漆包線在線粒子檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種漆包線在線粒子檢測裝置，屬于在線檢測領(lǐng)域。該裝置在基座內(nèi)部設(shè)置有推拉圓弧，推拉圓弧上設(shè)置有三個空心腔體，每個空心腔體內(nèi)安裝有檢測單元，每個檢測單元均包括檢測前臂、檢測后臂、角度傳感器和彈簧，角度傳感器設(shè)置在檢測后臂上；檢測后臂中間部位設(shè)置有支點軸；檢測后臂可繞支點軸在90度范圍內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)；空心腔體一側(cè)的基座上設(shè)置有彈簧固定座，彈簧一端連接在檢測后臂的彈簧支點上，另一端連接在彈簧固定座上。該發(fā)明通過設(shè)置不同角度的檢測單元，利用檢測前臂從不同角度接觸漆包線表面，能精確檢測漆包線圓線一周的漆粒子情況，可適應(yīng)多種線徑規(guī)格的檢測，檢測過程中對漆包線無損傷，給漆包線生產(chǎn)作業(yè)帶來很大便利。
【專利說明】漆包線在線粒子檢測裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種漆包線在線粒子檢測裝置，屬于在線檢測裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，漆包線粒子即漆瘤、漆泡、麻皮，是漆包線生產(chǎn)中較常見的一種表面缺陷，涉及到諸多因素，如絕緣漆雜質(zhì)、生產(chǎn)現(xiàn)場灰塵、裸線表面缺陷、漆膜刮擦等都會引起漆包線粒子。漆包線粒子會導(dǎo)致漆包線的尺寸規(guī)格發(fā)生變化，使漆包線的彈性、漆包線機械性能、電氣性能發(fā)生改變，影響電氣產(chǎn)品的正常性能，降低電氣產(chǎn)品的可靠性。
[0003]目前，公知的漆包線圓線表面粒子檢測方式有兩種。
[0004]第一種為模具檢測，具體是用?？茁源笥诒粶y漆包線外徑的漆包模具套住行進中的漆包線，當漆包線表面出現(xiàn)粒子時，粒子會帶動漆包模具，漆包模具后聯(lián)動有傳動裝置和光電檢測電路，光電檢測電路輸出有效信號則表示檢測到粒子。但漆包模具的模孔大小不能實時改變，當漆包線表面有較大粒子時，粒子將無法通過漆包模具而容易造成漆膜刮傷或斷線；粒子較小時，又無法帶動漆包模具，也就起不到檢測的效果該種方式如專利號為201220568546.3的專利中公開了一種漆包線在線檢測裝置，包括檢測模具、感應(yīng)裝置及無紙記錄儀，所述感應(yīng)裝置與無紙記錄儀連接，還包括內(nèi)置電腦設(shè)備的控制柜，所述無紙記錄儀通過數(shù)據(jù)線連接到電腦設(shè)備。還有專利號為201220420925.8的專利中公開了一種粒子檢測裝置，包括螺栓軸、固定塊、粒子檢測模座、粒子檢測模、調(diào)節(jié)軸和微動開關(guān)，所述粒子檢測模置于粒子檢測模座上，上下自由滑動，所述粒子檢測模座和微動開關(guān)安裝在調(diào)節(jié)軸本體上，粒子檢測模和微動開關(guān)相連，所述調(diào)節(jié)軸一端伸出，穿過所述固定塊，所述螺栓軸從固定塊的另一側(cè)穿過；所述微動開關(guān)發(fā)生觸動時報警；所述調(diào)節(jié)軸和螺栓軸垂直；所述調(diào)節(jié)軸和螺栓軸通過螺栓固定在固定塊上。該方式最大的不足之處是，需要根據(jù)漆包線規(guī)格大小不同要隨時更換漆包模具，這些因素限制了該方法的推廣應(yīng)用。
[0005]第二種為加速度傳感器原理檢測，具體是用兩個開有“V”形缺口的接觸金屬片相對卡住行進中的漆包線，兩個接觸金屬片之間微錯開，都與行進中的漆包線垂直，當漆包線表面出現(xiàn)粒子時，粒子會觸動接觸金屬片，接觸金屬片聯(lián)動固定有加速度傳感器的彈性夾板，加速度傳感器會輸出一個加速度信號，后續(xù)的電路會將該信號量化成一個粒子信號輸出。該種方式如專利號為201120058698.4的專利公開了一種漆包線在線粒子檢測器，包括電路系統(tǒng)、彈性夾板、接觸金屬刀片、出線導(dǎo)輪、進線導(dǎo)輪、機座、壓板、螺栓、金屬刀片槽，其特征在于，所述接觸金屬刀片自由放置在寬度略大于接觸金屬刀片厚度的金屬刀片槽中，所述彈性夾板夾住接觸金屬刀片，所述彈性夾板與電路系統(tǒng)連接，所述進線導(dǎo)輪的導(dǎo)槽、兩片接觸金屬刀片之間的空隙、出線導(dǎo)輪的導(dǎo)槽位于同一直線和同一水平線上。該方式中，加速度傳感器本身對振動敏感，會將漆包線的線上振動誤判為粒子，降低系統(tǒng)的準確性；接觸金屬片的“V”形缺口，不能適用不同規(guī)格的漆包線，對每種規(guī)格的線只能近似4個點與漆包線接觸，漏檢情況多；接觸金屬片的缺口雖有做圓滑處理，但因和漆包線垂直接觸，摩擦力大對漆包線外表有刮擦，在檢測的同時對漆包線產(chǎn)生了傷害，使得該種方式難以推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的兩種檢測方式的不足，提供一種全新的在線檢測漆包線表面有無粒子的粒子檢測裝置，以便更好地在線檢測漆包線的表面狀況。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種漆包線在線粒子檢測裝置，包括基座，在基座內(nèi)部設(shè)置有推拉圓弧，推拉圓弧上設(shè)置有三個空心腔體，每個空心腔體內(nèi)安裝有檢測單元，每個檢測單元均包括有檢測前臂、檢測后臂、角度傳感器和彈簧，檢測前臂與檢測后臂相連接；角度傳感器設(shè)置在檢測后臂上，角度傳感器上設(shè)置有信號線與設(shè)置在基座外側(cè)的檢測頭主控板相連接；檢測后臂中間部位設(shè)置有支點軸，支點軸固定連接在基座的空心腔體上；檢測后臂可繞支點軸在90度范圍內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)；在空心腔體一側(cè)的基座上設(shè)置有彈簧固定座，彈簧一端連接在檢測后臂的彈簧支點上，另一端連接在彈簧固定座上。
[0008]進一步地，檢測前臂固定連接在檢測后臂靠近漆包線一端，檢測前臂和漆包線接觸的部位為圓弧形，檢測前臂尾端為楔形體并與插入檢測后臂中固定。
[0009]進一步地，推拉圓弧一端固定連接有推拉手柄，推拉手柄上設(shè)置有防滑紋，便于將推拉圓弧推進或者拉出以切換到不同的工作狀態(tài)。
[0010]進一步地，角度傳感器固定在檢測后臂上，能夠感應(yīng)到檢測后臂的旋轉(zhuǎn)角度變化，并將角度變化信息傳送給檢測頭主控板。
[0011]進一步地，三個檢測單元以漆包線為圓心，每間隔60度安裝一個固定在基座上，每個檢測單元相互錯開10?40mm的距離，以避免相互之間的機械干涉。
[0012]以上各部件所設(shè)置的功能和作用如下:
1、基座:為檢測頭主控板提供固定、為檢測單元提供支點、為推拉圓弧提供推拉的軌跡空間。
[0013]2、支點軸:給3個檢測單元提供3個支點，3個支點以檢測的漆包線作為參考圓心，每間隔60°分布一個，每個支點錯開10?40mm以避免檢測單元的機械干涉。
[0014]3、檢測頭主控板:從電氣上連接3個檢測單元中的角度傳感器，并將檢測判斷結(jié)果輸出進行分析。
[0015]4、推拉圓弧:主要用于切換圓線檢測頭的工作狀態(tài)。當推入推拉圓弧時，圓弧接觸各個檢測單元中的檢測后臂部分，并將檢測單元頂起，使檢測前臂脫離漆包線，此時檢測頭為待機狀態(tài)，不工作，方便換線、檢修等作業(yè)；當拉出推拉圓弧時，圓弧不接觸檢測單元，各檢測單元在彈簧的拉力作用下，檢測前臂和漆包線可靠接觸，此時檢測頭為工作狀態(tài)，可以感應(yīng)到漆包線表面的平滑情況。
[0016]5、檢測單元:單個檢測單元，負責檢測漆包線約60°檢測面的平滑情況。其檢測單元各部件作用為:(1)檢測后臂:為檢測單元的其它組成部分提供連接和固定用，通過一個支點和基座連接，檢測后臂可繞這個支點轉(zhuǎn)動。(2)檢測前臂:固定在檢測后臂上，用于和漆包線圓線接觸。檢測前臂和漆包線接觸的部位為圓弧形，以提高和漆包線的接觸面。其次，檢測前臂整體為圓柱基礎(chǔ)上加工，把圓柱棱角圓滑處理，然后折彎加工成型，整體無棱角，以減小可能損傷漆包線的因素。(3)角度傳感器:固定在檢測后臂上，可以感應(yīng)到角度的變化，并輸出給檢測頭主控板處理。(4)彈簧:用于提供一個拉力，以保證檢測前臂和漆包線可靠接觸。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:該發(fā)明通過設(shè)置不同角度的檢測單元，利用檢測前臂從不同角度接觸漆包線表面，進行檢測，能精確檢測漆包線圓線一周的漆粒子情況，可適應(yīng)多種線徑規(guī)格的檢測，檢測過程中對漆包線無損傷，給漆包線生產(chǎn)作業(yè)帶來很大便利。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明實施例中檢測單元結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明實施例中檢測單元中的檢測前臂結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標記說明，1、漆包線；2、第一檢測前臂；3、基座；4、第一檢測后臂；5、彈簧固定座；6、角度傳感器；7、彈黃；、8、弟 檢測后臂；9、推拉圓??；10、檢測頭王控板；11、推拉手柄；12、第三檢測·后臂；13、第三檢測前臂；14、第二檢測前臂；15、支點軸；16、彈簧支點。
[0022]【具體實施方式】
下面以實施例及附圖具體闡述該發(fā)明的具體實施過程。
[0023]實施例:
如圖1所示的漆包線在線粒子檢測裝置，包括基座3，在基座3內(nèi)部設(shè)置有推拉圓弧9，推拉圓弧9上設(shè)置有三個空心腔體，每個空心腔體內(nèi)安裝有檢測單元，每個檢測單元均包括檢測前臂、檢測后臂、角度傳感器和彈簧，檢測前臂與檢測后臂相連接；角度傳感器設(shè)置在檢測后臂上，角度傳感器上設(shè)置有信號線與設(shè)置在基座3外側(cè)的檢測頭主控板10相連接；檢測后臂中間部位設(shè)置有支點軸15，支點軸15固定連接在基座3的空心腔體上；檢測后臂可繞支點軸15在90度范圍內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)；在空心腔體一側(cè)的基座3上設(shè)置有彈簧固定座5,彈黃一端連接在檢測后臂的彈黃支點16上，另一端連接在彈黃固定座5上。
[0024]如圖3所示，檢測前臂固定連接在檢測后臂靠近漆包線一端，檢測前臂和漆包線接觸的部位為圓弧形，檢測前臂尾端為楔形體并與插入檢測后臂中固定。
[0025]推拉圓弧9 一端固定連接有推拉手柄11，推拉手柄11上設(shè)置有防滑紋，便于將推拉圓弧9推進或者拉出以切換到不同的工作狀態(tài)。角度傳感器固定在檢測后臂上，能夠感應(yīng)到檢測后臂的旋轉(zhuǎn)角度變化，并將角度變化信息傳送給檢測頭主控板10。
[0026]三個檢測單元以漆包線I為圓心,每間隔60度安裝一個固定在基座3上，每個檢測單元相互錯開20mm的距離，以避免相互之間的機械干涉。
[0027]以上各部件所設(shè)置的功能和作用如下:
1、基座3:為檢測頭主控板10提供固定、為檢測單元提供支點、為推拉圓弧9提供推拉的軌跡空間。
[0028]2、支點軸15:給3個檢測單元提供3個支點，3個支點以檢測的漆包線作為參考圓心，每間隔60°分布一個，每個支點錯開約20mm以避免檢測單元的機械干涉。
[0029]3、檢測頭主控板10:從電氣上連接3個檢測單元中的角度傳感器，并將檢測判斷結(jié)果輸出進行分析。
[0030]4、推拉圓弧9:主要用于切換圓線檢測頭的工作狀態(tài)。當推入推拉圓弧9時，圓弧接觸各個檢測單元中的檢測后臂部分，并將檢測單元頂起，使檢測前臂脫離漆包線，此時檢測頭為待機狀態(tài)，不工作，方便換線、檢修等作業(yè)；當拉出推拉圓弧時，圓弧不接觸檢測單元，各檢測單元在彈簧的拉力作用下，檢測前臂和漆包線可靠接觸，此時檢測頭為工作狀態(tài)，可以感應(yīng)到漆包線表面的平滑情況。
[0031]5、檢測單元:單個檢測單元，負責檢測漆包線約60°檢測面的平滑情況。其檢測單元各部件作用為:(1)檢測后臂:為檢測單元的其它組成部分提供連接和固定用，通過一個支點和基座連接，檢測后臂可繞這個支點轉(zhuǎn)動。(2)檢測前臂:固定在檢測后臂上，用于和漆包線圓線接觸。檢測前臂和漆包線接觸的部位為圓弧形，以提高和漆包線的接觸面。其次，檢測前臂整體為圓柱基礎(chǔ)上加工，把圓柱棱角圓滑處理，然后折彎加工成型，整體無棱角，以減小可能損傷漆包線的因素。(3)角度傳感器:固定在檢測后臂上，可以感應(yīng)到角度的變化，并輸出給檢測頭主控板處理。(4)彈簧:用于提供一個拉力，以保證檢測前臂和漆包線可靠接觸。
[0032]如圖1，圖2所示，第一檢測單元包括第一檢測前臂2、第一檢測后臂4、角度傳感器6和彈簧7 ;第二檢測單元包括第二檢測前臂14、第二檢測后臂8、角度傳感器和彈簧；第三檢測單元包括第三檢測前臂13、第三檢測后臂12、角度傳感器和彈簧。
[0033]該檢測裝置在具體工作時，使生產(chǎn)中的漆包線處在漆包線I的位置，當拉出推拉圓弧9時，推拉圓弧9不碰觸檢測單元，所述檢測后臂受彈簧拉力而使檢測前臂與漆包線I接觸，進行檢測。此時檢測單元與漆包線I約為45°銳角，可自適應(yīng)不同的線徑而角度略有不同，并可隨漆包線I表面的平滑情況跟隨旋轉(zhuǎn)，此時為正常工作狀態(tài)。當推入推拉圓弧9，推拉圓弧9碰觸到每個檢測單元的檢測后臂，將頂起檢測單元并使其大致和漆包線保持平行，此時檢測單元被鎖止，檢測前臂不接觸漆包線，此時為待機旁路狀態(tài)；一根漆包線圓線使用兩個檢測頭，相對放置錯開位置安裝，各檢測漆包線圓線的半個圓，即180度，兩個檢測頭組合使用，實現(xiàn)近似360度全周檢測。
[0034]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種漆包線在線粒子檢測裝置，包括基座，其特征在于:所述基座內(nèi)部設(shè)置有推拉圓弧，所述推拉圓弧上設(shè)置有三個空心腔體，所述每個空心腔體內(nèi)安裝有檢測單元，每個檢測單元包括檢測前臂、檢測后臂、角度傳感器和彈簧，所述檢測前臂與檢測后臂相連接；所述角度傳感器設(shè)置在檢測后臂上，所述角度傳感器上設(shè)置有信號線與設(shè)置在基座外側(cè)的檢測頭主控板相連接；所述檢測后臂中間部位設(shè)置有支點軸，所述支點軸固定連接在基座的空心腔體上；所述檢測后臂可繞支點軸在90度范圍內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)；所述空心腔體一側(cè)的基座上設(shè)置有彈簧固定座，所述彈簧一端連接在檢測后臂的彈簧支點上，另一端連接在彈簧固定座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包線在線粒子檢測裝置，其特征在于:所述檢測前臂固定連接在檢測后臂靠近漆包線一端，所述檢測前臂和漆包線接觸的部位為圓弧形，所述檢測前臂尾端為楔形體并與插入檢測后臂中固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包線在線粒子檢測裝置，其特征在于:所述推拉圓弧一端固定連接有推拉手柄，所述推拉手柄上設(shè)置有防滑紋，便于將推拉圓弧推進或者拉出以切換到不同的工作狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包線在線粒子檢測裝置，其特征在于:所述角度傳感器固定在檢測后臂上，能夠感應(yīng)到檢測后臂的旋轉(zhuǎn)角度變化，并將角度變化信息傳送給檢測頭主控板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包線在線粒子檢測裝置，其特征在于:所述三個檢測單元以漆包線為圓心，每間隔60度安裝一個固定在基座上，每個檢測單元相互錯開10?40mm的距離，以避免相互之間的機械干涉。
【文檔編號】G01N19/08GK103439253SQ201310414597
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】彭武 申請人:彭武