孔倒角檢測(cè)用檢具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種孔倒角檢測(cè)用檢具，包括一板件構(gòu)成的檢具本體，檢具本體上設(shè)有尺寸固定、大小相異的用于與待檢測(cè)孔孔口處的直徑進(jìn)行比對(duì)的第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部，第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部的尺寸分別與待檢測(cè)孔孔口允許的最大直徑值和最小直徑值相一致。本發(fā)明中，通過在檢具本體上設(shè)置的第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部，將第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部與待檢測(cè)孔的直徑進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)待檢測(cè)孔的直徑介于第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部之間時(shí)，則待檢測(cè)孔的倒角孔深符合要求，因此本發(fā)明可對(duì)待檢測(cè)孔的倒角深度進(jìn)行快速、方便的檢測(cè)。
【專利說明】孔倒角檢測(cè)用檢具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及孔倒角加工領(lǐng)域，具體涉及一種孔倒角檢測(cè)用檢具。
【背景技術(shù)】
[0002]倒角是機(jī)械加工中最常見的一項(xiàng)加工工序，車、鏜、磨、銑、鉆等操作都可以完成倒角的加工。倒角的作用主要有安裝導(dǎo)向，便于裝配，減少應(yīng)力集中，預(yù)防磕碰，保護(hù)工作面；以及去尖角、毛刺，美化外觀。
[0003]例如曲軸油孔倒角就是為了去除鉆油孔開設(shè)后形成的銳邊、毛刺，油孔倒角深度大小若不能滿足公差要求，就可能會(huì)造成后續(xù)砂輪磨削后將倒角磨平，再次形成銳邊，所以曲軸油孔倒角大小的質(zhì)量控制很重要。但由于開設(shè)油孔的曲軸外表面為曲面，因此一般的檢具無法快速的對(duì)油孔倒角的大小進(jìn)行測(cè)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種孔倒角檢測(cè)用檢具，其可有效解決上述問題，對(duì)待檢測(cè)孔的倒角深度進(jìn)行快速方便的檢測(cè)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種孔倒角檢測(cè)用檢具，其特征在于:包括一板件構(gòu)成的檢具本體，檢具本體上設(shè)有尺寸固定、大小相異的用于與待檢測(cè)孔孔口處的直徑進(jìn)行比對(duì)的第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部，第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部的尺寸分別與待檢測(cè)孔孔口允許的最大直徑值和最小直徑值相一致。
[0006]倒角的深度由倒角的角度和倒角量(倒角處理前后孔口的直徑之差)決定，而一般曲軸油孔的倒角角度和倒角處理前油孔孔徑一定，因此在測(cè)量倒角深度是否符合要求時(shí)，可通過檢測(cè)倒角處理后的曲軸油孔孔口處的直徑是否滿足要求進(jìn)行確定。也即是說，根據(jù)需求的倒角深度以及倒角的角度、倒角前油孔的孔徑，可以推算出倒角后符合倒角深度要求的油孔孔口處直徑范圍，因此檢測(cè)該倒角深度是否符合要求時(shí)，即可檢測(cè)倒角后的油孔孔口處直徑是否在上述范圍內(nèi)即可。
[0007]因此，本發(fā)明中，通過在檢具本體上設(shè)置的第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部，將第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部與待檢測(cè)孔的直徑進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)待檢測(cè)孔的直徑介于第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部之間時(shí)，則待檢測(cè)孔的倒角孔深符合要求，因此本發(fā)明可對(duì)待檢測(cè)孔的倒角深度進(jìn)行快速、方便的檢測(cè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2、3為使用本發(fā)明對(duì)曲軸油孔進(jìn)行檢測(cè)的狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下通過【具體實(shí)施方式】來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0011]如圖1所述，一種孔倒角檢測(cè)用檢具，包括一板件構(gòu)成的檢具本體，檢具本體上設(shè)有尺寸固定、大小相異的用于與待檢測(cè)孔孔口處的直徑進(jìn)行比對(duì)的第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部11、12，第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部11、12的尺寸分別與待檢測(cè)孔孔口允許的最大直徑值和最小直徑值相一致。這里限定的“第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部11、12的尺寸分別與待檢測(cè)孔孔口允許的最大直徑值和最小直徑值相一致”是指:第一標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部11與待檢測(cè)孔孔口直徑相比對(duì)部分的尺寸等于或微大于待檢測(cè)孔計(jì)算出的最小孔口直徑允許值，第二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部12與待檢測(cè)孔孔口直徑相比對(duì)部分的尺寸等于或微小于待檢測(cè)孔計(jì)算出的最大孔口直徑允許值。這樣在測(cè)量時(shí)，將檢具本體上設(shè)置的第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部11、12分別與待檢測(cè)油孔孔口處直徑進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)待檢測(cè)孔的直徑介于第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部之間時(shí)，則待檢測(cè)孔的倒角孔深符合要求，因此本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)曲軸孔倒角的深度進(jìn)行快速方便的檢測(cè)。
[0012]具體操作時(shí)，第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部11、12可為檢具本體邊部向外延伸設(shè)置的大小相異的兩凸塊構(gòu)成，兩塊凸塊遠(yuǎn)離檢具本體的邊部成平齊狀且該邊部的寬度尺寸分別與待檢測(cè)孔孔口允許的最大直徑值和最小直徑值相一致。該種方式雖然也能對(duì)待檢測(cè)孔的孔口直徑進(jìn)行快速比照檢測(cè)，但是其在待檢測(cè)孔的孔口與第一標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部11或第二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部12尺寸相接近的時(shí)候則不易快速的判斷出兩者的大小。
[0013]因此，本發(fā)明優(yōu)選按照下述方案實(shí)施，所述的第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部11、12為檢具本體邊部向檢具本體內(nèi)部開設(shè)的兩空缺部構(gòu)成，兩空缺部在檢具本體邊部開設(shè)的尺寸分別與待檢測(cè)孔孔口允許的最大直徑值和最小直徑值相一致。該方式相當(dāng)于一缺口和待檢測(cè)孔孔口進(jìn)行比對(duì)，更容易快速直接的判斷出待檢測(cè)孔孔口直徑與第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部11、12之間的大小關(guān)系。
[0014]具體的可為，所述的檢具本體包括兩相對(duì)應(yīng)布置的矩形板塊部10a，兩矩形板塊部IOa之間通過設(shè)置的長(zhǎng)條形板塊部IOb連為一體，兩矩形板塊部IOa相遠(yuǎn)離的兩側(cè)邊處分別設(shè)置第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部11、12。第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部11、12為檢具本體邊部向檢具本體內(nèi)部開設(shè)的兩矩形空缺部構(gòu)成。待檢測(cè)孔為曲軸上的油孔，檢具本體沿設(shè)置第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部11、12的邊部方向的寬度分別小于曲軸上相鄰曲軸柄21之間的間距。利用上述檢具對(duì)曲軸油孔進(jìn)行檢測(cè)如圖2、3所示，分別調(diào)換第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部11、12進(jìn)行對(duì)比即可判斷出該曲軸油孔的倒角深度是否符合要求，檢測(cè)方便、快速。
[0015]總之，本發(fā)明可對(duì)曲軸孔倒角的深度進(jìn)行快速方便的檢測(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種孔倒角檢測(cè)用檢具，其特征在于:包括一板件構(gòu)成的檢具本體，檢具本體上設(shè) 有尺寸固定、大小相異的用于與待檢測(cè)孔孔口處的直徑進(jìn)行比對(duì)的第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部 (11、12)，第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部(11、12)的尺寸分別與待檢測(cè)孔孔口允許的最大直徑值和最小直徑值相一致。
2.如權(quán)利要求1所述的孔倒角檢測(cè)用檢具，其特征在于:所述的第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部 (11、12)為檢具本體邊部向外延伸設(shè)置的大小相異的兩凸塊構(gòu)成，兩塊凸塊遠(yuǎn)離檢具本體 的邊部成平齊狀且該邊部的寬度尺寸分別與待檢測(cè)孔孔口允許的最大直徑值和最小直徑值相一致。
3.如權(quán)利要求1所述的孔倒角檢測(cè)用檢具，其特征在于:所述的第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部 (11、12)為檢具本體邊部向檢具本體內(nèi)部開設(shè)的兩空缺部構(gòu)成，兩空缺部在檢具本體邊部 開設(shè)的尺寸分別與待檢測(cè)孔孔口允許的最大直徑值和最小直徑值相一致。
4.如權(quán)利要求1所述的孔倒角檢測(cè)用檢具，其特征在于:所述的檢具本體包括兩相對(duì) 應(yīng)布置的矩形板塊部(10a)，兩矩形板塊部(IOa)之間通過設(shè)置的長(zhǎng)條形板塊部(IOb)連為 一體，兩矩形板塊部(IOa)相遠(yuǎn)離的兩側(cè)邊處分別設(shè)置第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部(11、12)。
5.如權(quán)利要求3所述的孔倒角檢測(cè)用檢具，其特征在于:第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部(11、12) 為檢具本體邊部向檢具本體內(nèi)部開設(shè)的兩矩形空缺部構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求4所述的孔倒角檢測(cè)用檢具，其特征在于:待檢測(cè)孔為曲軸上的油孔，檢 具本體沿設(shè)置第一、二標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照部(11、12)的邊部方向的寬度分別小于曲軸上相鄰曲軸柄(21)之間的間距。
【文檔編號(hào)】G01B5/24GK103575195SQ201310471240
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】李坤林, 袁林, 宋化強(qiáng), 魯朦 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司