一種混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置及測試方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置，包括膠囊、加壓裝置、支撐裝置、形變檢測裝置、聲探測裝置和數(shù)據(jù)采集處理裝置。如此，利用加壓裝置給環(huán)形膠囊加壓，在支撐裝置的支撐下，環(huán)形膠囊將膨脹壓力均勻施加于混凝土外筒殼的內(nèi)表面和混凝土內(nèi)筒殼的外表面，加壓裝置對環(huán)形膠囊加壓直至破壞，將壓力信號傳輸給數(shù)據(jù)采集處理裝置，形變檢測裝置檢測相應(yīng)筒殼的形變，將形變信號傳輸給數(shù)據(jù)采集處理裝置，聲探測裝置探測相應(yīng)筒殼的裂縫情況，將裂縫情況信號傳輸給數(shù)據(jù)采集處理裝置分析處理，與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用本發(fā)明重復(fù)檢測多組不同參數(shù)的兩混凝土圓筒殼，可預(yù)測混凝土圓筒殼可能出現(xiàn)的裂縫和破壞形式；還提出基于上述裝置的測試方法。
【專利說明】一種混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置及測試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑物或構(gòu)筑物中殼體結(jié)構(gòu)的測試【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種可測試鋼筋混凝土圓筒殼所能承受的內(nèi)外壓力以及內(nèi)外壓力與裂縫開展情況、破壞形式的關(guān)系的混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置及測試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，人們在建造各類反應(yīng)堆(例如，沸水堆、壓水堆和氣冷堆等)時，基本上采用的是鋼壓力容器。但是，隨著單機容量的增大，各類反應(yīng)堆的尺寸均大幅增長，給鋼壓力容器的加工、制作以及后期的運輸都帶來了困難。正是上述問題，促使了鋼筋混凝土壓力容器的研究和應(yīng)用，這是因為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)可以依據(jù)不同的使用形狀和要求來建造，并在適當(dāng)?shù)奈恢檬┘宇A(yù)應(yīng)力，可以使整個壓力容器具有較好的密閉性和安全性。其中，應(yīng)用較為廣泛和具有競爭力的兩種結(jié)構(gòu)形式是球形和圓筒形。在內(nèi)外壓力作用下，兩者都屬于典型的殼體結(jié)構(gòu)。大量的研究表明，圓筒殼更適合作為鋼筋混凝土壓力容器的結(jié)構(gòu)形式，其內(nèi)部有豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋。鋼筋混凝土圓筒殼在核電站的安全殼、海洋平臺、大型筒倉和儲液罐等工程中也有所使用。但是在實際建筑物或構(gòu)筑物中的混凝土圓筒殼經(jīng)常因內(nèi)或外壓力過大，自身強度不足而出現(xiàn)混凝土圓筒殼破裂等事故，但是由于這些建筑物或構(gòu)筑物的體量較大、結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜等因素，工程技術(shù)人員難以開展準(zhǔn)確的原型結(jié)構(gòu)的科學(xué)實驗研究，不便測試鋼筋混凝土圓筒殼所能承受的內(nèi)或外壓力以及內(nèi)或外壓力與裂縫開展形式、破壞形式的關(guān)系，進而無法預(yù)測出混凝土圓筒殼在承受相應(yīng)內(nèi)或外壓時可能出現(xiàn)的裂縫開展形式、破壞形式，以給出混凝土圓筒殼厚薄界限的建議值，對該類結(jié)構(gòu)的工程設(shè)計進行指導(dǎo)，進而不能預(yù)防鋼筋混凝土圓筒殼結(jié)構(gòu)在各類荷載作用下發(fā)生災(zāi)害。
[0003]鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的其一目的在于提供一種測試鋼筋混凝土圓筒殼所能承受的內(nèi)外壓力以及內(nèi)外壓力與裂縫開展情況、破壞形式的關(guān)系的混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置，進而可預(yù)測出混凝土圓筒殼在承受相應(yīng)內(nèi)壓或外壓時可能出現(xiàn)的裂縫開展形式和破壞形式，從而能準(zhǔn)確掌握混凝土圓筒殼的力學(xué)性能，給出混凝土圓筒殼厚薄界限的建議值，較好的指導(dǎo)該類結(jié)構(gòu)的工程設(shè)計，有效地預(yù)防鋼筋混凝土圓筒殼結(jié)構(gòu)在各類荷載作用下發(fā)生災(zāi)害。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種基于上述混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置的測試方法，可高效實現(xiàn)上述目的。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案:
[0007]一種混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置，包括脹設(shè)于同心套設(shè)的混凝土外筒殼和混凝土內(nèi)筒殼之間的空隙內(nèi)的環(huán)形膠囊，對環(huán)形膠囊進行加壓膨脹的加壓裝置，封擋于所述空隙兩端口對環(huán)形膠囊進行反力支撐的支撐裝置，設(shè)于混凝土外筒殼或混凝土內(nèi)筒殼上檢測相應(yīng)筒殼形變量的形變檢測裝置，設(shè)于混凝土外筒殼或混凝土內(nèi)筒殼上探測相應(yīng)筒殼的預(yù)探測處裂縫情況的聲探測裝置，以及與加壓裝置、形變檢測裝置和聲探測裝置以信號傳輸?shù)姆绞竭B接以采集并處理混凝土外筒殼或混凝土內(nèi)筒殼內(nèi)部壓力、形變數(shù)據(jù)和裂縫情況信號的數(shù)據(jù)采集處理裝置。
[0008]上述加壓裝置包括與上述環(huán)形膠囊連通的注水管道和泄水管道；所述注水管道具有水流水壓調(diào)節(jié)泵、水壓檢測表和單向注水閥門，上述數(shù)據(jù)采集處理裝置與所述水壓檢測表以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起；所述泄水管道具有單向泄水閥門。
[0009]上述水流水壓調(diào)節(jié)泵包括電動試壓泵和手動試壓泵。
[0010]上述支撐裝置包括對應(yīng)封擋于豎向設(shè)置的混凝土外筒殼和混凝土內(nèi)筒殼之間的空隙的上端口的環(huán)形擋板，和對應(yīng)封擋于所述空隙的下端口的底板；所述環(huán)形擋板的寬度略小于所述空隙的寬度，且所述環(huán)形擋板配設(shè)有支撐于上方的支撐橫梁，此支撐橫梁的兩端分別由固定于地面上的固定支撐柱固定支撐；所述底板墊設(shè)于混凝土外筒殼和混凝土內(nèi)筒殼下方。
[0011]上述環(huán)形膠囊的上端對應(yīng)混凝土內(nèi)筒殼或混凝土外筒殼設(shè)有排氣孔。
[0012]上述形變檢測裝置包括多個沿混凝土外筒殼或混凝土內(nèi)筒殼的豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋布設(shè)的應(yīng)變片，和多個對應(yīng)混凝土外筒殼的外表面或混凝土內(nèi)筒殼的內(nèi)表面布設(shè)用于檢測相應(yīng)處在水平方向上相對位移的差動式位移傳感器或百分表；所述應(yīng)變片和差動式位移傳感器與上述數(shù)據(jù)采集處理裝置以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起。
[0013]上述聲探測裝置包括多個對應(yīng)混凝土外筒殼的外表面或混凝土內(nèi)筒殼的內(nèi)表面布設(shè)的聲發(fā)射探頭，和采集回饋聲信號的信號采集儀；所述信號采集儀與上述數(shù)據(jù)采集處理裝置以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起。
[0014]一種基于上述混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置的測試方法，采用如下步驟:
[0015](I)根據(jù)測試要求制作相應(yīng)壁厚和半徑的一組混凝土外筒殼試件和混凝土內(nèi)筒殼試件；
[0016](2)將上述環(huán)形膠囊匹配裝于制作完成的混凝土外筒殼試件和混凝土內(nèi)筒殼試件之間的空隙內(nèi)，將上述加壓裝置與所述環(huán)形膠囊安裝在一起，并將上述支撐裝置封擋于所述空隙的兩端口 ；將上述形變檢測裝置安裝于所述混凝土外筒殼試件的外表面或混凝土內(nèi)筒殼試件的內(nèi)表面；將上述聲探測裝置安裝于所述混凝土外筒殼試件的外表面或混凝土內(nèi)筒殼試件的內(nèi)表面；將上述數(shù)據(jù)采集處理裝置分別與所述加壓裝置、所述形變檢測裝置和聲探測裝置以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起；
[0017](3)利用上述加壓裝置對上述環(huán)形膠囊進行加壓膨脹；運行上述形變檢測裝置、聲探測裝置和數(shù)據(jù)采集處理裝置；利用所述加壓裝置對所述環(huán)形膠囊進行持續(xù)加壓膨脹直至上述混凝土外筒殼試件或混凝土內(nèi)筒殼試件破壞，利用上述數(shù)據(jù)采集處理裝置對整個過程中采集的壓力信號、形變數(shù)據(jù)信號和裂縫情況信號進行分析處理。
[0018]在上述步驟(I)中，綁扎上述底板、混凝土外筒殼試件和混凝土內(nèi)筒殼試件的鋼筋骨架，并在所述混凝土外筒殼試件的豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋上粘貼上述應(yīng)變片，上述底板與所述混凝土外筒殼試件和所述混凝土內(nèi)筒殼試件一體澆筑成型，先澆筑底板，然后采用滑模施工方法澆筑所述混凝土內(nèi)筒殼試件，然后澆筑所述混凝土外筒殼試件；使上述混凝土內(nèi)筒殼試件的厚度大于上述混凝土外筒殼試件的厚度，并在所述混凝土內(nèi)筒殼試件外設(shè)置預(yù)應(yīng)力加強鋼筋，成型所述混凝土內(nèi)筒殼試件時，在所述混凝土內(nèi)筒殼試件下部設(shè)置供上述注水管道和泄水管道穿過安裝的通孔，并在所述混凝土內(nèi)筒殼試件上部對應(yīng)上述排氣孔設(shè)置通口 ；
[0019]或者綁扎上述底板、混凝土外筒殼試件和混凝土內(nèi)筒殼試件的鋼筋骨架，并在所述混凝土內(nèi)筒殼試件的豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋上粘貼上述應(yīng)變片，上述底板與所述混凝土外筒殼試件和所述混凝土內(nèi)筒殼試件一體燒筑成型，先燒筑底板，然后米用滑模施工方法燒筑所述混凝土內(nèi)筒殼試件，然后澆筑所述混凝土外筒殼試件；使上述混凝土外筒殼試件的厚度大于上述混凝土內(nèi)筒殼試件的厚度，并在所述混凝土外筒殼試件外設(shè)置預(yù)應(yīng)力加強鋼筋，成型所述混凝土外筒殼試件時，在所述混凝土外筒殼試件下部設(shè)置供上述注水管道和泄水管道穿過安裝的通孔，并在所述混凝土外筒殼試件上部對應(yīng)上述排氣孔設(shè)置通口 ；
[0020]在上述步驟(2 )中，在預(yù)定位置固定設(shè)置兩上述固定支撐柱，并根據(jù)上述混凝土外筒殼試件和混凝土內(nèi)筒殼試件的高度將上述支撐橫梁的兩端與兩所述固定支撐柱在相應(yīng)高度處固定連接，將安裝好的上述環(huán)形膠囊、混凝土外筒殼試件、混凝土內(nèi)筒殼試件和底板對應(yīng)置于所述支撐橫梁的下方，將上述環(huán)形擋板設(shè)置于所述環(huán)形膠囊與支撐橫梁之間對環(huán)形膠囊進行反力支撐；將上述注水管道和泄水管道分別通過上述通孔進行安裝；將上述水壓檢測表、電動試壓泵、手動試壓泵和單向注水閥門與上述注水管道安裝在一起，并將所述水壓檢測表與上述數(shù)據(jù)采集處理裝置以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起；將上述單向泄水閥門與上述泄水管道安裝在一起；將多個上述聲發(fā)射探頭安裝于待被測試的所述混凝土外筒殼試件的外表面，或所述混凝土內(nèi)筒殼試件的內(nèi)表面，安裝上述信號采集儀，并將所述信號采集儀與上述數(shù)據(jù)采集處理裝置以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起；將多個上述差動式位移傳感器或百分表布設(shè)于待被測試的所述混凝土外筒殼試件的外表面，或所述混凝土內(nèi)筒殼試件的內(nèi)表面的各位移待測點處，并將各所述差動式位移傳感器與數(shù)據(jù)采集處理裝置以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起；打開上述排氣孔，關(guān)閉所述泄水管道，利用上述電動試壓泵對所述環(huán)形膠囊進行注水加壓，至注滿水，不留褶皺，然后關(guān)閉所述排氣孔；
[0021 ] 在上述步驟(3 )中，上述加壓裝置對上述環(huán)形膠囊進行加壓包括兩個階段，先利用上述電動試壓泵對所述環(huán)形膠囊進行第一階段注水加壓，一段時間后，并在待被測試的上述混凝土外筒殼試件或混凝土內(nèi)筒殼試件破裂前，利用手動試壓泵對所述環(huán)形膠囊進行第二階段注水加壓，直至待被測試的所述混凝土外筒殼試件或混凝土內(nèi)筒殼試件破壞；
[0022]在上述步驟(I)中制作多組壁厚和半徑不同的混凝土外筒殼試件和混凝土內(nèi)筒殼試件，并重復(fù)上述步驟分別對各組混凝土外筒殼試件和混凝土內(nèi)筒殼試件進行測試，利用上述數(shù)據(jù)采集處理裝置對所有數(shù)據(jù)進行分析處理。
[0023]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置，利用加壓裝置對環(huán)形膠囊進行加壓使其膨脹，并在支撐裝置的支撐下，環(huán)形膠囊將膨脹壓力均勻施加于待測的混凝土外筒殼的內(nèi)表面和混凝土內(nèi)筒殼的外表面，加壓裝置對環(huán)形膠囊逐漸加壓直至混凝土外筒殼或混凝土內(nèi)筒殼破壞，加壓裝置在整個加壓過程中將壓力信號傳輸給數(shù)據(jù)采集處理裝置，形變檢測裝置在整個過程中檢測混凝土外筒殼或混凝土內(nèi)筒殼的形變，并將形變量等參數(shù)信號傳輸給數(shù)據(jù)采集處理裝置，聲探測裝置探測混凝土外筒殼或混凝土內(nèi)筒殼的預(yù)探測處裂縫情況，將裂縫情況信號傳輸給數(shù)據(jù)采集處理裝置，數(shù)據(jù)采集處理裝置對采集的各數(shù)據(jù)信號進行分析處理，得出鋼筋混凝土圓筒殼所能承受的內(nèi)外壓力以及內(nèi)外壓力與裂縫開展情況、破壞形式的關(guān)系，與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用本發(fā)明的混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置，重復(fù)檢測多組不同厚度、半徑、鋼筋構(gòu)成等的兩混凝土圓筒殼的內(nèi)壓或外壓，經(jīng)分析處理后，可預(yù)測出鋼筋混凝土圓筒殼在承受相應(yīng)內(nèi)壓或外壓時可能出現(xiàn)的裂縫開展形式和破壞形式，從而能準(zhǔn)確掌握鋼筋混凝土圓筒殼的力學(xué)性能，給出鋼筋混凝土圓筒殼厚薄界限的建議值，較好的指導(dǎo)該類結(jié)構(gòu)的工程設(shè)計，有效地預(yù)防鋼筋混凝土圓筒殼結(jié)構(gòu)在各類荷載作用下發(fā)生災(zāi)害。[0024]本發(fā)明還提出一種基于上述混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置的測試方法，可高效實現(xiàn)對鋼筋混凝土圓筒殼的極限內(nèi)外壓力的測試，并對實際建筑物或構(gòu)筑物中的鋼筋混凝土圓筒殼的性能進行準(zhǔn)確分析和預(yù)測，給出鋼筋混凝土圓筒殼厚薄界限的建議值，較好的指導(dǎo)該類結(jié)構(gòu)的工程設(shè)計，有效地預(yù)防鋼筋混凝土圓筒殼結(jié)構(gòu)在各類荷載作用下發(fā)生災(zāi)害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的剖視示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明另一種實施方式的剖視示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0028]圖中:
[0029]1-環(huán)形膠囊11-排氣孔
[0030]2-加壓裝置21-注水通道
[0031]211-水流水壓調(diào)節(jié)泵212-水壓檢測表
[0032]213-單向注水閥門 22-泄水通道
[0033]221-單向泄水閥門
[0034]3-支撐裝置31-環(huán)形擋板
[0035]32-底板33-支撐橫梁
[0036]34-固定支撐柱
[0037]4-形變檢測裝置 5-聲探測裝置
[0038]6-混凝土外筒殼 7-混凝土內(nèi)筒殼
【具體實施方式】
[0039]為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。
[0040]本發(fā)明的一種混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置，在使用時，通常弧頂朝上，如圖1-3所示，包括環(huán)形膠囊1、加壓裝置2、支撐裝置3、形變檢測裝置4、聲探測裝置5和數(shù)據(jù)采集處理裝置(圖中未標(biāo)出)。
[0041]環(huán)形膠囊脹設(shè)于同心套設(shè)的混凝土外筒殼6和混凝土內(nèi)筒殼7之間的空隙內(nèi)，加壓裝置2對環(huán)形膠囊I進行加壓使其膨脹，支撐裝置3封擋于所述空隙的兩端口對環(huán)形膠囊I進行反力支撐，形變檢測裝置4設(shè)于待被測試的混凝土外筒殼6或混凝土內(nèi)筒殼7上用于檢測相應(yīng)筒殼的形變量，聲探測裝置5設(shè)于待被測試的混凝土外筒殼6或混凝土內(nèi)筒殼7上探測相應(yīng)筒殼的預(yù)探測處的裂縫情況，數(shù)據(jù)采集處理裝置與加壓裝置2、形變檢測裝置4和聲探測裝置5均以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起，具體可通過信號傳輸線連接，在使用過程中，利用加壓裝置2對環(huán)形膠囊I進行加壓使其膨脹，并在支撐裝置3的支撐作用下，環(huán)形膠囊I將膨脹壓力均勻施加于待測的混凝土外筒殼6的內(nèi)表面和混凝土內(nèi)筒殼7的外表面，當(dāng)欲測試混凝土外筒殼6的內(nèi)壓時，可通過加厚和增加預(yù)應(yīng)力加強鋼筋的方式來增加混凝土內(nèi)筒殼7的強度，令加壓裝置2對環(huán)形膠囊I逐漸加壓直至混凝土外筒殼6破壞，力口壓裝置2在整個加壓過程中將壓力信號傳輸給數(shù)據(jù)采集處理裝置，形變檢測裝置4在整個過程中檢測混凝土外筒殼6的形變，并將形變量等參數(shù)信號傳輸給數(shù)據(jù)采集處理裝置，聲探測裝置5探測混凝土外筒殼6的預(yù)探測處的裂縫情況，將裂縫情況信號傳輸給數(shù)據(jù)采集處理裝置，數(shù)據(jù)采集處理裝置對采集的各數(shù)據(jù)信號進行分析處理，得出鋼筋混凝土圓筒殼所能承受的內(nèi)壓力以及內(nèi)壓力與裂縫開展情況、破壞形式的關(guān)系；當(dāng)欲測試混凝土內(nèi)筒殼7的外壓時，可通過加厚和增加預(yù)應(yīng)力加強鋼筋的方式來增加混凝土外筒殼6的強度，令加壓裝置2對環(huán)形膠囊I逐漸加壓直至混凝土內(nèi)筒殼7破壞，加壓裝置2在整個加壓過程中將壓力信號傳輸給數(shù)據(jù)采集處理裝置，形變檢測裝置4在整個過程中檢測混凝土內(nèi)筒殼7的形變，并將形變量等參數(shù)信號傳輸給數(shù)據(jù)采集處理裝置，聲探測裝置5探測混凝土內(nèi)筒殼7的預(yù)探測處的裂縫情況，將裂縫情況信號傳輸給數(shù)據(jù)采集處理裝置，數(shù)據(jù)采集處理裝置對采集的各數(shù)據(jù)信號進行分析處理，得出鋼筋混凝土圓筒殼所能承受的外壓力以及外壓力與裂縫開展情況、破壞形式的關(guān)系；可利用本發(fā)明的混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置，重復(fù)檢測多組不同厚度、半徑、鋼筋構(gòu)成等的兩鋼筋混凝土圓筒殼的內(nèi)壓或外壓，經(jīng)分析處理后，可預(yù)測出鋼筋混凝土圓筒殼在承受相應(yīng)內(nèi)壓或外壓時可能出現(xiàn)的裂縫開展形式和破壞形式，從而能準(zhǔn)確掌握鋼筋混凝土圓筒殼的力學(xué)性能，給出鋼筋混凝土圓筒殼厚薄界限的建議值，較好的指導(dǎo)該類結(jié)構(gòu)的工程設(shè)計，有效地預(yù)防鋼筋混凝土圓筒殼結(jié)構(gòu)在各類荷載作用下發(fā)生災(zāi)害。
[0042]為了具體實現(xiàn)加壓裝置2對環(huán)形膠囊I的加壓，優(yōu)選地，加壓裝置2通過注水加壓的方式對環(huán)形膠囊I進行加壓，包括與環(huán)形膠囊I連通的注水管道21和泄水管道22 ;注水管道21具有水流水壓調(diào)節(jié)泵211、水壓檢測表212和單向注水閥門213，上述數(shù)據(jù)采集處理裝置與水壓檢測表212以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起，具體可通過信號傳輸線連接；泄水管道22具有單向泄水閥門221，操作人員可根據(jù)測試要求通過水流水壓調(diào)節(jié)泵211調(diào)節(jié)注水管道21中的水壓、水流量，水壓檢測表212用于檢測注水管道21內(nèi)水流的水壓，并將水壓信號傳輸給數(shù)據(jù)采集處理裝置，單向注水閥門213和單向泄水閥門221可實現(xiàn)對環(huán)形膠囊I注水加壓的穩(wěn)定性和精確性。
[0043]優(yōu)選地，水流水壓調(diào)節(jié)泵211包括電動試壓泵和手動試壓泵，在實際使用過程中，結(jié)合使用電動試壓泵和手動試壓泵，對環(huán)形膠囊I加壓的第一階段為待被測試的混凝土外筒殼6或混凝土內(nèi)筒殼7的彈性變形階段，可以采用電動試壓泵進行加壓；當(dāng)加壓至一定程度后，應(yīng)改為手動試壓泵進行第二階段加壓，以便于保證加壓的精度和可操作性，直至待被測試的混凝土外筒殼6或混凝土內(nèi)筒殼7出現(xiàn)破壞特征。
[0044]為了具體實現(xiàn)支撐裝置3，優(yōu)選地，支撐裝置3包括對應(yīng)封擋于豎向設(shè)置的混凝土外筒殼6和混凝土內(nèi)筒殼7之間的空隙的上端口的環(huán)形擋板31，和對應(yīng)封擋于所述空隙的下端口的底板32 ;為了保證環(huán)形擋板31不與待被測試的混凝土外筒殼6或混凝土內(nèi)筒殼7接觸而影響相應(yīng)筒殼的受力和形變等，環(huán)形擋板31的寬度略小于所述空隙的寬度，且環(huán)形擋板31配設(shè)有支撐于上方的支撐橫梁33，此支撐橫梁33的兩端分別由固定于地面上的固定支撐柱34固定支撐；底板32墊設(shè)于混凝土外筒殼6和混凝土內(nèi)筒殼7的下方。
[0045]優(yōu)選地，環(huán)形膠囊I的上端對應(yīng)不被測試的混凝土內(nèi)筒殼7或混凝土外筒殼6設(shè)有排氣孔11，相應(yīng)地，待被測試的混凝土內(nèi)筒殼7或混凝土外筒殼6對應(yīng)排氣孔11設(shè)有通口(圖中未標(biāo)出)，排氣孔11用于在對環(huán)形膠囊I進行注水時將內(nèi)部氣體排出，在對待被測試的混凝土外筒殼6或混凝土內(nèi)筒殼7進行測試前，打開排氣孔11，關(guān)閉泄水管道22，通過注水管道21向環(huán)形膠囊I內(nèi)注滿水，不留褶皺，然后關(guān)閉排氣孔11，之后安裝其它裝置并進行測試。
[0046]為了具體實現(xiàn)形變檢測裝置4，優(yōu)選地，形變檢測裝置4包括多個沿待被測試的混凝土外筒殼6或混凝土內(nèi)筒殼7的豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋布設(shè)的應(yīng)變片(圖中未標(biāo)出)，和多個對應(yīng)待被測試的混凝土外筒殼6的外表面或混凝土內(nèi)筒殼7的內(nèi)表面布設(shè)用于檢測相應(yīng)處在水平方向上相對位移的差動式位移傳感器(圖中未標(biāo)出)或百分表(圖中未標(biāo)出)；上述應(yīng)變片和上述差動式位移傳感器與上述數(shù)據(jù)采集處理裝置以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起，具體可通過信號傳輸線連接，采用上述百分表時可直接讀取相對位移豎直。
[0047]為了具體實現(xiàn)聲探測裝置5，優(yōu)選地，聲探測裝置5包括多個對應(yīng)混待被測試的凝土外筒殼6的外表面或混凝土內(nèi)筒殼7的內(nèi)表面布設(shè)的聲發(fā)射探頭(圖中未標(biāo)出),和米集回饋聲信號的信號采集儀(圖中未標(biāo)出)；所述信號采集儀與上述數(shù)據(jù)采集處理裝置以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起，具體可通過信號傳輸線連接。
[0048]本發(fā)明的一種基于上述混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置的測試方法，如圖1-4所不，米用如下步驟:
[0049](I)根據(jù)測試要求制作相應(yīng)壁厚和半徑的一組混凝土外筒殼6試件和混凝土內(nèi)筒殼7試件；
[0050](2)將環(huán)形膠囊I匹配裝于制作完成的混凝土外筒殼6試件和混凝土內(nèi)筒殼7試件之間的空隙內(nèi)，將加壓裝置2與環(huán)形膠囊I安裝在一起，并將支撐裝置3封擋于所述空隙的兩端口 ；將形變檢測裝置4安裝于待被測試的混凝土外筒殼6試件的外表面或混凝土內(nèi)筒殼7試件的內(nèi)表面；將聲探測裝置5安裝于待被測試的混凝土外筒殼6試件的外表面或混凝土內(nèi)筒殼7試件的內(nèi)表面；將上述數(shù)據(jù)采集處理裝置分別與加壓裝置2、形變檢測裝置4和聲探測裝置5以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起，具體可通過信號傳輸線連接；
[0051](3)利用加壓裝置2對環(huán)形膠囊I進行加壓膨脹；運行形變檢測裝置4、聲探測裝置5和數(shù)據(jù)采集處理裝置；利用加壓裝置2對環(huán)形膠囊I進行持續(xù)加壓膨脹直至待被測試的混凝土外筒殼6試件或混凝土內(nèi)筒殼7試件破壞，利用上述數(shù)據(jù)采集處理裝置對整個過程中采集的壓力信號、形變數(shù)據(jù)信號和裂縫情況信號進行分析處理。
[0052]優(yōu)選地，當(dāng)欲測試混凝土外筒殼6的內(nèi)壓時，在上述步驟(I)中，綁扎底板32、混凝土外筒殼6試件和混凝土內(nèi)筒殼7試件的鋼筋骨架，并在混凝土外筒殼6試件的豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋上粘貼上述應(yīng)變片，底板32采用鋼筋混凝土材料，并與混凝土外筒殼6試件和混凝土內(nèi)筒殼7試件一體澆筑成型，具體是，先澆筑底板32，然后采用滑模施工方法澆筑混凝土內(nèi)筒殼7試件，然后澆筑混凝土外筒殼6試件；使混凝土內(nèi)筒殼7試件的厚度大于混凝土外筒殼6試件的厚度，并在混凝土內(nèi)筒殼7試件外設(shè)置預(yù)應(yīng)力加強鋼筋，來增加混凝土內(nèi)筒殼7的強度，使混凝土內(nèi)筒殼7不致先破壞，成型混凝土內(nèi)筒殼7試件時，在混凝土內(nèi)筒殼?試件下部設(shè)置供注水管道21和泄水管道22穿過安裝的通孔(圖中未標(biāo)出)，并在混凝土內(nèi)筒殼7試件上部對應(yīng)排氣孔11設(shè)置通口 ；
[0053]當(dāng)欲測試混凝土內(nèi)筒殼7的外壓時，綁扎底板32、混凝土外筒殼6試件和混凝土內(nèi)筒殼7試件的鋼筋骨架，并在混凝土內(nèi)筒殼7試件的豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋上粘貼上述應(yīng)變片，底板32采用鋼筋混凝土材料，并與混凝土外筒殼6試件和混凝土內(nèi)筒殼7試件一體澆筑成型，具體是，先澆筑底板32，然后采用滑模施工方法澆筑混凝土內(nèi)筒殼7試件，然后澆筑混凝土外筒殼6試件；使混凝土外筒殼6試件的厚度大于混凝土內(nèi)筒殼7試件的厚度，并在混凝土外筒殼6試件外設(shè)置預(yù)應(yīng)力加強鋼筋，來增加混凝土外筒殼6的強度，使混凝土外筒殼6不致先破壞，成型混凝土外筒殼6試件時，在混凝土外筒殼6試件下部設(shè)置供注水管道21和泄水管道22穿過安裝的通孔(圖中未標(biāo)出)，并在混凝土外筒殼6試件上部對應(yīng)排氣孔11設(shè)置通口 ；
[0054]在上述步驟(2)中，在預(yù)定位置固定設(shè)置兩固定支撐柱34，并根據(jù)混凝土外筒殼6試件和混凝土內(nèi)筒殼7試件的高度將支撐橫梁33的兩端與兩固定支撐柱34在相應(yīng)高度處固定連接在一起，將安裝好的環(huán)形膠囊1、混凝土外筒殼6試件、混凝土內(nèi)筒殼7試件和底板32對應(yīng)置于支撐橫梁33的下方，將環(huán)形擋板31設(shè)置于環(huán)形膠囊I與支撐橫梁33之間對環(huán)形膠囊I進行反力支撐；將注水管道21和泄水管道22分別通過上述通孔進行安裝；將水壓檢測表212、電動試壓泵和手動試壓泵形式的水流水壓調(diào)節(jié)泵211和單向注水閥門213與注水管道21安裝在一起，并將水壓檢測表212與上述數(shù)據(jù)采集處理裝置以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起，具體可通過信號傳輸線連接；將單向泄水閥門221與泄水管道22安裝在一起；將多個聲發(fā)射探頭安裝于待被測試的混凝土外筒殼6試件的外表面，或混凝土內(nèi)筒殼7試件的內(nèi)表面，安裝上述信號采集儀，并將所述信號采集儀與上述數(shù)據(jù)采集處理裝置以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起，具體可通過信號傳輸線連接；將多個上述差動式位移傳感器或上述百分表布設(shè)于待被測試的混凝土外筒殼6試件的外表面,或混凝土內(nèi)筒殼7試件的內(nèi)表面的各位移待測點處，當(dāng)采用差動式位移傳感器時，并將各上述差動式位移傳感器與數(shù)據(jù)采集處理裝置以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起，具體可通過信號傳輸線連接；打開排氣孔11，關(guān)閉泄水管道22，利用上述電動試壓泵對環(huán)形膠囊I進行注水加壓，至注滿水，不留褶皺，然后關(guān)閉排氣孔11;`[0055]在上述步驟(3)中，加壓裝置2對環(huán)形膠囊I進行加壓包括兩個階段，先利用上述電動試壓泵對環(huán)形膠囊I進行第一階段注水加壓，一段時間后，并在待被測試的混凝土外筒殼6試件或混凝土內(nèi)筒殼7試件破裂前，利用手動試壓泵對環(huán)形膠囊I進行第二階段注水加壓，直至待被測試的混凝土外筒殼6試件或混凝土內(nèi)筒殼7試件破壞；
[0056]在上述步驟(1)中制作多組壁厚和半徑不同的混凝土外筒殼6試件和混凝土內(nèi)筒殼7試件，并重復(fù)上述步驟分別對各組混凝土外筒殼試件和混凝土內(nèi)筒殼試件進行測試，利用上述數(shù)據(jù)采集處理裝置對所有數(shù)據(jù)進行分析處理，可預(yù)測出鋼筋混凝土圓筒殼在承受相應(yīng)內(nèi)壓或外壓時可能出現(xiàn)的裂縫開展形式和破壞形式，以及混凝土圓筒殼中鋼筋或外部預(yù)應(yīng)力鋼筋的應(yīng)力變化情況等，從而能準(zhǔn)確掌握鋼筋混凝土圓筒殼的力學(xué)性能，給出鋼筋混凝土圓筒殼厚薄界限的建議值，較好的指導(dǎo)該類結(jié)構(gòu)的工程設(shè)計，有效地預(yù)防鋼筋混凝土圓筒殼結(jié)構(gòu)在各類荷載作用下發(fā)生災(zāi)害；同時可通過大量的測試和研究，建立聲信號與筒殼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫等宏觀現(xiàn)象之間的關(guān)系，因此，可以利用測試中聲探測裝置收集事件數(shù)、能量釋放率等數(shù)據(jù)，反映出鋼筋混凝土圓筒殼的筒壁在加壓過程中的裂縫開展情況，利用該裝置的測試結(jié)果，較之前普遍采用的在筒壁內(nèi)外側(cè)畫鉛粉線的方法更為準(zhǔn)確、合理。
[0057]本發(fā)明的混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置及測試方法，當(dāng)測試混凝土外筒殼的內(nèi)壓或混凝土內(nèi)筒殼的外壓時，混凝土內(nèi)筒殼或混凝土外筒殼大于混凝土外筒殼或混凝土內(nèi)筒殼的厚度優(yōu)選為50_左右，具體尺寸也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；在澆筑制作底板、混凝土內(nèi)筒殼和混凝土外筒殼時，應(yīng)按要求養(yǎng)護至一定程度，然后對不被測試的混凝土外筒殼或混凝土內(nèi)筒殼進行預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉；混凝土底板可根據(jù)實際要求對應(yīng)形變檢測裝置的數(shù)據(jù)傳輸線形成有通道；底板為方形，具體形狀也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；差動式位移傳感器或百分表所測量的具體參數(shù)可根據(jù)實際要求進行選取，具體數(shù)量和分布形式等可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；形變檢測裝置的形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；聲探測裝置的聲發(fā)射探頭的數(shù)量和分布形式等可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計，應(yīng)盡量遍布覆蓋待被測試的混凝土外筒殼或混凝土內(nèi)筒殼的所有預(yù)開裂區(qū)域；聲探測裝置的形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；數(shù)據(jù)采集處理裝置優(yōu)選為計算機類電子系統(tǒng)，精度和效率高，其形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；排氣孔和通口的具體形式可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；環(huán)形膠囊優(yōu)選為可維持自身形狀的橡膠類材料，其材料也可根據(jù)實際要求進行選??；水流水壓調(diào)節(jié)泵的形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；加壓裝置的形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；環(huán)形擋板應(yīng)具有一定的使用剛度，其具體剛度和各向尺寸等可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；固定支撐柱、支撐橫梁、底板和環(huán)形擋板的具體形式可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計，從廣義上講，支撐裝置的形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計。
[0058]本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置，其特征在于:包括脹設(shè)于同心套設(shè)的混凝土外筒殼和混凝土內(nèi)筒殼之間的空隙內(nèi)的環(huán)形膠囊，對環(huán)形膠囊進行加壓膨脹的加壓裝置，封擋于所述空隙兩端口對環(huán)形膠囊進行反力支撐的支撐裝置，設(shè)于混凝土外筒殼或混凝土內(nèi)筒殼上檢測相應(yīng)筒殼形變量的形變檢測裝置，設(shè)于混凝土外筒殼或混凝土內(nèi)筒殼上探測相應(yīng)筒殼的預(yù)探測處裂縫情況的聲探測裝置，以及與加壓裝置、形變檢測裝置和聲探測裝置以信號傳輸?shù)姆绞竭B接以采集并處理混凝土外筒殼或混凝土內(nèi)筒殼內(nèi)部壓力、形變數(shù)據(jù)和裂縫情況信號的數(shù)據(jù)采集處理裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置，其特征在于:上述加壓裝置包括與上述環(huán)形膠囊連通的注水管道和泄水管道；所述注水管道具有水流水壓調(diào)節(jié)泵、水壓檢測表和單向注水閥門，上述數(shù)據(jù)采集處理裝置與所述水壓檢測表以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起；所述泄水管道具有單向泄水閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置，其特征在于:上述水流水壓調(diào)節(jié)泵包括電動試壓泵和手動試壓泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置，其特征在于:上述支撐裝置包括對應(yīng)封擋于豎向設(shè)置的混凝土外筒殼和混凝土內(nèi)筒殼之間的空隙的上端口的環(huán)形擋板，和對應(yīng)封擋于所述空隙的下端口的底板；所述環(huán)形擋板的寬度略小于所述空隙的寬度，且所述環(huán)形擋板配設(shè)有支撐于上方的支撐橫梁，此支撐橫梁的兩端分別由固定于地面上的固定支撐柱固定支撐；所述底板墊設(shè)于混凝土外筒殼和混凝土內(nèi)筒殼下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置，其特征在于:上述環(huán)形膠囊的上端對應(yīng)混凝土內(nèi)筒殼或混凝土外筒殼設(shè)有排氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置，其特征在于:上述形變檢測裝置包括多個沿混凝土外筒殼或混凝土內(nèi)筒殼的豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋布設(shè)的應(yīng)變片，和多個對應(yīng)混凝土外筒殼的外表面或混凝土內(nèi)筒殼的內(nèi)表面布設(shè)用于檢測相應(yīng)處在水平方向上相對位移的差動式位移傳感器或百分表；所述應(yīng)變片和差動式位移傳感器與上述數(shù)據(jù)采集處理裝置以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置，其特征在于:上述聲探測裝置包括多個對應(yīng)混凝土外筒殼的外表面或混凝土內(nèi)筒殼的內(nèi)表面布設(shè)的聲發(fā)射探頭，和采集回饋聲信號的信號采集儀；所述信號采集儀與上述數(shù)據(jù)采集處理裝置以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起。
8.一種基于權(quán)利要求1-7中任一項所述的混凝土圓筒殼安全性能的新型測試裝置的測試方法，其特征在于，采用如下步驟 : (1)根據(jù)測試要求制作相應(yīng)壁厚和半徑的一組混凝土外筒殼試件和混凝土內(nèi)筒殼試件； (2)將上述環(huán)形膠囊匹配裝于制作完成的混凝土外筒殼試件和混凝土內(nèi)筒殼試件之間的空隙內(nèi)，將上述加壓裝置與所述環(huán)形膠囊安裝在一起，并將上述支撐裝置封擋于所述空隙的兩端口 ；將上述形變檢測裝置安裝于所述混凝土外筒殼試件的外表面或混凝土內(nèi)筒殼試件的內(nèi)表面；將上述聲探測裝置安裝于所述混凝土外筒殼試件的外表面或混凝土內(nèi)筒殼試件的內(nèi)表面；將上述數(shù)據(jù)采集處理裝置分別與所述加壓裝置、所述形變檢測裝置和聲探測裝置以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起； (3 )利用上述加壓裝置對上述環(huán)形膠囊進行加壓膨脹；運行上述形變檢測裝置、聲探測裝置和數(shù)據(jù)采集處理裝置；利用所述加壓裝置對所述環(huán)形膠囊進行持續(xù)加壓膨脹直至上述混凝土外筒殼試件或混凝土內(nèi)筒殼試件破壞，利用上述數(shù)據(jù)采集處理裝置對整個過程中采集的壓力信號、形變數(shù)據(jù)信號和裂縫情況信號進行分析處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種測試方法，其特征在于:在上述步驟(1)中，綁扎上述底板、混凝土外筒殼試件和混凝土內(nèi)筒殼試件的鋼筋骨架，并在所述混凝土外筒殼試件的豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋上粘貼上述應(yīng)變片，上述底板與所述混凝土外筒殼試件和所述混凝土內(nèi)筒殼試件一體燒筑成型，先燒筑底板，然后米用滑模施工方法燒筑所述混凝土內(nèi)筒殼試件，然后澆筑所述混凝土外筒殼試件；使上述混凝土內(nèi)筒殼試件的厚度大于上述混凝土外筒殼試件的厚度，并在所述混凝土內(nèi)筒殼試件外設(shè)置預(yù)應(yīng)力加強鋼筋，成型所述混凝土內(nèi)筒殼試件時，在所述混凝土內(nèi)筒殼試件下部設(shè)置供上述注水管道和泄水管道穿過安裝的通孔，并在所述混凝土內(nèi)筒殼試件上部對應(yīng)上述排氣孔設(shè)置通口 ； 或者綁扎上述底板、混凝土外筒殼試件和混凝土內(nèi)筒殼試件的鋼筋骨架，并在所述混凝土內(nèi)筒殼試件的豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋上粘貼上述應(yīng)變片，上述底板與所述混凝土外筒殼試件和所述混凝土內(nèi)筒殼試件一體澆筑成型，先澆筑底板，然后采用滑模施工方法澆筑所述混凝土內(nèi)筒殼試件，然后澆筑所述混凝土外筒殼試件；使上述混凝土外筒殼試件的厚度大于上述混凝土內(nèi)筒殼試件的厚度，并在所述混凝土外筒殼試件外設(shè)置預(yù)應(yīng)力加強鋼筋，成型所述混凝土外筒殼試件時，在所述混凝土外筒殼試件下部設(shè)置供上述注水管道和泄水管道穿過安裝的通孔，并在所述混凝土外筒殼試件上部對應(yīng)上述排氣孔設(shè)置通口 ； 在上述步驟(2)中，在預(yù)定位置固定設(shè)置兩上述固定支撐柱，并根據(jù)上述混凝土外筒殼試件和混凝土內(nèi)筒殼試件的高度將上述支撐橫梁的兩端與兩所述固定支撐柱在相應(yīng)高度處固定連接，將安裝好的上述環(huán)形膠囊、混凝土外筒殼試件、混凝土內(nèi)筒殼試件和底板對應(yīng)置于所述支撐橫梁的下方，將上述環(huán)形擋板設(shè)置于所述環(huán)形膠囊與支撐橫梁之間對環(huán)形膠囊進行反力支撐；將上述注水管道 和泄水管道分別通過上述通孔進行安裝；將上述水壓檢測表、電動試壓泵、手動試壓泵和單向注水閥門與上述注水管道安裝在一起，并將所述水壓檢測表與上述數(shù)據(jù)采集處理裝置以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起；將上述單向泄水閥門與上述泄水管道安裝在一起；將多個上述聲發(fā)射探頭安裝于待被測試的所述混凝土外筒殼試件的外表面，或所述混凝土內(nèi)筒殼試件的內(nèi)表面，安裝上述信號采集儀，并將所述信號采集儀與上述數(shù)據(jù)采集處理裝置以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起；將多個上述差動式位移傳感器或百分表布設(shè)于待被測試的所述混凝土外筒殼試件的外表面，或所述混凝土內(nèi)筒殼試件的內(nèi)表面的各位移待測點處，并將各所述差動式位移傳感器與數(shù)據(jù)采集處理裝置以信號傳輸?shù)姆绞竭B接在一起；打開上述排氣孔，關(guān)閉所述泄水管道，利用上述電動試壓泵對所述環(huán)形膠囊進行注水加壓，至注滿水，不留褶皺，然后關(guān)閉所述排氣孔； 在上述步驟(3)中，上述加壓裝置對上述環(huán)形膠囊進行加壓包括兩個階段，先利用上述電動試壓泵對所述環(huán)形膠囊進行第一階段注水加壓，一段時間后，并在待被測試的上述混凝土外筒殼試件或混凝土內(nèi)筒殼試件破裂前，利用手動試壓泵對所述環(huán)形膠囊進行第二階段注水加壓，直至待被測試的所述混凝土外筒殼試件或混凝土內(nèi)筒殼試件破壞； 在上述步驟(1)中制作多組壁厚和半徑不同的混凝土外筒殼試件和混凝土內(nèi)筒殼試.件，并重復(fù)上述步驟分別對各組混凝土外筒殼試件和混凝土內(nèi)筒殼試件進行測試，利用上述數(shù)據(jù)采集處理裝置對所有數(shù)據(jù)進行分析處理。
【文檔編號】G01N3/12GK103512806SQ201310428120
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】董毓利, 張大山, 房圓圓, 杜毛毛, 王玲玲 申請人:華僑大學(xué)