深孔內(nèi)圓錐體小端直徑的檢具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種深孔內(nèi)圓錐體小端直徑的檢具，座體的一端設(shè)有臺(tái)階孔，座體的另一端設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔與臺(tái)階孔的大孔徑端連通，檢測體的一端與座體的螺紋孔螺紋連接，檢測體的一端設(shè)有直孔，檢測體的另一端設(shè)有與直孔相通的錐孔，檢測體上的直孔與座體上臺(tái)階孔的大徑孔連通，T型測桿的大徑端位于臺(tái)階孔的大徑孔內(nèi)，T型測桿的小徑端伸入到檢測體的直孔中并與直孔滑動(dòng)配合，所述彈簧裝配在臺(tái)階孔的大徑孔內(nèi)，彈簧的一端通過臺(tái)階孔的臺(tái)階面限位，彈簧的另一端通過T型測桿的大徑端限位，所述座體的外壁面上設(shè)有徑向孔，該徑向孔與臺(tái)階孔的小徑向連通，緊固螺釘螺紋連接于徑向孔中。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確測量出深孔內(nèi)圓錐體小端直徑。
【專利說明】深孔內(nèi)圓錐體小端直徑的檢具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種深孔內(nèi)圓錐體小端直徑的檢具。

【背景技術(shù)】
[0002]圖1是一個(gè)油管接頭，在其螺紋孔內(nèi)有一圓錐體，其小端直徑為5mm，錐度為40度，圓錐體小端距孔口的距離為8mm，大端距孔口的距離為11mm。為了保證油管接頭的連接和密封性能，需對(duì)圓錐體的小端直徑進(jìn)行測量。
[0003]圓錐環(huán)規(guī)是機(jī)床主軸加工過程中的關(guān)鍵檢測工具。隨著機(jī)床性能、精度和速度的進(jìn)一步提高，對(duì)錐度環(huán)規(guī)的制造提出了更高的要求。利用圓錐環(huán)規(guī)難以準(zhǔn)確測量出圓錐體小端直徑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明的主要目的為提供一種能夠準(zhǔn)確測量出深孔內(nèi)圓錐體小端直徑的檢具。
[0005]深孔內(nèi)圓錐體小端直徑的檢具，包括座體、檢測體、T型測桿、彈簧以有緊固螺釘，座體的一端設(shè)有臺(tái)階孔，該臺(tái)階孔沿著座體的軸向布置，座體的另一端設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔與臺(tái)階孔的大孔徑端連通，檢測體的一端與座體的螺紋孔螺紋連接，檢測體的一端設(shè)有直孔，檢測體的另一端設(shè)有與直孔相通的錐孔，檢測體上的直孔與座體上臺(tái)階孔的大徑孔連通，T型測桿的大徑端位于臺(tái)階孔的大徑孔內(nèi)，T型測桿的小徑端伸入到檢測體的直孔中并與直孔滑動(dòng)配合，所述彈簧裝配在臺(tái)階孔的大徑孔內(nèi)，彈簧的一端通過臺(tái)階孔的臺(tái)階面限位，彈簧的另一端通過T型測桿的大徑端限位，所述座體的外壁面上設(shè)有徑向孔，該徑向孔與臺(tái)階孔的小徑向連通，緊固螺釘螺紋連接于徑向孔中。
[0006]進(jìn)一步地，還包括一個(gè)手柄，該手柄的一端固定在座體的外壁面上。
[0007]更進(jìn)一步地，所述手柄由平直段和弧形段組成，平直段的一端與座體連接，平直段的另一端與弧形段連接。
[0008]采用了上述方案，使用本發(fā)明對(duì)圓錐體檢測前，按圓錐的小端直徑制作一塊圓錐標(biāo)準(zhǔn)塊，用作校正。校正時(shí)，將百分表插入到臺(tái)階孔的小徑孔中，并用緊固螺釘將百分表進(jìn)行緊固，將標(biāo)準(zhǔn)塊與檢測體上的錐孔緊密配合，此時(shí)T型測桿往上移動(dòng)并帶動(dòng)百分表的測桿移動(dòng)，使百分表的指針轉(zhuǎn)動(dòng)。彈簧被壓縮，此時(shí)將百分表的指針調(diào)零。百分表上的讀數(shù)即為圓錐體小端的直徑。取出標(biāo)準(zhǔn)塊，彈簧不再受力，在恢復(fù)原狀的同時(shí)將T型測桿頂向原來的位置。檢測多件工件時(shí)，采用以上方式，給出圓錐體小端直徑公差，并換算出由于小端直徑的公差而形成的錐體長度公差，這樣可以直接由百分表讀數(shù)的變化，來表明圓錐體尺寸的小端直徑是否在公差范圍內(nèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為油管接頭的示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的檢具的示意圖；
[0011]附圖中，I為座體，2為檢測體，3為T型測桿，4為彈簧，5為緊固螺釘，6為手柄。

【具體實(shí)施方式】
[0012]參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種深孔內(nèi)圓錐體小端直徑的檢具，包括座體1、檢測體2、T型測桿3、彈簧4以有緊固螺釘5。座體I的一端設(shè)有臺(tái)階孔，該臺(tái)階孔沿著座體的軸向布置。座體I的另一端設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔與臺(tái)階孔的大孔徑端連通。檢測體2的一端與座體的螺紋孔螺紋連接，檢測體2的一端設(shè)有直孔，檢測體的另一端設(shè)有與直孔相通的錐孔，檢測體上的直孔與座體上臺(tái)階孔的大徑孔連通。T型測桿3的大徑端位于臺(tái)階孔的大徑孔內(nèi)，T型測桿3的小徑端伸入到檢測體的直孔中并與直孔滑動(dòng)配合，所述彈簧4裝配在臺(tái)階孔的大徑孔內(nèi)，彈簧4的一端通過臺(tái)階孔的臺(tái)階面限位，彈簧4的另一端通過T型測桿3的大徑端限位。所述座體I的外壁面上設(shè)有徑向孔，該徑向孔與臺(tái)階孔的小徑向連通，緊固螺釘螺紋5連接于徑向孔中。還包括一個(gè)手柄6，該手柄的一端固定在座體的外壁面上。所述手柄由平直段和弧形段組成，平直段的一端與座體連接，平直段的另一端與弧形段連接。
【權(quán)利要求】
1.深孔內(nèi)圓錐體小端直徑的檢具，其特征在于:包括座體、檢測體、I型測桿、彈簧以有緊固螺釘，座體的一端設(shè)有臺(tái)階孔，該臺(tái)階孔沿著座體的軸向布置，座體的另一端設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔與臺(tái)階孔的大孔徑端連通，檢測體的一端與座體的螺紋孔螺紋連接，檢測體的一端設(shè)有直孔，檢測體的另一端設(shè)有與直孔相通的錐孔，檢測體上的直孔與座體上臺(tái)階孔的大徑孔連通，X型測桿的大徑端位于臺(tái)階孔的大徑孔內(nèi)，I型測桿的小徑端伸入到檢測體的直孔中并與直孔滑動(dòng)配合，所述彈簧裝配在臺(tái)階孔的大徑孔內(nèi)，彈簧的一端通過臺(tái)階孔的臺(tái)階面限位，彈簧的另一端通過I型測桿的大徑端限位，所述座體的外壁面上設(shè)有徑向孔，該徑向孔與臺(tái)階孔的小徑向連通，緊固螺釘螺紋連接于徑向孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔內(nèi)圓錐體小端直徑的檢具，其特征在于:還包括一個(gè)手柄，該手柄的一端固定在座體的外壁面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深孔內(nèi)圓錐體小端直徑的檢具，其特征在于:所述手柄由平直段和弧形段組成，平直段的一端與座體連接，平直段的另一端與弧形段連接。
【文檔編號(hào)】G01B5/08GK104422366SQ201310382089
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】霍理 申請(qǐng)人:常州西利合金工具有限公司