轉(zhuǎn)向油泵的沖擊試驗機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)向油泵的沖擊試驗機構(gòu)，皮帶輪和轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸和閥芯相連，閥芯通過左端蓋連接在底座內(nèi)，轉(zhuǎn)軸通過右端蓋連接在底座內(nèi)，所述閥芯內(nèi)設(shè)有兩條相互垂直的油路，閥芯位于進油通道和出油通道之間；所述回油通道設(shè)置于進油通道和出油通道之間，調(diào)壓堵頭一端固定在底座上，另一端設(shè)置于回油通道上，錐閥和彈簧相連，彈簧和調(diào)壓堵頭相連；所述測壓堵頭一端固定在底座上，另一端設(shè)置于回油通道上，壓力表桿設(shè)置于底座上，壓力表連接到回油通道上。本發(fā)明的實用性強，對不同壓力的轉(zhuǎn)向油泵進行加載沖擊；能夠根據(jù)產(chǎn)品或?qū)嶋H使用工況進行頻次調(diào)整和加載沖擊；實驗過程可靠，對油液污染不敏感，不會出現(xiàn)卡閥、無動作等現(xiàn)象。
【專利說明】轉(zhuǎn)向油泵的沖擊試驗機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)動油泵的性能測試裝置，尤其涉及的是一種轉(zhuǎn)向油泵的沖擊試驗機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)向油泵在做性能試驗時，需要對油泵給予一定壓力和頻次的沖擊試驗，考核油泵的可靠性指標，根據(jù)國家標準需要對其做30萬次的沖擊試驗，目前國內(nèi)能做轉(zhuǎn)向油泵沖擊試驗的生產(chǎn)廠家僅有幾家，而且實驗設(shè)備較為復(fù)雜，試驗費用也較高，很多轉(zhuǎn)向油泵廠僅能做出廠性能試驗。
[0003]目前在轉(zhuǎn)向油泵做沖擊試驗時，對油泵加載和卸載的方式基本上上是通過計算機控制電磁比例閥來實現(xiàn)，通過壓力傳感器的信號傳遞到計算機，由計算機控制壓力大小和保壓時間，實現(xiàn)閉環(huán)控制，這種試驗方式自動化程度較高，技術(shù)含量也較高。但存在試驗成本高，故障也高的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種轉(zhuǎn)向油泵的沖擊試驗機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能夠非常便捷的滿足試驗要求。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:本發(fā)明包括底座和分別設(shè)置于底座上的加載機構(gòu)、調(diào)壓機構(gòu)和測壓機構(gòu)，所述底座內(nèi)分別設(shè)有進油通道、出油通道和回油通道，所述進油通道的進油口、出油通道的出油口和回油通道的回油口分別設(shè)置于底座上，所述加載機構(gòu)包括皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、左端蓋、右端蓋和閥芯，皮帶輪和轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸和閥芯相連，閥芯通過左端蓋連接在底座內(nèi)，轉(zhuǎn)軸通過右端蓋連接在底座內(nèi)，所述閥芯內(nèi)設(shè)有兩條相互垂直的油路，閥芯位于進油通道和出油通道之間；所述調(diào)壓機構(gòu)包括調(diào)壓堵頭、彈簧和錐閥，所述回油通道設(shè)置于進油通道和出油通道之間，調(diào)壓堵頭一端固定在底座上，另一端設(shè)置于回油通道上，錐閥和彈簧相連，彈簧和調(diào)壓堵頭相連；所述測壓機構(gòu)包括測壓堵頭、壓力表和壓力表桿，所述測壓堵頭一端固定在底座上，另一端設(shè)置于回油通道上，壓力表桿設(shè)置于底座上，壓力表連接到回油通道上。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述左端蓋和右端蓋分別通過螺釘固定在底座上。
[0007]為了提高密封性，所述左端蓋和右端蓋與底座之間分別設(shè)有密封墊，所述調(diào)壓堵頭和測壓堵頭與底座之間分別設(shè)有密封墊。
[0008]所述轉(zhuǎn)軸的軸向通過平鍵連接在皮帶輪上，轉(zhuǎn)軸的端部通過螺母和彈墊固定在皮帶輪上。
[0009]為提高密封性，防止漏油，所述轉(zhuǎn)軸和閥芯之間設(shè)有油封。
[0010]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的實用性強，可以對不同壓力的轉(zhuǎn)向油泵進行加載沖擊；沖擊頻率可調(diào)，能夠根據(jù)產(chǎn)品或?qū)嶋H使用工況進行頻次調(diào)整和加載沖擊；實驗過程可靠，對油液污染不敏感，不會出現(xiàn)卡閥、無動作等現(xiàn)象；結(jié)構(gòu)簡單，可制造性 強，制造成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1左視圖的剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0014]如圖1和圖2所示，本實施例包括底座I和分別設(shè)置于底座I上的加載機構(gòu)、調(diào)壓機構(gòu)和測壓機構(gòu)，所述底座I內(nèi)分別設(shè)有進油通道、出油通道和回油通道，所述進油通道的進油口 2、出油通道的出油口 3和回油通道的回油口 4分別設(shè)置于底座I上，所述加載機構(gòu)包括皮帶輪5、轉(zhuǎn)軸6、左端蓋7、右端蓋8和閥芯9，皮帶輪5和轉(zhuǎn)軸6相連，轉(zhuǎn)軸6和閥芯9相連，閥芯9通過左端蓋7連接在底座I內(nèi)，轉(zhuǎn)軸6通過右端蓋8連接在底座I內(nèi)，所述閥芯9內(nèi)設(shè)有兩條相互垂直的油路，閥芯9位于進油通道和出油通道之間；所述調(diào)壓機構(gòu)包括調(diào)壓堵頭10、彈簧11和錐閥12，所述回油通道設(shè)置于進油通道和出油通道之間，調(diào)壓堵頭10一端固定在底座I上，另一端設(shè)置于回油通道上，錐閥12和彈簧11相連，彈簧11和調(diào)壓堵頭10相連；所述測壓機構(gòu)包括測壓堵頭13、壓力表14和壓力表桿15，所述測壓堵頭13 —端固定在底座I上，另一端設(shè)置于回油通道上，壓力表桿15設(shè)置于底座I上，壓力表14連接到回油通道上。所述左端蓋7和右端蓋8分別通過螺釘16固定在底座I上。所述左端蓋7和右端蓋8與底座I之間分別設(shè)有密封墊17，所述調(diào)壓堵頭10和測壓堵頭13與底座I之間分別設(shè)有密封墊17。所述轉(zhuǎn)軸6的軸向通過平鍵18連接在皮帶輪5上，轉(zhuǎn)軸6的端部通過螺母19和彈墊20固定在皮帶輪5上。所述轉(zhuǎn)軸6和閥芯9之間設(shè)有油封21。
[0015]本實施例工作時，由電機通過皮帶傳動給皮帶輪5，皮帶輪5通過平鍵18帶動閥芯9轉(zhuǎn)動，閥芯9每轉(zhuǎn)動一周進油口 2和出油口 3的接通或關(guān)閉2次，接通或關(guān)閉的頻次可以通過電機與皮帶輪5之間的速比確定,這樣實現(xiàn)轉(zhuǎn)向油泵的加載和卸載沖擊試驗。加載時，進油口 2和出油口 3關(guān)閉，液壓油從進油口 2進入，油壓增加，導(dǎo)致錐閥12壓縮，液壓油從回油口 4流出；卸載時，進油口 2和出油口 3連通，液壓油從進油口 2進入，從出油口 3流出。加載機構(gòu)實現(xiàn)交變加載功能；調(diào)壓機構(gòu)可以改變加載的壓力大小，實現(xiàn)在不同壓力下的沖擊試驗；測壓機構(gòu)是對沖擊壓力值的現(xiàn)實。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)向油泵的沖擊試驗機構(gòu)，其特征在于，包括底座(I)和分別設(shè)置于底座(I)上的加載機構(gòu)、調(diào)壓機構(gòu)和測壓機構(gòu)，所述底座(I)內(nèi)分別設(shè)有進油通道、出油通道和回油通道，所述進油通道的進油口(2)、出油通道的出油口(3)和回油通道的回油口(4)分別設(shè)置于底座(I)上，所述加載機構(gòu)包括皮帶輪(5)、轉(zhuǎn)軸(6)、左端蓋(7)、右端蓋(8)和閥芯(9)，皮帶輪(5)和轉(zhuǎn)軸(6)相連，轉(zhuǎn)軸(6)和閥芯(9)相連，閥芯(9)通過左端蓋(7)連接在底座(I)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(6 )通過右端蓋(8 )連接在底座(I)內(nèi)，所述閥芯(9 )內(nèi)設(shè)有兩條相互垂直的油路，閥芯(9)位于進油通道和出油通道之間；所述調(diào)壓機構(gòu)包括調(diào)壓堵頭(10)、彈簧(11)和錐閥(12)，所述回油通道設(shè)置于進油通道和出油通道之間，調(diào)壓堵頭(10) —端固定在底座(I)上，另一端設(shè)置于回油通道上，錐閥(12)和彈簧(11)相連，彈簧(11)和調(diào)壓堵頭(10)相連；所述測壓機構(gòu)包括測壓堵頭(13)、壓力表(14)和壓力表桿(15)，所述測壓堵頭(13)一端固定在底座(I)上，另一端設(shè)置于回油通道上，壓力表桿(15)設(shè)置于底座(I)上，壓力表(14)連接到回油通道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向油泵的沖擊試驗機構(gòu)，其特征在于，所述左端蓋(7)和右端蓋(8 )分別通過螺釘(16 )固定在底座(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向油泵的沖擊試驗機構(gòu)，其特征在于，所述左端蓋(7)和右端蓋(8)與底座(I)之間分別設(shè)有密封墊(17)，所述調(diào)壓堵頭(10)和測壓堵頭(13)與底座(I)之間分別設(shè)有密封墊(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向油泵的沖擊試驗機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(6)的軸向通過平鍵(18)連接在皮帶輪(5)上，轉(zhuǎn)軸(6)的端部通過螺母(19)和彈墊(20)固定在皮帶輪(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向油泵的沖擊試驗機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(6)和閥芯(9)之間設(shè)有油封(21)。
【文檔編號】G01M7/08GK103487226SQ201310421362
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】梁俊, 雷經(jīng)發(fā) 申請人:合肥力威汽車油泵有限公司