寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明所公開的一種寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)及方法，包括按鍵模塊、主控模塊、數(shù)碼管顯示模塊、相互連接的重量傳感器和AD模塊，主控模塊上連接有聲光報警模塊、按鍵模塊的輸出端連接主控模塊，數(shù)碼管顯示模塊通過兩線串行接口與主控模塊相連，主控模塊通過SPI通訊接口與AD模塊連接，主控模塊的輸入端連接有電池電量檢測模塊，主控模塊還通過RS232串口連接有打印模塊，本發(fā)明提高了檢測精度和穩(wěn)定性，可預(yù)設(shè)合格產(chǎn)品重量范圍，確保產(chǎn)品是否合格，從而降低勞動力成本，對檢測得到的數(shù)據(jù)可進行實時分析、記錄，并實時顯示合格及不合格產(chǎn)品數(shù)，可對記錄的數(shù)據(jù)進行長期保存，還可對記錄的數(shù)據(jù)進行打印，方便檢測人員對檢測結(jié)果的整理分析。
【專利說明】寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種重量檢測系統(tǒng)，特別是寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進步，寶塔線產(chǎn)品有了較大的發(fā)展，對寶塔線產(chǎn)品的需求也越來越打，因此對其設(shè)備也提出了更高的要求。
[0003]寶塔線的重量一直是寶塔線產(chǎn)品是否合格的核心指標，而當前寶塔線生產(chǎn)廠家對寶塔線產(chǎn)品的重量分析手段，一般采用普通電子稱進行測量后對產(chǎn)品重量進行手工記錄，等測量結(jié)束后再對記錄的數(shù)據(jù)利用計算器等電子工具進行計算分析，從而得出產(chǎn)品的合格率及平均重量等數(shù)據(jù)，這樣大大降低了質(zhì)量檢測人員的工作效率，還需要大量的人力對寶塔線產(chǎn)品進行檢測，勞動力成本也相對較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計的一種提高工作效率，降低勞動力成本的寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)及方法。
[0005]本發(fā)明所設(shè)計的寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)，包括按鍵模塊、主控模塊、電池電量檢測模塊、數(shù)碼管顯示模塊、重量傳感器和AD模塊，所述重量傳感器與AD模塊信號連接，在主控模塊上連接有聲光報警模塊、按鍵模塊的輸出端連接主控模塊，數(shù)碼管顯示模塊通過兩線串行接口與主控模塊相連，主控模塊通過SPI通訊接口與AD模塊連接，電池電量檢測模塊通過電阻分壓模式，并將分壓后的電壓的電壓接入主控模塊的AD進行電壓檢測，主控模塊還通過RS232串口連接有打印模塊。
[0006]為了實現(xiàn)數(shù)據(jù)永久保存，且自動AD轉(zhuǎn)換，從而簡化電路，所述的主控模塊的核心是型號為STM8S105S4的單片機U3，且單片機U3的2腳、3腳連接晶振電路，單片機U3的I腳作為復(fù)位端，單片機U3的33腳、32腳、14腳、15腳分別連接數(shù)碼管顯示模塊的信號接收端，單片機U3的18腳、19腳、20腳、21腳分別連接按鍵模塊的信號連接端，單片機的41腳連接聲光報警模塊。
[0007]為了實現(xiàn)24位超低噪聲，充分保證了重量檢測的高精度，提高測量精度，所述的AD模塊的核心是型號為CS5532的24位高精度AD芯片U4及外圍驅(qū)動電路，AD模塊采用SPI總線控制，電路的連接關(guān)系為:AD模塊的SCK端連接單片機U3的27腳，AD模塊的SDO端連接單片機U3的31腳，AD模塊的SDI端連接單片機U3的30腳，AD模塊的輸入為差分信號，且AD模塊的差分信號正端S+，與差分信號負端S-之間連接重量傳感器7。
[0008]為了單片機與打印機的連接，單片機U3的數(shù)據(jù)接收43端與發(fā)送42端連接有用于連接RS232串口的電平轉(zhuǎn)換模塊，所述電平轉(zhuǎn)換模塊的核心是型號為MAX232的單電源電平轉(zhuǎn)換芯片Ul，且單電源電平轉(zhuǎn)換芯片Ul通過RS232串口對外連接嵌入式熱敏打印機。
[0009]為了提高整體的操作功能，實現(xiàn)簡單操作，按鍵模塊中包括有功能鍵K1、加鍵K2、減鍵K3、去皮鍵K4、參數(shù)刪除鍵K5、兩個校準組合鍵K6和K7、打印鍵K8和觸摸芯片U2，且所述的功能鍵K1、加鍵K2、減鍵K3、去皮鍵K4、參數(shù)刪除鍵K5、兩個校準組合鍵K6和K7、打印鍵K8分別與觸摸芯片U2的8個觸摸按鍵輸入端口連接觸摸芯片U2的4個通用IO 口:13腳、16腳、12腳、14腳分別與單片機U3的4個IO 口:21腳、20腳、19腳、18腳連接。
[0010]通過上述的設(shè)計主控模塊采用STM8S105S4作為主控芯片，主要的工作過程為:AD模塊通過SPI通訊接口與主控芯片STM8S105S4相連，再通過程序?qū)崿F(xiàn)主控芯片對AD模塊的初始化、參數(shù)設(shè)定及重量數(shù)據(jù)讀??；數(shù)碼管的顯示，通過兩線串行接口與主控芯片STM8S105S4相連，通過程序?qū)崿F(xiàn)對LED驅(qū)動控制專用電路的初始化及顯示控制；按鍵模塊的識別觸摸芯片BS83B08通過四線并行接口與主控芯片STM8S105S4相連，通過程序?qū)崿F(xiàn)對8個觸摸按鍵狀態(tài)的判斷；打印模塊通過RS232串口與主控芯片STM8S105S4相連，通過程序?qū)崿F(xiàn)對采集到的重量數(shù)據(jù)及分析數(shù)據(jù)進行打?。浑姵仉娏繖z測模塊，通過兩個電阻的串聯(lián)分壓后，直接將分壓后的電壓連接到主控芯片STM8S105S4的AD引腳端進行電壓分析，以判斷電池電量；主要數(shù)據(jù)校準、參數(shù)設(shè)定及檢測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析由主控芯片STM8S105S4通過程序來實現(xiàn)，對檢測出重量的相關(guān)設(shè)定參數(shù)、重量范圍的設(shè)定參數(shù)、稱重結(jié)果的分析數(shù)據(jù)都會做相應(yīng)的保存，保存通過主控芯片STM8S105S4內(nèi)部自帶的EEPROM存儲器來實現(xiàn)。
[0011]一種寶塔線質(zhì)量檢測方法，包括由采用上述權(quán)利要求所述的寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)，通過上述寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)完成以下步驟:
51.整個系統(tǒng)開始工作，依次對單片機U3初始化，對AD芯片U4初始化，然后讀取單片機U3內(nèi)部的EEPROM存儲的數(shù)據(jù)；并通過按鍵模塊中的兩個校準組合鍵K6和K7進行校準；
52.通過按鍵模塊中的功能鍵Kl，選擇設(shè)定最大值或最小值重量范圍，通過加鍵K2與減鍵K3設(shè)定具體的重量范圍，設(shè)定成功，放入產(chǎn)品進行測量；并執(zhí)行S3，設(shè)定不成功，通過聲光聲光報警模塊中的報警燈亮，并返回步驟S2，重新設(shè)定；
53.調(diào)用重量檢測的子程序；
54.對重量是否在設(shè)計的范圍內(nèi)進行檢測，若重量穩(wěn)定處于設(shè)計范圍內(nèi)，則執(zhí)行S5，若重量不穩(wěn)定，重新返回步驟S3 ；
55.調(diào)用存儲的子程序；進行數(shù)據(jù)存儲；
56.調(diào)用顯示的子程序；進行數(shù)據(jù)顯示；
57.判斷是否需要去皮；若是:按下去皮鍵K4，則執(zhí)行S8,若否:則執(zhí)行S9；
58.調(diào)用去皮的子程序；進行去皮模式；
59.判斷是否需要打?。蝗羰?按下打印鍵K8，則執(zhí)行S10，若否:則執(zhí)行Sll；
510.調(diào)用打印的子程序；進行打印模式；
511.判斷是否刪除保持的數(shù)據(jù)；若是:按下參數(shù)刪除鍵K5，則執(zhí)行S12，若否:則恢復(fù)到S2 ；
512.調(diào)用數(shù)據(jù)刪除的子程序；進行刪除上次檢測參數(shù)后，恢復(fù)到S2。
[0012]本發(fā)明所設(shè)計的寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)及方法，提高了檢測精度和性能穩(wěn)定性，可預(yù)設(shè)合格產(chǎn)品重量范圍，設(shè)定重量范圍后，系統(tǒng)會自主分析檢查產(chǎn)品重量是否符合合格產(chǎn)品要求，并作出相應(yīng)的聲光提示，不再需要人為比較當前產(chǎn)品重量是否屬于合格產(chǎn)品范圍，從而降低勞動力成本，對檢測得到的重量數(shù)據(jù)可進行實時分析、記錄，并實時顯示合格產(chǎn)品數(shù)，不合格產(chǎn)品數(shù)，合格率，無需進行人工記錄、計算與分析，可對記入下的數(shù)據(jù)進行長期保存，還可對記錄的相關(guān)參數(shù)、數(shù)據(jù)、分析結(jié)果，通過打印機以一定格式打印出來，方便檢測人員對檢測結(jié)果的整理分析。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是主控模塊的原理圖；
圖3是AD模塊與重量傳感器的原理圖；
圖4是聲光報警模塊的原理圖；
圖5是電平轉(zhuǎn)換模塊的原理圖；
圖6是數(shù)碼管顯示模塊的原理圖；
圖7是按鍵模塊的原理圖；
圖8是本實施例中寶塔線質(zhì)量檢測方法的流程圖。
[0014]圖中:聲光報警模塊1、按鍵模塊2、主控模塊3、電池電量檢測模塊4、打印模塊5、數(shù)碼管顯示模塊6、重量傳感器7、AD模塊8、晶振電路9、電平轉(zhuǎn)換模塊10。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0016]實施例1:
如圖1所示，本實施例所描述的寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)，包括按鍵模塊2、主控模塊
3、電池電量檢測模塊4、數(shù)碼管顯示模塊6、重量傳感器7和AD模塊8，所述重量傳感器7與AD模塊8信號連接，在主控模塊3上連接有聲光報警模塊1、按鍵模塊2的輸出端連接主控模塊3，數(shù)碼管顯示模塊6通過兩線串行接口與主控模塊3相連，主控模塊3通過SPI通訊接口與AD模塊8連接，電池電量檢測模塊4通過電阻分壓模式，并將分壓后的電壓的電壓接入主控模塊3的AD進行電壓檢測，主控模塊3還通過RS232串口連接有打印模塊5。
[0017]如圖2、圖4、圖6、圖7所示，所述的主控模塊3的核心是型號為STM8S105S4的單片機U3,且單片機U3的2腳、3腳連接晶振電路9，單片機U3的I腳作為復(fù)位端，單片機U3的33腳、32腳、14腳、15腳分別連接數(shù)碼管顯示模塊6的信號接收端，單片機U3的18腳、19腳、20腳、21腳分別連接按鍵模塊2的信號連接端，單片機的41腳連接聲光報警模塊I。
[0018]在本實施例中電池電量檢測模塊4通過電阻分壓模式，將分壓后的電壓連接至主控芯片，并利用主控芯片的自帶AD進行電壓檢測，以判斷電池電量。
[0019]如圖2、圖3所示，所述的AD模塊8的核心是型號為CS5532的24位高精度AD芯片U4及外圍驅(qū)動電路，AD模塊8采用SPI總線控制，電路的連接關(guān)系為:AD模塊8的SCK端連接單片機U3的27腳，AD模塊8的SDO端連接單片機U3的31腳，AD模塊8的SDI端連接單片機U3的30腳，AD模塊8的輸入為差分信號，且AD模塊8的差分信號正端S+，與差分信號負端S-之間連接重量傳感器7，如圖3所示，上述的AD模塊8是采用外圍電路設(shè)計后插入整體電路中的，因此圖中采用簡易畫法，簡單對圖中AD的模塊8中的引腳進行說明:該包括兩個通道AINl與AINl兩個通道的電源供電與信號控制，其中:AVCC為模擬電源輸入:+5V ；AGND為模擬地；DGND為數(shù)字地；VCC為數(shù)字電源，+5V ；NC為空；CS為SPI接口 CS ;SDI為SPI接口 SDI ；SD0為SPI接口 SDO ；SCK為SPI接口 SCK ;還包括一個模擬信號控制，其中-ANCC為輸入橋式電路的電源；AGND為輸入橋式電路的地；SGND與AGND相通；S+為橋式電路輸出差分信號+ ；S-為橋式電路輸出差分信號-。具體本模塊中采用的是正電源供應(yīng)，數(shù)字電路的電源與模擬電路的電源分開提供，AVCC與AGND為模擬電源，需輸入穩(wěn)定的5V電源。VCC與DGND為是數(shù)字電源，需要輸入穩(wěn)定的5V電源。具體AD電路的外圍設(shè)計是本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，因此不做具體詳述。
[0020]如圖5所示，單片機U3的數(shù)據(jù)接收43端與發(fā)送42端連接有用于連接RS232串口的電平轉(zhuǎn)換模塊10，所述電平轉(zhuǎn)換模塊10的核心是型號為MAX232的單電源電平轉(zhuǎn)換芯片U1，且單電源電平轉(zhuǎn)換芯片Ul通過RS232串口對外連接嵌入式熱敏打印機。
[0021]在本實施例中的MAX232是專門為RS232串口設(shè)計的單電源電平轉(zhuǎn)換芯片。
[0022]如圖7所示，按鍵模塊2中包括有功能鍵K1、加鍵K2、減鍵K3、去皮鍵K4、參數(shù)刪除鍵K5、兩個校準組合鍵K6和K7、打印鍵K8和觸摸芯片U2，且所述的功能鍵K1、加鍵K2、減鍵K3、去皮鍵K4、參數(shù)刪除鍵K5、兩個校準組合鍵K6和K7、打印鍵K8分別與觸摸芯片U2的8個觸摸按鍵輸入端口連接觸摸芯片U2的4個通用IO 口: 13腳、16腳、12腳、14腳分別與單片機U3的4個IO 口:21腳、20腳、19腳、18腳連接；如圖6所示，在本實施例中數(shù)碼管顯示模塊6采用0.8英寸的8段碼數(shù)碼管與發(fā)光二極管起到顯示及報警作用，通過LED驅(qū)動控制專用電路對其進行驅(qū)動，由于數(shù)碼管顯示位數(shù)較多，使用了兩片LED驅(qū)動控制專用電路對30位數(shù)碼管及16個發(fā)光二極管進行驅(qū)動；在本實施例中:按鍵模塊2中的8個按鍵均為觸摸按鍵，避免了機械按鍵由于長期使用，機械機構(gòu)磨損導(dǎo)致的按鍵失效，同時采用觸摸芯片U2采用型號為BS83B08作為按鍵識別芯片，并以螺旋狀彈簧按鍵作為觸摸信號接收元件。
[0023]主控模塊3采用STM8S105S4作為主控芯片，主要的工作過程為:AD模塊8通過SPI通訊接口與主控芯片STM8S105S4相連，再通過程序?qū)崿F(xiàn)主控芯片對AD模塊8的初始化、參數(shù)設(shè)定及重量數(shù)據(jù)讀??；數(shù)碼管的顯示，通過兩線串行接口與主控芯片STM8S105S4相連，通過程序?qū)崿F(xiàn)對LED驅(qū)動控制專用電路的初始化及顯示控制；按鍵模塊2的識別觸摸芯片BS83B08通過四線并行接口與主控芯片STM8S105S4相連，通過程序?qū)崿F(xiàn)對8個觸摸按鍵狀態(tài)的判斷；打印模塊5通過RS232串口與主控芯片STM8S105S4相連，通過程序?qū)崿F(xiàn)對采集到的重量數(shù)據(jù)及分析數(shù)據(jù)進行打印；而電池電量的檢測通過兩個電阻的串聯(lián)分壓后，直接將分壓后的電壓連接到主控芯片STM8S105S4的AD引腳端進行電壓分析，以判斷電池電量；主要的數(shù)據(jù)校準、參數(shù)設(shè)定及檢測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析由主控芯片STM8S105S4通過程序來實現(xiàn)，對檢測出重量的相關(guān)設(shè)定參數(shù)、重量范圍的設(shè)定參數(shù)、稱重結(jié)果的分析數(shù)據(jù)都會做相應(yīng)的保存，保存通過主控芯片STM8S105S4內(nèi)部自帶的EEPROM存儲器來實現(xiàn)。
[0024]如圖8所示，一種寶塔線質(zhì)量檢測方法，包括由采用上述權(quán)利要求所述的寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)，其特征是通過上述寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)完成以下步驟:
51.整個系統(tǒng)開始工作，依次對單片機U3初始化，對AD芯片U4初始化，然后讀取單片機U3內(nèi)部的EEPROM存儲的數(shù)據(jù)；并通過按鍵模塊2中的兩個校準組合鍵K6和K7進行校準；
52.通過按鍵模塊2中的功能鍵K1，選擇設(shè)定最大值或最小值重量范圍，通過加鍵K2與減鍵K3設(shè)定具體的重量范圍，設(shè)定成功，放入產(chǎn)品進行測量；并執(zhí)行S3，設(shè)定不成功，通過聲光報警模塊中的報警燈亮，并返回步驟S2，重新設(shè)定；
53.調(diào)用重量檢測的子程序； 54.對重量是否在設(shè)計的范圍內(nèi)進行檢測，若重量穩(wěn)定處于設(shè)計范圍內(nèi)，則執(zhí)行S5，若重量不穩(wěn)定，重新返回步驟S3 ；
55.調(diào)用存儲的子程序；進行數(shù)據(jù)存儲；
56.調(diào)用顯示的子程序；進行數(shù)據(jù)顯示；
57.判斷是否需要去皮；若是:按下去皮鍵K4，則執(zhí)行S8,若否:則執(zhí)行S9；
58.調(diào)用去皮的子程序；進行去皮模式；
59.判斷是否需要打?。蝗羰?按下打印鍵K8，則執(zhí)行S10，若否:則執(zhí)行Sll；
510.調(diào)用打印的子程序；進行打印模式；
511.判斷是否刪除保持的數(shù)據(jù)；若是:按下參數(shù)刪除鍵K5，則執(zhí)行S12，若否:則恢復(fù)到S2 ；
512.調(diào)用數(shù)據(jù)刪除的子程序；進行刪除上次檢測參數(shù)后，恢復(fù)到S2。
[0025]工作過程為:當需要對寶塔線進行檢測時，1、上電開啟，放上I千克砝碼，按下兩個校準組合鍵K6、K7校準。(如精度要求較高，可以每次都校準，如精度要求一般，無需每次校準)；2、通過功能鍵Kl，設(shè)定具體的重量范圍:通過加鍵K2、減鍵K3進行對最大值的范圍確定以及最小值的范圍確定，確定后，3、按下參數(shù)消除鍵K5，將上次檢測數(shù)據(jù)進行刪除，
4、放入產(chǎn)品進行測量，合格或不合格指示燈量后，表明系統(tǒng)測量結(jié)束，換下一個產(chǎn)品進行測量。5、所有產(chǎn)品測量結(jié)束后，按下打印鍵K8，對測量分析結(jié)果進行打印輸出。
[0026]本實施例所描述的寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)及方法提高了檢測精度和性能穩(wěn)定性，可預(yù)設(shè)合格產(chǎn)品重量范圍，設(shè)定重量范圍后，系統(tǒng)會自主分析檢查產(chǎn)品重量是否符合合格產(chǎn)品要求，并作出相應(yīng)的聲光提示，不再需要人為比較當前產(chǎn)品重量是否屬于合格產(chǎn)品范圍，從而降低勞動力成本，對檢測得到的重量數(shù)據(jù)可進行實時分析、記錄，并實時顯示合格產(chǎn)品數(shù)，不合格產(chǎn)品數(shù)，合格率，無需進行人工記錄、計算與分析，可對記入下的數(shù)據(jù)進行長期保存，還可對記錄的相關(guān)參數(shù)、數(shù)據(jù)、分析結(jié)果，通過熱敏嵌入式打印機以一定格式打印出來，方便檢測人員對檢測結(jié)果的整理分析。
[0027]本系統(tǒng)軟件設(shè)計采用了模塊化結(jié)構(gòu)，采用匯編語言編程，整個程序由主程序、顯示、鍵盤掃描、A/D轉(zhuǎn)換處理等子程序模塊組成；對于各模塊及其和主控模塊之間的控制程序為本專業(yè)技術(shù)人員所掌握的技術(shù)，在此不作詳細介紹。
【權(quán)利要求】
1.一種寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)，包括按鍵模塊(2)、主控模塊(3)、電池電量檢測模塊(4)、數(shù)碼管顯示模塊(6)、重量傳感器(7)和AD模塊(8)，所述重量傳感器(7)與AD模塊(8)信號連接，其特征是:所述主控模塊(3)上連接有聲光報警模塊(1)，按鍵模塊(2)的輸出端連接主控模塊(3)，數(shù)碼管顯示模塊(6)通過兩線串行接口與主控模塊(3)相連，主控模塊(3 )通過SPI通訊接口與AD模塊(8 )連接，電池電量檢測模塊(4 )通過電阻分壓模式，并將分壓后的電壓接入主控模塊(3 )的AD進行電壓檢測，主控模塊(3 )還通過RS232串口連接有打印模塊(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)，其特征是:所述的主控模塊(3)的核心是型號為STM8S105S4的單片機U3，且單片機U3的2腳、3腳連接晶振電路(9)，單片機U3的I腳作為復(fù)位端，單片機U3的33腳、32腳、14腳、15腳分別連接數(shù)碼管顯示模塊(6)的信號接收端，單片機U3的18腳、19腳、20腳、21腳分別連接按鍵模塊(2)的信號連接端，單片機的41腳連接聲光報警模塊(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)，其特征是:所述的AD模塊(8)的核心是型號為CS5532的24位高精度AD芯片U4及外圍驅(qū)動電路，AD模塊(8)采用SPI總線控制，電路的連接關(guān)系為:AD模塊(8)的SCK端連接單片機U3的27腳，AD模塊(8)的SDO端連接單片機U3的31腳，AD模塊(8)的SDI端連接單片機U3的30腳，AD模塊(8)的輸入為差分信號，且AD模塊(8)的差分信號正端S+，與差分信號負端S-之間連接重量傳感器(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)，其特征是:單片機U3的數(shù)據(jù)接收43端與發(fā)送42端連接有用于連接RS232串口的電平轉(zhuǎn)換模塊(10)，所述電平轉(zhuǎn)換模塊(10)的核心是型號為MAX232的單電源電平轉(zhuǎn)換芯片U1，且單電源電平轉(zhuǎn)換芯片Ul通過RS232串口對外連接嵌入式熱敏打印機。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)，其特征是:按鍵模塊(2)中包括有功能鍵K1、加鍵K2、減鍵K3、去皮鍵K4、參數(shù)刪除鍵K5、兩個校準組合鍵K6和K7、打印鍵K8和觸摸芯片U2，且所述的功能鍵K1、加鍵K2、減鍵K3、去皮鍵K4、參數(shù)刪除鍵K5、兩個校準組合鍵K6和K7、打印鍵K8分別與觸摸芯片U2的8個觸摸按鍵輸入端口連接，觸摸芯片U2的4個通用IO 口:13腳、16腳、12腳、14腳分別與單片機U3的4個IO 口:21腳、20腳、19腳、18腳連接。
6.一種寶塔線質(zhì)量檢測方法，包括由采用上述權(quán)利要求所述的寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)，其特征是通過上述寶塔線質(zhì)量檢測分析系統(tǒng)完成以下步驟: S1.整個系統(tǒng)開始工作，依次對單片機U3初始化，對AD芯片U4初始化，然后讀取單片機U3內(nèi)部的EEPROM存儲的數(shù)據(jù)；并通過按鍵模塊(2)中的兩個校準組合鍵K6和K7進行校準； S2.通過按鍵模塊(2)中的功能鍵Kl，選擇設(shè)定最大值或最小值重量范圍，通過加鍵K2與減鍵K3設(shè)定具體的重量范圍，設(shè)定成功，放入產(chǎn)品進行測量；并執(zhí)行S3，設(shè)定不成功，通過聲光報警模塊(I)中的報警燈亮，并返回步驟S2，重新設(shè)定； S3.調(diào)用重量檢測的子程序； S4.對重量是否在設(shè)計的范圍內(nèi)進行檢測，若重量穩(wěn)定處于設(shè)計范圍內(nèi)，則執(zhí)行S5，若重量不穩(wěn)定，重新返回步驟S3 ； S5.調(diào)用存儲的子程序；進行數(shù)據(jù)存儲； S6.調(diào)用顯示的子程序；進行數(shù)據(jù)顯示； S7.判斷是否需要去皮；若是:按下去皮鍵K4，則執(zhí)行S8，若否:則執(zhí)行S9； S8.調(diào)用去皮的子程序；進行去皮模式； S9.判斷是否需要打??；若是:按下打印鍵K8，則執(zhí)行S10，若否:則執(zhí)行Sll； S10.調(diào)用打印的子程序；進行打印模式； S11.判斷是否刪除保持的數(shù)據(jù)；若是:按下參數(shù)刪除鍵K5，則執(zhí)行S12，若否:則恢復(fù)到S2 ； S12.調(diào)用數(shù)據(jù)刪除的子程序；進行刪除上次檢測參數(shù)后，恢復(fù)到S2。
【文檔編號】G01G19/00GK103528649SQ201310427241
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】沈博侃 申請人:寧波高誠自動化科技有限公司