一種疲勞損傷電化學(xué)檢測裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種疲勞損傷電化學(xué)檢測裝置，包括腐蝕電位檢測傳感器、腐蝕電位檢測儀和數(shù)據(jù)采集機(jī)記錄系統(tǒng)，腐蝕電位檢測傳感器包括傳感器主體、一個(gè)參比電極和若干個(gè)檢測電極以及用于存儲(chǔ)電解液的多孔材料；參比電極和檢測電極的尾端與傳感器主體之間設(shè)有壓力彈簧，多孔材料設(shè)置在檢測電極的前端，多孔材料中充滿電解液。同時(shí)，本發(fā)明還公開了疲勞損傷電化學(xué)檢測方法。本發(fā)明首次以電化學(xué)腐蝕電位(V)變化程度作為評定疲勞壽命特征參量，通過試驗(yàn)研究確定不同類型金屬材料的電化學(xué)腐蝕電位(V)與疲勞壽命(N)之間的函數(shù)關(guān)系，通過本發(fā)明提出的試驗(yàn)裝置檢測某時(shí)刻腐蝕電位變化與特征曲線比較，定量判斷疲勞損傷的發(fā)展程度。
【專利說明】一種疲勞損傷電化學(xué)檢測裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種用于金屬材料疲勞損傷及缺陷檢測與壽命評估領(lǐng)域，具體是針對在疲勞載荷作用下金屬材料及廢舊工程機(jī)械產(chǎn)品，采用電化學(xué)原理方法進(jìn)行局部疲勞損傷檢測與壽命評估。
【背景技術(shù)】
[0002]疲勞斷裂是指材料、零件或構(gòu)件在交變載荷作用下，材料表面局部出現(xiàn)塑性累積損傷、形成微裂紋及裂紋逐漸擴(kuò)展導(dǎo)致最終破壞的一種失效現(xiàn)象。動(dòng)載荷作用下金屬材料的疲勞斷裂是構(gòu)件破壞的主要失效形式之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，工程機(jī)械零部件60%-90%以上的失效都是疲勞斷裂引起的。
[0003]疲勞斷裂理論認(rèn)為金屬材料的疲勞過程失效主要分為三個(gè)階段:疲勞損傷積累及裂紋萌生階段、疲勞裂紋擴(kuò)展階段和快速擴(kuò)展斷裂。其中疲勞損傷積累到形成可以檢測的微裂紋階段屬于疲勞裂紋萌生階段，占整個(gè)疲勞壽命的90%以上。研究和開發(fā)金屬材料的疲勞損傷有效檢測和評估方法是工程界普遍關(guān)注和迫切需要解決的重要課題。
[0004]疲勞損傷的檢測與評估主要有兩類研究內(nèi)容:一是疲勞損傷及過程的檢測技術(shù)；二是針對再制造工程中廢舊工程機(jī)械產(chǎn)品的疲勞損傷檢測與評估技術(shù)，即在未知工程機(jī)械產(chǎn)品的使用工況下，如何開發(fā)一種檢測方法評估已使用過產(chǎn)品材料的疲勞損傷程度，這對再制造工程中廢舊產(chǎn)品毛坯的剩余壽命和再制造性評估具有極為重要意義。
[0005]目前已開發(fā)了許多金屬材料的疲勞損傷與缺陷檢測與評估方法，如疲勞傳感器法、密度法、超聲波法、電阻法、紅外熱成像法和磁記憶法等。疲勞傳感器法采用疲勞計(jì)粘貼于可能發(fā)生疲勞破壞的局部位置，通過疲勞計(jì)的損傷過程監(jiān)測和記錄構(gòu)件疲勞損傷發(fā)展過程與程度，該方法已在工程結(jié)構(gòu)的疲勞破壞的診斷與評估中獲得應(yīng)用，但不能用于廢舊工程機(jī)械產(chǎn)品的疲勞損傷評定。超聲法是工業(yè)上常用的缺陷監(jiān)測和評估技術(shù)，但該方法主要用于檢測疲勞損傷后期形成宏觀微裂紋階段，對于裂紋形成初期的疲勞損傷過程與程度分辨能力很低，因此很難用于疲勞累積損傷的檢測。
[0006]目前金屬磁記憶法是用金屬材料與廢舊工程機(jī)械零部件疲勞損傷檢測與評估的一種可行方法，但由于設(shè)備成本高、加載工況及材料類型等各種復(fù)雜因素影響，該方法目前還處于實(shí)驗(yàn)室機(jī)理研究的初步階段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明針對金屬材料、構(gòu)件及廢舊工程機(jī)械產(chǎn)品基于電化學(xué)腐蝕原理提出一種疲勞損傷電化學(xué)檢測裝置及方法，首次將電化學(xué)腐蝕電位變化與疲勞損傷結(jié)合起來，通過檢測電化學(xué)腐蝕電位變化從而實(shí)現(xiàn)對金屬材料及構(gòu)件局部疲勞損傷檢測與壽命評估。本發(fā)明首次以電化學(xué)腐蝕電位(V)變化程度作為評定疲勞壽命特征參量，通過試驗(yàn)研究確定不同類型金屬材料的電化學(xué)腐蝕電位(V)與疲勞壽命(N)之間的函數(shù)關(guān)系，通過本發(fā)明提出的試驗(yàn)裝置檢測某時(shí)刻腐蝕電位變化與特征曲線比較，定量判斷疲勞損傷的發(fā)展程度。[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種疲勞損傷電化學(xué)檢測裝置，包括腐蝕電位檢測傳感器、腐蝕電位檢測儀和數(shù)據(jù)采集機(jī)記錄系統(tǒng)，所述腐蝕電位檢測傳感器包括傳感器主體、一個(gè)參比電極和若干個(gè)檢測電極以及用于存儲(chǔ)電解液的多孔材料；所述參比電極為石墨材料，所述檢測電極為紫銅絲，所述參比電極和檢測電極的尾端與傳感器主體之間設(shè)有壓力彈簧，所述多孔材料設(shè)置在所述檢測電極的前端，所述多孔材料中充滿電解液。
[0009]本發(fā)明疲勞損傷電化學(xué)檢測方法，包括以下步驟:
[0010]步驟一、通過標(biāo)準(zhǔn)疲勞試驗(yàn)獲得各類被檢測金屬材料的電化學(xué)腐蝕電位與疲勞壽命特征曲線，通過數(shù)據(jù)處理，去除所得曲線中的干擾與波動(dòng)，得到標(biāo)準(zhǔn)電化學(xué)腐蝕電位與疲勞壽命V-N特征曲線，并作為材料性能存儲(chǔ)在疲勞損傷評定數(shù)據(jù)庫中；
[0011]步驟二、將上述疲勞損傷電化學(xué)檢測裝置中的檢測電極的前端與被檢測疲勞金屬構(gòu)件待測區(qū)域的表面接觸，實(shí)時(shí)檢測被檢測疲勞金屬構(gòu)件待測區(qū)域或記錄被檢測疲勞金屬構(gòu)件的實(shí)際腐蝕電位與時(shí)間的關(guān)系數(shù)據(jù)；
[0012]步驟三、根據(jù)步驟二實(shí)時(shí)檢測所得被檢測疲勞金屬構(gòu)件的電化學(xué)腐蝕電位與疲勞壽命V-N曲線與疲勞損傷評定數(shù)據(jù)庫中的標(biāo)準(zhǔn)電化學(xué)腐蝕電位與疲勞壽命V-N特征曲線進(jìn)行比對，得出被檢測疲勞金屬構(gòu)件的疲勞損傷發(fā)展?fàn)顩r，并以此為依據(jù)對被檢測疲勞金屬構(gòu)件的疲勞壽命作出評定。
[0013]進(jìn)一步講，所述被檢測疲勞金屬構(gòu)件為廢舊金屬零部件，實(shí)時(shí)檢測過程中將腐蝕電位傳感器在廢舊金屬零部件的表面上移動(dòng)，將廢舊金屬零部件不同部位表面的電化學(xué)腐蝕電位與疲勞損傷評定數(shù)據(jù)庫中的標(biāo)準(zhǔn)電化學(xué)腐蝕電位與疲勞壽命V-N特征曲線比對，得出該廢舊金屬零部件不同部位的疲勞損傷程度，以此為依據(jù)對該廢舊金屬零部件的疲勞壽命作出評定。
[0014]本發(fā)明中涉及到的被檢測疲勞金屬構(gòu)件不只為廢舊零件，即被檢測疲勞金屬構(gòu)件有兩類:1.一類是新的金屬構(gòu)件，記錄它的實(shí)際腐蝕電位與時(shí)間的關(guān)系，據(jù)此監(jiān)控此構(gòu)件的疲勞損傷發(fā)展情況；2.另一類為廢舊金屬零部件，檢測它的腐蝕電位，并與標(biāo)準(zhǔn)V-N特征曲線對比，可以得到些廢舊零件不同部位的疲勞損傷程度。
[0015]與目前現(xiàn)有的疲勞損傷檢測方法比較，該方法具有以下明顯特征:
[0016]1、本發(fā)明檢測方法即可用于各種交變載荷下構(gòu)件的疲勞損傷檢測，也可用于廢舊工程機(jī)械產(chǎn)品的疲勞損傷檢測與壽命評估，為再制造毛坯壽命評估提供基礎(chǔ)。
[0017]2、本發(fā)明檢測方法檢測裝置成本低、檢測過程穩(wěn)定、操作簡單、能耗低及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化評估，結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用壽命長，可實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜結(jié)構(gòu)疲勞損傷過程及程度的長期檢測及疲勞損傷檢測與壽命評估。
[0018]3、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的另一個(gè)重要的有益效果是本技術(shù)方法靈敏度高，在構(gòu)件待測部位疲勞裂紋萌生的初期即可檢測到。除此之外本發(fā)明所涉及的疲勞損傷電化學(xué)檢測方法應(yīng)用前景廣闊，具有良好的技術(shù)轉(zhuǎn)化基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是金屬材料典型電化學(xué)腐蝕電位(V)與疲勞壽命(N)的特征曲線；其中V。為電化學(xué)腐蝕參考電位；N。為疲勞損傷孕育壽命；Nd為疲勞裂紋萌生壽命；Nf為整個(gè)疲勞壽命及疲勞斷裂壽命；[0020]圖2是本發(fā)明疲勞損傷電化學(xué)檢測方法示意圖；
[0021]圖3-1是本發(fā)明中腐蝕電位檢測傳感器結(jié)構(gòu)立體圖；
[0022]圖3-2是圖3-1所示腐蝕電位檢測傳感器結(jié)構(gòu)端向圖；
[0023]圖4是腐蝕電位檢測傳感器與是被檢測疲勞金屬構(gòu)件相互位置示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中材質(zhì)為42CrMo鋼的被檢測疲勞金屬構(gòu)件的V-N特征曲線。
[0025]圖中:1_腐蝕電位檢測傳感器，2-被檢測疲勞金屬構(gòu)件，3-連線，4-腐蝕電位檢測儀，5-數(shù)據(jù)采集及記錄系統(tǒng)，11-檢測電極，12-參比電極，13-傳感器主體。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0027]如圖2所示，本發(fā)明一種疲勞損傷電化學(xué)檢測裝置，包括腐蝕電位檢測傳感器、腐蝕電位檢測儀和數(shù)據(jù)采集機(jī)記錄系統(tǒng),所述腐蝕電位檢測傳感器包括傳感器主體13、一個(gè)參比電極12和若干個(gè)檢測電極11以及用于存儲(chǔ)電解液的多孔材料；其中，檢測電極11的數(shù)量及位置沒有特定限制，可根據(jù)實(shí)際需要確定，所述參比電極12為石墨材料，所述檢測電極11為紫銅絲，但該檢測電極11的材料不限于紫銅，其它導(dǎo)電性良好的材料亦可使用(但必須與材料疲勞損傷評定數(shù)據(jù)庫中獲取V-N曲線的電極材料相同)，所述參比電極12和檢測電極11的尾端與傳感器主體13之間設(shè)有壓力彈簧，可以使參比電極12和檢測電極11沿其軸向移動(dòng)以適應(yīng)被檢測疲勞金屬構(gòu)件(零件)的表面形狀，以保證檢測時(shí)電極11和被檢測疲勞金屬構(gòu)件(零件)表面的良好接觸，所述多孔材料為可潤濕材料，即，可被電解液潤濕的材料，諸如，所述多孔材料可以采用海綿，但并不限制為海綿。所述多孔材料設(shè)置在所述檢測電極12的前端，所述多孔材料中充滿電解液。所述電解液應(yīng)選取對構(gòu)件(零件)表面沒有腐蝕作用的導(dǎo)電溶液，在參比電極12與檢測電極11之間最小距離以保證各電極之間不相互干擾為基準(zhǔn)，如圖3-1和圖3-2所示，本發(fā)明中腐蝕電位檢測傳感器的形狀尺寸根據(jù)需要確定，沒有固定尺寸限制。
[0028]本發(fā)明中采用一臺(tái)計(jì)算機(jī)作為數(shù)據(jù)采集機(jī)記錄系統(tǒng)，本發(fā)明中的腐蝕電位檢測儀采用上海正方電子電器有限公司ZF-10B數(shù)據(jù)采集存貯器，該儀器是一種高靈敏度的電位測試裝置，可實(shí)時(shí)測量腐蝕電位與時(shí)間的變化關(guān)系，并將其存儲(chǔ)在內(nèi)存中或通過RS232-USB接口直接傳遞到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄和顯示，通過數(shù)據(jù)采集機(jī)記錄系統(tǒng)可以得出腐蝕電位與時(shí)間變化關(guān)系，因此，在實(shí)時(shí)疲勞損傷檢測過程中，可記錄腐蝕電位隨時(shí)間的變化關(guān)系曲線，通過對比檢測腐蝕電位與特征曲線，即可實(shí)現(xiàn)疲勞損傷檢測與剩余壽命評估。在對廢舊工程機(jī)械產(chǎn)品疲勞損傷進(jìn)行檢測與評估時(shí)，采用傳感器在被檢測構(gòu)件表面移動(dòng)，通過腐蝕電位檢測儀直接測量其腐蝕電位,與V-N特征曲線上具體電位對比，即可判定該廢舊產(chǎn)品的疲勞損傷程度與剩余壽命評估。
[0029]本發(fā)明一種疲勞損傷電化學(xué)檢測方法，包括以下步驟:
[0030]步驟一、本發(fā)明通過大量試驗(yàn)研究首次提出金屬材料的電化學(xué)腐蝕電位(V)與疲勞壽命(N)之間存在唯一函數(shù)變化V-N特征曲線，如圖1示，該V-N特征曲線可劃分為疲勞損傷孕育階段(疲勞壽命為0-N。)、疲勞損傷發(fā)展階段(疲勞壽命為Ntj-Nd)及疲勞裂紋擴(kuò)展與斷裂階段(疲勞壽命為Nd-Nf)。其中V。為腐蝕參考電位，通過檢測某時(shí)刻腐蝕電位與參考電位的差值，可定量判斷疲勞損傷的發(fā)展程度；該V-N特征曲線主要與金屬材料類型有關(guān)，與構(gòu)件形狀及尺寸關(guān)系不大，具有材料性能屬性特征。本發(fā)明通過疲勞試驗(yàn)確定各種材料電化學(xué)腐蝕電位與疲勞壽命的V-N特征曲線，并作為評價(jià)材料疲勞性能的依據(jù)，該V-N特征曲線是本發(fā)明檢測方法關(guān)的檢測原理。通過標(biāo)準(zhǔn)疲勞試驗(yàn)獲得各類被檢測金屬材料的電化學(xué)腐蝕電位與疲勞壽命特征曲線，通過數(shù)據(jù)處理，去除所得曲線中的干擾與波動(dòng)，得到標(biāo)準(zhǔn)電化學(xué)腐蝕電位與疲勞壽命V-N特征曲線，并作為材料性能存儲(chǔ)在疲勞損傷評定數(shù)據(jù)庫中；
[0031]步驟二、將如圖2所示的疲勞損傷電化學(xué)檢測裝置中的檢測電極11的前端與被檢測疲勞金屬構(gòu)件待測區(qū)域的表面接觸，如圖4所示，實(shí)時(shí)檢測被檢測疲勞金屬構(gòu)件待測區(qū)域或記錄被檢測疲勞金屬構(gòu)件的實(shí)際腐蝕電位與時(shí)間的關(guān)系數(shù)據(jù)；
[0032]步驟三、根據(jù)步驟二實(shí)時(shí)檢測所得被檢測疲勞金屬構(gòu)件的電化學(xué)腐蝕電位與疲勞壽命V-N曲線與疲勞損傷評定數(shù)據(jù)庫中的標(biāo)準(zhǔn)電化學(xué)腐蝕電位與疲勞壽命V-N特征曲線進(jìn)行比對，得出被檢測疲勞金屬構(gòu)件的疲勞損傷發(fā)展?fàn)顩r，并以此為依據(jù)對被檢測疲勞金屬構(gòu)件的疲勞壽命作出評定。如果所述被檢測疲勞金屬構(gòu)件為廢舊金屬零部件，實(shí)時(shí)檢測過程中將腐蝕電位傳感器在廢舊金屬零部件的表面上移動(dòng)，將廢舊金屬零部件不同部位表面的電化學(xué)腐蝕電位與疲勞損傷評定數(shù)據(jù)庫中的標(biāo)準(zhǔn)電化學(xué)腐蝕電位與疲勞壽命V-N特征曲線比對，得出該廢舊金屬零部件不同部位的疲勞損傷程度，以此為依據(jù)對該廢舊金屬零部件的疲勞壽命作出評定。本發(fā)明中涉及到的被檢測疲勞金屬構(gòu)件不只為廢舊零件，即被檢測疲勞金屬構(gòu)件有兩類:1.一類是新的金屬構(gòu)件，記錄它的實(shí)際腐蝕電位與時(shí)間的關(guān)系，據(jù)此監(jiān)控此構(gòu)件的疲勞損傷發(fā)展情況；2.另一類為廢舊金屬零部件，檢測它的腐蝕電位，并與標(biāo)準(zhǔn)曲線對比，可以得到些廢舊零件不同部位的疲勞損傷程度。
[0033]實(shí)施例:被檢測疲勞金屬構(gòu)件取自某工程機(jī)械雙排鏈輪軸，其材料為42CrMo鋼，該被檢測疲勞金屬構(gòu)件受載情況及與腐蝕電位傳感器的布置如圖4所示，根據(jù)需要采用一個(gè)檢測電極。將腐蝕電位傳感器用無水乙醇清洗并固定于被檢測疲勞金屬構(gòu)件的缺口處，以保證參比電極和檢測電極與該被檢測疲勞金屬構(gòu)件接觸良好，將腐蝕電位傳感器與腐蝕電位檢測儀通過導(dǎo)線相連接，并將腐蝕電位檢測儀通過RS-USB數(shù)據(jù)線連接至作為數(shù)據(jù)采集機(jī)記錄系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)中存儲(chǔ)有用于采集和處理腐蝕電位數(shù)據(jù)的軟件。然后，加載并開啟試驗(yàn)機(jī)。此時(shí)微型計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)顯示檢測所得腐蝕電位-時(shí)間曲線直至試樣發(fā)生疲勞斷裂。利用數(shù)據(jù)處理軟件將電位-時(shí)間曲線橫坐標(biāo)轉(zhuǎn)化為疲勞壽命(以百分?jǐn)?shù)表示)即得到腐蝕電位-疲勞壽命特征曲線如圖5所示。由5圖可見，疲勞損傷孕育期近似為整個(gè)疲勞壽命的40%，疲勞損傷發(fā)展階段近似占整個(gè)疲勞壽命的50%左右，在此階段電化學(xué)腐蝕電位(V)近似線性增加；而疲勞損傷孕育與發(fā)展階段的總合為疲勞裂紋萌生過程近似為整個(gè)疲勞壽命的90%，這一結(jié)果完全符合已有的大量金屬材料的疲勞試驗(yàn)結(jié)果:即疲勞裂紋萌生壽命近似占整個(gè)疲勞壽命的90%以上。最后疲勞裂紋擴(kuò)展與斷裂階段近似占整個(gè)疲勞壽命的10%。其中電化學(xué)腐蝕參考電位V。近似為350mv。由此可見，電化學(xué)腐蝕電位(V)與疲勞壽命(N)的關(guān)系曲線定量描述了疲勞損傷與壽命的發(fā)展過程，該疲勞試驗(yàn)結(jié)果即表示42CrMo鋼的V-N特征曲線。通過上述標(biāo)準(zhǔn)疲勞試驗(yàn)可獲得各類構(gòu)件材料的特征曲線。
[0034]其次，通過對實(shí)際工況下的雙排鏈輪軸構(gòu)件表面進(jìn)行電化學(xué)腐蝕電位監(jiān)測:當(dāng)檢測到腐蝕電位近似為350mV時(shí)可判定為疲勞損傷孕育階段，疲勞損傷程度為整個(gè)疲勞壽命的40%以下；當(dāng)腐蝕電位超過350mV時(shí)與特征曲線上具體腐蝕電位對比，即可判斷疲勞損傷發(fā)展程度占有整個(gè)疲勞壽命的比例。這樣就可實(shí)現(xiàn)對雙排鏈輪軸構(gòu)件的疲勞損傷檢測與壽命評估。
[0035]對于廢舊雙排鏈輪軸構(gòu)件，可以采用腐蝕電位檢測傳感器直接測試構(gòu)件表面局部的腐蝕電位大小，并與特征曲線進(jìn)行比較:當(dāng)測試腐蝕電位近似為350mv時(shí)則表示其最大疲勞損傷程度為整個(gè)疲勞壽命的40%以下；當(dāng)腐蝕電位超過350mV并與特征曲線上某時(shí)刻值近似相等時(shí)如為400mV時(shí)，則表示其疲勞損傷程度為70%，其對應(yīng)剩余壽命為30%。這樣就可以實(shí)現(xiàn)對廢舊雙排鏈輪軸構(gòu)件的疲勞損傷和剩余壽命評估。
[0036]盡管上面結(jié)合圖對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種疲勞損傷電化學(xué)檢測裝置，包括腐蝕電位檢測傳感器、腐蝕電位檢測儀和數(shù)據(jù)采集機(jī)記錄系統(tǒng)，其特征在于，所述腐蝕電位檢測傳感器包括傳感器主體(13)、一個(gè)參比電極(12)和若干個(gè)檢測電極(11)以及用于存儲(chǔ)電解液的多孔材料；所述參比電極(12)為石墨材料，所述檢測電極(I I)為紫銅絲，所述參比電極(12 )和檢測電極(11)的尾端與傳感器主體(13)之間設(shè)有壓力彈簧，所述多孔材料設(shè)置在所述檢測電極(11)的前端，所述多孔材料中充滿電解液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述疲勞損傷電化學(xué)檢測裝置，其特征在于，所述電解液采用沒有腐蝕作用的導(dǎo)電溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述疲勞損傷電化學(xué)檢測裝置，其特征在于，所述多孔材料為可被電解液潤濕的材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述疲勞損傷電化學(xué)檢測裝置，其特征在于，所述多孔材料為海綿。
5.一種疲勞損傷電化學(xué)檢測方法，包括以下步驟: 步驟一、通過標(biāo)準(zhǔn)疲勞試驗(yàn)獲得各類被檢測金屬材料的電化學(xué)腐蝕電位與疲勞壽命特征曲線，通過數(shù)據(jù)處理，去除所得曲線中的干擾與波動(dòng)，得到標(biāo)準(zhǔn)電化學(xué)腐蝕電位與疲勞壽命V-N特征曲線，并作為材料性能存儲(chǔ)在疲勞損傷評定數(shù)據(jù)庫中； 步驟二、將如權(quán)利要求1所述疲勞損傷電化學(xué)檢測裝置中的檢測電極的前端與被檢測疲勞金屬構(gòu)件待測區(qū)域的表面接觸，實(shí)時(shí)檢測被檢測疲勞金屬構(gòu)件待測區(qū)域或記錄被檢測疲勞金屬構(gòu)件的實(shí)際腐蝕電位與時(shí)間的關(guān)系數(shù)據(jù)； 步驟三、根據(jù)步驟二實(shí)時(shí)檢測所得被檢測疲勞金屬構(gòu)件的電化學(xué)腐蝕電位與疲勞壽命V-N曲線與疲勞損傷評定數(shù)據(jù)庫中的標(biāo)準(zhǔn)電化學(xué)腐蝕電位與疲勞壽命V-N特征曲線進(jìn)行比對，得出被檢測疲勞金屬構(gòu)件的疲勞損傷發(fā)展?fàn)顩r，并以此為依據(jù)對被檢測疲勞金屬構(gòu)件的疲勞壽命作出評定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述疲勞損傷電化學(xué)檢測方法，其中，所述被檢測疲勞金屬構(gòu)件為廢舊金屬零部件，實(shí)時(shí)檢測過程中將腐蝕電位傳感器在廢舊金屬零部件的表面上移動(dòng)，將廢舊金屬零部件不同部位表面的電化學(xué)腐蝕電位與疲勞損傷評定數(shù)據(jù)庫中的標(biāo)準(zhǔn)電化學(xué)腐蝕電位與疲勞壽命V-N特征曲線比對，得出該廢舊金屬零部件不同部位的疲勞損傷程度，以此為依據(jù)對該廢舊金屬零部件的疲勞壽命作出評定。
【文檔編號(hào)】G01N27/26GK103472101SQ201310425829
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】李冬曉, 楊新岐, 高志明, 張國勝 申請人:天津大學(xué)