一種壽命試驗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開了一種壽命試驗裝置，包括密閉造壓系統和檢測器，其中，所述密閉造壓系統包括：進氣口與氣路連接的氣液增壓器；與所述氣液增壓器的出液口連通的液壓管；和設置在所述氣路的電磁閥，當所述電磁閥處于第一工作位置時，所述氣路與所述進氣口連通，當所述電磁閥處于第二工作位置時，所述氣路與所述進氣口非導通；所述檢測器上設置有用于安裝被檢工件的轉換接頭。由于該裝置中采用氣液增壓器，將氣源與測試被檢工件隔離開，消除人工用氮氣做壽命試驗的安全隱患。
【專利說明】一種壽命試驗裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種實驗裝置，更具體地說，涉及一種壽命試驗裝置。

【背景技術】
[0002]壓力傳感器能感受壓力并轉換成可用輸出信號的傳感器。壓力開關采用高精度、高穩(wěn)定性能的壓力傳感器和變送電路，再經專用CPU模塊化信號處理技術，實現對介質壓力信號的檢測、顯示、報警和控制信號輸出。
[0003]為了保證壓力傳感器和壓力開關的正常使用，壓力傳感器以及壓力開關作為被檢工件在出廠之前需要抽取部分產品進行壽命試驗。目前，對明確要求必須做該試驗的被檢工件，只能使用氮氣通過規(guī)定頻率控制電磁閥對被檢工件進行壽命試驗。采用該方式不僅耗費大量氮氣，而且存在嚴重的安全隱患。
[0004]另外，壓力傳感器要求試驗次數為200萬次，壓力開關要求5萬次，采用上述方式進行壽命測試時一次只能對一個壓力傳感器或壓力開關進行試驗，需要花費大量的時間來做該實驗，且無法連續(xù)進行，效率非常低，實際生產中，試驗常常無法完成。
[0005]因此，如何降低被檢工件壽命試驗過程中的安全隱患，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。


【發(fā)明內容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供一種壽命試驗裝置，以實現降低被檢工件壽命試驗過程中的安全隱患的目的。
[0007]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0008]一種壽命試驗裝置，該裝置包括密閉造壓系統和檢測器，其中，所述密閉造壓系統包括:進氣口與氣路連接的氣液增壓器；與所述氣液增壓器的出液口連通的液壓管；和設置在所述氣路的電磁閥，當所述電磁閥處于第一工作位置時，所述氣路與所述進氣口連通，當所述電磁閥處于第二工作位置時，所述氣路與所述進氣口非導通；所述檢測器上設置有用于安裝被檢工件的轉換接頭。
[0009]優(yōu)選地，上述壽命試驗裝置中，所述氣路上還設置有氣壓表。
[0010]優(yōu)選地，上述壽命試驗裝置中，所述氣路還設置有用于調節(jié)所述氣路內氣體壓力大小的精密調節(jié)閥。
[0011 ] 優(yōu)選地，上述壽命試驗裝置中，所述液壓管上還設置有液壓表。
[0012]優(yōu)選地，上述壽命試驗裝置中，所述檢測器上的轉換接頭有多個，且所述檢測器上還設置有防護罩。
[0013]優(yōu)選地，上述壽命試驗裝置中，所述密閉造壓系統和檢測器至少4組。
[0014]優(yōu)選地，上述壽命試驗裝置中，至少4組所述密閉造壓系統和檢測器中氣路全部或部分共用一個氣源。
[0015]優(yōu)選地，上述壽命試驗裝置中，所述氣源為儲氣罐。
[0016]優(yōu)選地，上述壽命試驗裝置中，還包括控制系統，所述控制系統包括:
[0017]交互單元，用于接收用戶的操作指令，包括循環(huán)模式和試驗次數；
[0018]接收單元，用于接收被檢工件的反饋信號；
[0019]控制單元，用于根據所述操作指令和所述反饋信號得到執(zhí)行信號；和
[0020]發(fā)送單元，用于將所述執(zhí)行信號發(fā)送至所述電磁閥，當所述執(zhí)行信號為開啟信號時，所述電磁閥處于第一工作位置，當所述執(zhí)行信號為關閉信號時，所述電磁閥處于第二工作位置。
[0021]優(yōu)選地，上述壽命試驗裝置中，所述裝置還包括機架和觸摸屏，所述密閉造壓系統、所述控制系統和所述觸摸屏設置在所述機架上，所述觸摸屏用于向所述交互單元輸入操作指令。
[0022]從上述技術方案中可以看出，本發(fā)明實施例中的壽命試驗裝置包括密閉造壓系統和檢測器，其中，所述密閉造壓系統包括:進氣口與氣路連接的氣液增壓器；與所述氣液增壓器的出液口連通的液壓管；和設置在所述氣路的電磁閥，當所述電磁閥處于第一工作位置時，所述氣路與所述進氣口連通，當所述電磁閥處于第二工作位置時，所述氣路與所述進氣口非導通；所述檢測器上設置有用于安裝被檢工件的轉換接頭。
[0023]當需要對被檢工件進行壽命試驗時，將被檢工件安裝在檢測器上的轉換接頭上，將氣路連接氣源，開啟電磁閥，使得電磁閥處于第一工作位置，所述氣路與所述進氣口連通，壓縮空氣進入氣液增壓器的氣腔，推動其活塞桿向前運行，使整個液壓管與檢測器組成的密閉回路中的壓力增加，當壓力達到被檢工件所需的開啟壓力時，被檢工件開啟。然后切換電磁閥使得所述電磁閥處于第二工作位置，所述氣路與所述進氣口非導通，氣液增壓器活塞桿退回復位，整個液壓密閉系統內壓力減小，回到初始壓力。從而使被檢工件閉合，完成一次開啟和關閉的動作。由于該裝置中采用氣液增壓器，將氣源與測試被檢工件隔離開，消除人工用氮氣做壽命試驗的安全隱患。
[0024]另外，檢測器上通過設置多個轉換接頭能夠一次實現對多個被檢工件的壽命測試，從而提高了測試的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種壽命試驗裝置的爆炸圖；
[0027]圖2為包含4套圖1所示裝置的壽命試驗裝置的正視立體結構示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實施例提供的另一種壽命試驗裝置的后視立體結構示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種壽命試驗裝置的主視結構示意圖；
[0030]圖5為本發(fā)明實施例提供的另一種壽命試驗裝置的俯視結構示意圖；
[0031]圖6為本發(fā)明實施例提供的控制系統的結構框圖。
[0032]其中，圖1至圖6中:
[0033]101為氣液增壓器；102為液壓管；103為儲氣罐；104為精密調壓閥；105為氣壓表；106為液壓表；200為檢測器；201為轉換接頭；202為防護罩；300為機架；301為調節(jié)螺桿；302為控制面板；303為配電柜；304為按鈕；305為觸摸屏；400為被檢工件；500為控制系統；501為交互單元；502為接收單元；503為控制單元；504為發(fā)送單元。

【具體實施方式】
[0034]以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的
【發(fā)明內容】
起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限于作為權利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0035]為此，本發(fā)明公開一種壽命試驗裝置，以實現降低被檢工件400壽命試驗過程中的安全隱患的目的。
[0036]如圖1至圖5所示，該壽命試驗裝置包括密閉造壓系統和檢測器200，其中，密閉造壓系統包括:進氣口與氣路連接的氣液增壓器101;與氣液增壓器101的出液口連通的液壓管102;和設置在氣路的電磁閥，當電磁閥處于第一工作位置時，氣路與進氣口連通，當電磁閥處于第二工作位置時，氣路與進氣口非導通；檢測器200上設置有用于安裝被檢工件400的轉換接頭201。
[0037]當需要對被檢工件400進行壽命試驗時，將被檢工件400安裝在檢測器200上的轉換接頭201上，將氣路連接氣源，開啟電磁閥，使得電磁閥處于第一工作位置，氣路與進氣口連通，壓縮空氣進入氣液增壓器101的氣腔，推動其活塞桿向前運行，使整個液壓管102與檢測器200組成的密閉回路中的壓力增加，當壓力達到被檢工件400所需的開啟壓力時，被檢工件400開啟。然后切換電磁閥使得電磁閥處于第二工作位置，氣路與進氣口非導通，氣液增壓器101活塞桿退回復位，整個液壓密閉系統內壓力減小，回到初始壓力。從而使被檢工件400閉合，完成一次開啟和關閉的動作。由于該裝置中采用氣液增壓器101，將氣源與測試被檢工件400隔離開，消除人工用氮氣做壽命試驗的安全隱患。
[0038]氣液增壓器101的工作原理是將氣壓按一定的增壓比轉化為液壓，增壓比根據被測工件所需壓力來確定；通過精密調壓閥調節(jié)壓縮空氣壓力的大小，從而達到調節(jié)密閉造壓系統內液體介質壓力的大小，方便且精度高。
[0039]為了方便觀察氣路內氣體壓力，上述壽命試驗裝置中，氣路上還設置有氣壓表105。
[0040]由于氣路中的壓力較大，為了保證設備運行的平穩(wěn)性，上述壽命試驗裝置中，氣路上還設置有用于調節(jié)氣路內氣體壓力大小的精密調節(jié)閥104。
[0041]上述所說的氣路為能夠為氣液增壓器101提供穩(wěn)定氣體的管路，該氣路可以通過外接氣源保證氣液增壓器101的順利工作，還可自身設置氣源此時，所述氣源為儲氣罐103。
[0042]為了方便觀察液壓管102上的液壓，該液壓管102上還設置有液壓表106。
[0043]為了進一步保證操作人員的安全檢測器200上還設置有防護罩202，為了便于觀察該防護罩202可以設計成透明的結構。另外，為了增加測試效率，檢測器200上的轉換接頭201有多個。
[0044]對于一組密閉造壓系統和檢測器200能夠對一組被檢工件400進行測試，其中當檢測器200上具備多個轉換接頭201時，就能夠順利完成對多個被檢工件400的檢測。為了進一步的提高檢測效率，該壽命試驗裝置中密閉造壓系統和檢測器200至少4組，至少4組可以同時工作，能夠實現對更多的被檢工件400進行測試，從而大大提高了測試效率。
[0045]至少4組密閉造壓系統和檢測器200中的氣路可以全部或部分共用一個氣源。在本發(fā)明實施例中兩組密閉造壓系統和檢測器200中的氣路共用一個氣源，該氣源具體為儲氣罐103。
[0046]上述結構的壽命試驗裝置可為手動操作或自動操作，當為自動操作時，該壽命試驗裝置還包括控制系統500，該控制系統500包括:
[0047]交互單元501，用于接收用戶的操作指令，包括循環(huán)模式和試驗次數；
[0048]接收單元502，用于接收被檢工件400的反饋信號；
[0049]控制單元503，用于根據操作指令和反饋信號得到執(zhí)行信號；和
[0050]發(fā)送單元504，用于將執(zhí)行信號發(fā)送至電磁閥，當執(zhí)行信號為開啟信號時，電磁閥處于第一工作位置，當執(zhí)行信號為關閉信號時，電磁閥處于第二工作位置。
[0051]當需要對被檢工件400進行壽命試驗時，將被檢工件400安裝在檢測器200上的轉換接頭201上，將氣路連接氣源，操作人員通過鍵盤或者觸摸屏將操作指令輸入到控制系統500中，如圖6所示，交互單元501接收用戶發(fā)的操作指令，以及接收單元502接收到被檢工件400的關閉反饋信號，控制單元503根據操作指令和關閉反饋信號后得到執(zhí)行開啟信號，發(fā)送單兀504將執(zhí)行開啟信號發(fā)送至電磁閥。開啟電磁閥，使得電磁閥處于第一工作位置，氣路與進氣口連通，壓縮空氣進入氣液增壓器101的氣腔，推動其活塞桿向前運行，使整個液壓管102與檢測器200組成的密閉回路中的壓力增加，當壓力達到被檢工件400所需的開啟壓力時，被檢工件400開啟。接收單元502接收到開啟反饋信號，控制單元503根據該開啟反饋信號以及存儲的操作指令，通過發(fā)送單元504向電磁閥發(fā)出執(zhí)行關閉信號，電磁閥接收到執(zhí)行官逼信號后電磁閥處于第二工作位置，氣路與進氣口非導通，氣液增壓器101活塞桿退回復位，整個液壓密閉系統內壓力減小，回到初始壓力。從而使被檢工件400閉合，完成一次開啟和關閉的動作。然后根據操作指令要求循環(huán)上述操作，直到達到設定的試驗次數為止。
[0052]每組密閉造壓系統完全獨立，參數也完全獨立調整。通過觸摸屏設定每組系統的循環(huán)工作模式及試驗次數，設備按設定參數自動完成試驗后自動停機。
[0053]上述壽命試驗裝置還包括機架300和觸摸屏305，密閉造壓系統、控制系統500和觸摸屏305設置在機架300上，觸摸屏305用于向交互單元501輸入操作指令。
[0054]機架300的底部設置有調節(jié)螺桿301，方便整個設備放置過程中調整，機架300上設置有控制面板302，觸摸屏305、按鈕304、氣壓表105、液壓表106、精密調節(jié)閥104均設置在該控制面板302上，方便操作人員的統一操作。
[0055]機架300上還設置有為各用電設備供電的配電柜303。
[0056]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種壽命試驗裝置，其特征在于，該裝置包括密閉造壓系統和檢測器，其中，所述密閉造壓系統包括:進氣口與氣路連接的氣液增壓器；與所述氣液增壓器的出液口連通的液壓管；和設置在所述氣路的電磁閥，當所述電磁閥處于第一工作位置時，所述氣路與所述進氣口連通，當所述電磁閥處于第二工作位置時，所述氣路與所述進氣口非導通；所述檢測器上設置有用于安裝被檢工件的轉換接頭。
2.如權利要求1所述的壽命試驗裝置，其特征在于，所述氣路上還設置有氣壓表。
3.如權利要求2所述的壽命試驗裝置，其特征在于，所述氣路還設置有用于調節(jié)所述氣路內氣體壓力大小的精密調節(jié)閥。
4.如權利要求3所述的壽命試驗裝置，其特征在于，所述液壓管上還設置有液壓表。
5.如權利要求4所述的壽命試驗裝置，其特征在于，所述檢測器上的轉換接頭有多個，且所述檢測器上還設置有防護罩。
6.如權利要求5所述的壽命試驗裝置，其特征在于，所述密閉造壓系統和檢測器至少4組。
7.如權利要求6所述的壽命試驗裝置，其特征在于，至少4組所述密閉造壓系統和檢測器中氣路全部或部分共用一個氣源。
8.如權利要求7所述的壽命試驗裝置，其特征在于，所述氣源為儲氣罐。
9.如權利要求8所述的壽命試驗裝置，其特征在于，還包括控制系統，所述控制系統包括: 交互單元，用于接收用戶的操作指令，包括循環(huán)模式和試驗次數； 接收單元，用于接收被檢工件的反饋信號； 控制單元，用于根據所述操作指令和所述反饋信號得到執(zhí)行信號；和發(fā)送單元，用于將所述執(zhí)行信號發(fā)送至所述電磁閥，當所述執(zhí)行信號為開啟信號時，所述電磁閥處于第一工作位置，當所述執(zhí)行信號為關閉信號時，所述電磁閥處于第二工作位置。
10.如權利要求9所述的壽命試驗裝置，其特征在于，所述裝置還包括機架和觸摸屏，所述密閉造壓系統、所述控制系統和所述觸摸屏設置在所述機架上，所述觸摸屏用于向所述交互單元輸入操作指令。
【文檔編號】G01M13/00GK104422563SQ201310410655
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權日:2013年9月10日
【發(fā)明者】彭永紅, 劉志浩, 賴麗娟, 邱雄勝, 張保全, 劉其劍 申請人:珠海格力電器股份有限公司