一種用于led封裝膠密封性的檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于LED封裝膠密封性的檢測(cè)方法，所述方法包括如下步驟：（1）將A膠和B膠均勻混合，排泡，灌膠，加熱固化；（2）將固化后的燈珠浸泡在紅墨水中煮，然后在顯微鏡下觀察紅墨水的浸膠情況。所述方法精度高，且操作簡(jiǎn)單，適用于LED封裝膠密封性的檢測(cè)。
【專利說明】一種用于LED封裝膠密封性的檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于LED封裝膠密封性的檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著LED燈的逐步發(fā)展，漸漸替代一些傳統(tǒng)的光源產(chǎn)品，已經(jīng)是未來趨勢(shì)所需。LED封裝膠作為配套產(chǎn)業(yè)，前景尤為樂觀。不過目前其在國(guó)內(nèi)屬剛起步還不是成熟的行業(yè)，所以對(duì)于LED封裝膠的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)還未有相應(yīng)的國(guó)標(biāo)出臺(tái)，各企業(yè)的檢測(cè)方法五花八門。
[0003]密封性檢測(cè)，顧名思義指的是檢測(cè)樣品的密封性，是否泄漏，應(yīng)用領(lǐng)域很廣，適用于軍工、食品、醫(yī)療器械、化工、汽車、電子元器件、倉(cāng)儲(chǔ)等行業(yè)的包裝袋、盒、瓶、罐等的密封性檢測(cè)，同樣可對(duì)本身具有密封要求的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。
[0004]已有技術(shù)中公開的密封性檢測(cè)的方法有:
[0005]水浸法:將被測(cè)容器泡入水中，通過觀察是否有氣泡、氣泡的多少判斷容器的密封性，這種測(cè)試辦法有可能損壞被測(cè)產(chǎn)品，另外，水浸法會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)場(chǎng)地積水積泥，需頻繁清理。
[0006]干空氣法:通過抽真空或者空氣加壓，控制被測(cè)樣品內(nèi)外壓力不同，若存在泄露，內(nèi)外壓力之差將縮小。通過檢測(cè)空氣壓力變化可檢測(cè)密封性。檢測(cè)介質(zhì)為干空氣，無毒無害，不破壞被測(cè)品，同時(shí)檢測(cè)環(huán)境干凈整潔。
[0007]示蹤氣體法:監(jiān)測(cè)低壓測(cè)試工件的示蹤氣體濃度變化。典型的示蹤氣體有氦氣或SF6氣體等，它們都是惰性氣體，且在大氣中含量極少。例如，往被測(cè)件中充入氦氣，采用質(zhì)譜分析儀可以檢測(cè)被測(cè)件氦氣的泄漏量。當(dāng)然，還有放射性氣體示蹤檢測(cè)法。這種檢測(cè)方法精度極高。
[0008]已有技術(shù)中公開的密封性的檢測(cè)方法如雙85檢測(cè)，即在溫度85°C與濕度85%RH的條件下老化檢測(cè)168個(gè)小時(shí)，然后經(jīng)過回流焊，如果燈珠因密封性不好，導(dǎo)致受潮則過回流焊時(shí)，膠體會(huì)裂開，反之即為完好。此檢測(cè)方法的缺點(diǎn)在于:1、所需儀器的成本昂貴；2、耗時(shí)耗電。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于LED封裝膠密封性的檢測(cè)方法，所述方法包括如下步驟:
[0010](I)將A膠和B膠均勻混合，排泡，灌膠，加熱固化；
[0011]( 2 )將固化后的燈珠浸泡在紅墨水中煮，然后在顯微鏡下觀察紅墨水的浸膠情況。
[0012]本發(fā)明是將灌好膠固化后的燈珠浸入紅墨水中，然后在一定的溫度和時(shí)間內(nèi)烘煮，其目的在于通過觀察紅墨水是否滲入燈珠內(nèi)，來判斷LED封裝膠的粘接密封性的優(yōu)劣。
[0013]所述紅墨水的量不做具體限定，只需要浸沒燈珠即可。
[0014]紅墨水滲入膠內(nèi)的現(xiàn)象有如下三點(diǎn):1、全部燈珠被紅墨水滲入；2、未有紅墨水滲入燈珠；3、部分燈珠被紅墨水滲入。當(dāng)出現(xiàn)以上所述現(xiàn)象的第2點(diǎn)時(shí)(即未有紅墨水滲入燈珠)判斷為合格。在實(shí)際生產(chǎn)中，要求LED灌封膠的密封性的檢測(cè)的合格率為100%。
[0015]所述A膠和B膠均勻混合，即將雙組份硅膠中的A膠和B膠按比例進(jìn)行混合后，然后攪拌均勻。
[0016]所述A膠和B膠的重量比為1:1-1:4，例如1:2或1:3。
[0017]所述A膠和B膠混合后的膠量可以根據(jù)所檢測(cè)燈珠的量來控制。
[0018]優(yōu)選地，將A膠和B膠混合后，進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)A膠和B膠均勻混合。
[0019]優(yōu)選地，所述攪拌為使用玻璃棒進(jìn)行攪拌，所述攪拌時(shí)間可以根據(jù)A膠和B膠混合后的膠量以及粘度選擇攪拌時(shí)間以使均勻混合，示例性的所述攪拌時(shí)間為4-12分鐘，優(yōu)選6-10分鐘，如果量大或粘度大可適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間直至攪拌均為為止。
[0020]所述排泡，即將混合均勻后的膠進(jìn)行排泡干凈。
[0021]優(yōu)選地，所述排泡過程為:將均勻混合的膠在真空干燥箱中排泡5-12分鐘，如果粘度過大，優(yōu)選將均勻混合的膠升溫至45-55°C保持I-5min后，再在真空干燥箱中排泡5-12分鐘，這樣排泡過程會(huì)更容易，進(jìn)一步優(yōu)選將均勻混合的膠升溫至45-55°C保持3min后，再在真空干燥箱中排泡5-12分鐘。
[0022]優(yōu)選地，所述真空干燥箱的真空度為-0.09--0.1MPa0
[0023]優(yōu)選地，基材(如LED 燈珠或燈架)在灌膠前進(jìn)行清洗和烘干，以消除水分、油污和灰塵等雜質(zhì)。
[0024]優(yōu)選地，所述烘干的溫度為140-160°C，優(yōu)選150°C。所述烘干溫度例如為142°C、144°C、146°C、148t:、15rC、153t:、155t:、157t:或 159?。
[0025]優(yōu)選地，所述灌膠過程為:根據(jù)燈珠大小用一次性牙簽沾取適量(如I滴)膠液滴到燈珠上，膠液自動(dòng)流平，斜側(cè)著觀察點(diǎn)膠的量，與燈珠的上凹面相平為標(biāo)準(zhǔn)。
[0026]優(yōu)選地，灌膠完成后，檢查有無氣泡，若發(fā)現(xiàn)還有氣泡，將氣泡排完再進(jìn)行升溫加熱固化。
[0027]優(yōu)選地，所述加熱固化過程為:將灌膠后的燈珠在溫度80_120°C下加熱20-40min，然后升溫至140_16(TC加熱2_4h，優(yōu)選將灌膠后的燈珠在溫度100°C下加熱0.5小時(shí)，然后升溫至150°C加熱3小時(shí)。所述加熱固化過程可在烘箱中進(jìn)行。
[0028]優(yōu)選地，在加熱固化過程中，將燈珠放在水平的耐溫的物體上以保證燈珠的水平。所述耐溫的物體指可以耐150-200°C的物體。
[0029]優(yōu)選地，步驟(2)中所述煮的溫度為80-100°C，優(yōu)選80°C，所述煮的時(shí)間為5-IOh,優(yōu)選 6h。
[0030]優(yōu)選地，煮結(jié)束(I-4)h后，將燈珠用吸水紙擦干凈，放在顯微鏡下觀察紅墨水的滲膠情況，之后每過I個(gè)小時(shí)，觀察一次燈珠的滲膠情況，記錄檢測(cè)結(jié)果，優(yōu)選煮結(jié)束3h后，將燈珠用吸水紙擦干凈，放在顯微鏡下觀察紅墨水的滲膠情況，之后每過I個(gè)小時(shí)，觀察一次燈珠的滲膠情況，記錄檢測(cè)結(jié)果。
[0031]紅墨水滲入膠內(nèi)的現(xiàn)象有如下三點(diǎn):1、全部燈珠被紅墨水滲入；2、未有紅墨水滲入燈珠；3、部分燈珠被紅墨水滲入。當(dāng)出現(xiàn)以上所述現(xiàn)象的第2點(diǎn)時(shí)(即未有紅墨水滲入燈珠)判斷為合格。在實(shí)際生產(chǎn)中，要求LED灌封膠的密封性的檢測(cè)的合格率為100%。
[0032]本發(fā)明中觀察的次數(shù)沒有特別的規(guī)定，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)自己的需要自己選擇每I小時(shí)觀察的次數(shù)，如可選擇每過I小時(shí)觀察一次，共觀察到第η個(gè)小時(shí)后，無一粒燈珠被紅墨水滲入就可判定封裝膠達(dá)到要求，如果時(shí)間還未到η個(gè)小時(shí)就有燈珠被紅墨水滲入可判定封裝膠密封性達(dá)不到要求，可停止觀察也可繼續(xù)觀察是否所有檢測(cè)的燈珠都被紅墨水滲入。
[0033]所述η 例如為 3、4、5、6、7、8、9 或 10 等。
[0034]優(yōu)選地，所述A膠和B膠均勻混合后必須在12h內(nèi)用完。
[0035]優(yōu)選地，燈珠固化后，未過回流焊前采用密封保存或真空包裝保存，以防吸潮。
[0036]示例性的一種用于LED封裝膠密封性的檢測(cè)方法，包括如下步驟:
[0037]0-)將A、B膠按重量比混合，所述A膠和B膠的重量比為1: 1、1:2或1: 4，攪拌6-10分鐘，使A、B膠混合均勻；
[0038](2’)排泡:將混合均勻的膠放在真空干燥箱箱里排泡5-12分鐘，所述真空干燥箱的真空度為-0.09--0.1MPa ；
[0039](3)灌膠:基材(LED燈珠或燈架)在灌膠前徹底清洗和在150°C下烘干，根據(jù)燈珠大小用一次性牙簽沾適量膠液滴到燈珠上，膠液自動(dòng)流平，斜側(cè)著觀察點(diǎn)膠的量，與燈珠的上凹面相平為標(biāo)準(zhǔn)；
[0040](4)加熱:將灌膠后的燈珠放在水平耐溫的物體上，然后放在溫度為100°C的烘箱里加熱0.5小時(shí)，待加熱完后，將溫度設(shè)定為150°C，再加熱3個(gè)小時(shí)；
[0041](5)浸泡紅墨水煮:將加熱固化后的燈珠放入燒杯中，將紅墨水倒入其中，然后放到溫度為80°C的烘箱中煮6個(gè)小時(shí)，待煮結(jié)束3個(gè)小時(shí)后將燈珠用吸水紙擦干凈，放在顯微鏡下觀察紅墨水的滲膠情況，之后每過一個(gè)小時(shí)觀察一次燈珠的滲膠情況，記下檢測(cè)結(jié)果。
[0042]紅墨水滲入膠內(nèi)的現(xiàn)象有`如下三點(diǎn):1、全部燈珠被紅墨水滲入2、未有紅墨水滲入燈珠3、部分燈珠被紅墨水滲入。當(dāng)出現(xiàn)以上所述現(xiàn)象的第2點(diǎn)時(shí)(即未有紅墨水滲入燈珠)判斷為合格，要求合格率為100%。
[0043]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:與已有技術(shù)中的雙85檢測(cè)方法相t匕，本發(fā)明則可以彌補(bǔ)上述檢測(cè)方法的不足，優(yōu)點(diǎn)在于:1、所用的材料簡(jiǎn)單，成本低。2、操作方便簡(jiǎn)單，相對(duì)于雙85檢測(cè)方法的檢測(cè)周期168個(gè)小時(shí)，檢測(cè)周期大大縮短；3、能夠很好的檢測(cè)出膠水的密封性。
【具體實(shí)施方式】
[0044]為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下:
[0045]實(shí)施例1
[0046]一種用于LED封裝膠密封性的檢測(cè)方法，包括如下步驟:
[0047](I)將A、B膠按重量比混合，所述A膠和B膠的重量比為1: 1，攪拌4-12分鐘，使A、B膠混合均勻；
[0048](2)排泡:將混合均勻的膠放在真空干燥箱里排泡5-12分鐘，所述真空干燥箱的真空度為-0.09--0.1MPa ；
[0049](3)灌膠:基材(LED燈珠或燈架)在灌膠前徹底清洗和在140°C下烘干，根據(jù)燈珠大小用一次性牙簽沾適量膠液滴到燈珠上，膠液自動(dòng)流平，斜側(cè)著觀察點(diǎn)膠的量，與燈珠的上凹面相平為標(biāo)準(zhǔn)；[0050](4)加熱:將灌膠后的燈珠放在水平耐溫的物體上，然后放在溫度為100°C的烘箱里加熱0.5小時(shí)，待加熱完后，將溫度設(shè)定為150°C，再加熱3個(gè)小時(shí)；
[0051](5)浸泡紅墨水煮:將加熱固化后的燈珠放入燒杯中，將紅墨水倒入其中，然后放到溫度為80°C的烘箱中煮6個(gè)小時(shí)，待煮結(jié)束3個(gè)小時(shí)后將燈珠用吸水紙擦干凈，放在顯微鏡下觀察紅墨水的滲膠情況，之后每過一個(gè)小時(shí)觀察一次燈珠的滲膠情況，記下檢測(cè)結(jié)果。
[0052]紅墨水滲入膠內(nèi)的現(xiàn)象有如下三點(diǎn):1、全部燈珠被紅墨水滲入2、未有紅墨水滲入燈珠3、部分燈珠被紅墨水滲入。當(dāng)出現(xiàn)以上所述現(xiàn)象的第2點(diǎn)時(shí)(即未有紅墨水滲入燈珠)判斷為合格，要求合格率為100%。
[0053]實(shí)施例2
[0054]一種用于LED封裝膠密封性的檢測(cè)方法，包括如下步驟:
[0055](I)將A、B膠按重量比混合，所述A膠和B膠的重量比為1: 4，攪拌4?12分鐘，使A、B膠混合均勻；
[0056](2)排泡:將混合均勻的膠升溫至45°C保持5min后放在真空干燥箱里排泡5?12分鐘，所述真空干燥箱的真空度為-0.09?-0.1MPa)；
[0057](3)灌膠:基材(LED燈珠或燈架)在灌膠前徹底清洗和在160°C下烘干，根據(jù)燈珠大小用一次性牙簽沾適量膠液滴到燈珠上，膠液自動(dòng)流平，斜側(cè)著觀察點(diǎn)膠的量，與燈珠的上凹面相平為標(biāo)準(zhǔn)；
[0058](4)加熱:將灌膠后的燈珠放在水平耐溫的物體上，然后放在溫度為80°C的烘箱里加熱40min，待加熱完后，將溫度設(shè)定為140°C，再加熱4個(gè)小時(shí)；
[0059](5)浸泡紅墨水煮:將加熱固化后的燈珠放入燒杯中，將紅墨水倒入其中，然后放到溫度為100°c的烘箱中煮5個(gè)小時(shí)，待煮結(jié)束I個(gè)小時(shí)后將燈珠用吸水紙擦干凈，放在顯微鏡下觀察紅墨水的滲膠情況，之后每過一個(gè)小時(shí)觀察一次燈珠的滲膠情況，記下檢測(cè)結(jié)果O
[0060]紅墨水滲入膠內(nèi)的現(xiàn)象有如下三點(diǎn):1、全部燈珠被紅墨水滲入2、未有紅墨水滲入燈珠3、部分燈珠被紅墨水滲入。當(dāng)出現(xiàn)以上所述現(xiàn)象的第2點(diǎn)時(shí)(即未有紅墨水滲入燈珠)判斷為合格，要求合格率為100%。
[0061]實(shí)施例3
[0062]一種用于LED封裝膠密封性的檢測(cè)方法，包括如下步驟:
[0063](I)將A、B膠按重量比混合，所述A膠和B膠的重量比為1: 2，攪拌4?12分鐘，使A、B膠混合均勻；
[0064](2)排泡:將混合均勻的膠升溫至55°C保持Imin后放在真空干燥箱里排泡5?12分鐘，所述真空干燥箱的真空度為-0.09?-0.1MPa ；
[0065](3)灌膠:基材(LED燈珠或燈架)在灌膠前徹底清洗和在150°C下烘干，根據(jù)燈珠大小用一次性牙簽沾適量膠液滴到燈珠上，膠液自動(dòng)流平，斜側(cè)著觀察點(diǎn)膠的量，與燈珠的上凹面相平為標(biāo)準(zhǔn)；
[0066](4)加熱:將灌膠后的燈珠放在水平耐溫的物體上，然后放在溫度為120°C的烘箱里加熱20min，待加熱完后，將溫度設(shè)定為160°C，再加熱2個(gè)小時(shí)；
[0067](5)浸泡紅墨水煮:將加熱固化后的燈珠放入燒杯中，將紅墨水倒入其中，然后放到溫度為80°C的烘箱中煮5個(gè)小時(shí)，待煮結(jié)束4個(gè)小時(shí)后將燈珠用吸水紙擦干凈，放在顯微鏡下觀察紅墨水的滲膠情況，之后每過一個(gè)小時(shí)觀察一次燈珠的滲膠情況，記下檢測(cè)結(jié)果。
[0068]紅墨水滲入膠內(nèi)的現(xiàn)象有如下三點(diǎn):1、全部燈珠被紅墨水滲入2、未有紅墨水滲入燈珠3、部分燈珠被紅墨水滲入。當(dāng)出現(xiàn)以上所述現(xiàn)象的第2點(diǎn)時(shí)(即未有紅墨水滲入燈珠)判斷為合格，要求合格率為100%。
[0069]實(shí)施例4
[0070]將下表中所述的不同產(chǎn)品型號(hào)的封裝膠按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行密封性的檢測(cè)，不同的時(shí)間下觀察的結(jié)果如表I所示。
[0071]表I
[0072]
產(chǎn)品時(shí)間(h)
型號(hào) 3|4丨5丨6|7|8|9|10| 備注 LED雙組
份封裝膠 000 O O O O I 共14粒 ZS-2518 LED雙組
份封裝膠 O O I I 2 3 3 4 共14粒 ZS-2550
LED雙組
份封裝膠 0 0 0 O O O O O 共14粒 ZS-2580
LED雙組
份封裝膠 0 0 0 O O O I I 共14粒 ZS-2560
[0073]
LED雙組
份封裝膠 1 1 2 4 5 7 9 14 共14粒 ZS-6550
[0074]表I結(jié)果分析如下:
[0075]14粒是指一共檢測(cè)了 14粒燈珠，O表示在相對(duì)應(yīng)的時(shí)間里沒有燈珠被紅墨水滲入，I則表示有一粒被滲入，例如ZS-2550型號(hào)在第3個(gè)小時(shí)觀察時(shí)沒有燈珠被紅墨水滲入，第4個(gè)小時(shí)也沒有，第5個(gè)小時(shí)有一個(gè)，第6個(gè)小時(shí)也是只有一個(gè)，第10個(gè)小時(shí)有4粒，說明實(shí)驗(yàn)結(jié)束后有4粒燈珠被紅墨水滲入?？伤愫细衤?，以ZS-2550批號(hào)為例，合格粒數(shù)為14-4=10粒，合格率為10/14=71.43%，在實(shí)際生產(chǎn)中，要求LED灌封膠的密封性的檢測(cè)的合格率為100%。
[0076]應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。
[0077] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于LED封裝膠密封性的檢測(cè)方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (1)將A膠和B膠均勻混合，排泡，灌膠，加熱固化； (2)將固化后的燈珠浸泡在紅墨水中煮，然后在顯微鏡下觀察紅墨水的浸膠情況。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述A膠和B膠的重量比為1:1-1: 4。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，將A膠和B膠混合后，進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)A膠和B膠均勻混合； 優(yōu)選地，所述攪拌為使用玻璃棒進(jìn)行攪拌，所述攪拌時(shí)間為4-12分鐘，優(yōu)選6-10分鐘。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述排泡過程為:將均勻混合的膠在真空干燥箱中排泡5-12分鐘，優(yōu)選將均勻混合的膠升溫至45-55°C保持I-5min后，再在真空干燥箱中排泡5-12分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選將均勻混合的膠升溫至45-55°C保持3min后，再在真空干燥箱中排泡5-12分鐘； 優(yōu)選地，所述真空干燥箱的真空度為-0.09--0.1MPa0
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，基材在灌膠前進(jìn)行清洗和烘干； 優(yōu)選地，所述烘干的溫度為140-160°C，優(yōu)選150°C ； 優(yōu)選地，所述灌膠過程 為:根據(jù)燈珠大小用一次性牙簽沾取適量膠液滴到燈珠上，膠液自動(dòng)流平，斜側(cè)著觀察點(diǎn)膠的量，與燈珠的上凹面相平為標(biāo)準(zhǔn)。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，灌膠完成后，檢查有無氣泡，若發(fā)現(xiàn)還有氣泡，將氣泡排完再進(jìn)行升溫加熱固化。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，所述加熱固化過程為:將灌膠后的燈珠在溫度80-120°C下加熱20-40min，然后升溫至140_16(TC加熱2_4h，優(yōu)選將灌膠后的燈珠在溫度100°C下加熱0.5小時(shí)，然后升溫至150°C加熱3h ； 優(yōu)選地，在加熱固化過程中，將燈珠放在水平的耐溫的物體上以保證燈珠的水平。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述煮的溫度為80-100°C，優(yōu)選 80°C ； 優(yōu)選地，所述煮的時(shí)間為5-IOh,優(yōu)選6h ； 優(yōu)選地，煮結(jié)束I-4h后，將燈珠用吸水紙擦干凈，放在顯微鏡下觀察紅墨水的滲膠情況，之后每過I個(gè)小時(shí)，觀察一次燈珠的滲膠情況，記錄檢測(cè)結(jié)果，優(yōu)選煮結(jié)束3h后，將燈珠用吸水紙擦干凈，放在顯微鏡下觀察紅墨水的滲膠情況，之后每過I個(gè)小時(shí)，觀察一次燈珠的滲膠情況，記錄檢測(cè)結(jié)果。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，所述A膠和B膠均勻混合后必須在12h內(nèi)用完； 優(yōu)選地，燈珠固化后，未過回流焊前采用密封保存或真空包裝保存。
10.如權(quán)利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (I’)將A、B膠按重量比混合，所述A膠和B膠的重量比為1: 1、1:2或1:4，攪拌6-10分鐘，使A、B膠混合均勻； (2’)排泡:將混合均勻的膠放在真空干燥箱里排泡5-12分鐘，所述真空干燥箱的真空度為-0.09 --0.1MPa ； (3)灌膠:基材在灌膠前徹底清洗和在150°C下烘干，根據(jù)燈珠大小用一次性牙簽沾適量膠液滴到燈珠上，膠液自動(dòng)流平，斜側(cè)著觀察點(diǎn)膠的量，與燈珠的上凹面相平為標(biāo)準(zhǔn)； (4)加熱:將灌膠后的燈珠放在水平耐溫的物體上，然后放在溫度為100°C的烘箱里加熱0.5小時(shí)，待加熱完后，將溫度設(shè)定為150°C，再加熱3個(gè)小時(shí)； (5)浸泡紅墨水煮:將加熱固化后的燈珠放入燒杯中，將紅墨水倒入其中，然后放到溫度為80°C的烘箱中煮6個(gè)小時(shí)，待煮結(jié)束3個(gè)小時(shí)后將燈珠用吸水紙擦干凈，放在顯微鏡下觀察紅墨水的滲膠情況，之 后每過一個(gè)小時(shí)觀察一次燈珠的滲膠情況，記下檢測(cè)結(jié)果。
【文檔編號(hào)】G01M3/20GK103454049SQ201310398138
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】黃召群, 林旭鋒, 吳國(guó)豪 申請(qǐng)人:東莞兆舜有機(jī)硅新材料科技有限公司