)品或者單一的用數(shù)字化檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品會(huì)有知識(shí)不完備，認(rèn)知錯(cuò)誤以及效率等問(wèn)題，可以綜合兩方的優(yōu)勢(shì)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，改善產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的流程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題之一在于針對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)中的因認(rèn)知不完備或錯(cuò)誤帶來(lái)的漏檢，檢錯(cuò)等問(wèn)題，提供一種人機(jī)結(jié)合的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)。采用數(shù)字化檢測(cè)和專業(yè)人員檢測(cè)相結(jié)合的方法，取兩方的優(yōu)勢(shì)改善質(zhì)量檢測(cè)流程，提高次品查出率。
[0006]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題之二在于針對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)中的因認(rèn)知不完備或錯(cuò)誤帶來(lái)的漏檢，檢錯(cuò)等問(wèn)題，提供一種人機(jī)結(jié)合的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)方法。采用數(shù)字化檢測(cè)和專業(yè)人員檢測(cè)相結(jié)合的方法，取兩方的優(yōu)勢(shì)改善質(zhì)量檢測(cè)流程，提高次品查出率。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題之一的技術(shù)方案是:
[0008]由三部分組成，包括數(shù)字檢測(cè)部分、人工檢測(cè)部分和系統(tǒng)進(jìn)化部分；[0009]所述數(shù)字檢測(cè)部分包括部件模型檢測(cè)、裝配模型檢測(cè)和工程圖檢驗(yàn)；
[0010]所述人工檢測(cè)部分是由質(zhì)檢人員對(duì)產(chǎn)品從部件、裝配到成品進(jìn)行評(píng)估，區(qū)分出良品和次品;
[0011]所述系統(tǒng)進(jìn)化部分包括規(guī)則描述器、規(guī)則解析器、規(guī)則修正器三個(gè)部分；
[0012]所述的規(guī)則描述器包括規(guī)則綁定、觸發(fā)條件、違規(guī)類(lèi)型和處置類(lèi)型；規(guī)則綁定包括對(duì)部件模型檢測(cè)、裝配模型檢測(cè)和工程圖檢驗(yàn)中的一個(gè)或多個(gè)綁定；觸發(fā)條件包括對(duì)部件模型中的點(diǎn)線模型、曲面、邊界、材質(zhì)等的規(guī)格設(shè)置觸發(fā)條件，對(duì)裝配模型中的裝配關(guān)系、裝配次序等約束設(shè)置觸發(fā)條件，對(duì)工程圖和模型之間的尺寸、視圖的關(guān)聯(lián)等設(shè)置觸發(fā)條件；違規(guī)類(lèi)型用量化的百分比進(jìn)行描述，違規(guī)程度可根據(jù)需要用此百分比表示；處置類(lèi)型包括調(diào)整、修改、重做等，與具體違規(guī)程度關(guān)聯(lián)；
[0013]規(guī)則解析器對(duì)規(guī)則中所描述的語(yǔ)義進(jìn)行解析；包括符號(hào)與點(diǎn)線模型、曲面、材質(zhì)等基礎(chǔ)元素的對(duì)應(yīng)關(guān)系，包括比例、關(guān)聯(lián)、包含、排序等約束關(guān)系，包括擊打、擠壓、測(cè)量等動(dòng)作的解析；
[0014]規(guī)則修正器提供對(duì)規(guī)則進(jìn)行修改的接口 ；對(duì)規(guī)則的增加、修改、刪除以及查詢操作。
[0015]所述的規(guī)則描述器對(duì)部件模型中的點(diǎn)線、曲面、邊界、材質(zhì)等的規(guī)格設(shè)置觸發(fā)條件，對(duì)裝配模型中的裝配關(guān)系、裝配次序等約束設(shè)置觸發(fā)條件，對(duì)工程圖和模型之間的尺寸、視圖的關(guān)聯(lián)等設(shè)置觸發(fā)條件；一旦條件異常，規(guī)則將被觸發(fā)提示檢測(cè)出違規(guī)情況；
[0016]部件模型中的規(guī)格用鏈表結(jié)構(gòu)描述，對(duì)于點(diǎn)線和邊界，用一維鏈表結(jié)構(gòu)描述，每一個(gè)元素都由指針指向下一個(gè)元素，每一個(gè)元素Element=(X，y, z)用于描述點(diǎn)在三維空間中的位置；對(duì)于曲面和材質(zhì)，用二維鏈表結(jié)構(gòu)描述，每一個(gè)元素都由四個(gè)指針指向上下左右四個(gè)元素，每一個(gè)元素Element= (X，y，z, d)，其中x，y和z用于描述點(diǎn)在三維空間中的位置，d用來(lái)對(duì)該點(diǎn)所使用的材質(zhì)進(jìn)行描述；裝配模型中的從屬關(guān)系用集合來(lái)描述，Si E S2表示S1所代表的部件從屬于S2所代表的部件A1 n S2表不S1所代表的部件和S2所代表的部件需組裝成一個(gè)新的部件；裝配模型中裝配次序用有序集來(lái)描述，< S1, s2,..., Sn >表示裝配次序?yàn)閺南妊bS1，然后S2，一直到sn;工程圖和模型之間的尺寸用比例尺描述，對(duì)于工程圖的視圖關(guān)聯(lián)用圖G= (V，Ε)，V表示圖中的頂點(diǎn)集合，E表示圖中的有向邊集合；如V1和V2分別表示兩個(gè)視圖，e12用于描述對(duì)于V2的關(guān)聯(lián)關(guān)系；由以上所定義的規(guī)格設(shè)置、裝配約束、關(guān)聯(lián)規(guī)則統(tǒng)稱為觸發(fā)條件，用C表示。
[0017]所述的規(guī)則描述器的規(guī)則綁定的規(guī)則由< Logic (C1, C2,..., Cm)，Component /Fit / Drawing >來(lái)表示,其中Logic (C1, C2,..., Cm)為由一系列觸發(fā)規(guī)則組成的邏輯系統(tǒng)，對(duì)應(yīng)Component / Fit / Drawing等部件；邏輯系統(tǒng)中包括Λ，V和-等三個(gè)基本操作，C1 Λ C2表示C1和C2均需成立，C1 V C2表示C1和C2只需一個(gè)成立即可，ζ表示C1必須不成立。一條規(guī)則用R表不；
[0018]規(guī)則描述器的違規(guī)類(lèi)型用量化的百分比進(jìn)行描述，作為規(guī)則違反嚴(yán)重程度的描述；每一條規(guī)則對(duì)應(yīng)一種違規(guī)類(lèi)型，< R，Degree, Reply > ;具體違規(guī)程度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，如Degree為1%-10%表示稍有不符，略有瑕疵的輕微類(lèi)型；11%-30%表示有一定程度上的違規(guī)情況，屬于中等類(lèi)型；31%及以上表示重度違規(guī)；
[0019]規(guī)則描述器的處置類(lèi)型可包括調(diào)整、修改、重做等，與具體違規(guī)程度關(guān)聯(lián)，它與一條規(guī)則和一種違規(guī)類(lèi)型對(duì)應(yīng)，如輕微違規(guī)類(lèi)型需要調(diào)整，中等違規(guī)類(lèi)型需要修改，重度違規(guī)類(lèi)型需要重做等。
[0020]所述數(shù)字檢測(cè)部分部件模型檢測(cè)指判斷部件的點(diǎn)線、曲面、邊界、材質(zhì)等元素是否合格，點(diǎn)線和邊界用一維鏈表描述，曲面和材質(zhì)用二維鏈表描述；
[0021]所述數(shù)字檢測(cè)部分裝配模型檢驗(yàn)是指參與裝配的部件是否按照規(guī)則正確裝配，檢查裝配關(guān)系、次序等約束，從屬關(guān)系用集合操作表示，次序關(guān)系用有序集描述；
[0022]所述數(shù)字檢測(cè)部分工程圖檢驗(yàn)是指整個(gè)工程圖和模型之間的尺寸、視圖的關(guān)聯(lián)檢測(cè)，尺寸關(guān)系用比例尺描述，視圖關(guān)聯(lián)用圖G= (V, E)表不，V表不視圖的結(jié)合，E表不視圖之間關(guān)聯(lián)關(guān)系的集合。
[0023]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題之二的技術(shù)方案是:
[0024]產(chǎn)品生產(chǎn)之后，導(dǎo)入相關(guān)的CAD模型，提交系統(tǒng)的數(shù)字檢測(cè)部分進(jìn)行檢驗(yàn)；依序經(jīng)過(guò)部件模型檢驗(yàn)、裝配模型檢驗(yàn)、工程圖檢驗(yàn)，檢測(cè)是否觸發(fā)違反相關(guān)規(guī)則；如果經(jīng)過(guò)上述三部分判定產(chǎn)品為不合格，則淘汰將產(chǎn)品打回做調(diào)整、修改以及重做等處理；如果經(jīng)過(guò)上述三部分判定產(chǎn)品為合格，則提交人工檢測(cè)部分交由相關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)；如果經(jīng)人工檢測(cè)該產(chǎn)品為合格，則直接作為良品出廠；如果經(jīng)人工檢測(cè)判定產(chǎn)品為不合格，淘汰將產(chǎn)品打回做調(diào)整、修改以及重做等處理，并將相關(guān)情況說(shuō)明提交開(kāi)發(fā)人員；開(kāi)發(fā)人員根據(jù)數(shù)字檢測(cè)部分誤判情況，使用系統(tǒng)進(jìn)化部分的規(guī)則修正器增加、修改以及刪除相關(guān)規(guī)則；開(kāi)發(fā)人員修正的規(guī)則使用規(guī)則描述器來(lái)表述，通過(guò)規(guī)則解析器作用于系統(tǒng)，避免相應(yīng)誤判情況再次發(fā)生。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:借助進(jìn)化部分功能，人機(jī)結(jié)合的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)并不要求系統(tǒng)規(guī)則庫(kù)一開(kāi)始就具有完備完善的規(guī)則庫(kù)，它可隨著時(shí)間經(jīng)驗(yàn)的累積，或者系統(tǒng)檢測(cè)要求的變化，不斷持續(xù)改進(jìn)，使得系統(tǒng)更加完備完善。同時(shí)，這樣的過(guò)程，可以生產(chǎn)過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，不需要對(duì)停產(chǎn)。
[0026]本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)逐步完善的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，它允許對(duì)現(xiàn)有規(guī)則進(jìn)行查詢，并且可以進(jìn)行規(guī)則的增加、刪除以及修改，可以通過(guò)改造現(xiàn)有的規(guī)則庫(kù)，使得系統(tǒng)更加成熟。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0028]圖1是現(xiàn)有數(shù)字化產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明人機(jī)結(jié)合的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)示意圖；
[0030]圖3是本發(fā)明點(diǎn)線模型描述圖；
[0031]圖4是本發(fā)明曲面模型描述圖；
[0032]圖5是本發(fā)明視圖關(guān)聯(lián)描述圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖2所示，本發(fā)明人機(jī)結(jié)合的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)由三部分組成，包括數(shù)字檢測(cè)部分，人工檢測(cè)部分和系統(tǒng)進(jìn)化部分。
[0034]數(shù)字檢測(cè)部分可以是未實(shí)現(xiàn)人機(jī)結(jié)合系統(tǒng)之前的原有系統(tǒng)，無(wú)需改變，只需要做為一個(gè)組件部分與人工檢測(cè)部分和系統(tǒng)進(jìn)化部分組合成系統(tǒng)。數(shù)字檢測(cè)部分應(yīng)至少包含部件模型檢測(cè)，裝配模型檢測(cè)和工程圖檢驗(yàn)等三個(gè)部分。部件模型檢驗(yàn)指判斷部件的點(diǎn)線模型、曲面、邊界、材質(zhì)等元素是否合格；裝配模型檢驗(yàn)是指參與裝配的部件是否按照規(guī)則正確裝配，檢查裝配關(guān)系、次序等約束；工程圖檢驗(yàn)是指整個(gè)工程圖和模型之間的尺寸、視圖的關(guān)聯(lián)檢測(cè)。
[0035]人工檢測(cè)部分是質(zhì)檢人員憑借部件生產(chǎn)及組裝經(jīng)驗(yàn)等對(duì)產(chǎn)品從部件，裝配到成品進(jìn)行評(píng)估，區(qū)分出良品和次品。
[0036]系統(tǒng)進(jìn)化部分包括規(guī)則描述器，規(guī)則解析器，規(guī)則修正器三個(gè)部分。
[0037]規(guī)則描述器由四元組(Condition, Binding, Type, Reply)構(gòu)成，即包括觸發(fā)條件Condition,規(guī)則綁定Binding,違規(guī)類(lèi)型Degree,處置類(lèi)型Reply這四種元素。
[0038]規(guī)則描述器應(yīng)包括觸發(fā)條件Condition。規(guī)則描述器會(huì)對(duì)部件模型中的點(diǎn)線、曲面、邊界、材質(zhì)等的規(guī)格設(shè)置觸發(fā)條件。規(guī)則描述器會(huì)對(duì)裝配模型中的裝配關(guān)系、裝配次序等約束設(shè)置觸發(fā)條件。規(guī)則描述器會(huì)對(duì)工程圖和模型之間的尺寸、視圖的關(guān)聯(lián)等設(shè)置觸發(fā)條件。一旦條件異常，規(guī)則將被觸發(fā)提示檢測(cè)出違規(guī)情況。部件模型中的規(guī)格用鏈表結(jié)構(gòu)描述。對(duì)于點(diǎn)線和邊界，用一維鏈表結(jié)構(gòu)描述，每一個(gè)元素都由指針指向下一個(gè)元素，如附圖3所示，每一個(gè)元素Element= (x，y，z)用于描述點(diǎn)在三維空間中的位置。對(duì)于曲面和材質(zhì)，用二維鏈表結(jié)構(gòu)描述，每一個(gè)元素都由四個(gè)指針指向上下左右四個(gè)元素，如附圖4所示，每一個(gè)元素Element=(x, y, z, d),其中x, y和z用于描述點(diǎn)在三維空間中的位置，d用來(lái)對(duì)該點(diǎn)所使用的材質(zhì)進(jìn)行描述。裝配模型中的從屬關(guān)系用集合來(lái)描述，表示S1K代表的部件從屬于S2所代表的部件A1 n S2表不S1所代表的部件和S2所代表的部件需組裝成一個(gè)新的部件。裝配模型中裝配次序用有序集來(lái)描述，<s1;S2,...,Sn>表示裝配次序?yàn)閺南妊b31，然后S2，一直到sn。工程圖和模型之間的尺寸用比例尺描述，對(duì)于工程圖的視圖關(guān)聯(lián)用圖G=(V，E)，V表示圖中的頂點(diǎn)集合，E表示圖中的有向邊集合。如附圖5所示，、和％分別表示兩個(gè)視圖，e12用于描述V1對(duì)于V2的關(guān)聯(lián)關(guān)系。由以上所定義的規(guī)格設(shè)置，裝配約束，關(guān)聯(lián)規(guī)則統(tǒng)稱為觸發(fā)條件，用C表示。
[0039]規(guī)則描述器應(yīng)包括規(guī)則綁定Binding，對(duì)于數(shù)字檢測(cè)部分的每一個(gè)組件，如部件模型檢測(cè)(Component),裝配模型檢測(cè)(Fit)和工程圖檢驗(yàn)(Drawing)等對(duì)質(zhì)量的檢測(cè)要求是不一樣的，它們對(duì)應(yīng)的規(guī)則也不同，數(shù)字檢測(cè)中的不同組件會(huì)綁定不同的規(guī)則。規(guī)則由〈Logic (C1, C2, , Cm), Component / Fit / Drawing)來(lái)表示，其中 Logic (C1, C2, , Cm)為由一系列觸發(fā)規(guī)則組成的邏輯系統(tǒng)，對(duì)應(yīng)Component / Fit/Drawing等部件。邏輯系統(tǒng)中包括Λ，V和-等三個(gè)基本操作，C1 Λ C2表示C1和C2均需成立，C1 V C2表示C1和C2只需一個(gè)成立即可，C1表不C1必須不成立。一條規(guī)則用R表不。
[0040]規(guī)則描述器應(yīng)包括違規(guī)類(lèi)型Degree。違規(guī)類(lèi)型用量化的百分比進(jìn)行描述，這是規(guī)則違反嚴(yán)重程度的描述。每一條規(guī)則對(duì)應(yīng)一種違規(guī)類(lèi)型，<R, Degree, Reply >。具體違規(guī)程度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，例如Degree為1%?10%表示稍有不符，略有瑕疵的輕微類(lèi)型；11%?30%表示有一定程度上的違規(guī)情況，屬于中等類(lèi)型；31%及以上表示重度違規(guī)。
[0041]規(guī)則描述器應(yīng)包括處置類(lèi)型Reply。處置類(lèi)型可包括調(diào)整(Adjust)，修改(Modify)，重做(Redo)等， 與具體違規(guī)程度關(guān)聯(lián)，它與一條規(guī)則和一種違規(guī)類(lèi)型對(duì)應(yīng)，< R，Degree, Reply >。如輕微違規(guī)類(lèi)型需要調(diào)整，中等違規(guī)類(lèi)型需要修改，重度違規(guī)類(lèi)型需要重做等。
[0042]規(guī)則解析器對(duì)規(guī)則中所描述的語(yǔ)義進(jìn)行解析，包括符號(hào)與點(diǎn)線模型、曲面、材質(zhì)等基礎(chǔ)元素的對(duì)應(yīng)關(guān)系，包括比例、關(guān)聯(lián)、包含、排序等約束關(guān)系，包括擊打、擠壓、測(cè)量等動(dòng)作的解析。
[0043]規(guī)則修正器提供對(duì)規(guī)則進(jìn)行修改的接口。對(duì)于驗(yàn)證為錯(cuò)誤的規(guī)則，可以進(jìn)行刪除操作，Delete (<R, Degree, Reply > );針對(duì)規(guī)則庫(kù)不完善的情況,可以進(jìn)行相應(yīng)規(guī)則的增加操作，Add( < R, Degree, Reply > );針對(duì)存在問(wèn)題的規(guī)則，可以進(jìn)行相應(yīng)規(guī)則的修改操作，Modify ( < R,Degree,Reply > );對(duì)于規(guī)則庫(kù)中的所有規(guī)則,可以進(jìn)行查詢操作,Query (<R,Degree, Reply > )。
[0044]如附圖2所示，是本發(fā)明內(nèi)部主要部件及其工作流程；產(chǎn)品生產(chǎn)之后，導(dǎo)入相關(guān)的CAD模型，提交系統(tǒng)的數(shù)字檢測(cè)部分進(jìn)行檢驗(yàn)；經(jīng)過(guò)部件模型檢驗(yàn)、裝配模型檢驗(yàn)、工程圖檢驗(yàn)，檢測(cè)是否觸發(fā)違反相關(guān)規(guī)則；如果經(jīng)過(guò)上述三部分判定產(chǎn)品為不合格，則淘汰將產(chǎn)品打回做調(diào)整、修改以及重做等處理；如果經(jīng)過(guò)上述三部分判定產(chǎn)品為合格，則提交人工檢測(cè)部分交由相關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)；如果經(jīng)人工檢測(cè)該產(chǎn)品為合格，則直接作為良品出廠；如果經(jīng)人工檢測(cè)判定產(chǎn)品為不合格，則說(shuō)明數(shù)字檢測(cè)部分結(jié)果有誤，淘汰將產(chǎn)品打回做調(diào)整、修改以及重做等處理，并將相關(guān)情況說(shuō)明提交開(kāi)發(fā)人員；開(kāi)發(fā)人員根據(jù)數(shù)字檢測(cè)部分誤判情況，使用系統(tǒng)進(jìn)化部分的規(guī)則修正器增加、修改以及刪除相關(guān)規(guī)則；開(kāi)發(fā)人員修正的規(guī)則使用規(guī)則描述器來(lái)表述，通過(guò)規(guī)則解析器作用于系統(tǒng)，相應(yīng)誤判情況不再發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.一種人機(jī)結(jié)合的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:由三部分組成，包括數(shù)字檢測(cè)部分、人工檢測(cè)部分和系統(tǒng)進(jìn)化部分；所述數(shù)字檢測(cè)部分包括部件模型檢測(cè)、裝配模型檢測(cè)和工程圖檢驗(yàn)；所述人工檢測(cè)部分是由質(zhì)檢人員對(duì)產(chǎn)品從部件、裝配到成品進(jìn)行評(píng)估，區(qū)分出良品和次品;所述系統(tǒng)進(jìn)化部分包括規(guī)則描述器、規(guī)則解析器、規(guī)則修正器三個(gè)部分；所述的規(guī)則描述器包括規(guī)則綁定、觸發(fā)條件、違規(guī)類(lèi)型和處置類(lèi)型；規(guī)則綁定包括對(duì)部件模型檢測(cè)、裝配模型檢測(cè)和工程圖檢驗(yàn)中的一個(gè)或多個(gè)綁定；觸發(fā)條件包括對(duì)部件模型中的點(diǎn)線模型、曲面、邊界、材質(zhì)等的規(guī)格設(shè)置觸發(fā)條件，對(duì)裝配模型中的裝配關(guān)系、裝配次序等約束設(shè)置觸發(fā)條件，對(duì)工程圖和模型之間的尺寸、視圖的關(guān)聯(lián)等設(shè)置觸發(fā)條件；違規(guī)類(lèi)型用量化的百分比進(jìn)行描述，違規(guī)程度可根據(jù)需要用此百分比表示；處置類(lèi)型包括調(diào)整、修改、重做等，與具體違規(guī)程度關(guān)聯(lián)；規(guī)則解析器對(duì)規(guī)則中所描述的語(yǔ)義進(jìn)行解析；包括符號(hào)與點(diǎn)線模型、曲面、材質(zhì)等基礎(chǔ)元素的對(duì)應(yīng)關(guān)系，包括比例、關(guān)聯(lián)、包含、排序等約束關(guān)系，包括擊打、擠壓、測(cè)量等動(dòng)作的解析；規(guī)則修正器提供對(duì)規(guī)則進(jìn)行修改的接口 ；對(duì)規(guī)則的增加、修改、刪除以及查詢操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:所述的規(guī)則描述器對(duì)部件模型中的點(diǎn)線、曲面、邊界、材質(zhì)等的規(guī)格設(shè)置觸發(fā)條件，對(duì)裝配模型中的裝配關(guān)系、裝配次序等約束設(shè)置觸發(fā)條件，對(duì)工程圖和模型之間的尺寸、視圖的關(guān)聯(lián)等設(shè)置觸發(fā)條件；一旦條件異常，規(guī)則將被觸發(fā)提示檢測(cè)出違規(guī)情況；部件模型中的規(guī)格用鏈表結(jié)構(gòu)描述，對(duì)于點(diǎn)線和邊界，用一維鏈表結(jié)構(gòu)描述，每一個(gè)兀素都由指針指向下一個(gè)元素，每一個(gè)元素Element=(X，y, z)用于描述點(diǎn)在三維空間中的位置；對(duì)于曲面和材質(zhì)，用二維鏈表結(jié)構(gòu)描述，每一個(gè)元素都由四個(gè)指針指向上下左右四個(gè)元素,每一個(gè)元素Element= (X, y, z, d),其中x, y和z用于描述點(diǎn)在三維空間中的位置，d用來(lái)對(duì)該點(diǎn)所使用的材質(zhì)進(jìn)行描述；裝配模型中的從屬關(guān)系用集合來(lái)描述，. E 表示S1所代表的部件從屬于S2所代表的部件；S1 n S2表不S1所代表的部件和S2所代表的部件需組裝成一個(gè)新的部件；裝配模型中裝配次序用有序集來(lái)描述，< S1, S2,..., Sn >表示裝配次序?yàn)閺南妊bS1，然后S2，一直到sn;工程圖和模型之間的尺寸用比例尺描述，對(duì)于工程圖的視圖關(guān)聯(lián)用圖G= (V，Ε)，V表示圖中的頂點(diǎn)集合，E表示圖中的有向邊集合；如V1和V2分別表示兩個(gè)視圖，e12用于描述V1對(duì)于V2的關(guān)聯(lián)關(guān)系；由以上所定義的規(guī)格設(shè)置、裝配約束、關(guān)聯(lián)規(guī)則統(tǒng)稱為觸發(fā)條件，用C表示。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:所述的規(guī)則描述器的規(guī)則綁定的規(guī)則由 < Logic (C1, C2,...，Cm), Component / Fit / Drawing〉來(lái)表示，其中LogiciX, C2,..., Cm)為由一系列觸發(fā)規(guī)則組成的邏輯系統(tǒng),對(duì)應(yīng)Component / Fit /Drawing等部件；邏輯系統(tǒng)中包括Λ，V和_等三個(gè)基本操作，C1 Λ C2表示C1和C2均需成立，C1 V C2表不C1和C2只需一個(gè)成立即可，C1表不C1必須不成立。一條規(guī)則用R表不；規(guī)則描述器的違規(guī)類(lèi)型用量化的百分比進(jìn)行描述，作為規(guī)則違反嚴(yán)重程度的描述；每一條規(guī)則對(duì)應(yīng)一種違規(guī)類(lèi)型，<R，Degree, Reply);具體違規(guī)程度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，如Degree為1%?10%表不稍有不符，略有瑕疵的輕微類(lèi)型；11%?30%表不有一定程度上的違規(guī)情況，屬于中等類(lèi)型；31%及以上表示重度違規(guī)；規(guī)則描述器的處置類(lèi)型可包括調(diào)整、修改、重做等，與具體違規(guī)程度關(guān)聯(lián)，它與一條規(guī)則和一種違規(guī)類(lèi)型對(duì)應(yīng)，如輕微違規(guī)類(lèi)型需要調(diào)整，中等違規(guī)類(lèi)型需要修改，重度違規(guī)類(lèi)型需要重做等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)字檢測(cè)部分部件模型檢測(cè)指判斷部件的點(diǎn)線、曲面、邊界、材質(zhì)等元素是否合格，點(diǎn)線和邊界用一維鏈表描述，曲面和材質(zhì)用二維鏈表描述；所述數(shù)字檢測(cè)部分裝配模型檢驗(yàn)是指參與裝配的部件是否按照規(guī)則正確裝配，檢查裝配關(guān)系、次序等約束，從屬關(guān)系用集合操作表示，次序關(guān)系用有序集描述；所述數(shù)字檢測(cè)部分工程圖檢驗(yàn)是指整個(gè)工程圖和模型之間的尺寸、視圖的關(guān)聯(lián)檢測(cè)，尺寸關(guān)系用比例尺描述，視圖關(guān)聯(lián)用圖G= (V, E)表不，V表不視圖的結(jié)合，E表不視圖之間關(guān)聯(lián)關(guān)系的集合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)字檢測(cè)部分部件模型檢測(cè)指判斷部件的點(diǎn)線、曲面、邊界、材質(zhì)等元素是否合格，點(diǎn)線和邊界用一維鏈表描述，曲面和材質(zhì)用二維鏈表描述；所述數(shù)字檢測(cè)部分裝配模型檢驗(yàn)是指參與裝配的部件是否按照規(guī)則正確裝配，檢查裝配關(guān)系、次序等約束，從屬關(guān)系用集合操作表示，次序關(guān)系用有序集描述；所述數(shù)字檢測(cè)部分工程圖檢驗(yàn)是指整個(gè)工程圖和模型之間的尺寸、視圖的關(guān)聯(lián)檢測(cè)，尺寸關(guān)系用比例尺描述，視圖關(guān)聯(lián)用圖G= (V, E)表不，V表不視圖的結(jié)合，E表不視圖之間關(guān)聯(lián)關(guān)系的集合。
6.一種權(quán)利要求1所述產(chǎn)品質(zhì)`量檢測(cè)系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于:產(chǎn)品生產(chǎn)之后，導(dǎo)入相關(guān)的CAD模型，提交系統(tǒng)的數(shù)字檢測(cè)部分進(jìn)行檢驗(yàn)；依序經(jīng)過(guò)部件模型檢驗(yàn)、裝配模型檢驗(yàn)、工程圖檢驗(yàn)，檢測(cè)是否觸發(fā)違反相關(guān)規(guī)則；如果經(jīng)過(guò)上述三部分判定產(chǎn)品為不合格，則淘汰將產(chǎn)品打回做調(diào)整、修改以及重做等處理；如果經(jīng)過(guò)上述三部分判定產(chǎn)品為合格，則提交人工檢測(cè)部分交由相關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)；如果經(jīng)人工檢測(cè)該產(chǎn)品為合格，則直接作為良品出廠；如果經(jīng)人工檢測(cè)判定產(chǎn)品為不合格，淘汰將產(chǎn)品打回做調(diào)整、修改以及重做等處理，并將相關(guān)情況說(shuō)明提交開(kāi)發(fā)人員；開(kāi)發(fā)人員根據(jù)數(shù)字檢測(cè)部分誤判情況，使用系統(tǒng)進(jìn)化部分的規(guī)則修正器增加、修改以及刪除相關(guān)規(guī)則；開(kāi)發(fā)人員修正的規(guī)則使用規(guī)則描述器來(lái)表述，通過(guò)規(guī)則解析器作用于系統(tǒng)，避免相應(yīng)誤判情況再次發(fā)生。
【文檔編號(hào)】G01D21/00GK103438923SQ201310368147
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】袁子牧, 袁寧新, 徐志偉, 季統(tǒng)凱 申請(qǐng)人:廣東電子工業(yè)研究院有限公司