一種渦輪部件及螺柱標(biāo)準(zhǔn)件同軸度的測量裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種渦輪部件及螺柱標(biāo)準(zhǔn)件同軸度的測量裝置和方法，所述表座固定在底座上，電感測微儀設(shè)置于表座上，彈性體的一端固定在底座上，另一端和連接座的底部相連，連接座的首端和電感測微儀相連，末端和滑軌垂直相連，測頭夾具套設(shè)在滑軌上，三針套件固定在測頭夾具上，安裝架固定在底座上，待測工件的圓柱部分夾持于安裝架上，三針套件壓緊在待測工件的螺紋部上，滾動(dòng)軸承設(shè)置于待測工件的圓柱部分上，質(zhì)量塊壓加在滾動(dòng)軸承上。還公開了一種渦輪部件及螺柱標(biāo)準(zhǔn)件同軸度的測量方法。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方法，能夠簡單速度的測得待測工件的同軸度，精度高，操作過程簡單，易于廣泛推廣。
【專利說明】一種渦輪部件及螺柱標(biāo)準(zhǔn)件同軸度的測量裝置和方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不帶有頂尖孔的渦輪部件及螺柱標(biāo)準(zhǔn)件的同軸度測量技術(shù)，尤其涉及的是一種渦輪部件及螺柱標(biāo)準(zhǔn)件同軸度的測量裝置和方法。

【背景技術(shù)】
[0002]渦輪增壓器與變速箱在機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，在目前的技術(shù)條件下，渦輪增壓器是唯一能使發(fā)動(dòng)機(jī)在工作效率不變的情況下增加輸出功率的機(jī)械裝置。由于渦輪增壓器經(jīng)常處于高速、高溫下工作，增壓器廢氣渦輪端的溫度在600°C左右，增壓器轉(zhuǎn)子以832 - 1040r / min的高速旋轉(zhuǎn)，因此對(duì)渦輪增壓器部件的尺寸精度要求很高。渦輪部件螺紋的中徑位置和圓柱部分的同軸度對(duì)保證渦輪增壓器的密封性有很重要的作用。在變速箱裝配過程中，螺柱標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用十分廣泛。測量螺柱標(biāo)準(zhǔn)件螺紋的中徑位置和圓柱部分的同軸度可以間接的知道螺紋安裝孔的精度。目前，對(duì)渦輪部件及螺柱標(biāo)準(zhǔn)件同軸度的測量沒有很好的辦法。
[0003]根據(jù)GB/T1958-2004《產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢測規(guī)定》，必須通過渦輪部件及螺柱標(biāo)準(zhǔn)件螺紋部分軸線與圓柱延長部分軸線的同軸度來對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測。
[0004]渦輪部件、螺柱標(biāo)準(zhǔn)件等機(jī)械零部件生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)外已經(jīng)較為完善，各種測量儀器和設(shè)備在國外也比較成熟，在國內(nèi)，渦輪部件及螺柱標(biāo)準(zhǔn)件同軸度的測量沒有專用的設(shè)備。對(duì)于帶有頂尖孔的渦輪部件和螺柱標(biāo)準(zhǔn)件，可以在萬能測長儀上用頂尖和相應(yīng)的三針來測量同軸度。而對(duì)于沒有頂尖孔的渦輪部件和螺柱標(biāo)準(zhǔn)件，目前無法測量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種渦輪部件及螺柱標(biāo)準(zhǔn)件同軸度的測量裝置和方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)不帶有頂尖孔的結(jié)構(gòu)進(jìn)行同軸度測量。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括底座、質(zhì)量塊和滾動(dòng)軸承，以及沿待測工件的軸線對(duì)稱設(shè)置的表座、連接座、彈性體、滑軌、電感測微儀、測頭夾具、三針套件和安裝架；所述表座固定在底座上，電感測微儀設(shè)置于表座上，彈性體的一端固定在底座上，另一端和連接座的底部相連，連接座的首端和電感測微儀相連，末端和滑軌垂直相連，測頭夾具套設(shè)在滑軌上，三針套件固定在測頭夾具上，安裝架固定在底座上，待測工件的圓柱部分夾持于安裝架上，三針套件壓緊在待測工件的螺紋中徑位置上，滾動(dòng)軸承設(shè)置于待測工件的圓柱部分，質(zhì)量塊壓加在滾動(dòng)軸承上。
[0007]所述安裝架為V型，待測工件的底部夾持于安裝架的V型結(jié)構(gòu)上。V型結(jié)構(gòu)便于待測工件的滾動(dòng)。
[0008]所述測頭夾具位于待測工件的螺紋部的兩側(cè)，測頭夾具的底部套設(shè)在滑軌上，頂部和三針套件固定相連。
[0009]一種渦輪部件及螺柱標(biāo)準(zhǔn)件同軸度的測量方法，包括以下步驟:
[0010](I)首先將待測工件的圓柱部分安裝于安裝架上，通過滾動(dòng)軸承和質(zhì)量塊將其壓緊；
[0011](2)選擇與待測工件的螺紋規(guī)格相符合的三針套件，將三針套件安裝于對(duì)應(yīng)的測頭夾具上，調(diào)節(jié)彈性體，使位于待測工件兩側(cè)的三針套件的中心連線位于待測工件螺紋的中徑上；
[0012](3)將兩個(gè)電感測微儀分別調(diào)零；
[0013](4)驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)被測工件在安裝架上滾動(dòng)，帶動(dòng)三針套件沿滑軌移動(dòng)，測量待測工件的螺紋部不同位置的同軸度誤差；
[0014](5)對(duì)于某個(gè)截面的同軸度誤差，取兩個(gè)電感測微儀在垂直于待測工件軸線的正界面上測得的示值差值即可；對(duì)于測得的多個(gè)截面上的同軸度誤差，使用各同軸度誤差中的絕對(duì)值的最大值，作為待測工件的同軸度誤差。
[0015]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方法，能夠簡單速度的測得待測工件的同軸度，誤差小，操作過程簡單，易于廣泛推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的立體示意圖；
[0017]圖2是圖1的主視圖；
[0018]圖3是圖1的右視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示,本實(shí)施例包括底座1、質(zhì)量塊11和滾動(dòng)軸承12,以及沿待測工件9的軸線對(duì)稱設(shè)置的表座2、連接座3、彈性體4、滑軌5、電感測微儀6、測頭夾具7、三針套件8和安裝架10 ;所述表座2固定在底座I上，電感測微儀6設(shè)置于表座2上，彈性體4的一端固定在底座I上，另一端和連接座3的底部相連，連接座3的首端和電感測微儀6相連，末端和滑軌5垂直相連，測頭夾具7套設(shè)在滑軌5上，三針套件8固定在測頭夾具7上，安裝架10固定在底座I上，待測工件9的圓柱部分夾持于安裝架10上，三針套件8壓緊在待測工件9的螺紋中徑位置上，滾動(dòng)軸承12設(shè)置于待測工件9的底部，質(zhì)量塊11壓加在滾動(dòng)軸承12上。彈性體4只有垂直于被測工件的方向上有自由度，其余方向均不會(huì)動(dòng)。
[0021]本實(shí)施例的安裝架10為V型，待測工件9的圓柱部分夾持于安裝架10的V型結(jié)構(gòu)上。V型結(jié)構(gòu)便于待測工件9的滾動(dòng)。
[0022]本實(shí)施例的測頭夾具7位于待測工件9的螺紋部的兩側(cè)，測頭夾具7的底部套設(shè)在滑軌5上，頂部和三針套件8固定相連。
[0023]一種渦輪部件及螺柱標(biāo)準(zhǔn)件同軸度的測量方法，包括以下步驟:
[0024](I)首先將待測工件9的圓柱部分安裝于安裝架10上，通過滾動(dòng)軸承12和質(zhì)量塊11將其壓緊；
[0025](2)選擇與待測工件9的螺紋規(guī)格相符合的三針套件8，將三針套件8安裝于對(duì)應(yīng)的測頭夾具7上，調(diào)節(jié)彈性體4，使位于待測工件9兩側(cè)的三針套件8的中心連線位于待測工件9螺紋的中徑上；
[0026](3)將兩個(gè)電感測微儀6分別調(diào)零；
[0027](4)驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)軸承12運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)被測工件在安裝架10上滾動(dòng)，帶動(dòng)三針套件8沿滑軌5移動(dòng)，測量待測工件9的螺紋部不同位置的同軸度誤差；
[0028](5 )對(duì)于某個(gè)截面的同軸度誤差，取兩個(gè)電感測微儀6在垂直于待測工件9軸線的正界面上測得的示值差值|Ma-Mb|即可；對(duì)于測得的多個(gè)截面上的同軸度誤差，使用各同軸度誤差中的絕對(duì)值的最大值，作為待測工件9的同軸度誤差。
【權(quán)利要求】
1.一種渦輪部件及螺柱標(biāo)準(zhǔn)件同軸度的測量裝置，其特征在于，包括底座(1)、質(zhì)量塊(11)和滾動(dòng)軸承(12)，以及沿待測工件(9)的軸線對(duì)稱設(shè)置的表座(2)、連接座(3)、彈性體(4)、滑軌(5)、電感測微儀(6)、測頭夾具(7)、三針套件(8)和安裝架(10);所述表座(2)固定在底座(1)上，電感測微儀(6)設(shè)置于表座(2)上，彈性體(4)的一端固定在底座(1)上，另一端和連接座(3)的底部相連，連接座(3)的首端和電感測微儀(6)相連，末端和滑軌(5)垂直相連，測頭夾具(7)套設(shè)在滑軌(5)上，三針套件(8)固定在測頭夾具(7)上，安裝架(10 )固定在底座(1)上，待測工件(9 )的圓柱部分夾持于安裝架(10 )上，三針套件(8 )壓緊在待測工件(9)的螺紋中徑位置上，滾動(dòng)軸承(12)設(shè)置于待測工件(9)的圓柱部分上，質(zhì)量塊(11)壓加在滾動(dòng)軸承(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪部件及螺柱標(biāo)準(zhǔn)件同軸度的測量裝置，其特征在于，所述安裝架(10)為V型，待測工件(9)的圓柱部分夾持于安裝架(10)的V型結(jié)構(gòu)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪部件及螺柱標(biāo)準(zhǔn)件同軸度的測量裝置，其特征在于，所述測頭夾具(7)位于待測工件(9)的螺紋部的兩側(cè)，測頭夾具(7)的底部套設(shè)在滑軌(5)上，頂部和三針套件(8)固定相連。
4.一種如權(quán)利要求1所述的渦輪部件及螺柱標(biāo)準(zhǔn)件同軸度的測量方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)首先將待測工件(9)的圓柱部分安裝于安裝架(10)上，通過滾動(dòng)軸承(12)和質(zhì)量塊(11)將其壓緊； (2)選擇與待測工件(9)的螺紋規(guī)格相符合的三針套件(8)，將三針套件(8)安裝于對(duì)應(yīng)的測頭夾具(7 )上，調(diào)節(jié)彈性體(4)，使位于待測工件(9 )兩側(cè)的三針套件(8 )的中心連線位于待測工件(9)螺紋的中徑上； (3)將兩個(gè)電感測微儀(6)分別調(diào)零； (4)驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)軸承(12)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)被測工件在安裝架(10)上滾動(dòng)，帶動(dòng)三針套件(8)沿滑軌(5)移動(dòng)，測量待測工件(9)的螺紋部不同位置的同軸度誤差； (5)對(duì)于某個(gè)截面的同軸度誤差，取兩個(gè)電感測微儀(6)在垂直于待測工件(9)軸線的正界面上測得的示值差值即可；對(duì)于測得的多個(gè)截面上的同軸度誤差，使用各同軸度誤差中的絕對(duì)值的最大值，作為待測工件(9)的同軸度誤差。
【文檔編號(hào)】G01B7/312GK104457556SQ201310441883
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】張波, 唐冬梅, 曾燕華, 傅云霞, 姜志華, 楊曉棟 申請人:上海市計(jì)量測試技術(shù)研究院