一種內(nèi)溝槽檢具及內(nèi)溝槽的測量方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種內(nèi)溝槽檢具，其包括：定位導(dǎo)套、頂桿、測量桿、彈簧、球體、具有可伸縮推桿的指示表、指示表座，定位導(dǎo)套具有與被測工件孔配合的外周面，定位導(dǎo)套具有兩個(gè)正交的第一腔和第二腔，頂桿位于第一腔內(nèi)與其配合，測量桿位于第二腔內(nèi)與其配合并從第二腔內(nèi)伸出，彈簧兩端分別抵在頂桿和指示表座上，指示表座與定位導(dǎo)套固定連接，指示表通過指示表座伸入第一腔內(nèi)，可伸縮推桿抵壓頂桿，測量桿與球體接觸的一端為：與測量桿中心軸線呈45度的圓錐曲面或與測量桿中心軸線呈45度的平面，球體位于第一腔內(nèi)與頂桿、測量桿接觸。該內(nèi)溝槽檢具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，測量準(zhǔn)確。
【專利說明】一種內(nèi)溝槽檢具及內(nèi)溝槽的測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及檢測工具，尤其涉及一種內(nèi)溝槽檢具。
【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱的零件上的圓孔側(cè)壁經(jīng)常有圓弧形溝槽，由于圓弧形溝槽不是完整的圓環(huán)形，且溝槽的位置隱蔽、空間狹小、形狀不完整，所示溝槽的尺寸很難測量。如圖1所示，通常采用游標(biāo)卡尺對內(nèi)溝槽進(jìn)行測量，游標(biāo)卡尺在測量時(shí)分別把兩個(gè)測爪抵觸到被測工件孔8和內(nèi)溝槽9的兩個(gè)點(diǎn)上，并左右轉(zhuǎn)動(dòng)卡尺，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和手感找出距離最大的兩點(diǎn)，測得尺寸減去孔的直徑，計(jì)算得溝槽的深度。由于沒有定位結(jié)構(gòu)，無法保證測量時(shí)兩個(gè)測爪的連線與溝槽和孔的中心連線重合，測量結(jié)果不準(zhǔn)確。且當(dāng)溝槽在深孔或階梯孔中時(shí)，游標(biāo)卡尺的測爪通常無法進(jìn)入。因此急需一種能夠準(zhǔn)確測量圓孔內(nèi)壁的圓弧形溝槽的內(nèi)溝槽檢具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種內(nèi)溝槽檢具，其通過正交的頂桿和測量桿來實(shí)現(xiàn)圓孔內(nèi)壁的圓弧形溝槽的深度測量。
[0004]解決上述問題的技術(shù)方案:
[0005]一種內(nèi)溝槽檢具，其包括:定位導(dǎo)套、頂桿、測量桿、彈簧、球體、具有可伸縮推桿的指示表、指示表座，所述定位導(dǎo)套具有與被測工件孔配合的外周面，所述定位導(dǎo)套具有兩個(gè)正交的第一腔和第二腔，所述頂桿位于所述第一腔內(nèi)與其配合，所述測量桿位于所述第二腔內(nèi)與其配合并從所述第二腔內(nèi)伸出，所述彈簧兩端分別抵在所述頂桿和所述指示表座上，所述指示表座與所述定位導(dǎo)套固定連接，所述指示表通過所述指示表座伸入所述第一腔內(nèi)，所述可伸縮推桿抵壓所述頂桿，所述測量桿與所述球體接觸的一端為:與測量桿中心軸線呈45度的圓錐曲面或與測量桿中心軸線呈45度的平面，所述球體位于所述第一腔內(nèi)與所述頂桿、所述測量桿接觸。
[0006]可選擇的，所述測量桿具有沿測量桿的軸向設(shè)置的腰形孔，所述腰形孔與限位螺釘配合。
[0007]可選擇的，所述第二腔的中心軸線垂直于所述外周面的母線，所述外周面為圓錐面。
[0008]可選擇的，所述頂桿具有與所述彈簧接觸的凸緣。
[0009]一種內(nèi)溝槽檢具，其包括:定位導(dǎo)套、頂桿、測量桿、彈簧、具有可伸縮推桿的指示表、指示表座，所述定位導(dǎo)套具有與被測工件孔配合的外周面，所述定位導(dǎo)套具有兩個(gè)正交的第一腔和第二腔，所述頂桿位于所述第一腔內(nèi)與其配合，所述測量桿位于所述第二腔內(nèi)與其配合并從所述第二腔內(nèi)伸出，所述彈簧兩端分別抵在所述頂桿和所述指示表座上，所述測量桿與所述頂桿通過與各自軸線呈45度的平面配合，所述指示表座與所述定位導(dǎo)套固定連接，所述指示表通過所述指示表座伸入所述第一腔內(nèi)，所述可伸縮推桿抵壓所述頂桿。
[0010]可選擇的，所述測量桿具有沿測量桿的軸向設(shè)置的腰形孔，所述腰形孔與限位螺釘配合。
[0011]可選擇的，所述第二腔的中心軸線垂直于所述外周面的母線，所述外周面為圓錐面。
[0012]可選擇的，所述頂桿具有與所述彈簧接觸的凸緣。
[0013]一種內(nèi)溝槽的測量方法，將內(nèi)溝槽檢具的定位導(dǎo)套插入被測工件孔內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)定位導(dǎo)套，使測桿抵觸被測工件孔，將指示表清零；再轉(zhuǎn)動(dòng)所述定位導(dǎo)套，使測桿從被測工件孔的內(nèi)溝槽一端進(jìn)入，另一端出去，記錄此過程中指示表的最大讀數(shù)，該最大讀數(shù)即為內(nèi)溝槽的深度。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015]通過采用頂桿與第一腔配合，測量桿與第二腔配合，測量桿通過球體將運(yùn)動(dòng)傳遞給頂桿，頂桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)與其接觸的指示表的可伸縮推桿運(yùn)動(dòng)，測量桿的45度圓錐曲面或45度平面將測量的圓孔內(nèi)壁凹槽的尺寸值對等的轉(zhuǎn)化為頂桿的移動(dòng)量，能夠準(zhǔn)確測得圓孔內(nèi)壁凹槽的尺寸。
[0016]檢測內(nèi)溝槽的深度，測桿抵觸工件孔時(shí)對指示表清零，測桿與內(nèi)溝槽接觸時(shí)，指示表值即為內(nèi)溝槽的尺寸，因此指示表最大讀數(shù)即為內(nèi)溝槽的深度。采用該方法無需進(jìn)行運(yùn)算就能直接測得內(nèi)溝槽的深度，測量效率較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)溝槽檢測時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的一實(shí)施例中定位導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的一實(shí)施例中內(nèi)溝槽檢具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的一實(shí)施例中內(nèi)溝槽檢具的測量時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:1-定位導(dǎo)套，11-第一腔，111-第一孔，112-第二孔，113-第三孔，114-第四孔,12-第二腔,13-外周面,2-頂桿,21-凸緣，3-測量桿,31-圓錐曲面,32-腰形孔，4-彈簧，5-球體，6-指示表，61-可伸縮推桿，7-指示表座，71-緊定螺釘，8-被測工件孔，9-內(nèi)溝槽。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]如圖2?4所示，內(nèi)溝槽檢具包括:定位導(dǎo)套1、頂桿2、測量桿3、彈簧4、球體5、具有可伸縮推桿的指示表6、指示表座7，定位導(dǎo)套I具有與被測工件孔8配合的外周面13，定位導(dǎo)套I具有兩個(gè)正交的第一腔11和第二腔12，頂桿2位于第一腔11內(nèi)與第一腔11配合，測量桿3位于第二腔12內(nèi)與第二腔12配合并從第二腔12內(nèi)伸出，彈簧4兩端分別抵在頂桿2和指示表座7上,指示表座7與定位導(dǎo)套I固定連接,指示表6通過指示表座7伸入第一腔11內(nèi)，可伸縮推桿61抵壓頂桿2，測量桿3與球體5接觸的一端為:與測量桿3中心軸線呈45度的圓錐曲面31或與測量桿3中心軸線呈45度的平面，球體5位于第一腔11內(nèi)與頂桿2、測量桿3接觸。測量桿3在第二腔12內(nèi)移動(dòng)，通過球體5將作用力平穩(wěn)的傳遞給頂桿2以及與頂桿2始終接觸的可伸縮推桿61，進(jìn)而指示表6顯示測量尺寸。
[0024]本發(fā)明的又一方案中，內(nèi)溝槽檢具包括:定位導(dǎo)套1、頂桿2、測量桿3、彈簧4、具有可伸縮推桿61的指示表6、指示表座7。定位導(dǎo)套I具有與被測工件孔8配合的外周面13，定位導(dǎo)套I具有兩個(gè)正交的第一腔11和第二腔12，頂桿2位于第一腔11內(nèi)與第一腔11配合，測量桿3位于第二腔12內(nèi)與第二腔12配合并從第二腔12內(nèi)伸出，彈簧4兩端分別抵在頂桿2和指示表座7上。測量桿3與頂桿2通過與各自軸線呈45度的平面配合，即測量桿3的一端具有與測量桿3的中心軸線呈45度的平面，頂桿2的一端具有與頂桿2的中心軸線呈45度的平面，這兩個(gè)平面相互配合(附圖未示出)。指示表座7與定位導(dǎo)套I固定連接，指示表6通過指示表座7伸入第一腔11內(nèi)，可伸縮推桿61抵壓頂桿2。
[0025]在上述兩方案中:
[0026]定位導(dǎo)套I和頂桿2可以根據(jù)需要加長，延伸到孔外。從而解決深孔、階梯孔中空間狹小難以測量的問題。
[0027]彈簧4能夠與頂桿2的上端固定接觸依次對頂桿2施加彈性力，彈簧4也能夠套入頂桿2后與頂桿2表面的凸緣21抵觸，優(yōu)選的，頂桿2具有與彈簧4接觸的凸緣21，彈簧4套入頂桿2內(nèi)一端與頂桿2上相應(yīng)的凸緣21抵觸，彈簧4的另一端與指示表座7抵觸。彈簧4使得可伸縮推桿61、頂桿2、球體5和測量桿3互相貼緊，消除間隙，確保測量精度。
[0028]第一腔11的具體形狀可根據(jù)需要設(shè)置，例如，第一腔11能夠由第一孔111、第二孔112、第三孔113、第四孔114依次連通組成，第四孔114與第二腔12相交，第二孔112的孔徑小于其兩端的第一孔111和第三孔113，第一孔111、第二孔112和頂桿2配合，第三孔113與球體5配合，第一孔111和第三孔113的內(nèi)徑大于第二孔112的內(nèi)徑，因此在第一孔111和第二孔112處形成了兩個(gè)軸肩端面，第一孔111與第二孔112之間的端面對頂桿2形成限位，第二孔112與第三孔113之間的端面對球體5限位。
[0029]定位導(dǎo)套I與被測工件孔8配合的外周面13能夠?yàn)閳A柱形或圓錐形或其他不規(guī)則圖形，但要滿足第二腔12的中心軸線與定位導(dǎo)套I的旋轉(zhuǎn)軸正交；若為圓錐形，則被測工件孔8的直徑介于該圓錐形的大端直徑與小端直徑之間。優(yōu)選的，定位導(dǎo)套I具有與被測工件孔8配合的圓錐面13，第二腔12的中心軸線垂直于外周面13的母線。外周面13的錐度很小，既能在軸向上定位防止檢具掉入工件，又能在徑向上定位使定位導(dǎo)套I與被測工件孔8同軸。
[0030]測量桿3在第二腔12內(nèi)容易發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選的，測量桿3具有沿測量桿3的軸向設(shè)置的腰形孔32，腰形孔32與限位螺釘配合。腰形孔32與限位螺釘配合限制了測量桿3的周向旋轉(zhuǎn)，避免了測量桿圓柱度等形位誤差對測量結(jié)果的影響，確保了測量精度。
[0031]另外，指示表6能夠通過緊定螺釘71固定在指示表座7上，便于指示表調(diào)整。
[0032]內(nèi)溝槽檢具的測量方法如下:將內(nèi)溝槽檢具的定位導(dǎo)套I插入被測工件孔8內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)定位導(dǎo)套1，外周面13相對被測工件孔8轉(zhuǎn)動(dòng)，使測量桿3抵觸被測工件孔8，將指示表6清零；再轉(zhuǎn)動(dòng)定位導(dǎo)套1，使測量桿3從被測工件孔8的內(nèi)溝槽9 一端進(jìn)入，另一端出去，記錄此過程中指示表6的最大讀數(shù)，該最大讀數(shù)即為內(nèi)溝槽9的深度。
[0033]雖然本發(fā)明是結(jié)合以上實(shí)施例進(jìn)行描述的，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施例，而只受所附權(quán)利要求的限定，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠容易地對其進(jìn)行修改和變化，但并不離開本發(fā)明的實(shí)質(zhì)構(gòu)思和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)溝槽檢具，其特征在于，包括:定位導(dǎo)套、頂桿、測量桿、彈簧、球體、具有可伸縮推桿的指示表、指示表座，所述定位導(dǎo)套具有與被測工件孔配合的外周面，所述定位導(dǎo)套具有兩個(gè)正交的第一腔和第二腔，所述頂桿位于所述第一腔內(nèi)與其配合，所述測量桿位于所述第二腔內(nèi)與其配合并從所述第二腔內(nèi)伸出，所述彈簧兩端分別抵在所述頂桿和所述指示表座上,所述指示表座與所述定位導(dǎo)套固定連接,所述指示表通過所述指示表座伸入所述第一腔內(nèi)，所述可伸縮推桿抵壓所述頂桿，所述測量桿與所述球體接觸的一端為:與測量桿中心軸線呈45度的圓錐曲面或與測量桿中心軸線呈45度的平面，所述球體位于所述第一腔內(nèi)與所述頂桿、所述測量桿接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)溝槽檢具，其特征在于，所述測量桿具有沿測量桿的軸向設(shè)置的腰形孔，所述腰形孔與限位螺釘配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)溝槽檢具，其特征在于，所述第二腔的中心軸線垂直于所述外周面的母線，所述外周面為圓錐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)溝槽檢具，其特征在于，所述頂桿具有與所述彈簧接觸的凸緣。
5.一種內(nèi)溝槽檢具，其特征在于，包括:定位導(dǎo)套、頂桿、測量桿、彈簧、具有可伸縮推桿的指示表、指示表座，所述定位導(dǎo)套具有與被測工件孔配合的外周面，所述定位導(dǎo)套具有兩個(gè)正交的第一腔和第二腔，所述頂桿位于所述第一腔內(nèi)與其配合，所述測量桿位于所述第二腔內(nèi)與其配合并從所述第二腔內(nèi)伸出，所述彈簧兩端分別抵在所述頂桿和所述指示表座上，所述測量桿與所述頂桿通過與各自軸線呈45度的平面配合，所述指示表座與所述定位導(dǎo)套固定連接，所述指示表通過所述指示表座伸入所述第一腔內(nèi)，所述可伸縮推桿抵壓所述頂桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)溝槽檢具，其特征在于，所述測量桿具有沿測量桿的軸向設(shè)置的腰形孔，所述腰形孔與限位螺釘配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的內(nèi)溝槽檢具，其特征在于，所述第二腔的中心軸線垂直于所述外周面的母線，所述外周面為圓錐面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的內(nèi)溝槽檢具，其特征在于，所述頂桿具有與所述彈簧接觸的凸緣。
9.一種內(nèi)溝槽的測量方法，其特征在于，將如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的內(nèi)溝槽檢具的定位導(dǎo)套插入被測工件孔內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)定位導(dǎo)套，使測桿抵觸被測工件孔，將指示表清零；再轉(zhuǎn)動(dòng)所述定位導(dǎo)套，使測桿從被測工件孔的內(nèi)溝槽一端進(jìn)入，另一端出去，記錄此過程中指示表的最大讀數(shù)，該最大讀數(shù)即為內(nèi)溝槽的深度。
【文檔編號】G01B5/18GK103438790SQ201310384620
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】俞建明, 梅勇, 謝飛 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司